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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B23B 27/00 B23B 31/02 B23B 51/12 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Herramienta de torno. k 30 Prioridad: DE k 73 Titular/es: Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Zeppelinstr. 3 D Besigheim, DE k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Mündlein, Werner y Scheer, Gerhard k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Isern Jara, Jorge Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a una herramienta de torno provista de un mango, preferentemente cilíndrico, y de una cabeza de herramienta, que lleva una plaquita de corte giratoria intercambiable, y de una superficie de contacto que se apoya contra una superficie de apoyo del mango, y de un tornillo de sujeción, que une la cabeza de herramienta con el mango, formando la superficie de contacto y la superficie de apoyo un ángulo agudo respecto al eje del mango y presentando dentados rectos que engranan entre sí, estando el tornillo de sujeción alineado esencialmente perpendicular a las superficies de apoyo y de contacto, estando dispuesta la plaquita de corte giratoria hundida en una superficie plana, que limita el recinto de viruta, que extendiéndose preferentemente paralela al eje del mango y transcurriendo los dientes paralelos entre sí del dentado recto esencialmente paralelos a la superficie que contiene la plaquita de corte giratoria. (véase DE-C ). Se conoce prever en las herramientas de torno un lugar de separación para poder unir diferentes cabezas de herramienta a un soporte. Además se conoce unir unas cabezas de herramienta en el lugar de separación por medio de tornillos habiéndose previsto varios tornillos distribuidos en la periferia, que con el apriete originan la unión por presión. Para la unión de forma se utilizan adicionalmente elementos conformados por ejemplo, espigas. Además, en una herramienta para mandrinar y refrentar se conoce una cabeza de herramienta unida a un mango mediante un dentado recto (DE C2). Los dientes paralelos entre si del dentado recto transcurren allí paralelamente a la dirección de inclinación de las superficies de apoyo y de contacto. El dentado se ha dispuesto de tal manera que, mediante una graduación longitudinal a lo largo del dentado, que se pueda obtener una modificación del diámetro de la cuchilla. Para esta finalidad los tornillos atraviesan orificios alargados que se extienden a un lado, a través de dientes paralelos, que define la zona de graduación. Además se ha previsto un tornillo excéntrico como un elemento de graduación. La invención tiene como objeto desarrollar un lugar de separación para una herramienta de torno, que permita garantizar una unión rígida suficiente, tanto desde el punto de vista estático como también dinámico y, a pesar de ello, que permita un cambio de herramienta simple y rápido. Para la solución de este problema, se propone según la invención una herramienta del tipo citado al principio, en la que los dientes paralelos del dentado recto se extienden transversales a la dirección de la inclinación de la superficies de apoyo y de contacto y que el tornillo de sujeción presenta un vástago de ajuste, con el que encaja en un taladro de ajuste que atraviesa sensiblemente perpendicular a la cabeza de herramienta y mango la zona de las superficies de contacto y de apoyo. Esta configuración del lugar de separación tiene la ventaja de que los dientes del dentado recto transcurren paralelamente a la di rección de aproximación del corte o de la herramienta total, y con ello transversal a la dirección de las fuerzas de corte principales. Según una configuración preferente de la invención la superficie que contiene la plaquita de corte giratoria se convierte en su extremo situado en el lado del mango en una superficie sensiblemente paralela a la superficie de contacto, que presenta un rebaje para la cabeza del tornillo de sujeción, que se convierte a su vez en el taladro de ajuste para el tornillo de sujeción. La inclinación del punto de separación y el ángulo de dentado se adaptan y combinan convenientemente entre si, de tal manera que uno de los dos flancos de los dientes de los dentados rectos, están alineados esencialmente paralelos a la superficie paralela al eje que contiene la placa de corte giratoria. Para conseguir esto los flancos de los dientes del dentado recto encierran un ángulo de 50 a70, preferentemente 60 entre si, mientras que la perpendicularmente a la superficie de apoyo con el eje del mango comprende un ángulo α de 15 a45 preferentemente 30. Para obtener en la zona de los dentados rectos una compresión superficial, suficiente la superficie de contacto total, se propone según una configuración