Herramientas y plaquitas para el taladrado

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1 Herramientas y plaquitas para el taladrado ES

2 CERATIZIT secrets of success Secrets of success CERATIZIT es el aliado para disponer de las soluciones más exigentes de material duro Los materiales duros y las herramientas de CERATIZIT son soluciones complejas que forman parte integrante del éxito del cliente Nuestros productos son símbolo de rentabilidad, durabilidad y rapidez Y es precisamente dicha combinación la que da a nuestros socios ventajas directas de competitividad Estas prestaciones máximas se logran a través de una completa identificación con las tareas planteadas La base es un diálogo continuo y una mentalidad flexible La historia de CERATIZIT está marcada por el espíritu pionero y por los profundos conocimientos en la pulvimetalurgia Una característica de nuestra filosofía empresarial es aspirar a la perfección Con decisión, persistencia y pasión! Las intensas actividades de investigación y desarrollo que tienen exactamente en cuenta las exigencias y los procesos de trabajo de los clientes, se encargan de ofrecer ya hoy las soluciones de pasado mañana Nuestros valores empresariales El punto de vista y las necesidades de nuestros socios cuentan La innovación y la flexibilidad cuentan La comunicación cuenta El desarrollo del personal cuenta El profesionalismo cuenta Nuestro medio ambiente cuenta Soluciones a la medida para el Corte Materiales de corte, recubrimientos, plaquitas intercambiables, sistemas de herramientas y soluciones de mecanizado - todos estos elementos forman la división "Corte" de CERATIZIT En el mundo entero, empresas de renombre realizan el mecanizado de materiales exigentes con herramientas de corte de CERATIZIT Nuestros clientes provienen de las industrias automovilística y aeroespacial, del sector de la construcción de máquinas y herramientas y desde luego de la industria petrolera Estas relaciones de negocios, a menudo de muchos años, están basadas en la confianza de los clientes en el profundo know-how de los especialistas del metal duro 2

3 Contenido Introducción 2-19 Tabla de las calidades Descripción de las calidades Rompevirutas Características del sistema Recomendaciones de aplicación Plaquitas intercambiables WCGT XOMT SCLT Herramientas MaxiDrill Classic 2D MaxiDrill Classic UT-2D MaxiDrill Classic 3D MaxiDrill Classic HFD-3D MaxiDrill Classic 4D Informaciones técnicas Datos de corte para MaxiDrill "Classic" Datos de corte para MaxiDrill "HFD" Datos de corte para las calidades en función del material Taladrado fuera del centro Presión del refrigerante Colección de fórmulas 3

4 Sinopsis de las calidades Calidad CTC1435 CTP1340 GM HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P HC-M35 P A R F N S H HC-K35 P HC-P35 C HC-M30 C H216T HW-K15 W S40T SR127 SR226 SR226+ U17T Norma Tipo de material de corte Campo de aplicación HW-P40 W HW-M40 W HC-P25 C HC-M20 C HC-K20 C HC-P25 C HC-K20 C HC-P25 C HC-M25 C HC-K20 C HW-M15 W HW-K15 W Aplicación principal Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Aplicación complementaria Materiales duros 4

5 CTC1435 HC-P35 HC-M30 HC-K20 Descripción de las calidades Acero Composición: Co 9,5 %; carburos mixtos 6,5 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1400 Tenacidad Recubrimiento: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Resistencia al desgaste CTP1340 HC-P40 HC-M35 HC-K35 Composición: Co 9,0 %; WC resto Tamaño del grano: 0,7-1 µm Dureza: HV 1590 Tenacidad Recubrimiento: PVD TiAlN; 4 µm Resistencia al desgaste GM40 HC-P35 HC-M30 Composición: Co 11,0 %; carburos mixtos 12,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1420 Tenacidad Recubrimiento: CVD TiC + Ti(C,N) + TiN; 5,5 µm Resistencia al desgaste 5

