Rompiendo la barrera de lo convencional!

Transcripción

1 Rompiendo la barrera de lo convencional! Filo optimizado y geometría de hélice rápida que reduce drásticamente los esfuerzos de corte y aumenta el caudal de evacuación de la viruta Permite una mayor precisión de taladrado y una mayor vida útil de la herramienta en el taladrado a alta velocidad de avance, tanto en centros de mecanizado como en tornos donde existe la posibilidad de que se produzcan atascos de viruta

2 Incremento de rendimiento Incremento de la vida útil de la hta. Excelente evacuación de la viruta Mayor precisión y duración de la herramienta en el taladrado de alta velocidad en centros de mecanizado y tornos donde es muy probable que se produzca atasco de viruta. Proceso de taladrado estable, incluso con avances 3 veces superiores a los normales, utilizando una geometría y hélice rápida optimizada para reducir los esfuerzos y mejorar el control de la evacuación de la viruta. Mejor control de la viruta y de su evacuación mediante su hélice rápida, incluso con broca parada y pieza en rotación como en el taladrado en torno. de avance espectacular, pero con elevada vida útil de la herramienta, repetibilidad y precisión de taladrado. Competidor AQUA Drill EX Power Feed Excelente evacuación de las virutas La viruta se atasca Reducción significativa del empuje axial El empuje axial es muy reducido por lo que, incluso en velocidades muy altas, de 3 veces superiores a las normales, la eliminación de la viruta es muy buena. BROCA POWER FEED 2D BROCA POWER FEED 4D Resistencia de la broca Resistencia de la broca F: 0,56mm/rev (avance por revolución / diámetro herramienta = 7%) F: 0,40mm/rev (avance por revolución / diámetro herramienta = 5%) Sobre 3 veces más Sobre 2 veces más Reducción 30% Reducción 30% Esfuerzo de torsión (N cm) Empuje (N) Empuje (N) MECANIZAR: S50C Esfuerzo de torsión (N cm) Atasco viruta VELOC. DE CORTE: 80m/min AGUJERO: 16mm CENTRO DE MECANIZADO SOLUBLE AL AGUA MECANIZAR: S50C VELOC. DE CORTE: 80m/min AGUJERO: 32mm CENTRO DE MECANIZADO SOLUBLE AL AGUA

3 de altísima velocidad combinado con una larga vida útil de la herramienta Cuando se utilice un centro de mecanizado de alta velocidad, la broca POWER FEED permite una impresionante vida útil de la herramienta Comparativa vida útil de la herramienta en centro de mecanizado Comparativa vida útil de la herramienta en torno F: 0,56mm/rev (avance por revolución / diámetro herramienta = 7%) Posibilidad de continuar Sobre 3 veces más Número de agujeros Desviación por desgaste Rotura Desviación por desgaste Número de agujeros F: 0,2mm/rev F: 0,4mm/rev (avance por revolución / diámetro hta = 2,5%) (avance por revolución / diámetro hta = 5%) MECANIZAR: S50C Sobre 2 veces más VELOC. DE CORTE: 80m/min AGUJERO: 16mm CENTRO DE MECANIZADO SOLUBLE AL AGUA MECANIZAR: S50C VELOC. DE CORTE: 80m/min AGUJERO: 32mm TORNO AUTOMÁTICO Altísima velocidad de avance con elevada calidad de taladrado Incluso en caso de mecanizado con avances muy elevados, las desviaciones dimensionales del agujero siguen siendo bajas con una buena calidad de la superficie mecanizada Comparativa de precisión del agujero en torno Comparativa de la forma de la viruta y de la superficie mecanizada en torno F: 0,4mm/rev (avance por revolución / diámetro herramienta = 5%) F: 0,4mm/rev (avance por revolución / diámetro herramienta = 5%) Sobre 2 veces más Sobre 2 veces más Máxima diferencia diámetro agujero Dimensión del agujero Desviación dimensional del agujero Viruta larga Viruta Viruta corta y bien formada Máxima diferencia diámetro agujero Dimensión del agujero Desviación dimensional del agujero Superficie mecanizada Número de agujeros MECANIZAR: S45C VELOC. DE CORTE: 64m/min AGUJERO: 16mm TORNO AUTOMÁTICO MECANIZAR: S45C VELOC. DE CORTE: 64m/min AGUJERO: 20mm TORNO AUTOMÁTICO

4 MD Material Recub. Tolerancia diámetro Ángulo punta Ángulo hélice Tolerancia mango Gama dimensional 2 facetas + adelgazamiento en X REF Unidad: mm

