UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA MONOGRAFÍA

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1 UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA REQUISITOS DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA APLICADO A SUPERFICIES DE HIERRO Y ACERO AL CARBONO EN INSTALACIONES DE MONOGRAFÍA Que para obtener el título de: INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA PRESENTA: JOSÉ MANUEL HERNÁNDEZ BAEZ DIRECTOR: MTRA. MARTHA EDITH MORALES MARTÍNEZ XALAPA, VER. ENERO 2012

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3 Índice. Requisitos de un Sistema de Protección Anticorrosiva Aplicado Introducción.... v Capítulo 1 Petróleos Mexicanos Antecedentes Consejo de Administración Ley Orgánica Misión y Visión Metas y objetivos Código de Conducta Estructura Orgánica Subsidiarias de Pemex Volumen de Producción Instalaciones Productos Capítulo 2 Normas y Leyes Norma ISO Sistemas de Gestión de la Calidad Ley Federal sobre Metrología y Normalización Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente NOM-008-SCFI Sistema General de Unidades de Medida ISO Protección Anticorrosiva de Estructuras de Acero por Sistemas de Pintura Protectores Norma Oficial Mexicana NOM-123-ECOL Norma Oficial Mexicana NOM-121-ECOL ISO 8501 Protección Anticorrosiva de estructuras de acero mediante pintura ISO Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products (Preparación de Sustratos de Acero antes de la aplicación de Pintura y Productos Relacionados) iii

4 Capítulo 3 Requisitos de un Sistema de Protección Anticorrosiva Aplicado Procedimiento de Protección Anticorrosiva Aplicado a Superficies de Hierro y Acero al Carbono en Instalaciones de Objetivo Alcance Campo de Aplicación Actualización Definiciones Símbolos y Abreviaturas Desarollo Responsabilidades Conclusiones Bibliografía y Referencias iv

5 Introducción. El ingeniero que trabaja en problemas de corrosión necesita saber y tener un conocimiento básico para reconocer la corrosión, como se produce, como impedir si severidad, que herramientas son necesarias, técnica de inspección, variable de diseño que afectan a la corrosión, selección de materiales y aplicar la información del problema corrosivo, así como saber donde obtener ayuda. Todos los metales son susceptibles a sufrir el fenómeno de corrosión, no habiendo material útil para todas las aplicaciones, el acero se oxida expuesto a la atmósfera. En termino técnico, y simplificado la corrosión ha sido definida como la destrucción de un metal por reacción química o electroquímica por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operación libre de problema con gastos en operaciones muy elevados. Por estos motivos se han implementado sistemas de protección anticorrosiva a base de pinturas en la industria petrolera los cuales también pueden afectar en cierta forma la atmosfera. Las instalaciones superficiales, están expuestas a los efectos de la corrosión atmosférica como consecuencia del proceso de oxidación que ocurre cuando las estructuras metálicas, normalmente de acero al carbón están en contacto con el medio ambiente, principalmente con el agua, oxigeno y ácidos derivados del azufre, tendiendo a regresar al acero a su condición original de mineral de hierro. Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones, Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios aplican barreras de aislamiento entre el acero y el medio ambiente a través de sistemas de recubrimientos anticorrosivos. v

6 Capítulo 1 Petróleos Mexicanos. 2

7 Antecedentes.. Petróleos Mexicanos fue creado por Decreto Ley el 7 de junio de 1938, es un organismo descentralizado de la Administración Pública Federal constituido de conformidad con las leyes de los Estados Unidos Mexicanos, con personalidad jurídica y patrimonio propios, cuyo objeto es ejercer la conducción central y la dirección estratégica de las actividades que abarca la industria petrolera estatal. es una empresa integrada, que realiza actividades de exploración, producción de hidrocarburos y su transformación. Asimismo, comercializa en los mercados interno y externo petróleo crudo y gas natural; así como productos refinados, gas licuado del petróleo y petroquímicos. La conducción central y la dirección estratégica de la empresa están a cargo del Corporativo, el cual es responsable de asegurar la integridad y unidad de acción de la misma. En su Plan Estratégico se establecen sus objetivos, sus metas y la importancia del rol de su personal. Consejo de Administración. El Consejo de Administración de Petróleos Mexicanos tiene 11 miembros (denominados Miembros del Consejo ) seis representantes del Estado designados por el Ejecutivo Federal, y cinco representantes del Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República Mexicana. Consejero Presidente Titular de la Secretaría de Energía Consejero Miembro Titular de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público Consejero Miembro Titular de la Secretaría de Relaciones Exteriores Consejero Miembro Titular de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes Consejero Miembro Titular de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales Consejero Miembro Titular de la Secretaría de Economía Consejero Miembro Cinco representantes del Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República Mexicana 3

