11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : E04H 1/12. k 73 Titular/es: LIGNUM GMBH MESSE-UND. k 72 Inventor/es: Aurich, Winfried

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : E04H 1/12 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Sistema de ensamblaje, en particular para la construcción de habitáculos y de muebles a montar. k 30 Prioridad: DE U DE U k 73 Titular/es: LIGNUM GMBH MESSE-UND LADENBAUSYSTEME Niederwaldstrasse Dresden, DE k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Aurich, Winfried k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: López Marchena, Juan Luis ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Sistema de ensamblaje, en particular para la construcción de habitá- culos y de muebles a montar. La invención está relacionada con un sistema de ensamblaje o sistema de montaje, cuyos elementos desmontables se pueden fabricar también de madera, que sirve especialmente para la construcción de habitáculos y muebles a montar así como para la configuración compleja de proyectos de interiores (Shop-in-Shop-System) y exposiciones. Los elementos desmontables para la construcción de habitáculos y muebles a montar se fabrican por regla general utilizando piezas metálicas. No obstante, la producción de estas piezas supone un gran esfuerzo. Con frecuencia son muy pesadas y su efecto decorativo ocupa un segundo lugar. También suele ocurrir que los detalles constructivos resulten visibles a pesar de no desearlo. En el documento DE A1 se describe un trabazón de celosía para el ensamblaje desmontable de una pieza de apoyo que por una de sus cara frontales presenta un hueco con al menos una correa a través de una cabeza de apoyo. La cabeza de apoyo tiene un cuerpo con una forma que corresponde, como mínimo en parte, a la forma del hueco de la pieza de apoyo. La pieza de brida contigua está dotada de uno o varios dispositivos de ensamblaje que se separan del cuerpo en dirección opuesta y que pueden engranar con una lengüeta de la correa que sobresale de la cara frontal de la correa. Esta solución requiere una construcción complicada y un gran esfuerzo de montaje y desmontaje Ėn el documento DE-U ya se ha descrito un elemento flexible de madera previsto para la construcción de habitáculos y de muebles a montar. Este elemento de madera consta de un nudo de ensamblaje con hasta 8 marcos, apoyos, tornillos de ensamblaje, tapas y elementos de base. En el montaje los marcos y los tirantes horizontales sólo se cuelgan en el nudo de ensamblaje por medio de clavijas unilaterales. Un inconveniente importante de esta solución consiste en el peligro de cizallamiento de los marcos en el punto de apoyo. Como consecuencia del apoyo unilateral del marco la unión no es firme en los ángulos; a pesar de la gran cantidad de material empleado, tampoco satisface estabilidad general. En la memoria EP-A se describe un nudo de ensamblaje cuyas características dependen fundamentalmente del hecho de que las piezas son metálicas. El elemento de ensamblaje tiene forma tubular y presenta una divisiónhorizontal. En las paredes del tubo se fresan ranuras partiendo del plano de división. En estas ranuras se cuelgan los marcos que se apoyan en la pared interior del elemento de ensamblaje tubular a través de una zona realizada enformadecolademilano. Para la sujeción del nudo de ensamblaje se dispone un tornillo de paso que atraviesa las dos piezas tubulares axialmente y que colabora con un dispositivo de sujeción. Partiendo del estado de la técnica, la invención se basa en la tarea de eliminar los inconvenientes antes señalados y de aumentar la funcionalidad y, por consiguiente, el ámbito de aplicación de estos sistemas de ensamblaje y de montaje. Se trata además de crear un sistema de ensamblaje que incluso en caso de realizar los elementos desmontables de madera compense el inconveniente de la menor resistencia de la madera a pesar del dimensionamiento mínimo de los componentes del sistema. De acuerdo con la invención, esta tarea se resuelve gracias a las características de la reivindicación 