MaxiMill HFC - Feed matters, fresado con grandes avances

Transcripción

1 MaxiMill HFC - Feed matters, fresado con grandes avances

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3 Sistema MaxiMill HFC Planeado extremo La solución de CERATIZIT: MaxiMill HFC Gracias a los avances de hasta 3 mm por diente y al paso reducido de las fresas, es posible obtener muy grandes volúmenes de virutas. Avances extremos Corte suave con el rompevirutas -M50 Plaquitas HyperCoat 1 Planeado con máximos avances 2 Realización de cajas profundas por inmersión oblicua 3 Inmersión axial para obtener un máximo volumen de virutas normal reducido Fresas Ø mm 4

4 MaxiMill HFC Ventajas para los clientes Máxima vida útil Recubrimiento HyperCoat Ventajas de aplicación CTP 1235 CTP 2235 CTC 3215 SR Fiabilidad del proceso Cuerpo de fresa optimizado por FEM* Fresa de ejecución estable y optimizada por FEM*: máxima vida útil y baja tendencia a vibraciones. - Planeado con máximos avances - Realización de cajas profundas por inmersión oblicua - Inmersión axial para obtener un máximo volumen de virutas * FEM (Finite Element Method) = método de los elementos finitos La VENTAJA para los profesionales del mecanizado rápido: Gran volumen de virutas y alta seguridad en el fresado con avances extremos Mecanizado silencioso Geometría de corte suave Cuando la plaquita está montada, se halla en una posición muy positiva. Corte suave y mecanizado silencioso. Las fuerzas de mecanizado están dirigidas principalmente en dirección axial. Incluso en caso de grandes voladizos, casi no hay vibraciones y la carga aplicada al husillo es mínima. Flexibilidad Canales de refrigeración adaptados para la micropulverización Refrigeración central para todas las fresas Orificio cónico de salida del refrigerante adecuado para la micropulverización Óptima posición de salida del refrigerante cerca del filo de corte Para la micropulverización, la refrigeración de chorro intenso o la refrigeración por aire: - Mayor flexibilidad al elegir el método de refrigeración - Escaso calentamiento de las herramientas y de las piezas - Evacuación más fácil de las virutas en el fresado de cajas profundas 5

5 Sinopsis de las calidades Resistencia al desgaste y tenacidad Resistencia al desgaste SR226+ CTP Tenacidad Resistencia al desgaste CTP Tenacidad Resistencia al desgaste CTC Tenacidad 6

6 Sinopsis de las calidades Calidad CTP1235 CTP2235 SR226+ Norma Tipo de material de corte Campo de aplicación CTC3215 HC-K15 C HC-P35 P HC-P40 P A R F N S H HC-M30 P HC-M40 P HC-P25 C HC-M25 C HC-K20 C Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria 7

7 Plaquitas intercambiables Forma X -M50 CTC3215 SR226+ CTP1235 CTP2235 (l) Tipo, d l s l 1 r α designación [ ] 09 XDLT 09T308SR-M50 R R R R 9,52 9,00 3,97 1,9 0,80 4, XOLT SR-M50 R R R R 12,70 12,00 4,76 1,3 1,00 5,50 9 Acero RRr Acero inoxidable d rrr Fundición de hierro R Metales no ferrosos l Superaleaciones rrr l 1 s Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios r Ejemplo de pedido: 10 unidades XDLT 09T308SR-M50 CTP1235 CHFC-09/12 AHFC-09/12 GHFC-09/12 8

8 Fresas de planear CHFC-09/ ,5 (-2 ) l 2 Ø DIN 1835A Ø d A a l 1 Tipo, l 1 l 2 d A a n max designación min -1 z 25 CHFC.25.R A XD_T 09T3 25 CHFC.25.R A XD_T 09T3 32 CHFC.32.R A XD_T 09T3 32 CHFC.32.R A XO_T CHFC.35.R A XO_T 1204 Ejemplo de pedido: 1 unidad CHFC.25.R A Suministro: cuerpo de fresa con tornillos de apriete para plaquitas XD_T 09T /M3,5X7,2/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XD_T 09T3 XO_T

9 Fresas de planear GHFC-09/ ,5 (-2 ) SW Ø Ø d G Ø d A a l 2 Tipo, l 2 d A d g a n max designación min -1 z 25 GHFC.25.R , XD_T 09T3 25 GHFC.25.R , XD_T 09T3 32 GHFC.32.R , XD_T 09T3 32 GHFC.32.R , XO_T GHFC.35.R , XO_T 1204 Ejemplo de pedido: 1 unidad GHFC.25.R Suministro: cuerpo de fresa con tornillos de apriete para plaquitas n max = en función del voladizo y del tipo de amarre XD_T 09T /M3,5X7,2/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XD_T 09T3 XO

