TECNOLOGÍA DEL ALUMINIO Y SUS APLICACIONES. Curso de Complementación. Módulo Duración Costo

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1 TECNOLOGÍA DEL ALUMINIO Y SUS APLICACIONES Curso de Complementación El Curso está dividido en 3 Módulos que se pueden cursar en forma independiente Director del Curso: Co-Director del Curso: Dr. Ing. Fernando Audebert Dr. Carlos Castellano Módulo Duración Costo Módulo 1: Fundamentos de la Metalurgia del Aluminio 21 hs $ 650 Módulo 2: Fundición de Aluminio 33 hs $ 1000 Módulo 3: Deformación Plástica 33 hs $ 900 Cursos Completo 87 hs $ 2500 Horario Propuesto: Lunes, Martes y Miércoles de 18:30-21:30 hs Modalidad: Teórico - Práctico Modo de Aprobación: Examen final (Asistencia mínima del 75%) Certificados: Asistencia / Aprobación Inicio: Con un mínimo de 10 pre-inscriptos. Forma de Pago: Costo total del Módulo con la inscripción. Descuentos: Socios CAIAMA consultar en CAIAMA Becas: Consultar en el Dpto. de Ingeniería Mecánica, FI-UBA Prerrequisitos de Admisión Título Universitario en Ingeniería, Licenciaturas en Física y Química o títulos afines. Profesionales o técnicos sin título de grado que acrediten experiencia profesional o laboral en áreas de las especialidades del curso. Alumnos que están cursando el último año de las carreras arriba mencionadas. 1

2 FUNDAMENTOS La alta demanda de Profesionales con formación integral en los procesos de transformación y aplicaciones del aluminio revela la necesidad de una profundización y reafirmación de los conocimientos básicos y la actualización de las prácticas con la que se llevan acabo estos procesos industriales. Por ello, resulta importante contribuir a la capitalización de los profesionales y técnicos de la industria del Aluminio a través del aporte de conocimientos apropiados para entender la temática tecnológica y darles la capacidad y el respaldo necesarios para tomar decisiones acordes con el contexto en el que desarrollan sus actividades. Este profesional debe ser capaz de comprender en forma global el comportamiento de los procesos, reconocer las características de los problemas, detectar las oportunidades de mejoras y vincularlas con las reales posibilidades de la compañía para lograr la máxima efectividad en su gestión. El presente curso está orientado a proporcionar capacitación brindando los conocimientos teórico - prácticos para el manejo de los procesos asociados a la transformación y a las aplicaciones del Aluminio y de sus aleaciones. La experiencia acumulada durante el dictado de cursos en años anteriores y la incorporación de nuevos conocimientos derivados de la investigación y desarrollo propios de una industria pujante y tecnológicamente avanzada a nivel mundial, como es la del Aluminio, garantizan el cumplimiento de los objetivos enunciados ESTRUCTURA Y CONTENIDOS El curso está estructurado sobre la base de una secuencia en el conocimiento de las propiedades y características del material y de los procesos de transformación, poniendo especial énfasis en el desarrollo práctico de cada uno de los temas abordados. Está constituido por tres módulos, duración total un cuatrimestre. Los tres módulos abarcan los conocimientos básicos generales imprescindibles para el conocimiento y posterior manejo de los procesos de transformaciones. Si bien la estructura del curso tiene un tronco común y es recomendable la asistencia a la totalidad de los módulos, los mismos podrán cursarse de manera independiente de acuerdo a los requerimientos y posibilidades de cada participante. Módulo 1 FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA DEL ALUMINIO Tecnología para la obtención del aluminio Volúmenes de producción y mercados Clasificación Propiedades Tratamientos Térmicos Metalografía Clase Especial: Nanotecnología aplicada al Desarrollo de Aleaciones de Aluminio Módulo 2 FUNDICIÓN DE ALUMINIO Tratamientos del aluminio líquido Prácticas usuales Métodos de colada Máquinas de colada (accesorios y servicios) Hornos Industriales Tipos Materiales Sistemas de control Prácticas y herramental utilizado - Refractarios reparaciones de hornos. Colada de piezas por gravedad en arena y coquilla. Colada de piezas por presión, baja presión, squeeze casting, thixo y rheocasting. Clase Especial: Nuevas Tecnologías de Colada de Piezas de Altas Solicitaciones Thixo y Rheocasting 2

