11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B29C 47/90. k 72 Inventor/es: Lehtinen, Reijo. k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B29C 47/90 k 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 k k k k 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Herramienta de calibración. k 30 Prioridad: FI k 73 Titular/es: JRT-Finland OY Topeeka 44 SF Kauhajoki, FI k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Lehtinen, Reijo k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a un útil de calibración para dar el valor apropiado a las dimensiones exteriores de un tubo extrudido. Los útiles de calibración a modo de manguito de dicho tipo se colocan inmediatamente después de un extrusor de tubos, en una cuba específica de calibración y refrigeración. El funcionamiento de los útiles cumple con dos principios. De acuerdo con un principio, un tubo en estado de formación y abandonando el extrusor se presiona contra la superficie interior del útil de calibración por medio de una presión desarrollada dentro del tubo. El otro principio de funcionamiento requiere una cámara de trabajo bajo vacío, en cuya cámara se coloca el útil de calibración. La pared del útil está provista de canales pasantes, a través de los cuales el vacío imperante en la cámara de trabajo puede afectar a la superficie exterior del tubo en el útil de calibración. El tubo es succionado, entonces, contra la superficie interior del útil. Para enfriar el tubo, o bien se sumerge el útil en agua que actúa como un medio refrigerante, o bien se somete el útil a una ducha de agua constante. Desde el punto de vista de un funcionamiento satisfactorio de los útiles de calibración, es esencial que el tubo pase por el útil tan libre de fricción como sea posible y que el tubo que abandona el extrusor sea enfriado correctamente para conseguir las dimensiones y la estabilidad dimensional deseadas. Para alcanzar estos objetos, se han desarrollado diferentes soluciones lubricantes y refrigerantes destinadas a los útiles de calibración. Estas soluciones referidas a útiles de calibraciónque trabajan tanto bajo una presión interna como bajo un vacío externo han sido descritas en la literatura de patentes con gran extensión. El útil de calibración de acuerdo con esta invención puede adaptarse para ser usado tanto en sistemas de presión como de vacío. Cuando se usa en un sistema de vacío, la pared del útil de calibración debe estar provista de pasajes de presión. Un útil de calibración provisto de pasajes de presión y de un sistema de canales que comunican con la superficie interior del útil para conducir agua lubricante a lo largo, esencialmente, de la longitud total del útil, entre la superficie exterior del tubo y la superficie interior del útil, se conoce y describe, por ejemplo, en la Memoria Descriptiva de la patente de EE.UU. n En el útil de calibración descrito en dicha publicación de referencia, el enfriamiento está basado, principalmente, en el efecto de agua refrigerante en la cuba de calibración, aunque el agua lubricante participa, naturalmente, en el enfriamiento. Sin embargo, la disposición de esta manera del enfriamiento y la lubricación limita la capacidad del útil, así como no proporciona la posibilidad de ajustar la refrigeraciónsinunefecto perjudicial en la lubricación. Para eliminar estos problemas, el útil de calibración de acuerdo con la invención está dotado de un sistema separado de canales de refrigeración independiente de las condiciones de refrigeración fuera del útil, cuyo sistema se extiende, esencialmente, a lo largo de la longitud total del útil de calibración. De acuerdo con una característica adicional esencial de la invención, el útil de calibración está provisto también de un sistema separado de canales de vacío independiente, de modo similar, de las condiciones fuera del útil de calibración. Los otros aspectos característicos de la invención se describen en las reivindicaciones anejas. La invención se describe a continuación con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: La Fig. 1 es un alzado lateral, parcialmente en corte, de una realización del útil de calibración del invento. La Fig. 2 es, también, una vista parcialmente en corte de otra realización del útil de calibración del invento. La Fig. 3 es un corte transversal del útil de calibración de la Fig. 2 practicado por la sección A-A Un tubo 1 de plástico que