6 S40T HW-P40 HW-M40 Descripción de las calidades Acero Composición: Co 11,0 %; carburos mixtos 12,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1420 Tenacidad Resistencia al desgaste SR127 HC-P25 HC-M20 HC-K20 Composición: Co 6,0 %; carburos mixtos 0,6 %; WC resto Tamaño del grano: 2 µm Dureza: HV 1460 Tenacidad Recubrimiento: CVD Ti(C,N) + TiN + Al 2 O 3 ; 12 µm Resistencia al desgaste SR226 HC-P25 HC-K20 Composición: Co 11,0 %; carburos mixtos 12,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1420 Tenacidad Recubrimiento: CVD Ti(C,N) + TiN + Al 2 O 3 ; 5,5 µm Resistencia al desgaste 6

7 SR226+ HC-P25 HC-M25 HC-K20 Descripción de las calidades Acero Composición: Co 9,0 %; carburos mixtos 4,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-1,5 µm Dureza: HV 1510 Tenacidad Recubrimiento: CVD AI 2 O 3 + TiN + Ti (C,N); 5,5 µm Resistencia al desgaste 7

8 CTP1340 HC-P40 HC-M35 HC-K35 Descripción de las calidades Acero inoxidable Composición: Co 9,0 %; WC resto Tamaño del grano: 0,7-1 µm Dureza: HV 1590 Tenacidad Recubrimiento: PVD TiAlN; 4 µm Resistencia al desgaste GM40 HC-P35 HC-M30 Composición: Co 11,0 %; carburos mixtos 12,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1420 Tenacidad Recubrimiento: CVD TiC + Ti(C,N) + TiN; 5,5 µm Resistencia al desgaste S40T HW-P40 HW-M40 Composición: Co 11,0 %; carburos mixtos 12,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1420 Tenacidad Resistencia al desgaste 8

9 H216T HW-K15 Descripción de las calidades Fundición de hierro Composición: Co 6,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1 µm Dureza: HV 1630 Tenacidad Resistencia al desgaste SR127 HC-P25 HC-M20 HC-K20 Composición: Co 6,0 %; carburos mixtos 0,6 %; WC resto Tamaño del grano: 2 µm Dureza: HV 1460 Tenacidad Recubrimiento: CVD Ti(C,N) + TiN + Al 2 O 3 ; 12 µm Resistencia al desgaste SR226 HC-P25 HC-K20 Composición: Co 11,0 %; carburos mixtos 12,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-2 µm Dureza: HV 1420 Tenacidad Recubrimiento: CVD Ti(C,N) + TiN + Al 2 O 3 ; 5,5 µm Resistencia al desgaste 9

10 SR226+ HC-P25 HC-M25 HC-K20 Descripción de las calidades Fundición de hierro Composición: Co 9,0 %; carburos mixtos 4,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1-1,5 µm Dureza: HV 1510 Tenacidad Recubrimiento: CVD AI 2 O 3 + TiN + Ti (C,N); 5,5 µm Resistencia al desgaste 10

11 H216T HW-K15 Descripción de las calidades Metales no ferrosos y materiales no metálicos Composición: Co 6,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1 µm Dureza: HV 1630 Tenacidad Resistencia al desgaste U17T HW-M15 HW-K15 Composición: Co 6,0 %; carburos mixtos 8,0 %; WC resto Tamaño del grano: 1,5 µm Dureza: HV 1570 Tenacidad Resistencia al desgaste 11

12 Rompevirutas Rompevirutas Material Situación y estabilidad Tipo de mecanizado F / M / R F30 γ = 18 F F50 γ = 10 F M FN γ = 12 F -29 γ = 12 M SN γ =12 M MasterGuide: Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no ferrosos Superaleaciones Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Situación y estabilidad: Muy buena Buena Media Difícil Tipo de mecanizado: F Acabado M Mecanizado medio R Desbaste 12

13 Rompevirutas Geometría Filo vivo FN F30 Ancho creciente del chaflán (estabilidad de los filos de corte) F50-29 SN Ángulo de desprendimiento decreciente (corte suave) Filo robusto 13