3 Módulo 3 DEFORMACIÓN PLASTICA Extrusión Trefilado Forjado Laminación Nitrurado de herramental por ionización. Clase Especial: Nitrurado de Herramental de Extrusión por Ionización. COMPETENCIAS Al finalizar el curso el participante habrá incorporado competencias que le permitirán: Adquirir, completar o actualizar conocimientos en el área de tecnología del aluminio. Comprender de manera sistémica los procesos utilizados en la fabricación y utilización del aluminio como requerimiento previo a la formulación de programas de mejora de los mismos. Interactuar con otros profesionales y técnicos con intereses y problemáticas afines, capitalizando experiencias y ejemplos. Vincularse con profesionales reconocidos en la tecnología del Aluminio y participar de la discusión sobre casos prácticos reales durante las clases. Aplicar los contenidos y prácticas del curso a los procesos de su interés. PLANTEL DOCENTE El plantel docente está conformado por profesionales de amplia y reconocida experiencia en la industria, tanto en las línea de producción como en la innovación y desarrollo de productos y aplicaciones del Aluminio. Fernando Audebert: Doctor en Ingeniería - Profesor de Metalurgia Física de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Buenos Aires - Investigador del CONICET y Director del Dto. de Ingeniería Mecánica. Carlos Castellano: Doctor en Química - Consultor de Tecnología - Ex gerente de Operaciones Industriales, Producción y Mantenimiento de ALUAR. Armando Cabo: Doctor en Física Ex-Investigador de la CNEA Ex-Director del INTI Fundador y Presidente de IONAR SA. Carolina Clar: Ingeniera Química de la Universidad Nacional de La Plata - Ingeniera de Procesos, responsable de Refractarios y Cerámicos de ALUAR. Carlos Cordero: Magíster en Metalurgia UBA - Ingeniero Mecánica UTN - Ex-gerente de KICSA Director de CHC Ingeniería. Julio César Cuyás: Ingeniero Mecánico Profesor de materiales de la Facultad de Ingeniería de la Universidad nacional de la Plata. Fernando Daroqui: Licenciado en Física - Investigador Senior Gerencia de Investigación y Desarrollo, ALUAR, Aluminio Argentino. Raúl Mingo: Doctor e Ingeniero - Investigador del INTI - Docente del Dpto. de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires. Alberto Forcato: Ingeniero Químico - ex ALUAR (Ingeniero de Procesos y Producción) - Consultor Independiente. Alfredo González: Doctor en Ingeniería Metalúrgica Profesor de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de la Plata Investigador del Conicet. Mario Viale: Ingeniero Metalúrgico - Gerente Ingeniería Metalúrgica Viale SRL. 3

4 PROGRAMA SINTÉTICO Lugar: Facultad de Ingeniería UBA Paseo Colón 850, Ciudad de Buenos Aires Septiembre Noviembre 2009 Módulo 1: Fundamentos de la Metalurgia del Aluminio Clases Profesor Fecha Tecnología para la obtención de aluminio Volúmenes de producción y mercados Clasificación. Propiedades. Tratamientos Térmicos. Metalografía Clase Especial: Nanotecnología y Nanomateriales, Aplicaciones Industriales 1 Dr. Carlos Castellano 14 de septiembre 5 1 Ing Julio C. Cuyás Dr. Alfredo González Dr. Ing Fernando Audebert 15, 16, 21, 22, y 23 de septiembre 28 de septiembre Módulo 2: Fundición de Aluminio Clases Profesor Fecha Refractarios en la industria del Aluminio ladrillos cementos reparaciones de hornos 1 Ing. Carolina Clar 29 de septiembre Estructuras de colada. Refinación de grano - Métodos de colada Máquinas de colada (accesorios y 30 de septiembre, 5 y 6 de 3 Lic. Fernando Daroqui servicios) Tratamientos del metal líquido -Hornos octubre Industriales Colada de piezas por gravedad en arena y coquilla. 3 Ing. Mario Viale y 14 de octubre Colada de piezas por presión, baja presión Squeeze Casting. 3 Ing. Alberto Forcato 19, 20 y 21 de octubre Clase Especial: Nuevas Tecnologías para el Diseño de Matrices Programas de Simulación 1 Dr. Ing. Raúl Mingo 26 de octubre Módulo 3: Deformación Plástica Clases Profesor Fecha 27, 28 de octubre y 2 de Extrusión. Procesos Básicos. 3 Ing. Alberto Forcato noviembre Máquinas y Equipos para Extrusión. Características, Mantenimiento 2 Ing. Alberto Forcato 3 y 4 de noviembre Trefilado Remaches 1 Ing. Alberto Forcato 9 de noviembre Forjado 1 Ing. Alberto Forcato 11 de noviembre Laminación 3 Ing. Carlos Cordero 16, 17 y 18 de noviembre Clase especial: Nitrurado de herramental de extrusión por ionización 1 Dr. Amado Cabo 23 de noviembre Visita a Laboratorios y/ Plantas 1 A definir CIERRE y entrega de certificados 24 de noviembre 4