1. Las subreivindicaciones muestran otras variantes ventajosas de la invención. El firme ensamblaje de la construcción en esqueleto se consigue por medio de la presión de los apoyos sobre los marcos anclados en el elemento de ensamblaje por medio del tornillo de ensamblaje. Los elementos superficiales fijados entre los marcos mediante ranuras y muelles según la reivindicación 2 o las consolas apoyadas por ambos lados y suspendidas entre dos apoyos funcionales según la reivindicación 8, contribuyen por ejemplo también a la necesaria estabilidad angular. Con la invención se crea un principio de construcción que ofrece unas posibilidades de utilización más amplias si los valores de resistencia son adecuados, incluso si se realiza en madera. El montaje y desmontaje se pueden realizar de manera extraordinariamente sencilla y rápida, correspondiendo la duración de un modelo de madera más o menos a la de los elementos metálicos. El sistema de ensamblaje según la invención se puede ampliar de forma ilimitada en sentido horizontal y apilar en sentido vertical hasta llegar al límite de su capacidad de carga estática. En un elemento de ensamblaje se pueden fijar hasta 8 marcos en un mismo plano. Esto permite el montaje de elementos hasta conseguir construcciones octogonales. Utilizando los elementos normalizados de la invención se pueden montar, además de los habitáculos con paredes, mostradores de recepción, mesas, estrados, armarios, estanterías, vitrinas, bancos, etc. La reivindicación 2 permite una ampliar el sistema de ensamblaje con elementos superficiales de gran efectos estético, de acuerdo con la función prevista. La funcionalidad del sistema de ensamblaje se puede incrementar además mediante el montaje descrito a continuación de apoyos funcionales según la reivindicación 4 que se disponen en secciones determinadas de la construcción en esqueleto. Estos apoyos funcionales se pueden configurar de manera que presenten entre los casquillos roscados situados en los extremos frontales de los apoyos funcionales (para su atornilladura con los elementos de ensamblaje) una ranura longitudinal que divide el apoyo compacto del todo o en algunas secciones del mismo.

3 3 ES T3 4 En la zona de la ranura longitudinal o de la división longitudinal del apoyo funcional se disponen a distancia reticular, de forma perpendicular con respecto al eje longitudinal del apoyo, unos elementos de acoplamiento, por ejemplo a modo de espiga, que unen loas dos mitades del apoyo. Por otra parte, estos apoyos funcionales se pueden dividir longitudinalmente en dos mitades de cualquier sección transversal que, a distancia entre sí, están unidas por los elementos de acoplamiento en forma de espiga. Los casquillos roscados para el montaje de los elementos de ensamblaje se disponen a su vez en los extremos frontales. En la ranura longitudinal del apoyo funcional se pueden introducir una o varias consolas u otros soportes de altura regulable, que se suspenden y sujetan después con ayuda de los elementos de acoplamiento. Como consecuencia, la anchura de la ranura longitudinal o de la distancia entre las dos mitades del apoyo funcional depende del grosor de las consolas o de los soportes en la zona de introducción. Las consolas se pueden suspender en los apoyos funcionales por uno o por los dos lados; las mismas sirven para la colocación de suelos, barras oarmarios. Para la sujeción de la respectiva consola introducida en la ranura longitudinal sirven unas muescas que practicadas en el extremo de las consolas. En la consola unilateral se prevén por el lado de montaje dos muescas para una posición angular preestablecida de la consola y tres muescas para una posición de la consola que se elige entre dos posiciones angulares. En el caso de la consola apoyada por ambos lados es suficiente que se practique una muesca en los dos extremos o en las dos zonas de introducción de la consola. En la longitud libre de estas consolas apoyadas en ambos lados (fuera de las dos zonas de introducción en las ranuras longitudinales de los apoyos funcionales) se pueden