10 Fresas de planear AHFC-09/ ,5 (-2 ) d d A a h Ø Tipo, da a d h n max designación min -1 z 32 AHFC.32.R XD_T 09T3 35 AHFC.35.R XD_T 09T3 40 AHFC.40.R XD_T 09T3 42 AHFC.42.R XD_T 09T3 50 AHFC.50.R XD_T 09T3 52 AHFC.52.R XD_T 09T3 63 AHFC.63.R XD_T 09T3 66 AHFC.66.R XD_T 09T3 40 AHFC.40.R XO_T AHFC.42.R XO_T AHFC.50.R XO_T AHFC.52.R XO_T AHFC.63.R XO_T AHFC.66.R XO_T AHFC.80.R XO_T AHFC.100.R XO_T 1204 Ejemplo de pedido: 1 unidad AHFC.32.R Suministro: cuerpo de fresa con tornillos de apriete para plaquitas XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /M8,0x30,0 XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T /M8,0x30,0 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 S4/SW4 S4/SW4 XD_T 09T3 XO_T

11 Datos de corte para las herramientas en función del material v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) MaxiMill HFC ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1, ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1, ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1,0 MaxiMill HFC ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2, ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2, ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2,0 Datos de corte recomendados para un fresado económico HFC a p 2,5 2 l a p 0,1-1 0,5-2 f z 2,5-0,10 3,0-0,25 1,5 1 0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 f z 12

12 MaxiMill HFC Feed matters Fresado con grandes avances Mecanizado silencioso, geometría de corte suave Máxima vida útil gracias al recubrimiento HyperCoat Procesos fiables gracias a los cuerpos de fresa optimizados por la tecnología FEM

13 Datos de corte para las calidades en función del material Material de la pieza A R F N S H Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * Rm = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación recocido 0,15% C recocido 0,15% - 0,45% C templado y revenido 0,45% C recocido templado y revenido templado y revenido recocido templado y revenido recocido ferrítico templado y revenido martensítico recocido ferrítico / martensítico templado austenítico templado duplex endurecido martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico no endurecido endurecido no endurecido < 12% Si endurecido < 12% Si no endurecido > 12% Si aleaciones para tornos automáticos (1% Pb) latón, latón rojo bronce cobre sin plomo y cobre electrolítico duroplásticos plásticos reforzados por fibras goma dura recocido base Fe endurecido base Fe recocido base Ni o Co endurecido base Ni o Co HRC moldeado base Ni o Co Nmm 2 titanio puro aleaciones alfa y beta Grupo VDI 3323 Dureza HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC 14

14 Datos de corte para las calidades en función del material Calidades de metal duro recubiertas CTC3215 CTP1235 CTP2235 SR226+ v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] Aplicación recomendada Aplicación posible 15

15 Parámetros de corte HFC-09 Interpolación helicoidal D M D max = diámetro de agujero máximo (fondo de taladrado plano) D min = diámetro de agujero mínimo (fondo de taladrado plano) D M = D max - ó D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , ,6 D α R max 360 [ ] , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R Inmersión axial X max ,75 Inmersión oblicua α R max [ ] 25 3,6 32 2,0 35 1,6 40 1,2 42 1,1 50 0,9 52 0,8 63 0,8 66 0,7 16

16 Parámetros de corte HFC-09 Profundidad de corte y material residual r R=2mm l B r a p max 9 5,9 0,8 1 l=9mm R = radio a programar B ap max Perfil obtenido en el escuadrado y ranurado Ancho de corte para superficies planas X B (2 x B) 5,9 X B Ø Ataque de la fresa en inmersión axial Z max Z max f z Y max inicial min max Y 7,5 0,10 0,08 0,15 < 0,7 x Desplazamiento de la herramienta con óptima superposición Z Y Desplazamiento de la herramienta para condiciones inestables Z/2 Y 17

17 Parámetros de corte HFC-12 Interpolación helicoidal D M D max = diámetro de agujero máximo (fondo de taladrado plano) D min = diámetro de agujero mínimo (fondo de taladrado plano) D M = D max - ó D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , , ,6 D α R max 360 [ ] , , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R Inmersión axial X max ,15 Inmersión oblicua α R max [ ] 32 7,2 35 4,4 40 2,9 42 2,7 50 1,5 52 1,5 63 1,1 66 1,1 80 1, ,7 18

18 Parámetros de corte HFC-12 Profundidad de corte y material residual r R=3mm l B r a p max 12 8,3 1,0 2 l=12mm R = radio a programar B ap max Perfil obtenido en el escuadrado y ranurado Ancho de corte para superficies planas X B (2 x B) 8,3 X B Ø Ataque de la fresa en inmersión axial Z max Z max f z Y max inicial min max Y 10 0,15 0,10 0,20 < 0,7 x Desplazamiento de la herramienta con óptima superposición Z Y Desplazamiento de la herramienta para condiciones inestables Z/2 Y 19

19 Isabel Gil Alonso Circunvalación Torrejón de Ardoz Tel Nos reservamos el derecho de introducir cambios técnicos y mejoras en los productos.