5 MODULO 1 FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA DEL ALUMINIO Tecnología para la obtención de aluminio Volúmenes de producción y mercados. Profesor: Carlos Castellano 1 clase 3 horas Materias primas Consumos Principio de la electrólisis Procesos - Evolución de la tecnología Electrolitos Mercados y Consumos. Evolución. Metalurgia del aluminio y sus aleaciones. Profesores: Julio Cuyás - Alfredo González 5 clases 15 hs. Clasificación de las aleaciones de aluminio Aleaciones para moldeo (de fundición) Aleaciones para deformación plástica (de forjado) Efectos de los elementos aleantes e impurezas Estructura cristalina de los metales Diagramas de equilibrio binarios y ternarios Mecanismos de endurecimiento del aluminio Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio Metalografía Preparación de probetas Clase especial: Nanotecnología aplicada al Desarrollo de Aleaciones de Aluminio Profesor: Fernando Audebert 1 clase 3 hs MODULO 2 FUNDICIÓN DE PIEZAS DE ALUMINIO Refractarios en la industria del aluminio. Profesora: Ing. Carolina Clar 1 clase 3 hs Clasificación: física y química Propiedades, ensayos. Materiales para el aluminio: características Ladrillos: composición y propiedades Materiales monolíticos: Hormigones Plásticos Cementos y morteros Ladrillos vs. Hormigones: ventajas y desventajas de cada material 5

6 Refractarios en hornos de aluminio Diseño del revestimiento de los hornos Requisitos de los materiales Mecanismos de falla Técnicas de construcción y reparación con hormigones Colado Gunitado Apisonado Secado Principios de la solidificación y tratamientos de metal líquido. Profesor: Fernando Daroqui 3 clases 9 horas Tratamiento del aluminio líquido El hidrógeno medición y eliminación Inclusiones filtrado Refinado de grano evaluación de alambrones AlTiB Uso de fundentes. Segregaciones en aleaciones para moldeo Hornos industriales: Reverbero Estacionario Volcador Rotativo Canales de transporte del aluminio líquido. Colada semicontínua Vertical. Colada continua horizontal (alambrón - barrotes o barras Y chapas) Principios de solidificación Estructuras de colada Colada de piezas por gravedad. Profesor: Ing. Mario Viale 3 clases 9 hs Molde permanente. Comparación con otros métodos de coladas. Consideraciones técnicas y económicas. Aleaciones más usuales para colar en moldes permanentes Normas de aleaciones más utilizadas en la actualidad Diseño de moldes para colada por gravedad Materiales más utilizados para la fabricación de moldes Defectos más usuales Sistemas prácticos y computarizados para el diseño de moldes Otras formas de colada de piezas Profesor: Ing. Alberto Forcato 3 clases 9 hs Colada por presión Descripción del proceso Prensas de inyección Moldes para fundir a presión Lubricación de moldes diversas aplicaciones del lubricante Principales defectos y análisis correctivo Colada en baja presión Squeeze casting Clase especial: Nuevas Tecnologías de Colada de Piezas de Aluminio de altas Solicitaciones - Thixocasting y Rheocasting INFIMAT Profesor: Osvaldo Fornaro - IFIMAT 1 clase 3 hs 6

7 MODULO 3 DEFORMACIÓN PLÁSTICA Extrusión Profesor: Ing. Alberto Forcato 3 clases 9 horas Potencia y energía de deformación Prensas de extrusión de aleaciones de aluminio Extrusión directa Extrusión inversa Matrices de extrusión aceros utilizados Nitruración de matrices Relación de extrusión Factor de forma Aleaciones más utilizadas en la extrusión de aluminio Velocidades de extrusión Máquinas y Equipos para Extrusión. Profesor: Ing. Alberto Forcato 1 clase 3 hs Prensas de extrusión de aleaciones de aluminio Tipos de Prensas. Extrusión directa - Extrusión inversa. Calibración Mantenimiento Trefilado Profesor: Ing. Alberto Forcato 1 clase 3 hs Energía en el trefilado de aleaciones de aluminio La trefila (ángulo óptimo) Material de las trefilas Tensiones totales en el trefilado de tubos Equipos de trefilación para alambres y barras Lubricación Forjado Profesor: Ing. Alberto Forcato 2 clases 6 hs Consideraciones generales. Martinetes Prensas hidráulicas Prensas mecánicas (Excéntricas de fricción) Forja libre Forja cerrada Estampado en caliente Forja en frío Cálculo de cargas. Embutido y estirado Defectos de forja 7

8 Laminación Profesor: Ing. Carlos Cordero 3 clases 9 hs Mecánica de la Laminación Relaciones geométricas usadas en la laminación Efectos de la fricción Angulo de agarre Coeficiente de fricción mínimo Fricción adherente y deslizante Ubicación del ángulo neutro Teoría de la laminación Colada contínua y semicontínua Laminado en Caliente Laminado en Frio Control de espesores, sistemas. Control de forma. Lubricantes enfriadores y aditivos. Rectificación e inspección de cilindros. Laminación de Foil de Aluminio. Los cilindros de laminación (Conservación y cuidado) Laminadoras más comunes utilizadas en la laminación del aluminio Clase especial: Nitrurado de matrices por ionización. Profesor: Ing. Amado Cabo 1 clase 3 hs 8