va a ser dimensionado se introduce dentro de un útil de calibración, de acuerdo con la Fig. 1, a partir de un extrusor, que no está mostrado en la figura, pero que está colocado inmediatamente a continuación del borde derecho de la figura. El útil de calibración está colocado después de una tobera (2) del cabezal de presión del extrusor. El útil de calibración completo está colocado dentro de la llamada cuba de calibración, que es una cámara esencialmente cerrada mayor que el útil de calibración, en cuya cámara, durante el funcionamiento, se mantiene un cierto vacío así como también un cierto nivel de agua refrigerante de modo tal que el útil de calibración está sumergido totalmente en el agua refrigerante. El enfriamiento puede estar basado, alternativamente, en duchas de agua, que enjuaguen el útil de calibración y el tubo que sobresale de él. El tubo dimensionado está sometido, pues, a un enfriamiento de salida cuando se le hace pasar por el agua o por las duchas de agua de cámara. Por otra parte, el interior del tubo que va a fabricarse puede estar dispuesto para mantenerse a una cierta presión que sobrepase la presión ambiental, por lo que la calibración tiene lugar por medio de esta presión interna, cuya presión comprime la pared del tubo contra la superficie interior del útil. Para el modo de funcionamiento bajo vacío, se han practicado varias perforaciones 17 en la pared del útil, a través de las cuales el vacío imperante en la cámara de calibración puede afectar el interior del útil de calibración y succionar el tubo que va a calibrarse contra la superficie interior de la pared del útil. Inmediatamente a continuación de un ala 4 de conexión, el útil de calibración comprende una cámara 22 de agua lubricante que encierra anularmente al útil. El agua lubricante (que, al mismo tiempo, posee un efecto refrigerante) es introducida en esta cámara a través de dos conexiones

3 3 ES T3 4 opuestas 7 situadas tangencialmente a la superficie exterior de la pared. El fondo de la cámara 22 de agua lubricante tiene varios agujeros pasantes, através de los cuales puede penetrar agua entre la superficie exterior del tubo y la superficie interior del útil de calibración. Para mejorar el efecto de lubricación y extenderlo a lo largo de la longitud total del útil, el útil está provisto de un sistema adicional 12 de canales como una extensión de la cámara anular 22 de agua lubricante, por el interior de cuyo sistema 12 de canales es conducida el agua lubricante desde la cámara 22, y desde la que el agua lubricante es conducida por los agujeros pasantes del sistema de canales entre el tubo y la superficie interior del útil. El sistema de canales se extiende, esencialmente, a lo largo de la longitud total del útil y está provisto de sus propios dispositivos 24 de ajuste para conseguir las condiciones correctas de lubricación. Con objeto de incrementar el caudal de agua lubricante y de equilibrar la presión, la cámara anular 22 del extremo inicial está provista de aberturas 21 de rebose, a través de las cuales el agua en exceso con respecto al propósito de lubricación puede ser conducida hacia la cuba de calibración. Un caudal mayor intensifica, esencialmente, el enfriamiento de la sección de entrada. También es posible el suministro de agua lubricante en sentido opuesto. Con objeto de conseguir un enfriamiento más controlado y eficaz del útil, el útil de acuerdo con la invención está dotado de canales 1 con un medio material refrigerante cerrado y ajustados separadamente. Los sistemas de canales, de acuerdo con las propiedades requeridas por el producto, pueden tener varios modos operacionales, por ejemplo con relación al sentido y distribución de la circulación refrigerante. El útil de calibración del invento se caracteriza además especialmente por un sistema separado 18 de canales de succión. Merced a un vacío practicado en este sistema de canales de succión, puede intensificarse el efecto del vacío imperante en la cuba de calibración, puede acentuarse el efecto causado por la presión de la cara interior del tubo y, en ciertos casos, puede conseguirse sólo la presión del tubo contra la superficie interna del útil de calibración. Este sistema de canales tiene sus propios medios 2 de ajuste. Es preferible disponer dichos sistemas de canales como ranuras que discurren sobre la periferiaexteriordeunmanguitoqueformaelcuerpo del útil de calibración. Estas