preferente de la invención que la superficie de contacto y/o la superficie de apoyo presente una curvatura cóncava, que transcurre paralela al eje de los dientes del dentado recto. El radio de curvatura R de la curvatura cóncava se elige según la relación R=aD 2 cos 2 α en la que D es el diámetro del mango, α el ángulo de inclinación de la perpendicular a la superficie de apoyo respecto al eje del mango y a un parámetro de un orden de magnitud de 3 a 12 mm 1, preferentemente 5 a 8 mm 1. De este modo se consigue que las superficies de contacto y de apoyo que están en contacto entre sí enestado no apretado, presenten en la zona de penetración central del tornillo se sujeción una separación de 10a40 µm. Un efecto similar se puede conseguir por el hecho de que la cabeza de herramienta y/o el mango presentan en la zona de la superficie de contacto y de apoyo, atravesada por el taladro de ajuste un rebaje. Para conseguir una elevada estabilidad de forma y una unión suficientemente rígida según una configuración ventajosas de la invención, la profundidad de la escotadura de ajuste debe corresponder en el lado del mango a 0,5-1,5 veces su diámetro. Según otra configuración preferente de la invención, el taladro de ajuste está formado transversalmente a los dientes del dentado recto, extendido y formado como orificio alargado, que presenta la medida de ajuste en la dirección del diente. Mediante el orificio alargado resulta un grado de libertad adicional, que permite la adaptación exacta de la herramienta, sin que se llegue como consecuencia de las tolerancias de medida a un enclavamiento recíproco no deseado entre cabeza de herramienta y mango. Otra configuración ventajosa de la invención prevé que un canal de refrigerante, que atraviesa la superficie de contacto y de apoyo en la zona

3 3 ES T3 4 del dentado recto, por fuera de los taladros de ajuste, desembocando en la zona de la superficie, que contiene la plaquita de corte giratoria o el rebaje y allí está dirigido hacia una arista de corte activa de la plaquita de corte giratoria y alimentado por refrigerante desde el lado del mango. De este modo se consigue que a la viruta se le aplique refrigerante y debido a la refrigeración permanezca en su forma y se expulse del taladro. La disposición excéntrica del orificio de refrigerante en la zona de penetración fuera del taladro de ajuste cuida de que el canal de refrigerante sea suficientemente estanco hacía fuera. Otro perfeccionamiento ventajoso de la invenciónprevé que una pieza intermedia, dispuesta entre el mango y la cabeza de herramienta que en sus superficies frontales inclinada respecto al eje del mango esté provista de dentados rectos del mango, por una parte, y de dentados rectos complementarios a la cabeza de herramienta, por otra, que están atravesados, a pares, por un taladrodeajusteparaelencajedeunvástago de ajuste de un tornillo de sujeción. Si las superficies frontales de la pieza intermedia están alineadas paralelamente entre sí, la pieza intermedia tiene la función de una prolongación del mango de ajuste. Si por otra parte, las superficies frontales de la pieza intermedia están dispuestas giradas 180 alrededor del eje del mango, la pieza intermedia tiene la función de un adaptador por encima de la cabeza. De este modo es posible con el mismo soporte y cabeza de herramienta, producir una herramienta por encima de la cabeza. Si además el diámetro de la superficie frontal del lado del mango de la pieza intermedia es mayor que el diámetro de la superficie frontal del lado de la herramienta, la pieza intermedia representa un reductor o un adaptador reductor por encima de la cabeza, que permite empalmar en un soporte una cabeza de herramienta con diámetro más pequeño. Para poder adaptar exactamente la pieza intermedia a pesar de las tolerancias existentes, se ha formado el orificio de ajuste del lado del mango de la pieza intermedia como orificio alargado,quepresentalamedidadeajusteenladirección del dentado transversal a los dientes del dentado recto. Además, por lo menos una de las superficies que contienen los dentados rectos, dirigida una hacia la otra, presenta una curvatura cóncava que se extiende alrededor de un eje paralelo a los dientes de dentado recto, que cuida dequeenlazonadecompresión superficial de la zona del diámetro exterior sea mayor que en la zona central, con el resultado de una resistencia alaflexión más elevada. A continuación se explica con mayor detalle la invención mediante un ejemplo de realización representado de manera esquemática en el dibujo, en el que muestran: la figura 1, una vista lateral de una herramienta de torno de dos piezas con un soporte ABS (ABS es una marca de la casa Komet Stahlhalterund Werkzeugfabrik Robert Breuning GmbH); la