8 Comisario Público Propietario y Delegado del Sector de Energía de la Secretaría de la Función Pública Secretario Jefe de la Unidad de Asuntos Jurídicos de la Secretaría de Energía Los consejeros sindicales deben ser designados por el Sindicato. Ley Orgánica. El rol del Consejo de Administración es la conducción central y la dirección estratégica de todas las actividades que abarca la industria petrolera, incluyendo: aprobar el plan y presupuesto de la industria petrolera estatal y evaluar el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la misma. Por otra parte, la Ley le delega al Consejo el establecimiento de las políticas y lineamientos necesarios para lograr un sano equilibrio económico y financiero entre los Organismos Subsidiarios, así como para permitir el adecuado manejo y administración de los bienes que el Gobierno Federal destina a la industria petrolera. Según lo definido en dicha Ley, cada organismo subsidiario es dirigido por un Consejo de Administración y por un Director General nombrado por el Ejecutivo Federal. Dichos Consejos se conforman de ocho miembros y sus respectivos suplentes; el Director General de Petróleos Mexicanos es el presidente de cada uno de ellos. De acuerdo con el Reglamento de la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos, el Consejo de Administración se reunirá, cuando menos, una vez cada dos meses para celebrar sesiones ordinarias; pero cuando la urgencia o importancia de algún caso lo requiera, el Presidente del Consejo, por decisión propia o a solicitud de cualquiera de los Consejeros o del Director General, debe convocar, por conducto del Secretario del Consejo, a sesión extraordinaria. Administración de. El cuerpo directivo de Petróleos Mexicanos está encabezado por el Director General, el cual es designado por el Presidente de México. La Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos establece las facultades y obligaciones de los directores generales. Maximizar el valor de los activos petroleros y los hidrocarburos de la nación, satisfaciendo la demanda nacional de productos petrolíferos con la calidad requerida, de manera segura, confiable, rentable y sustentable 4

9 Misión y Visión. Misión. Requisitos de un Sistema de Protección Anticorrosiva Aplicado es una empresa paraestatal integrada, cuya finalidad es maximizar la renta petrolera, contribuir al desarrollo nacional y satisfacer con calidad las necesidades de sus clientes, en armonía con la comunidad y el medio ambiente. Propósito de. Maximizar el valor económico de los hidrocarburos y sus derivados, para contribuir al desarrollo sustentable del país. Visión. Ser reconocida por lo mexicanos como un organismo socialmente responsable, que permanentemente aumenta el valor de sus activos y de los hidrocarburos de la nación, que es ágil, transparente y con alto nivel de innovación en su estrategia y sus operaciones. orgullo de México y de los petroleros, se ha convertido en una de las empresas estatales más competitivas del mundo, ya que opera en forma oportuna, moderna, transparente, eficiente y eficaz, con estándares de excelencia y honradez. La economía nacional ha dado un giro gracias a que, a través de sus alianzas con la industria, se ha posicionado como palanca del desarrollo nacional generando altos índices de empleo. Su tecnología de vanguardia le ha permitido aumentar sus reservas y reconfigurar su plataforma de exportación, vendiendo al exterior crudo de mayor calidad y valor, además de ser autosuficiente en gas natural. Abastece materias primas, productos y servicios de altísima calidad a precios competitivos. Cuenta con una industria petroquímica moderna y en crecimiento. es una empresa limpia y segura, comprometida con el medio ambiente, su alta rentabilidad y moderno régimen fiscal le han permitido seguir siendo un importante contribuyente al erario público, cuyos recursos se utilizan en beneficio del país. Metas y objetivos. A continuación se presenta el avance en la consecución de las metas y objetivos del Corporativo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, de conformidad con los programas operativos y la Estrategia Programática Institucional aprobada a las entidades 5

