Seguridad para las personas, el medio ambiente y la maquinaria con el certificado SIL... 4

Transcripción

1 PROGNOST -SILver

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3 Contenido Seguridad para las personas, el medio ambiente y la maquinaria con el certificado SIL... 4 Vista general de los análisis de seguridad de PROGNOST -SILver... 6 Bucle de seguridad desde el sensor hasta el controlador de seguridad... 8 Descripción técnica de las tarjetas de entrada Se recomienda el análisis de señales para diferentes tipos de máquinas...11 Opciones en la caja y de montaje...12 Resumen de las ventajas Perfil de la empresa PROGNOST System

4 Seguridad para las personas, el medio ambiente y la maquinaria con el certificado SIL PROGNOST ha protegido las inversiones de los operadores de equipos rotativos durante 20 años. PROGNOST -SILver desempeña el papel esencial de un sistema de protección de maquinaria para mitigar el riesgo de daños graves. Esta tecnología ha demostrado su eficacia y fiabilidad día a día. La prevención fiable de daños consecuenciales ha sido documentada en muchos estudios de caso, informes de clientes y cálculos de amortización. PROGNOST -SILver es un hardware con certificación SIL 2 que proporciona al operador análisis de protección de maquinaria reconocidos y probados en todo el mundo. Procesa los datos de sensores de hasta ocho máquinas con un máximo de 68 sensores en una unidad de monitorización. Gracias a su innovador diseño, los usuarios pueden instalar el hardware de protección y adquisición de datos certificado por IEC directamente en el campo. Los beneficios son obvios: análisis de protección de eficacia probada y parámetros de desconexión con certificación SIL así como reducción al mínimo de los posibles costes de cableado utilizando tecnología bus certificada e instalaciones locales. Además, para aquellos que deseen un sistema de gestión de rendimiento de activos completo, PROGNOST -SILver puede actualizarse a PROGNOST -NT en cualquier momento. 4

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6 Vista general de los análisis de seguridad de PROGNOST -SILver Valor efectivo () de las vibraciones de la cruceta Las vibraciones de la cruceta en cada revolución de cigüeñal (360 ) están divididas en 36 segmentos con un ángulo de cigüeñal de 10 cada uno. Cada uno de estos segmentos tiene asignado su propio límite de seguridad y se analiza individualmente. Esta segmentación permite monitorizar con precisión componentes importantes dentro del montaje del mecanismo de movimiento. Las máquinas alternativas tienen características de vibración específicas; p. ej., inversiones de la carga del vástago, que se tienen en cuenta para evitar falsas alarmas. Análisis pico a pico de la posición del vástago y del émbolo (desplazamiento operacional) Las señales de desplazamiento referentes a la posición del vástago están divididas en 8 segmentos con un ángulo de cigüeñal de 45, cada uno para cada revolución, para detectar condiciones mecánicas importantes del vástago. Para compresores Hyper de alta presión, los niveles pico a pico de la posición vertical y horizontal del émbolo para una revolución están monitorizados y analizados para detectar condiciones irregulares en las empaquetaduras que pudiesen causar grietas o roturas en el émbolo. Temperaturas La monitorización de la temperatura puede emplearse para una detección temprana de futuros fallos; por ejemplo, en los cojinetes, válvulas o empaquetaduras. Presión pico a pico (presión diferencial) El análisis de la presión diferencial máxima por revolución en la cámara de compresión permite detectar obstrucciones de la válvula y el aumento de tensión en los pistones ocasionado por una carga mayor. Además, también pueden detectarse restricciones de flujo o problemas en tuberías; p. ej. pulsaciones. 6

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8 Adquisición de señales La señales analógicas de los sensores montados en la máquina (por ejemplo, "vibración") se transmiten a través de un cable fijo a la entrada de señal de PROGNOST -SILver. 1 Entrada de señal Los cables de los sensores están conectados a las terminales de la entrada de señal en la parte frontal o posterior de la placa del circuito. Las clemas de la entrada de señal están instaladas en la placa de circuito con bastidor para poder cambiar las tarjetas de entrada sin tocar el cableado. Bucle de seguridad desde el sensor hasta el controlador de seguridad