14 Características del sistema MaxiDrill Classic Empleo indistinto de la gama de plaquitas intercambiables en todas las brocas 2D, 3D y 4D Características Ventajas Plaquitas recubiertas y sin recubrir en las geometrías probadas y con la típica elevada calidad de CERATIZIT - Altas velocidades de corte - Bajos esfuerzos de corte - Excelente control de viruta Compensación óptima de las fuerzas radiales gracias a la especial disposición de las plaquitas - Taladrado sin desviación de la broca - Realización de taladros más profundos en material macizo, con gran calidad de forma Canales helicoidales y salida frontal del refrigerante - Máxima rigidez del sistema - Taladrado sin desviación - Mecanizado silencioso - Óptima evacuación de las virutas 14

15 Características del sistema MaxiDrill HFD Diseño optimizado de las plaquitas intercambiables Plaquitas intercambiables para el mecanizado de: acero, acero inoxidable, fundiciones y aluminio 4 filos de corte efectivos utilizables Plaquitas periféricas y centrales idénticas Radios de punta estables (0,4; 0,6; 0,8) Ejecución estable de la plaquita (espesor) Posibilidad de realizar grandes avances Características Diseño optimizado de las plaquitas, subestructura reforzada de los filos de corte y geometría positiva Ventajas Estabilidad y gran vida útil de las plaquitas Herramienta: cuerpo de base con canales helicoidales (con superficie templada y recubrimiento "duro & tenaz") Geometría adaptada de los canales para una evacuación segura de las virutas Larga vida útil de la herramienta, resistencia a la abrasión Evacuación controlada de las virutas incluso con materiales de viruta larga, realización de agujeros sin marcas de salida Cara de tope Precisión de posicionamiento y rigidez de la herramienta en operaciones de taladrado dificíles 15

16 Características del sistema Para aplicaciones fijas y rotativas Brocas de plaquitas intercambiables con canales helicoidales "Classic" Ø mm Ø mm Ø mm "HFD" Ø mm Canales helicoidales de evacuación de virutas Mínima deformación Óptima evacuación de virutas Las fuerzas transversales resultantes son absorbidas sin problemas 16

17 Características del sistema MaxiDrill "Classic" o MaxiDrill "HFD"? MaxiDrill Classic MaxiDrill HFD Uso universal Máquinas menos estables Máquinas de baja potencia Gran precisión de taladrado Mecanizado de alto rendimiento Máquinas estables Máquinas de gran potencia Sujeción estable de la pieza Buenas calidades superficiales Consejos de aplicación HFD La broca MaxiDrill HFD trabaja con una oscilación controlada de aprox 0,2 mm, es decir, el diámetro medido de la herramienta es menor que el diámetro del agujero a realizar Ejemplo: taladrado de un diámetro de 22 mm diámetro medido en la hta = 21,8 mm Tolerancia de taladrado diámetro nominal ±0,2 mm En caso de una aplicación "herramienta fija", la herramienta puede desviarse del eje X hasta 0,25 mm como máximo (en tornos) Ejemplo: diámetro de la herramienta = 21 mm - diámetro máximo realizable = 21,5 mm 17

18 Recomendaciones de aplicación Para aplicaciones rotativas Brocas de plaquitas intercambiables con canales helicoidales En condiciones estables, la broca puede penetrar en superficies planas de la pieza con máximo avance Cuando la broca penetra en superficies convexas de la pieza, la plaquita central corta primero Normalmente, esta aplicación no causa problemas Cuando la broca penetra en superficies cóncavas u oblicuas de la pieza, la plaquita periférica corta primero Se recomienda reducir el avance de un 30 a un 50 % cuando se empieza a taladrar Cuando la broca penetra en agujeros transversales, reduzca el avance En caso de mandrinados pasantes transversales, taladre de ambos lados a ser posible A la salida de la broca de superficies oblicuas de la pieza, se recomienda reducir el avance en un 30 a un 50 % 18

19 Recomendaciones de aplicación Para aplicaciones fijas Brocas de plaquitas intercambiables con canales helicoidales Taladrado en material macizo Taladrado fuera del centro en material macizo X max = véase página 40 Advertencias de seguridad Con la broca fija y la pieza en rotación, en los agujeros pasantes un disco de cantos vivos será expulsado desde el fundo Son necesarias medidas de seguridad Contra las virutas centrifugadas hay que prever una tapa protectora Consejos de aplicación HFD ➀ ➁ ➂ Punteado en costra de fundición Realización de agujeros en serie, solapados Mecanizado de piezas en capas 19