ranuras están tapadas por un alojamiento de cubierta 6. El alojamiento de cubierta 6 puede ser montada en su lugar por medio de modos conocidos por sí mismos, uno de los cuales es un ajuste por contracción. Los canales están colocados para pasar alternativamente juntos sobre la periferia del útil de calibración, por lo cual existen básicamente, en esencia, dos posibilidades para su posicionamiento a lo largo de la longitud total del útil de calibración. La Fig. 1 muestra un posicionamiento como el contorno de un tornillo, en el que cada sistema de canales se extiende como un tornillo de una cabeza. También es posible el posicionamiento que comprenda dos o varias cabezas. La configuración de cabeza de cada figura de tornillo asociada con cada sistema de canales y las dimensiones aplicadas de los sistemas de canales definen el paso del tornillo. Otra posibilidad de posicionar los canales es en dirección axial del útil de calibración, cuya alternativa se ilustra en las Figs. 2 y 3. Existen diferencias operacionales entre los modos de posicionamiento de dichos sistemas de canales en relación, principalmente, con los flujos de los canales de líquido. Un posicionamiento roscado produce canales largos, en los que pueden utilizarse altas velocidades de circulación. Además de las propiedades refrigerantes, una velocidad de circulación alta está caracterizada por el hecho de que los canales permanecen limpios. En un posicionamiento lineal, en cambio, se presentan fácilmente flujos de gran volumen, lo cual, por su parte, da por resultado un alto rendimiento en lo que se refiere al enfriamiento. Con respecto a la configuración del dispositivo, un posicionamiento distinto de los canales causa diferencias en lo que se refiere, principalmente, al posicionamiento de las conexiones. En el modo roscado, las conexiones están abiertas directamente a cada canal, bien directamente por su extremo inicial y/o terminal o, también, potencialmente entre sus extremos. En el posicionamiento lineal, en cambio, es preferible usar colectores que rodeen el útil de calibración, cuyos colectores comunican con cada canal (lubricación, refrigeración, succión). Para extender el efecto de los canales (o filas de perforaciones pasantes) colocados sobre la periferia exterior del manguito y provistos de pasajes a través de la pared del manguito, tan uniforme y eficientemente como sea posible, sobre lasuperficiedetrabajodelútil de calibración, es decir, sobre su superficie interior, se han formado ranuras sobre la superficie interior en los agujeros pasantes de los canales. En el posicionamiento roscado de los canales, las ranuras de la superficie interior progresan ininterrumpidamente en un punto coincidente con la ranura periférica, mientras que en el posicionamiento lineal, las ranuras están colocadas como ranuras anulares separadas extendidas independientemente en dirección axial. La colocación de sistemas separados de canales operacionales sobre la periferia del útil de calibración da lugar a varias ventajas operacionales en comparación con los dispositivos conocidos. Ante todo, la prolongación de los canales lubricantes a lo largo de la longitud total del útil de calibración asegura una lubricación apropiada y, por tanto, un pasaje de baja fricción a través del útil. Un sistema de canales separado hace posible también un control de lubricación independiente. Desde el punto de vista del funcionamiento, un aspecto especialmente importante del útil de calibración es el sistema de canales separado con un medio refrigerante. En primer lugar, puede intensificarse el enfriamiento por medio de los canales en comparación con la refrigeración por cuba de la técnica anterior y, especialmente, puede ajustarse el efecto refrigerante independientemente de la refrigeración por cuba. La refrigeración puede, incluso, invertirse en relación con el sentido de la eficiencia del enfriamiento, lo cual puede conse- 3

