Brocas serie SG. SG Broca HSS sinterizado de alto rendimiento
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- María Concepción Márquez Ruiz
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1 Brocas serie SG SG Broca HSS sinterizado de alto rendimiento
2 Broca serie SG Brocas de alto rendimiento HSS sinterizado La combinación del HSS sinterizado y el recubrimiento SG Platina proporciona un aumento de la vida útil de la herramienta (2- veces) respecto a las brocas HSS convencionales recubiertas. Posicionamiento extremadamente preciso y diámetro de de agujero estable. Taladrado de alta velocidad y alto avance que reducen el tiempo de mecanizado. SG-ESS D Entrada suave con excelente posicionamiento. Ampliación de gama a partir de. hasta mm con progresión.1mm. De. a mm un total disponible de medidas. SG-ESR D NUEVO! Recubrimiento SG PLATINA Excelente rotura y evacuación de la viruta. Una sola broca aplicable para diferentes tipos de material. De 2 a 2mm un total disponible de medidas. Recubrimiento Multicapa Sustrato HSS sinterizado Rendimiento micro brocas SG-ESS Dia. C SUS(1.1). mm 1 SG-ESS 1 SG-ESS Desgaste después de utilización en Acero Inoxidable AiSi : m/min : mm (.2 mm/rev) Prof. de corte: 1. mm agujero ciego Refrigerante: Emulsión : m/min : 1 mm (.1 mm/rev) Prof. de corte: 1. mm Aguj. ciego,. mm int/av. Refrigerante: Emulsión. mm Desgaste (μm) SG-ESS SG-ESS SG-ESS. mm SUS(1.1) : m/min : mm (.2 mm/rev) Prof. de corte: 1. mm agujero ciego Refrigerante: Emulsión : : Prof. de corte: Refrigerante: m/min mm (.2 mm/rev) mm Aguj. ciego,. mm int/av. Emulsión 2
3 Taladrado estable con diferentes gamas de avance Agrandamiento agujero (μm) SG-ESR (mm/rev). Agrandamiento del agujero Hole enlargment por debajo under μm Diámetro: mm : m/min Material: C(1HB) Prof. de corte: 1 mm pasante Refrigerante: Emulsión Amplia gama de materiales a mecanizar con la broca SG-ESR Vida útil en taladrado de Acero al Carbono C Vida útil en taladrado de Acero Aleado 2CrMo(SCMH) 2 1 SG-ESR Desgaste de esquina después de agujeros Diámetro: : : Material: Prof. de corte: Refrigerante: mm m/min mm (.2 mm/rev) C 1 mm pasante Emulsión 2 1 SG-ESR Punto de desgaste después de agujeros Diámetro: 2 mm : m/min : mm (. mm/rev) Material: 2CrMo(2HRC) Prof. de corte: mm ciego Refrigerante: Emulsión Gran desgaste de esquina Aplastamiento Vida útil en taladrado Acero de construcción ST-2(SS) Vida útil en taladrado de Acero Inoxidable SUS(1.1) 2 1 SG-ESR Desgaste después de agujeros Diámetro: : : Material: Prof. de corte: Refrigerante: mm m/min mm (.1 mm/rev) ST--2 1 mm pasante Emulsión SG-ESR 2 1 SG-ESR después de agujeros Diámetro: : : Material: Prof. de corte: Refrigerante: mm m/min mm (. mm/rev) SUS(1.1) mm pasante Emulsión Astillamiento Mantiene el filo de corte Taladrado de alta precisión Posicionamiento preciso del agujero Agrandamiento del agujero μm μm SG-ESS μm Agrandamiento del agujero Número de agujeros SG-ESS Materiales a mecanizar Producto Aceros de Construcción ST--2 Aceros al Carbono C/C Aceros Pre-Templados Aceros Aleados SCR/NAK Aceros Templados Aceros de Molde HRC Aleaciones de Aceros Templados Aceros Inoxidables Titanio Aleaciones de Níquel HRC HRC Austenitico SUS/1 Martensitico SUS Fundición GG/GGG Aleaciones de Aleaciones de Aluminio Cobre Al/ADC Cu SGESS SGESR Excelente Bueno No aplicable
4 SGESR2. SGESR2.1 SGESR2.2 SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR SGESR D Dc l L Ds Dc l L Ds REF. P