20 MaxiDrill WC / XO FN -29 -SN U17T S40T SR127 SR226 CTC1435 GM40 (l) Tipo, designación d l s r d 1 02 WCGT SN-29 R XOMT SN R R 5,50 3,39 2,30 2,25 WCGT FN R 03 WCGT SN-29 R R 6,00 3,97 2,50 2,50 XOMT SN R R R WCGT FN R 05 WCGT SN-29 R R 8,00 5,29 2,80 0,40 XOMT SN R R R 3,00 WCGT FN R 06 WCGT SN-29 R R 10,00 6,62 XOMT SN R R R 4,40 WCGT 07T304FN R 7,94 07 WCGT 07T304SN-29 R R 12,00 3,80 XOMT 07T304SN R R R 3,97 Acero RRRRR Acero inoxidable Rr rr Fundición de hierro RRr Metales no ferrosos R Superaleaciones r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios d 84 l r 8 d1 s Ejemplo de pedido: 10 unidades WCGT SN-29 SR127 V C

21 MaxiDrill SC F30 -F50 H216T SR226+ CTP1340 (l) Tipo, designación d l s r d 1 SCLT F30 R 04 4,80 4,80 2,20 2,85 SCLT F50 R R 0,40 SCLT F30 R 05 5,40 5,40 2,40 3,00 SCLT F50 R R SCLT F30 R 06 6,20 6,20 2,80 3,30 SCLT F50 R R 0,60 SCLT F30 R 07 7,20 7,20 3,20 3,75 SCLT F50 R R 08 SCLT F30 R SCLT F50 R R 8,60 8,60 3,60 4,50 10 SCLT F30 R SCLT F50 R R 10,00 10,00 4,20 0,80 6,00 12 SCLT F30 R 12,30 12,30 5,00 7,30 SCLT F50 R R Acero RR Acero inoxidable rr Fundición de hierro R R Metales no ferrosos R r Superaleaciones r Materiales duros Aplicación principal Aplicación complementaria Programa internacional CERATIZIT; condiciones de entrega, véase lista de precios d l r d1 7 s Ejemplo de pedido: 10 unidades SCLT F30 H216T V C

22 MaxiDrill Classic 2D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 14 2D140R ,5 2D145R D150R ,5 2D155R D160R ,5 2D165R D170R ,5 2D175R D180R D190R R 20 2D200R D210R D220R D230R D240R D250R D260R D270R D280R D290R D150L D160L02 L D170L WC / XO 02 WC / XO 03 WC / XO 05 WC / XO 02 Ejemplo de pedido: 1 unidad 2D140R02 D WC / XO /M2,0X4,8/T /TORX T06 F WC / XO /M2,2X5/T /TORX T07 WC / XO /M2,5X6,0/T /TORX T

23 MaxiDrill Classic 2D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 30 2D300R D310R D320R D340R D350R D360R D370R D380R R 39 2D390R D400R D420R D440R D460R D480R D500R D530R WC / XO 06 WC / XO 07 Ejemplo de pedido: 1 unidad 2D300R06 D WC / XO /TORX T /M3,5X11,0/T15 WC / XO /TORX T /M3,5X11,0/T

24 MaxiDrill Classic UT-2D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 designación L R 18 UT40-2D-180-R UT40-2D-200-R UT40-2D-220-R UT40-2D-240-R UT40-2D-260-R UT40-2D-280-R UT40-2D-300-R06 R UT40-2D-340-R UT40-2D-380-R UT40-2D-400-R UT40-2D-420-R UT50-2D-460-R UT50-2D-520-R WC / XO 03 WC / XO 05 WC / XO 06 WC / XO 07 Ejemplo de pedido: 1 unidad UT40-2D-180-R03 D WC / XO /O-RING /M2,2X5/T /TORX T07 WC / XO /O-RING /M2,5X6,0/T /TORX T08 WC / XO /O-RING /M3,5X11,0/T /TORX T15 WC / XO /O-RING /M3,5X11,0/T /TORX T