9 2 3 Entrada de datos Entrada analógica (AIx) Existen hasta 68 entradas intrínsecamente seguras asignadas a 17 tarjetas individuales. Cada una procesa cuatro canales de un tipo de señal. Las señales se registran con 25 khz y digitalizadas. La función del bucle de medición conectado y la integridad de la señal están sometidos a una monitorización continua. Transferencia de datos Control de datos (DC1) Las 17 tarjetas de entrada envían las señales digitalizadas a la tarjeta DC1. La tarjeta DC1 tiene dos interfaces de salida y envía el flujo de datos a la tarjeta MP1 a través del bus del backplane interno y/o en paralelo a PROGNOST -NT a través de Ethernet. 4 5 Protección de seguridad Protección de la máquina (MP1) La tarjeta MP1 analiza las señales de hasta 8 máquinas. Los mensajes de estado resultantes (ALERTA - PARADA - NO SEGURO) se transmiten como telegrama Profibus DP/ PROFIsafe a la tarjeta FB1 y se muestran en los LED. Paralelamente, los mensajes de estado se envían a la tarjeta DC1, la conexión entre PROGNOST -SILver y PROGNOST -NT. La autenticidad de los análisis de seguridad está constantemente monitorizada. Bus de campo Profibus DP (FB1) La tarjeta FB1 transfiere el mensaje de estado (ALERTA PARADA NO SEGURO) a través de la interfaz Profibus DP/PROFIsafe al controlador de seguridad. PLC seguro Controlador de seguridad (SC1) El controlador de seguridad asigna el mensaje de estado (ALERTA PARADA NO SEGURO) a sus salidas de relé de seguridad. Los mensajes de estado se transfieren a través de estas salidas de relé o como señales digitales (PROFIsafe) a DCS o ESD (dispositivo de parada de emergencia). Convertidor Ethernet/FO (MC1) El convertidor Ethernet/FO establece una conexión con PROGNOST -SILver a través de un cable de fibra óptica. Este convertidor se puede utilizar para configurar PROGNOST -SILver a través de PROGNOST -ADMINsafe o para crear una conexión con PROGNOST - DataCenter o PROGNOST -NT. Conexión DCS (PROGNOST -DataCenter) PROGNOST -DataCenter and PROGNOST - SILver están conectados a través de Ethernet. Para la transferencia de los resultados de análisis, la información del estado y los límites de seguridad, se proporciona la interfaz MODBUS (RS484/ RS232) y TCP/IP. Opcionalmente, la conexión puede realizarse por OPC. 9

10 Descripción técnica de las tarjetas de entrada Descripción Parámetros/señales de medición Parámetros de entrada AI1 ICP AI ma Corriente de Foucault AI3 Voltaje AI4 Disparador TI1 Vibración (aceleración) Vibración (velocidad) Presión del cilindro indicada Presiones de aspiración/impulsión Temperaturas Posición dinámica (desplazamiento) Medición de presión indirecta Referencia de fase +/-10, +/-5, +/-2, +/-1 V 5-6 rador Datos técnicos generales sobre las tarjetas de entrada analógica AI1 a AI4 y la tarjeta TI1 - Detección de fallos de circuito abierto - Detección de fallos de cortocircuito - Detección de fallos por procesamiento de señales redundantes - Detección de fallos de alimentación de tensión Datos técnicos de la interfaz DCS PROGNOST -DataCenter - Ambiente sin flujo de aire: -20 a +60 C (-4 a +140 F), con flujo de aire: -20 a +70 C (-4 a +158 F) 10

11 Se recomienda el análisis de señales para las máquinas alternativas Señal Compresor de pistón Compresor Hyper Bomba del émbolo Vibración Cruceta (Aceleración) 36 segmentos 36 segmentos 36 segmentos Caja (Velocidad) Cojinete (Aceleración) 36 segmentos 36 segmentos 36 segmentos Posición (Desplazamiento) Posición del vástago Pico a pico 8 segmentos Posición del émbolo Pico a pico - Presiones dinámicas Presión indicada Presiones de aspiración/ impulsión Temperaturas Pico a pico Pico a pico Pico a pico Cojinete Promedio Promedio Promedio Se recomienda el análisis de señales para las máquinas centrífugas Vibración del eje Empuje axial Pico a pico Promedio 11