4 ES T3 6 guirse cambiando el suministro de agua refrigerante desde la entrada a la salida, o viceversa. Una circulación refrigerante totalmente cerrada hace posible el uso de otros refrigerantes distintos al agua, cosa que puede ser de importancia en ciertas circunstancias en las que no esté suficientemente garantizado el suministro de agua refrigerante. La circulación refrigerante puede combinarse también con un sistema refrigerante separado. Un sistema de canales de succión separado y separadamente ajustado hace posible diferentes modos operacionales. Por medio del vacío diri gido desde un sistema de canales independiente hacia el tubo, puede intensificarse el efecto de la presión imperante en el espacio de la cuba, por lo cual la presión en el espacio de la cuba puede mantenerse en lo posible más cercana a la presión exterior. Un efecto similar se consigue también con relación a la calibración de la presión. Un sistema de canales de vacío separado es muy importante desde el punto de vista de la puesta en marcha del equipo, ya que facilita y acelera la fase de puesta en marcha tanto con relación al vacío como a la calibración de la presión

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Un útil de calibración para extrudir tubos de plástico, cuyo útil, por medio de la superficie interior de un manguito (), define la dimensión exterior de un tubo (1) de plástico que avanza, desde un extrusor a través del útil bajo la influencia de una presión interna que sobrepasa la presión imperante en el útil, teniendo la estructura de pared (,6) del citado útil un sistema (12) de canales de agua lubricante que comunica con la superficie interior del manguito y que se extiende a lo largo de la longitud total del útil, caracterizado por el útil está provisto de un sistema(1) de canales separado y cerrado, con un medio refrigerante, que se extiende a lo largo de la longitud total del útil. 2. Un útil de calibración de acuerdo con la Reivindicación 1 ā, caracterizado porque la estructura de pared (,6) del útil está provistade un sistema separado (18) de canales de vacío que comunica con la superficie interior de la estructura de pared y que se extiende, esencialmente, a lo largo de la longitud total del útil. 3. Un útil de calibración de acuerdo con la Reivindicación 1 ā ó2 ā, caracterizado porque la estructura de pared está provista de pasajes (17) de presión para exponer la superficie del tubo (1) al vacío imperante fuera del útil. 4. Un útil de calibración de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes 1 ā a 3 ā, caracterizado porque el sistema (12) de canales de agua lubricante, el sistema (1) de canales del medio refrigerante y el sistema (18) de canales de vacío están colocados como una configuración roscada que rodea la periferia del útil y que se extiende, en su dirección longitudinal, en forma de rosca de una o varias cabezas.. Un útil de calibración de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes 1 ā a ā, caracterizado porque el sistema (12) de canales de agua lubricante, el sistema (1) de canales del medio material refrigerante y el sistema (18) de canales de vacío están colocados en el sentido longitudinal del útil y distribuidos alternativamente a lo largo de la periferia completa del útil. 6. Un útil de calibración de acuerdo con la Reivindicación 3 ā ó4 ā, caracterizado porque los pasajes (17) de presión están colocados bajo la forma de una fila que cumple con la pauta de progresión del sistema (12,1,18) de canales. 7. Un útil de calibración de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes 1 ā a 6 ā, caracterizado porque el sistema (12) de canales de agua lubricante, el sistema (18) de canales de vacío y, correspondientemente, los pasajes (17) de presión están conectados con el sistema (13,19,16) de canales ranurados formado sobre la superficie interior de la pared del cilindro. 8. Un útil de calibración de acuerdo con la Reivindicación 4 ā,6 ā y7 ā, caracterizado porque el sistema (13,19,16) de canales ranurados de la superficie interior del manguito está colocado para adaptarse al sistema (12,18) de canales de flujo, correspondientemente con la fila de pasajes de presión (17). 9. Un útil de calibración de acuerdo con la Reivindicación ā y7 ā, caracterizado porque el sistema de canales ranurados de la superficie interior del manguito está en forma de ranuras anulares espaciadas en dirección axial del útil, cuyas ranuras comunican con un correspondiente canal (12,18) de flujo o pasaje de presión (17). 10. Un útil de calibración de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes 1 ā a 9 ā, caracterizado porque los sistemas (12,1,18) de canales de flujo están en forma de ranuras, cubiertas con una envoltura (6), sobre la superficie exterior del manguito () NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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