25 MaxiDrill Classic 3D Ø 14 23,5 mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 14 3D140R ,5 3D145R ,5 45, D150R ,5 3D155R ,5 48, D160R ,5 3D165R ,5 51, D170R ,5 3D175R ,5 54, D180R ,5 3D185R ,5 57,5 53 R 19 3D190R ,5 3D195R ,5 60, D200R ,5 3D205R ,5 63, D210R ,5 3D215R ,5 66, D220R ,5 3D225R ,5 69, D230R ,5 3D235R ,5 72, D180L D190L D200L ,5 3D205L ,5 63, D210L03 L ,5 3D215L ,5 66, D220L ,5 3D225L ,5 69, D230L WC / XO 02 WC / XO 03 Ejemplo de pedido: 1 unidad 3D140R02 D WC / XO /M2,0X4,8/T /TORX T06 F WC / XO /M2,2X5/T /TORX T

26 MaxiDrill Classic 3D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 24 3D240R ,5 3D245R ,5 75, D250R ,5 3D255R ,5 78, D260R05 R ,5 3D265R ,5 81, D270R D280R D290R D240L ,5 3D245L ,5 75, D250L ,5 3D255L ,5 78, D260L05 L ,5 3D265L ,5 81, D270L D280L D290L WC / XO 05 Ejemplo de pedido: 1 unidad 3D240R05 D WC / XO /M2,5X6,0/T /TORX T

27 MaxiDrill Classic 3D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 30 3D300R D310R D320R D330R R 34 3D340R D350R D360R D370R D300L D310L D320L D330L06 L D340L D360L D370L WC / XO 06 Ejemplo de pedido: 1 unidad 3D300R06 D WC / XO /M3,5X11,0/T /TORX T

28 MaxiDrill Classic 3D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 38 3D380R D390R D400R D410R D420R D430R D440R D450R R 46 3D460R D470R D480R D490R D500R D510R D520R D530R D400L D410L D430L L 47 3D470L D510L D520L WC / XO 07 Ejemplo de pedido: 1 unidad 3D380R07 D WC / XO /M3,5X11,0/T /TORX T

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30 MaxiDrill HFD-3D Ø 14 24,5 mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 14 3D140R ,5 3D145R D150R SCLT 04 15,5 3D155R D160R ,5 3D165R D170R ,5 3D175R SCLT D180R ,5 3D185R D190R R 19,5 3D195R SCLT D200R ,5 3D205R D210R ,5 3D215R D220R ,5 3D225R SCLT D230R ,5 3D235R D240R ,5 3D245R SCLT 08 Ejemplo de pedido: 1 unidad 3D140R04-4 D SCLT /M1,8X3,8/T /TORX T06 SCLT /M2,0X4,0/T /TORX T06 SCLT /M2,2X5/T /TORX T07 SCLT /M2,5X6,0/T /TORX T08 SCLT 08 24, /M3,0X7,3/T /TORX T

31 MaxiDrill HFD-3D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 25 3D250R ,5 3D255R D260R ,5 3D265R D270R D280R D290R D300R D310R D320R D330R R 34 3D340R D350R D360R D370R D380R D390R D400R D410R D420R D430R D440R SCLT 08 SCLT 10 SCLT 12 Ejemplo de pedido: 1 unidad 3D250R08-4 D SCLT /M3,0X7,3/T /TORX T08 SCLT /M3,5X7,2/T /TORX T15 SCLT /M4,5X10,5/T /TORX T

32 MaxiDrill Classic 4D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 18 4D180R ,5 4D185R D190R ,5 4D195R D200R ,5 4D205R D210R ,5 4D215R D220R ,5 4D225R D230R03 R ,5 4D235R D240R ,5 4D245R D250R ,5 4D255R D260R ,5 4D265R D270R D280R D290R WC / XO 03 WC / XO 05 Ejemplo de pedido: 1 unidad 4D180R03 D WC / XO /M2,2X5/T /TORX T07 WC / XO /M2,5X6,0/T /TORX T