colocar adicionalmente unos elementos de fricción para compensar la diferencia de altura y para garantizar determinadas funciones. En lugar de las consolas se pueden emplear también unos soportes anulares como elementos puntiformes de fijación a lo largo de los apoyos funcionales. Estos soportes anulares se deslizan por el apoyo funcional por lo que se puede regular su altura. Su retención a la altura deseada del apoyo funcional se lleva a cabo por medio de un pasador que atraviesa el soporte anular y la ranura longitudinal del apoyo funcional y que en estado introducido encaja a través de una muesca situada en la parte inferior del pasado en el respectivo elemento de acoplamiento, al igual que se ha descrito en relación con las consolas. En estado montado el pasado atraviesa la ranura longitudinal del apoyo funcional y vuelve a enganchar en la pared del soporte por el lado opuesto al mango del pasador. En el soporte anular se encuentran unos orificios de recepción en los que se introducen, por ejemplo, las barras para colgar perchas Otros detalles, características y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de algunos ejemplos de realización con referencia al dibujo correspondiente; se ve en la Figura 1 la representación del principio de construcción del sistema de ensamblaje formado por elementos de ensamblaje, marcos y apoyos mediante los elementos preparados para el montaje; Figura 2 una vista general de un sistema de ensamblaje montado según la figura 1; Figura 3 la representación de un elemento de ensamblaje con marco en una vista frontal y desde arriba; Figura 4 las caras interiores del elemento de ensamblaje dividido horizontalmente con 8 salidas radiales para el alojamiento de los marcos; Figura 5 una parte montada de la construcción en esqueleto del sistema de ensamblaje según la invención: Figura 6 la representación de un apoyo funcional y de la consola unilateral con vistas detalladas para el ensamblaje de los dos elementos de construcción; Figura 7 la representación de una unidad de montaje formada por dos apoyos funcionales y consolas apoyadas por ambos lados; Figura 8 una representación en detalle para el montaje de las consolas apoyadas unilateralmente; Figura 9 la representación de un soporte anular quesesitúa sobre el apoyo funcional y lo rodea y Figura 10 el apoyo anular según la figura 9 en una vista girada en 90. En el ejemplo de realización según las figuras 1 a 5 que se ha seleccionado, todas las piezas del sistema de ensamblaje, excepto el tornillo de unión 3 y el casquillo roscado 11, son de madera, aunque lógicamente también se pueden emplear otros materiales. En las figuras 1 y 2 se representa el principio de construcción del sistema de ensamblaje en la zona del nudo de ensamblaje. El elemento básico consiste en un pie 6 de altura regulable que lleva integrado la mitad inferior del elemento de ensamblaje 1. En esta mitad se suspende el marco 4 en la entalladura 7 y la perforación8pormediodeunasclavijas12(como elemento de retención). El tornillo de unión 3 se introduce en el casquillo roscado 11 del elemento de pie 6, y la mitad superior del elemento de ensamblaje1secolocaencimaatravés de la perforación 10. El apoyo 2 se enrosca sobre el tornillo de unión 3 por medio del casquillo roscado 11 incorporado. Las ranuras longitudinales 9 evitan el ladeado de los marcos 4; los marcos 4 anclados en el elemento de ensamblaje 1 son introducidos con 3

4 5 ES T3 6 ángulo firma y a presión entre el pie 6 y el apoyo 2 por el tornillo de unión 3. A continuación el ciclo de montaje se repite con el enroscado del tornillo de unión 3 en el casquillo roscado 11 del apoyo 2 y con la colocación de la mitad inferior del elemento de ensamblaje 1. Después de introducir el elemento superficial 14 por medio del muelle 15 en la ranura 13 del marco inferior 4, se coloca el marco superior 4 en la mitad inferior del elemento de ensamblaje 1 y el muelle 15 en la superficie 14, se superpone la mitad superior del elemento de ensamblaje 1 y se atornilla. El elemento final 5 (figura 5) cierra la construcción hacia arriba. Las figuras 3 y 4 muestran la invención con sus distintas piezas en proporciones dimensionadas; en la figura 5 se representa una pieza montada de la construcción en esqueleto. Para este ejemplo de realización las medidas son las siguientes: -eldiámetro del elemento de ensamblaje 1 y del apoyo 2 aprox. 