figura 2, una vista girada 90 respecto a la figura 1 de una herramienta de dos partes con soporte NC; la figura 3, una vista lateral de acuerdo con la figura 2 con soporte de mango redondo; las figuras 4a y b un mango redondo en dos vistas laterales giradas entre sí 90 ; las figuras 5a a c, una cabeza de herramienta en dos vistas laterales giradas 90 entre sí y una vistaenplantasobrelasuperficiedeapoyo; la figura 6, una vista lateral de una pieza intermedia configurada como prolongación; la figura 7, una vista lateral de una pieza intermedia configurada como reducción; la figura 8, una vista lateral de una pieza intermedia, configurada como adaptador por encima de la cabeza. Las herramientas representadas en el dibujo están destinadas a la aplicación en tornos como herramientas fijas. Comprenden esencialmente un mango cilíndrico 10 con un soporte 12, 12, 12 para el empalme a un revólver de torno y a una cabeza de herramienta 18, que se puede sujetar en el mango 10 de manera amovible en un lugar de separación 14 mediante un tornillo de ajuste 16. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, el soporte 12 está configuradocomopieza de acoplamiento ABS con vástago de ajuste 20, perno giratoria 22 y superficie anular plana 24, mientras que en las figuras 2 y 3 se ha previsto un alojamiento NC 12 o un mango redondo 12 como soporte. El lugar de separación 14 presenta en el lado del vástago una superficie de apoyo 26 y en el lado de la cabeza de la herramienta una superficie de contacto 28, que forman con el eje del mango un ángulo agudo de unos 30. La superficie de apoyo 26 y la superficie de contacto 28 están provistas además con dentados rectos 30, 32, que engranan entre sí, que se extienden en toda la sección transversal del mango y sus dientes paralelos, uno respecto a otro, se extienden transversales a la dirección de inclinación de las superficies de soporte y de contacto 26, 28. La cabeza de herramienta 18 lleva una plaquita de corte giratoria 36 sujetada por un tornillo de sujeción 34, se ha dispuesto en una superficie plana 38 que, paralela al eje, que limita el recinto de viruta que transcurre paralelo al eje del mango. La plaquita de corte giratoria 36 se puede sujetar en la cabeza de herramienta, en principio también con otros medios de sujeción, por ejemplo, garras o una palanca de sujeción. Los dientes del dentado recto 30, 32 están orientados paralelamente a la superficie 38 que contiene la plaquita de corte giratoria, estando la inclinación del lugar de separación y el ángulo de dentado adaptados y combinados de tal manera, que uno de los flancos de los dientes en dirección de aproximación de la herramienta transcurre paralelamente al eje de la herramienta y de este modo paralelo a la superficie 38 de la plaquita de corte giratoria. El tornillo de ajuste 16 encaja con su vástago de ajuste 40 en un taladro de ajuste 42, 42, que atraviesa perpendicular al lugar de separación la cabeza de herramienta 18 y el mango 10 y está atornillado desde el lado de la cabeza de la herramienta 18 en un taladro roscado 44 adyacente al orificio de ajuste 42 del mango 10. Por otra parte, el tornillo de ajuste 16 con su cabeza 46 seapoyaenunrebaje48delacabezadeherra- 3

4 5 ES T3 6 mienta 18, que está dispuestoenlazonadela superficie inclinada 50, paralela a la superficie de apoyo 28, adyacente a la superficie de la plaquita de corte giratoria 38 de cabeza de herramienta 18. La escotadura de ajuste 42, en el lado del vástago, presenta una profundidad de 0,5 a 1 vez el diámetro del tornillo. Como se puede apreciar en la figura 5c, la escotadura de ajuste 42, en el lado de la cabeza de herramienta 18, se ha formado como orificio alargado extendido transversalmente respecto a los dientes del dentado recto 32, que presenta la medida de ajuste en dirección del diente. De este modo se consigue que la medida f, es decir, la longitud de salida de la punta de corte, desde el centro del eje, mediante la medida de ajuste del tornillo de ajuste y la altura de la punta, por consiguiente la medida de la punta de corte con relación a un eje definido transversalmente, se define por los dientes del dentado recto, y de este modo se garantice una adaptación exacta de la cabeza de corte a pesar de las tolerancias existentes. Para obtener una unión de superficie rígida suficiente en todo el lugar de separación, la superficie de apoyo 26 y/o la superficie de contacto 28 presenta una curvatura cóncava que transcurre transversal al dentado, como una rueda dentada interior, que cuida que las superficies citadas en estado no sujeto, en la zona del tornillo de ajuste presenten una separación de 10 a 30 µm, que al apretar el tornillo de ajuste 16 se reduce por deformación elástica.deestemodoseconsigueque la