33 MaxiDrill Classic 4D Ø mm ØD La foto muestra la ejecución a derechas D Tipo, d A d 1 l 1 l 2 l 3 designación L R 30 4D300R D310R D320R D330R D340R D350R D360R D370R D380R D390R D400R07 R D410R D420R D430R D440R D450R D460R D470R D480R D490R D500R WC / XO 06 WC / XO 07 Ejemplo de pedido: 1 unidad 4D300R06 D WC / XO /M3,5X11,0/T /TORX T15 WC / XO /M3,5X11,0/T /TORX T

34 Datos de corte MaxiDrill Classic A R F N S H Material de la pieza Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado templado endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido endurecido moldeado templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * Rm = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación Grupo VDI 3323 Dureza HB 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C ferrítico martensítico ferrítico / martensítico austenítico duplex martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Aleaciones de decoletaje (1% Pb) 26 Latón, latón rojo Bronce Cobre sin plomo y cobre electrolítico Duroplásticos 29 Plásticos reforzados por fibras 29 Goma dura 30 Base Fe Base Fe Base Ni o Co Base Ni o Co HRC 34 Base Ni o Co N/mm² 35 Titanio puro 36 R m 440* Aleaciones alfa y beta 37 R m 1050* HRC HRC HRC 34

35 Datos de corte MaxiDrill Classic Diámetro de la broca (mm) Ø 14-17,5 Ø 18-23,5 Ø Ø Ø N/mm 2 f [mm/u] (mm/r) f [mm/u] (mm/r) f [mm/u] (mm/r) f [mm/u] (mm/r) f [mm/u] (mm/r) ,03-0,10 0,05-0,12 0,08-0,12 0,08-0,15 0,1-0, ,03-0,10 0,05-0,12 0,08-0,12 0,08-0,15 0,1-0, ,03-0,10 0,05-0,14 0,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,03-0,10 0,05-0,14 0,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,03-0,10 0,05-0,14 0,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,3-0,10 0,05-0,14 0,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0, ,3-0,10 0,05-0,14 0,08-0,14 0,10-0,17 0,1-0,20 0,03-0,10 0,04-0,14 0,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0,20 0,03-0,10 0,04-0,14 0,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0, ,03-0,10 0,04-0,14 0,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0,20 0,03-0,10 0,04-0,12 0,08-0,14 0,10-0,16 0,1-0,18 0,03-0,10 0,04-0,12 0,08-0,14 0,10-0,16 0,1-0,18 0,03-0,10 0,04-0,12 0,08-0,14 0,10-0,16 0,1-0,18 0,04-0,12 0,06-0,16 0,12-0,18 0,14-0,22 0,15-0,25 0,04-0,12 0,06-0,16 0,12-0,18 0,14-0,22 0,15-0,25 0,04-0,10 0,08-0,14 0,12-0,18 0,14-0,20 0,15-0,22 0,04-0,10 0,08-0,14 0,12-0,18 0,14-0,20 0,15-0,22 0,04-0,12 0,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0,20 0,15-0,25 0,04-0,12 0,08-0,16 0,10-0,18 0,12-0,20 0,15-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,06-0,16 0,10-0,18 0,12-0,22 0,14-0,25 0,05-0,10 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,20 0,05-0,10 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,20 0,05-0,10 0,08-0,12 0,10-0,15 0,10-0,20 0,04-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0,14 0,04-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0,14 0,04-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0,14 0,04-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0,14 0,04-0,08 0,06-0,10 0,08-0,12 0,09-0,14 0,05-0,12 0,08-0,12 0,10-0,15 0,1-0,20 0,05-0,12 0,08-0,12 0,10-0,15 0,1-0,20 35