10 de control presupuestario directo en el Presupuesto de Egresos de Federación, así como el seguimiento físico financiero correspondiente. Corporativo de Petróleos Mexicanos. Petróleos Mexicanos coordina las acciones institucionales de los Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de Pemex Petroquímica, para cumplir con las estrategias vinculadas a sus programas de producción y enfocados al crecimiento de la calidad de sus productos. Petróleos Mexicanos busca adoptar un modelo de dirección por calidad, para maximizar el valor de sus operaciones, innovar y mejorar continuamente su gestión, crear redes de valor que contribuyan a fortalecer sus finanzas, así como reducir el ejercicio del gasto público. Asimismo, tiene como objetivos otorgar atención médica a sus trabajadores y derechohabientes con calidad y eficiencia, mejorar la calidad y rentabilidad en materia de telecomunicaciones y mantener la conducción corporativa en la administración de la seguridad industrial y protección ambiental en la empresa. Objetivos a corto plazo: Incrementar la oferta de hidrocarburos. Satisfacer la demanda de gas. Fortalecer la exploración y el inventario de reservas. Aumentar la capacidad de refinación a menor costo. Ampliar la infraestructura y la capacidad de comercialización de gas natural y gas LP. Reestructurar la industria petroquímica paraestatal en cadenas rentables, fortalecer la comercialización de sus productos y aprovechar ventajas estructurales. Reducir costos. Mejorar los procesos industriales y cumplir con la normatividad ambiental. Identificar oportunidades para nuevos negocios. Pemex Exploración y Producción. La estrategia global de Pemex Exploración y Producción está enfocada a maximizar el valor económico a largo plazo de las reservas de crudo y gas natural del país, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armonía con la comunidad y el medio ambiente. 6

11 Objetivos a corto plazo: Incrementar la capacidad de producción de crudo ligero y mantener la de crudo pesado. Incrementar la producción de gas de acuerdo a las metas establecidas. Establecer una estrategia comercial orientada a la satisfacción de los clientes. Incrementar el ritmo de reposición de reservas. Redefinir estrategias tecnológicas incorporando nuevas opciones (aguas profundas). Implantar nuevos mecanismos de contratación que incrementen la capacidad de ejecución de proyectos. Alcanzar-mantener niveles internacionales en materia de protección ambiental y materia de seguridad. Evaluación basada en la creación de valor económico y el cumplimiento de los compromisos institucionales. Desarrollar capacidades técnicas y gerenciales de clase mundial. Incrementar la transparencia. Mejorar las relaciones con las comunidades donde opera. Pemex Refinación. Pemex Refinación se orienta a satisfacer la demanda de productos petrolíferos de manera confiable, oportuna y a un mínimo costo, maximizando el valor de sus activos, ofreciendo niveles internacionales de calidad y servicio. Objetivos a corto plazo: Garantizar el suministro de productos petrolíferos en el país, con las especificaciones de calidad que demanda el mercado. Cumplir con estándares de protección ambiental y seguridad industrial. Desarrollar integralmente las capacidades técnicas y gerenciales de los recursos humanos. Desarrollar los mercados nacionales e internacionales con vocación plena de servicio al cliente. 7

12 Avanzar en la mejora de los procesos y sistemas de gestión. Fortalecer la política comercial para la mejora y optimización de los canales de distribución y en la modernización de las instalaciones y tecnología. Modernizar sus activos actuales y futuros. Maximizar el valor de los activos con nivel de eficiencia y rentabilidad internacionalmente competitivas. Pemex Gas y Petroquímica Básica. Pemex Gas y Petroquímica Básica colabora con proporcionar productos del gas natural y servicios de distribución de valor agregado que soporten la competitividad de los clientes, operando sus activos de manera eficiente, segura y confiable, asícomo fomentar la utilización del gas con base en criterios económicos mediante una adecuada estructura de precios en los diversos sectores. Objetivos a corto plazo: Desarrollar la infraestructura de proceso, transporte y almacenamiento requerida para hacer frente a la oferta de hidrocarburos y a la demanda de productos que comercializa. Establecer contratos de suministro y transporte de largo plazo, que permitan el acceso a mejores condiciones comerciales para todos los participantes en el mercado de gas natural. Promover la mejora continua en la integración tecnológica y de sistemas. Implantar nuevos esquemas de financiamiento, con el fin de contar con mayor flexibilidad y oportunidad para el desarrollo de los proyectos de inversión que demanda el mercado. Disminuir la vulnerabilidad del sistema de ductos. Ser un sector líder en materia de seguridad industrial y protección del medio ambiente. Crear una cultura de cero defectos, y la certificación de procesos. Competir en el mercado abierto de gas LP. Capturar las oportunidades de mejoras operativas y de reducción de costos. 8