presión superficial en la zona del diámetro exterior sea mayor que en la zona del centro, lo que tiene un efecto favorable respecto a la resistencia alaflexión. En lugar de la curvatura se puede prever también un rebaje en la zona central alrededor del tornillo. Los dentados rectos 30, 32 se rectifican convenientemente por medio de un disco abrasivo perfilado de una pieza. El radio de curvatura, con el efecto de rueda dentada interior, se aplica mediante el disco abrasivo formado convenientemente. Como se puede apreciar en las figuras 6, 7 y 8 se puede disponer entre el mango 10 y la cabeza de herramienta 18 una pieza intermedia 52, 52, 52, que en su superficies frontales inclinada respecto al eje del mango presenta dentados rectos 32, 30 de la cabeza de herramienta 18, por un lado, y del mango 10, por otro, dentados rectos complementarios 58, 60. Los dentados rectos encarados uno a otro 32, 58 ó 60, 30 están atravesados, a pares, por un orificio de ajuste 42, 42 ó42 IV, 42 para el encaje de un tornillo de sujeción 16 que presenta un vástago de ajuste 40. Los tornillos de ajuste están atornillados con su rosca exterior en un orificio roscado 44 de la pieza intermedia o 44 del vástago. La pieza intermedia 52, según la figura 6, es una pieza de prolongación, de diámetro constante, la pieza intermedia 52 según la figura 7, es una pieza reductora, y la pieza intermedia 52 según la figura 8 un adaptador por encima de la cabeza. El mango 10, la cabeza de la herramienta 18, y la pieza intermedia 52, 52, 52 eventualmente existente, están provistas en caso necesario con un canal de refrigerante 62, 64, 66, que atraviesa la separación en la zona de los dentados rectos fuera del centro, y que de esta manera desemboca através de las superficies 38 ó 50 al recinto de viruta, en la que la arista de corte 68 efectiva de la plaquita de corte giratoria 36 está bañada por el refrigerante alimentado a presión desde el lado del mango (véanse figuras 5b y 6). Resumiendo, se puede constatar lo siguiente: el ejemplo de realización descrito de la invención muestra una herramienta de torno con una mango cilíndrico 10, y una cabeza de herramienta 18, que se apoya en una superficie de contacto 28, y en una superficie de apoyo 26 del mango 10. La cabeza de herramienta 18 está unida en unión por presión. amovible, mediante un tornillo de ajuste 16 con el mango 10. La superficie de contacto 28 y la superficie de apoyo 26 están dispuestas en ángulo agudo respecto al eje del mango y presentan dentados rectos 30, 32 que engranan entre sí, que se extienden en toda la sección transversal del mango. Los dientes paralelos entre sí de los dentados rectos 30, 32 son transversales a la dirección inclinada de las superficies de apoyo y de contacto 26, 28 y alineados paralelamente a una superficie paralela al eje de la cabeza de herramienta 28 que contiene la plaquita de corte giratoria

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Herramienta de torno provista de un mango (26), preferentemente cilíndrico, y de una cabeza de herramienta 18, que lleva una plaquita de corte giratoria (36) intercambiable, y de una superficie de contacto (28) que se apoya contra una superficie de apoyo (26) del mango (10), y de un tornillo de sujeción (16), que une la cabeza de herramienta (18) con el mango (10), formando la superficie de contacto (28) y la superficie de apoyo (26) un ángulo agudo respecto al eje del mango y presentando dentados rectos (30, 32), que engranan entre sí, estando el tornillo de sujeción (26), alineado esencialmente perpendicular a la superficies de apoyo y de contacto (26, 28), estando dispuesta la plaquita de corte giratoria (36) hundida en una superficie plana (38), que limita el recinto de viruta, que transcurre preferentemente paralela al eje del mango y extendiéndose los dientes paralelos entre sí del dentado recto (30, 32) esencialmente paralelos a la superficie que contiene la plaquita de corte giratoria (36), caracterizada por el hecho de que los dientes paralelos del dentado recto (30, 32) se extienden transversales a la dirección de la inclinación de la superficies de apoyo y de contacto (26, 28) y porque el tornillo de sujeción (16) presenta un vástago de ajuste (40), con el que encaja en un taladro de ajuste (42, 42 ) que atraviesa sensiblemente perpendicular a la cabeza de herramienta (18) y el mango (10) la zona de las superficies de contacto y de apoyo (28, 26). 2. Herramienta de torno según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la superficie (38), que contiene la plaquita de corte giratoria (36), se convierte en su extremo situado en el lado del mango en una superficie (50) sensiblemente paralela a la superficie de contacto (28), que presenta un rebaje (48) para la cabeza (46) del tornillo de sujeción (16), que se convierte a su vez en el taladro de ajuste (42 ) para el tornillo de sujeción (16). 