36 Datos de corte MaxiDrill HFD A R F N S H Material de la pieza Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado templado endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido endurecido moldeado templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * Rm = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación Grupo VDI 3323 Dureza HB 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C ferrítico martensítico ferrítico / martensítico austenítico duplex martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Aleaciones de decoletaje (1% Pb) 26 Latón, latón rojo Bronce Cobre sin plomo y cobre electrolítico Duroplásticos 29 Plásticos reforzados por fibras 29 Goma dura 30 Base Fe Base Fe Base Ni o Co Base Ni o Co HRC 34 Base Ni o Co N/mm² 35 Titanio puro 36 R m 440* Aleaciones alfa y beta 37 R m 1050* HRC HRC HRC 36

37 Datos de corte MaxiDrill HFD Diámetro de la broca (mm) Ø 14-15,9 Ø 16-17,5 Ø 18-21,5 Ø Ø 28 Ø Ø N/mm f (mm/r) f (mm/r) 0,09-0,15 f (mm/r) 0,09-0,15 f (mm/r) 0,11-0,17 f (mm/r) 0,11-0,17 f (mm/r) 0,11-0,17 f (mm/r) 0,11-0, ,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,17-0,23 0,17-0,23 0,22-0,28 0,22-0, ,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,17-0,23 0,17-0,23 0,22-0,28 0,22-0, ,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,17-0,23 0,17-0,23 0,19-0,25 0,19-0, ,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,15-0,21 0,15-0,21 0,15-0,21 0,17-0, ,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,15-0,21 0,15-0,21 0,15-0,21 0,17-0, ,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0, ,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,05-0,11 0,05-0,11 0,09-0,15 0,13-0,19 0,13-0,19 0,13-0,19 0,17-0, ,05-0,11 0,05-0,11 0,09-0,15 0,13-0,19 0,13-0,19 0,13-0,19 0,17-0,23 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,09-0,15 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,05-0,11 0,05-0,11 0,09-0,15 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,11-0,17 0,13-0,19 0,13-0,19 0,22-0,28 0,27-0,33 0,27-0,33 0,27-0,33 0,27-0,33 0,11-0,17 0,13-0,19 0,15-0,21 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,28 0,11-0,17 0,13-0,19 0,15-0,21 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,22-0,28 0,11-0,17 0,13-0,19 0,15-0,21 0,19-0,25 0,19-0,25 0,19-0,25 0,22-0,28 0,11-0,17 0,13-0,19 0,15-0,21 0,19-0,25 0,19-0,25 0,19-0,25 0,22-0,28 0,11-0,17 0,13-0,19 0,15-0,21 0,19-0,25 0,19-0,25 0,19-0,25 0,22-0,28 0,05-0,11 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,12-0,18 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,13-0,19 0,13-0,19 0,13-0,19 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,13-0,19 0,13-0,19 0,13-0,19 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,07-0,13 0,09-0,15 0,11-0,17 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,19-0,25 0,05-0,11 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,12-0,18 0,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,22-0,28 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,22-0,28 0,17-0,23 0,17-0,23 0,17-0,23 0,09-0,15 0,11-0,17 0,13-0,19 0,22-0,28 0,17-0,23 0,17-0,23 0,22-0,28 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,03-0,09 0,05-0,11 0,07-0,13 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 0,09-0,15 37

38 Datos de corte para las calidades en función del material A R F N S H Material de la pieza Acero sin alear Acero de baja aleación Acero de alta aleación Acero inoxidable Acero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Fundición maleable Aleaciones de aluminio de forja Aleaciones de aluminio de fundición Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón) Materiales no metálicos Superaleaciones Aleaciones de titanio templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado y revenido templado templado endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido no endurecido endurecido endurecido moldeado templado y revenido Acero templado templado y revenido Fundición dura moldeado Fundición templada templado y revenido * Rm = resistencia máxima medida en MPa Tratamiento / aleación Grupo VDI 3323 Dureza HB 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C ferrítico martensítico ferrítico / martensítico austenítico duplex martensítico / austenítico perlítico / ferrítico perlítico / martensítico ferrítico perlítico ferrítico perlítico / < 12% Si < 12% Si > 12% Si Aleaciones de decoletaje (1% Pb) 26 Latón, latón rojo Bronce Cobre sin plomo y cobre electrolítico Duroplásticos 29 Plásticos reforzados por fibras 29 Goma dura 30 Base Fe Base Fe Base Ni o Co Base Ni o Co HRC 34 Base Ni o Co N/mm² 35 Titanio puro 36 R m 440* Aleaciones alfa y beta 37 R m 1050* HRC HRC HRC 38