60 mm; el diámetro del elemento de ensamblaje 1 en la zona de ensamblaje 70 mm: -laextensión longitudinal de los marcos 4 aprox. 30 x 15 ó 60 x 15 mm; -eldiámetro de la perforación continua vertical10mm11mmyeldelaperforación 8, aprox. 4 mm. El elemento de ensamblaje 1, como elemento estándar, siempre se fabrica con 8 salidas de marco. En construcciones especiales el elemento de ensamblaje se fabrica sólo con las salidas necesarias. Es conveniente que el tornillo de unión 3 sea de plástico o de metal y el casquillo roscado 11 de plástico. Las piezas de la construcción en esqueleto suelen ser, por regla general, de madera natural; en casos especiales se pueden pintar en colores de la tabla RAL. Según su aplicación, los elementos superficiales 14 son de plástico, metal, vidrio o madera. También son posibles las construcciones de pórtico. Los apoyos funcionales 16 y las consolas 19, 23 elegidos para el ejemplo de realización según lasfiguras6a8sehanfabricadodemadera;los apoyos funcionales 16 tienen una sección circular. Como es natural, se pueden utilizar también otros materiales o secciones. Los apoyos funcionales 16 según la figura 6 tienen forma de columna con una ranura longitudinal 17 que abarca toda la longitud de los apoyos funcionales y se extiende entre los casquillos roscados 11 situados en los dos extremos frontales. El ensamblaje (montaje) con los nudos/elementos de ensamblaje1delasfiguras1a5sellevaacabo através de los casquillos roscados 11. Como elementos de acoplamiento 18 a modo de espiga se colocan clavijas a una distancia reticulada de 60 mm, por ejemplo. En caso de posición vertical de los apoyos funcionales 16, estas clavijas 18 se desarrollan horizontalmente de forma perpendicular al plano de sección de las mitades de los apoyos uniendo así las dos mitades de los apoyos funcionales 16 a una distancia definida. La anchura de la ranura longitudinal 17 depende del espesor de las consolas 19 y 23; con un diámetro de los apoyos de 60 mm y un grosor de las consolas de 12 mm, mide por ejemplo unos 13 mm. En una primera variante, ver también la figura 8, la consola 19 apoyada unilateralmente presenta por el lado de montaje dos muescas 20.1 y 20.2 que, en combinación con la forma del lado de montaje de la consola representada en las figuras 6 y 8, garantizan una sujeción fácil entre dos clavijas contiguas 18 en la ranura longitudinal 17 del apoyo funcional 16. La consola 19 se suspende en el apoyo funcional 16 de manera que la consola se introduce, en una posición acodada hacia arriba, en la ranura longitudinal 17 hasta que la clavija superior 18.1 encaje en la muesca 20.1, apoyándose con la muesca 20.2 en la clavija inferior 18.2 después de un movimiento de giro (giro descendente) de la consola 19. El lado funcional opuesto al lado de montaje de la consola 19 sirve para el alojamiento de los elementos de apoyo, como el fondo 21, la barra del ropero 22 y los elementos de los armarios. En una segunda variante según la figura 6, la consola 19 presenta por el lado de montaje 3 muescas 20.1, 20.2 y 20.3, por lo que la consola puede ser posicionada en dos posiciones angulares distintas, por ejemplo por una parte en un ángulo de 90 con respecto al apoyo funcional 16, y por otra parte en un ángulo de 30 con respecto a la horizontal. Para el ejemplo de realización elegido, el diámetro de las clavijas 18 es de 12 mm, el diámetro circular de las muescas 20 de unos 13 mm. La figura 7 muestra la consola 23 apoyada por los dos lados gracias a los dos apoyos funcionales. En el caso de esta consola las dos zonas extremas constituyen lados de montaje; en cada extremo se encuentra una muesca 20.4 en la cara inferior de la consola 23. Esta consola 23 se monta mediante su paso por o introducción en