12 Opciones en la caja y de montaje Montaje en bastidor de 19" con clemas en la parte frontal Datos técnicos Temperatura ambiente: -25 a +65 C (-13 a +149 F) Temperatura de almacenamiento: -40 a +85 C (-40 a +185 F) Humedad relativa: < 95%, no condensante Requisito mínimo de la caja Tipo de protección conforme a EN 60529: IP54 Montaje en bastidor de 19" con clemas en la parte trasera Datos técnicos Temperatura ambiente: -25 a +65 C (-13 a +149 F) Temperatura de almacenamiento: -40 a +85 C (-40 a +185 F) Humedad relativa: < 95%, no condensante Requisito mínimo de la caja Tipo de protección conforme a EN 60529: IP54 12

13 Montaje del panel trasero con clemas en la parte frontal Datos técnicos Temperatura ambiente: -25 a +65 C (-13 a +149 F) Temperatura de almacenamiento: -40 a +85 C (-40 a +185 F) Humedad relativa: < 95%, no condensante Requisito mínimo de la caja Tipo de protección conforme a EN 60529: IP54 Montaje en caja "Ex d" (Componente CWF1 y caja Ex d) Datos técnicos La caja puede utilizarse en las zonas 1 y 2 Caja a prueba de explosiones "Ex d" IIB + H2 Caja de unión "Ex e" Temperatura ambiente: -20 a +50 C (-4 a +122 F) Temperatura de almacenamiento: -40 a +85 C (-40 a +185 F) Humedad relativa: < 95%, no condensante Tipo de protección conforme a EN 60529: IP66 La temperatura interna de la caja "Ex d" no debe exceder los +65 C (+149 F)! La temperatura interna es la temperatura ambiente más el exceso interno de temperatura causado por la disipación de energía de los dispositivos instalados. Para más información, póngase en contacto con PROGNOST Systems. 13

14 Resumen de las ventajas Protección de maquinaria con certificación SIL 2 para todos los tipos de señal (vibración, desplazamiento, temperatura, presión, referencia de fase, tensión, etc) para bombas/compresores alternativos y bombas Hyper seguridad probados para eliminar falsas alarmas y paradas de la máquina incluyendo montaje en el campo gracias a la tecnología de bus de campo de seguridad y certificada de rendimiento de activos PROGNOST -NT existentes como sistema de protección con certificación SIL Perfil de la empresa PROGNOST Systems Los sistemas y servicios de PROGNOST Systems son el resultado de 20 años de experiencia y competencia técnica en la adquisición, evaluación automatizada e interpretación de los datos sobre la condición de los equipos rotativos. Los sistemas de gestión de rendimiento de activos de PROGNOST Systems son la tecnología líder en todo el mundo para el funcionamiento seguro, fiable y rentable de las máquinas alternativas. Los sistemas PROGNOST están fabricados en Alemania. Las oficinas de PROGNOST Systems en Europa y EE. UU. junto con nuestros socios en todo el mundo, garantizan un atento servicio de asistencia de confianza en el lugar de la instalación. La cooperación continua de más de 100 empresas de las industrias petrolera, del gas, química y petroquímica con las más de 600 instalaciones de PROGNOST contribuyen a la optimización constante de nuestra oferta de productos y servicios. Nuestros clientes premian este enfoque más centrado con grandes muestras de satisfacción y manteniéndose fieles a nuestra marca desde hace mucho tiempo. TI_PROGNOST -SILver_0112_ES 14

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16 PROGNOST Systems GmbH Daimlerstraße Rheine Germany +49 (0) (0) info@prognost.com PROGNOST Systems, Inc Bay Area Blvd. Suite 105 Houston, TX, USA infousa@prognost.com