3. Herramienta de torno según la reivindicación 1 ó2,caracterizada por el hecho de que la superficie de contacto (28) y/o la superficie de apoyo (26) presenta una curvatura cóncava que se extiende alrededor de un eje paralelo a los dientes del dentado recto (30, 32) 4. Herramienta de torno según la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que el radio de curvatura (R) se ha elegido según la relación R=aD 2 cos 2 α en la que D es el diámetro del mango, α el ángulo de inclinación de la perpendicular a la superficie de apoyo respecto al eje del mango y a un parámetro de una orden de magnitud de 3 a 12 mm 1, preferentemente 5 a 8 mm Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que la profundidad de la escotadura de ajuste (42 ) en el lado del mango corresponde a 0,5 a 1,5 veces su diámetro. 6. Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que la cabeza de herramienta (18) y/o el mango (10) presenta un rebaje en la zona de las superficies de contacto y de apoyo (28, 26) atravesadas por el taladro de ajuste (42, 42 ). 7. Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que la perpendicular a la superficie de apoyo forma con el eje del mango un ángulo (α) de15 a45, preferentemente Herramienta de corte según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que los flancos de los dientes de los dentados rectos (30, 32) forman un ángulo de 50 a70, preferentemente Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que uno de los flancos de los dientes de los dentados rectos (30, 32) está alineado esencialmente paralelo a la superficie (38), paralela al eje, que contiene la plaquita de corte giratoria (36). 10. Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que el taladro de ajuste (42 ), está realizado en el lado de la cabeza de herramienta (18) está formado con la forma de un orificio alargado, transversalmente con relación a los dientes del dentado recto (32) y que presenta la medida de ajuste en la dirección del dentado. 11. Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que comprende un canal de refrigerante (62, 66, 64), que atraviesa la superficie de contacto y de apoyo en la zona del dentado recto (30, 32), por fuera de los taladros de ajuste (42, 42 ), desembocando en la zona de la superficie (38, 50), que contiene la plaquita de corte giratoria (36) o el rebaje (48) y allí está dirigido hacia una arista de corte activa de la plaquita de corte giratoria (36) y alimentado por refrigerante desde el lado del mango. 12. Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por el hecho de que una pieza intermedia (52, 52, 52 ) dispuesta entre el mango (10) y la cabeza de herramienta (18), que en sus superficies frontales (54, 56,) inclinadas respecto al eje del mango, esté provista de dentados rectos (30, 32) del mango (10), por una parte, y de dentados rectos (58, 60) complementarios a la cabeza de herramienta (18), por otra, que están atravesados, a pares, por un taladrodeajusteparaelencajedeunvástago de ajuste de un tornillo de sujeción. 13. Herramienta de torno según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que las superficies frontales (54, 56) de la pieza intermedia (52 52 ) están alineadas paralelamente una relación a otra. 14. Herramienta de torno según la reivindicación 12, caracterizada por el hecho de que las superficies frontales (54, 56) de la pieza intermedia (52 ) están dispuestas una respecto a otra giradas 180 con relación al eje del mango. 15. Herramienta de torno según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por el hecho de que la superficie frontal (56) de la pieza intermedia (52 ) situada en el lado del mango es mayor que la superficie frontal (54) situada en el lado de la cabeza de herramienta. 16. Herramienta de torno según una de las rei- 5

6 9 ES T3 10 vindicaciones 12 a 15, caracterizada por el hecho de que el orificio de ajuste (42 IV ) de la pieza intermedia (52, 52, 52 ), situado en el lado del mango, está formado como orificio alargado, alargado transversalmente con relación a los dientes del dentado recto (60) y que presenta la medida de ajuste en la dirección del diente. 17. Herramienta de torno según una de las rei vindicaciones 12 a 15, caracterizada por el hecho de que por lo menos una de las superficies que contienen los dentados rectos, dirigida una hacia la otra, presenta una curvatura cóncava que se extiende alrededor de un eje paralelo a los dientes, preferentemente con un radio de curvatura correspondiente a la reivindicación NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 6

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3

11 ES T3 11

12 12 ES T3