la ranura longitudinal 17 de los dos apoyos funcionales 16 y mediante la variación de la distancia de los apoyos funcionales hasta que las muescas 20.4 encajen en las clavijas 18 correspondientes. En la longitud libre de la consola 23 se pueden dosponer elementos superpuestos 24 que garantizan la compensación de la altura frente a las consolas unilaterales 19 y asumen determinadas funciones. Estas funciones consisten, sobre todo, en el aumento de la estabilidad de la consola 23 y en el acoplamiento a elementos de apoyo, tales como el fondo 21 y la barra del ropero 22. La unión entre los elementos superpuestos 24 y la consola 23 se produce, por ejemplo, practicando una ranura 25 por la cara inferior de los elementos superpuestos. Por medio de esta ranura 25 el elemento superpuesto 24 se coloca en la cara superior de la consola 23. Las figuras 9 y 10 muestran el soporte anular

5 7 ES T de altura regulable apoyado en el apoyo funcional 16 como elemento puntiforme de sujeción. Extrayendo el pasador 28 por el mango del pasador 29, el soporte anular, guiado por el apoyo funcional 16 incluído, puede deslizarse realizar un movimiento de subida y bajada en el apoyo funcional con objeto de adoptar la posición deseada. Para retener el soporte anular 26, el pasador 28 se introduce radialmente en el soporte anular hasta que la muesca 20.5 encaje por la cara inferior del 5 10 pasador en la clavija 18 prevista a la altura correspondiente. En esta posición de montaje el pasador 28 atraviesa la ranura longitudinal 17 del apoyo funcional 16 y se introduce de nuevo en el cuerpo del soporte anular 26 por el lado opuesto al mango del pasador 29. En las figuras 9 y 10 se prevén dos orificios de alojamiento 27 desplazados en un ángulo de 90 respecto al plano del pasador en el soporte anular

6 9 ES T3 10 REIVINDICACIONES 1. Sistema de ensamblaje, en especial para la construcción de habitáculos y muebles a montar así como para la configuración compleja de proyectos de interiores y exposiciones, formado por elementos de ensamblaje (1) con una división horizontal para 1 a 8 conexiones de marco, apoyos (2), sendos tornillos de unión (3) que pasan por el eje longitudinal del elemento de ensamblaje dividido en dos, marcos (4), elementos de cierre (5) y elementos de pie (6) de altura regulable, caracterizado porque a) en las caras interiores opuestas de las mitades del elemento de ensamblaje fabricados de material macizo se prevén respectivamente hasta 8 entalladuras (7) con perforaciones (8) y ranuras longitudinales (9) para el alojamiento y ajuste de los marcos (4), presentando los extremos frontales de los marcos (4) introducidos en las mitades del elemento de ensamblaje un escalonamiento simétrico, cuya forma se adapta a la de las entalladuras (7) y de las ranuras longitudinales (9) y recibiendo el extremo frontal escalonado de cada marco (4) un elemento de retención (12) que sobresale por los dos lados y penetra en las perforaciones (8) correspondientes y b) el tornillo de unión (3) se enrosca en los casquillos roscados (11) dispuestos en los extremos de los apoyos (2), apoyos funcionales (16), elementos de cierre (5) y elementos de pie (6) de altura regulable, con lo que los marcos (4) se posicionan y sujetan con los elementos de retención (12) en el elemento de ensamblaje (1) y c) al menos parte de los apoyos (2) se configuran como apoyos funcionales (16) de manera que el apoyo funcional (16) presenta entre los casquillos roscados (11) dispuestos entre losextremosfrontalesdelosapoyosfuncionales (16) una ranura longitudinal (17) que lo divide completamente o por secciones, y porque en la zona de la ranura longitudinal (17) se colocan a una distancia reticulada, perpendicularmente con respecto al eje longitudinal del apoyo funcional (16), unos elementos de acoplamiento (18) que unen entre sí las secciones ranuradas a lo largo del eje longitudinal del apoyo funcional (16), dependiendo la anchura de la ranura longitudinal (17) del espesor de las consolas (19) y (23) suspendidas unilateralmente o por los dos lados, que se introducen en la ranura longitudinal (17) con posibilidad de regular su altura y que se suspenden y/o encajan con ayuda de los elementos de acoplamiento (18). 