5 FAX h N 1 h Ø Dc 2 facetas + X l L Ø Ds ódigo REF. P Dc l L Ds Dc l L Ds ESR.2 ESR. ESR. ESR. ESR. ESR. ESR. ESR. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR1. ESR. ESR Material a mecanizar ST--2, C Aceros de Construcción Aceros al Carbono 2CrMo, NAK, HPM Aceros Aleados Aceros Pre-Templados XMoV1, NAK, HPM Aceros de Molde Aceros Templados SUS, SUS1 1.1, 1.1 Aceros Inoxidables GG/GGG Fundición Al, C1 Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio mm ~HB 2 1 -HRC -HRC -HRC RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA 1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza. 2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.. Proveer de una cantidad suficiente de fluido de corte en la punta y las hélices de la herramienta.. Reducir las revoluciones y el avance un % en agujeros de más de xd.. En taladros de más de xd realizar interrupciones de avance. Tambien en caso de agujeros por debajo de xd, cuando el material a mecanizar, las condiciones de trabajo o la evacuación de viruta no sean óptimas se deberán realizar interrupciones de avance.. Durante el mecanizado de aceros inoxidables realizar interrupciones de avance.. Cuando utilicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.. La interrupción de avance para la salida de la viruta será aproximadamente de.-1xd. En diámetros pequeños será aproximadamente de.2-.xd.. Utilizar portapinzas de precisión.
6 SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS SGESS D Dc l L Ds Dc l L Ds REF. P Stock SUMEC. Resto de medidas stock Alemania, reducidos plazos de entrega.
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8 GESS. GESS.2 GESS.2 GESS. GESS.2 GESS.2 GESS. GESS.2 GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.2 SGESS.21 SGESS. SGESS.2 SGESS.2 SGESS. SGESS.2 SGESS.2 SGESS. SGESS.2 SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS SGESS D Dc l L Ds Dc l L Ds ódigo REF. P Stock SUMEC. Resto de medidas stock Alemania, reducidos plazos de entrega.
9 GESS. GESS.1 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS. GESS. GESS.1 GESS.1 GESS.1 GESS.1 GESS.1 GESS.1 GESS.1 GESS.2 GESS.21 GESS. GESS.2 GESS.2 GESS. GESS.2 GESS.2 GESS. GESS.2 GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS Dc l L Ds Dc l L Ds ódigo REF. P Stock SUMEC. Resto de medidas stock Alemania, reducidos plazos de entrega.
10 SGESS D ódigo REF. P Dc l L Ds Dc l L Ds GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS.1 GESS.2 GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS. GESS SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS Stock SUMEC. Resto de medidas stock Alemania, reducidos plazos de entrega. Material a mecanizar ST--2, C Aceros de Construcción Aceros al Carbono 2CrMo, NAK, HPM Aceros Aleados Aceros Pre-Templados XMoV1, NAK, HPM Aceros de Molde Aceros Templados SUS, SUS1 1.1, 1.1 Aceros Inoxidables GG/GGG Fundición Al, C1 Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Níquel Aleaciones de Titanio mm ~HB -HRC -HRC -HRC RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE LOS VALORES DE ESTA TABLA 1. Ajustar las condiciones de corte dependiendo de la rigidez de la máquina y del estado de sujeción de la pieza. 2. Los valores de esta tabla son para taladrado con emulsión.. Proveer de una cantidad suficiente de fluido de corte en la punta y las hélices de la herramienta.. Durante el mecanizado de aceros inoxidables realizar interrupciones de avance. Cuando el material a mecanizar, las condiciones de taladrado y la evacuación de la viruta no sean óptimas, añadir interrupciones de avance.. Cuando utilicemos interrupciones de avance, volver a la entrada del agujero.. La interrupción de avance para la salida de la viruta será aproximadamente de.-1xd. En diámetros pequeños será aproximadamente de.2-.xd.. Utilizar portapinzas de precisión.
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