5 Unidad: mm estándar Material a mecanizar Aceros de construcción Aceros al carbono Fundición gris Aceros aleados Aceros tratados térmicamente Aceros de molde Aceros pre-templados SS400 - S50C - FC250 SCM440 - NAK SKD61 - NAK - HPM Aceros de alta dureza Fundición dúctil Diámetro (mm) Recomendaciones Ajustar las condiciones en función de la rigidez de la máquina, de los sistemas de sujeción y de la forma de mecanizar. Los parámetros de esta tabla están calculados para taladrados con emulsión. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%. No recomendada para el mecanizado de aluminio, materiales ligeros y aceros inoxidables. Usar aire comprimido para refrigerar y evacuar las virutas en procesos de mecanizado en seco. Durante el taladrado pueden producirse chispas o la evacuación de virutas calientes que pueden ocasionar peligro de incendio. Tomen medidas de precaución contra el fuego. Las condiciones de la tabla "PF2D" son aplicables sólo para taladrados de profundidad 2xD. En función del material a mecanizar y de las condiciones de trabajo, existe la posibilidad de que se genere una difícil evacuación de la viruta. En este caso utilizar el ciclo de interrupciones de avance. Cuando realicemos interrupciones de avance, volver al inicio del agujero. La interrupción de avance será de 0,2-1xD. Utilizar un sistema de amarre de precisión para que la herramienta tenga una concentricidad inferior a 0,02mm, en caso de mecanizado de alto avance, reducir la concentricidad a 0,01mm o menos. En caso de reafilado se recomienda una reducción sobre la longitud de 1xD. En caso de ser mayor de 1xD, la capacidad de evacuación de la viruta puede emporar. En función de la geometría de afilado, las propiedades de la herramienta pueden variar. Contacten con nosotros para el afilado de estas brocas.

6 MD Material Recub. Tolerancia diámetro Ángulo punta Ángulo hélice Tolerancia mango Gama dimensional 2 facetas + adelgazamiento en X REF Unidad: mm

7 Unidad: mm estándar Material a mecanizar Aceros de construcción Aceros aleados Aceros de molde Aceros al carbono Fundición gris Aceros tratados térmicamente Aceros pre-templados SS400 - S50C - FC250 SCM440 - NAK SKD61 - NAK - HPM Aceros de alta dureza Fundición dúctil Diámetro (mm) Recomendaciones Ajustar las condiciones en función de la rigidez de la máquina, de los sistemas de sujeción y de la forma de mecanizar. Los parámetros de esta tabla están calculados para taladrados con emulsión. En caso de no utilizar emulsión, reducir revoluciones y avances un 20%. No recomendada para el mecanizado de aluminio, materiales ligeros y aceros inoxidables. Usar aire comprimido para refrigerar y evacuar las virutas en procesos de mecanizado en seco. Durante el taladrado pueden producirse chispas o la evacuación de virutas calientes que pueden ocasionar peligro de incendio. Tomen medidas de precaución contra el fuego. Las condiciones de la tabla "PF4D" son aplicables sólo para taladrados de profundidad 4xD. En función del material a mecanizar y de las condiciones de trabajo, existe la posibilidad de que se genere una difícil evacuación de la viruta. En este caso utilizar el ciclo de interrupciones de avance. Cuando realicemos interrupciones de avance, volver al inicio del agujero. La interrupción de avance será de 0,2-1xD. Utilizar un sistema de amarre de precisión para que la herramienta tenga una concentricidad inferior a 0,02mm, en caso de mecanizado de alto avance, reducir la concentricidad a 0,01mm o menos. En caso de reafilado se recomienda una reducción sobre la longitud de 1xD. En caso de ser mayor de 1xD, la capacidad de evacuación de la viruta puede emporar. En función de la geometría de afilado, las propiedades de la herramienta pueden variar. Contacten con nosotros para el afilado de estas brocas.

8 Cálculo de las condiciones Diámetro herramienta Rpm por revolución de avance Rpm por revolución Diámetro herramienta EJEMPLO Material a mecanizar: S50C Diámetro: 5 mm : 5100 rpm : 590 mm/min por revolución generales de trabajo recomendadas Material a mecanizar broca normal POWER FEED (% / Dc) (% / Dc) Aceros de construcción, Aceros al carbono, Fundicón gris Aceros aleados, Aceros tratados térmicamente Aceros de molde, Aceros pre-templados Aceros de alta dureza Fundición dúctil Plaza del Vapor 7A - Pol. Les Guixeres Badalona (Barcelona) - Tel Fax sumecsl@sumecsl.com