2. Sistema de ensamblaje según la reivindicación 1, caracterizado porquelosmarcos(4) presentan por sus bordes superior e inferior unas ranuras (13) para el alojamiento de unos elementos superficiales (14) por medio de un muelle incorporado (15). 3. Sistema de ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó2,caracterizado porque las longitudes de los marcos (4) y apoyos (22, 26) se dimensionan de manera que las longitudes de los marcos y apoyos de mayor tamaño correspondan siempre a un múltiplo entero de las longitudes de los marcos y apoyos más pequeños. 4. Sistema de ensamblaje según la reivindicación 1, caracterizado porque el apoyo funcional (16) dividido longitudinalmente consta de dos mitades, uniéndose las mitades distanciadas por la ranura longitudinal (17) con ayuda de unos elementos de acoplamiento (18) y disponiéndose en los extremos frontales del apoyo funcional (16) sendos casquillos roscados (11) para el montaje con los elementos de ensamblaje (1), mientras que la anchura de la ranura longitudinal (17) resulta del espesor de las consolas (19) y (23) suspendidas unilateralmente o por los dos lados, que se introducen en la ranura longitudinal (17) y se fijan utilizando los elementos de acoplamiento (18), 5. Sistema de ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó4,caracterizado porque los elementos de acoplamiento (18) se realizan a modo de espiga en los apoyos funcionales (16). 6. Sistema de ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1, 4 y 5, caracterizado porque una consola (19) de suspensión unilateral presenta por el lado de montaje dos muescas (20.1) y (20.2) en la que encajan dos elementos de acoplamiento (18) contiguos después de introducir la consola (19) en la ranura longitudinal (17) del apoyo funcional (16). 7. Sistema de ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1, 4 y 5, caracterizado porque una consola (19) de suspensión unilateral presenta por el lado de montaje tres muescas (20.1), (20.2) y (20.3), permitiendo el enclavamiento de dos elementos de acoplamiento (18) contiguos en respectivamente dos muescas (20.1) y (20.2) o (20.2) y (20.3) diferentes posiciones angulares de la consola (19). 8. Sistema de ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó4,caracterizado porque una consola (23)apoyada por los dos lados presenta sendas muescas (20.4) en los dos extremos de la consola (23) en las que encaja un elementos de acoplamiento (18) después de introducir los extremos de la consola en la correspondiente ranura longitudinal (17) de los dos apoyos funcionales (16). 9. Sistema de ensamblaje según la reivindicación 8, caracterizado porque en la longitud libre de la consola (23) se disponen unos elementos superpuestos (24) que se unen a otros elementos como fondos (2) o barras de ropero (22). 10. Sistema de ensamblaje según la reivindicación 9, caracterizado porque para el ensamblaje de los elementos superpuestos (24) con la consola (23) se practica una ranura (35) en la cara inferior de los elementos superpuestos (24). 11. Sistema de ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó4,caracterizado porque unos soportes anulares (26) con orificios de alojamiento (27) para barras (22) etc. se apoyan de forma deslizante como elementos puntiformes de sujeción en el apoyo funcional (16), previéndose para su retención un pasador (28) que atraviesa el soporte anular (26) y la ranura longitudinal (17) del apoyo funcional (16) y que

7 11 ES T3 12 por su cara inferior presenta una muesca (20.5) en la que encaja un elemento de acoplamiento (18) en estado introducido. 12. Sistema de ensamblaje según la reivindi- 5 cación 11, caracterizado porque en posición de montaje el pasador (28) vuelve a penetrar en la pared del soporte anular (26) por el lado opuesto al mango del pasador (29) NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 7

8 8 ES T3

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