39 Datos de corte para las calidades en función del material Calidades de metal duro sin recubrir H216T U17T S40T v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] Calidades de metal duro recubiertas SR127 SR226 SR226+ CTC1435 CTP1340 GM40 v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

40 Taladrado fuera del centro Zona de ajuste máximo "X" para el taladrado fuera del centro en material macizo (aplicación fija) Classic HFD Ø X max X max , , , , ,0 05 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Avances admisibles con X max : f x 0,05-0,08 mm/r Con un desplazamiento máximo X max el diámetro de taladrado será: D max = D + 2X max pej para D = 38 mm, X max = 1,6 mm D max = D + 3,2 = 41,2 mm Atención! En los taladrados fuera del centro ya no hay compensación de las fuerzas radiales al 100 % (inestabilidad) 40

41 Presión del refrigerante MaxiDrill Classic : presión recomendada y caudal del refrigerante Caudal (litros/min) 80 Presión del refrigerante mínima recomendada Presión (bar) Ø taladrado 23 mm Ø taladrado 37 mm Ø taladrado > 37 mm MaxiDrill HFD : presión recomendada y caudal del refrigerante Caudal (litros/min) 35 Presión del refrigerante mínima recomendada Presión (bar) Ø taladrado 22,9 mm Ø taladrado 28 mm Ø taladrado 44 mm 41

42 Colección de fórmulas Colección de fórmulas para brocas MaxiDrill Velocidad de giro Velocidad de corte Avance Velocidad de avance Sección de viruta Material arrancado por unidad de tiempo Fuerza de corte específica n = v c = f v f = A T = Q = k c = vc 1000 π D f n π D n 1000 π D 2 4 vf AT 1000 véase tabla [min 1 ] [m/min] [mm/r] [m/min] [mm 2 ] [cm 3 /min] [N/mm 2 ] Material St 3711; St St St St C 35, C 45, Ck /2175 C 60, Ck Mn Cr Cr Ni Cr Mo Cr V Cr 6 templado y revenido 2335 Fuerza de corte específica k c (N/mm 2 ) Potencia requerida de la máquina Par de torsión P c = Q η M f kc c = 1000 D 2 8 k c [kw] [Nm] Acero aleado Mn, Cr Ni Acero aleado Cr Mo Acero inoxidable Fuerza de avance (aprox) F f 0,7 D 2 f k c [N] Acero para trabajo en caliente 2570 Tiempo de taladrado Distancia de seguridad Profundidad de taladrado T c = h L L + h vf [min] Acero de nitruración 2570 GS GS GG 22, GG GGG 42 Fundición de aluminio Atención! Los valores k c dependen del avance, la tabla contiene los valores límites superiores Por esto, la potencia calculada puede ser superior (~10-20 %) a la potencia realmente requerida 42

43 CERATIZIT worldwide CERATIZIT a nivel mundial Con plantas de producción en los tres grandes espacios económicos así como una red mundial de sucursales y distribuidores logramos responder rápidamente a las necesidades de nuestros clientes Estamos en diálogo permanente con nuestros clientes a los que consideramos como socios y aspiramos a relaciones de negocios de larga de larga duración con ellos Para encontrar la oficina de ventas más cercana, visite: wwwceratizitcom Plantas de producción y oficinas de ventas de CERATIZIT Asistencia y servicio a través de una sucursal de otro país Distribuidores de CERATIZIT CERATIZIT a nivel mundial Planta principal en Luxemburgo: CERATIZIT Luxembourg Sàrl Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tlf: Fax: info@ceratizitcom wwwceratizitcom Para este producto póngase en contacto con: CERATIZIT Austria Gesellschaft mbh A-6600 Reutte/Tirol Tlf: +43 (5672) Fax: +43 (5672) infoaustria@ceratizitcom wwwceratizitcom

44 ES Nos reservamos el derecho de introducir cambios técnicos y mejoras en los productos