13 Pemex Petroquímica. Requisitos de un Sistema de Protección Anticorrosiva Aplicado Pemex Petroquímica elabora, comercializa y distribuye productos petroquímicos, para satisfacer la demanda del mercado y maximizar su valor económico. Objetivos a corto plazo: Incrementar la producción mediante la ampliación, construcción, conversión de las plantas de proceso. Operar y sostener la infraestructura de sus plantas de proceso. Llevar a cabo la comercialización de sus productos petroquímicos. Asegurar la permanencia de la entidad en la industria petroquímica no básica. Respetar el medio ambiente e integridad del personal que labora en la industria. Desarrollo del personal de manera integral. Impulsar proyectos petroquímicos con inversión propia o alianzas. Diversificar fuentes de materia prima. Satisfacer la atención a clientes mejorando el desempeño, servicio y calidad de nuestros productos. Código de Conducta. El Código de conducta de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, es una guía que sirve para resolver dilemas éticos o de conducta en la organización, contribuye a cumplir con la visión y objetivos; en su contenido está presente la filosofía de los petroleros, capaz de orientar el comportamiento de todos los que integramos la industria petrolera estatal. A continuación se señalan los elementos del entorno con los que la institución interactúa, frente a los que reconocen una responsabilidad y fundamenta su actuar y decidir en relación a ellos: 1. Integrantes de la Industria 2. Sindicato 3. Clientes 4. Proveedores, Contratistas y prestadores de servicios 9

14 5. Distribuidores 6. Medio Ambiente 7. Seguridad 8. Comunidades 9. Sociedad 10. Gobierno 11. Familia Estructura Orgánica. ORAGANIGRAMA Subsidiarias de Pemex. Exploración y Producción. Responsable de la exploración y explotación del petróleo y el gas natural. Tiene a su cargo el transporte, almacenamiento en terminales y comercialización de primera mano de dichos hidrocarburos. Posee 359 campos petroleros, 5,783 pozos en exploración,

15 plataformas marinas y 34,074 km. de oleoductos y gasoductos, distribuidos en cuatro regiones. Productos: Crudo Maya, Crudo Istmo, Crudo Olmeca, Gas Natural que puede ser Gas Asociado o No Asociado y Condensados. PEP a nivel mundial ocupa el tercer lugar en términos de producción de crudo, el primero en producción de hidrocarburos costa fuera, el noveno en reservas de crudo y el doceavo en ingresos. La estrategia para mejorar el desempeño, en el corto y mediano plazo, ha sido la de adoptar las mejores prácticas de la industria en términos de esquemas de negocios, procesos, productividad, medio ambiente y seguridad industrial en las operaciones; también se ha fortalecido la capacidad de ejecución y se ha revitalizado la actividad exploratoria, a fin de lograr que Exploración y Producción se convierta en la empresa petrolera más exitosa del siglo XXI. PEP opera con cuatro regiones: Región norte Región sur Región noreste Región suroeste Las cuales se organizan en activos. Los activos son la unidad de negocio encargada fundamentalmente de maximizar el valor económico del activo, mediante la explotación racional de los yacimientos, optimizando los costos de operación y logrando mayor eficiencia en las inversiones, para cumplir con los programas de producción y distribución de aceite, gas y condensado, aplicando las normas y procedimientos de seguridad, protección ambiental y ecología. Región Norte. La región norte tiene una extensión que supera los 2 millones de kilómetros cuadrados, abarca 25 entidades federativas, siendo las importantes: San Luis Potosí, Puebla, Veracruz, Tamaulipas y Nuevo León. Esta región está conformada por tres Activos Integrales Burgos, Veracruz y Poza Rica-Altamira y un Activo Exploratorio. 11

16 En el transcurso de 2006, obtuvo una producción promedio anual, de 2 mil 228 millones de pies cúbicos de gas por día; respecto a 2005 significó un incremento de 21%, equivalente a 392 millones de pies cúbicos. La producción promedio de crudo lograda fue de 84 mil barriles por día. De esta manera, la región norte continuó el crecimiento en el negocio de gas, consolidándose como la principal productora de gas natural del país, al aportar en 2006 el 43% de la producción nacional. El 31 de diciembre alcanzó el máximo histórico de producción hasta 2006, con 2 mil 458 millones de pies cúbicos por día. El aumento en la producción de gas, tiene origen en el crecimiento sostenido del Activo Integral Veracruz, donde se registró un incremento del 43% y en la participación del Activo Integral Burgos con el 56% del volumen de gas producido a nivel regional. Ilustración 1 Durante 2006, la región registró inversiones por 28 mil 260 millones de pesos, de los cuales 21 mil 444 millones se destinaron a actividades de explotación, 4 mil 263 millones a exploración, 1 mil 995 millones a mantenimiento y 558 millones a seguridad industrial y protección ambiental. En cuanto a pozos se refiere, se terminaron 53 pozos exploratorios y 485 pozos de desarrollo. Aunado a los pozos perforados se realizaron 315 reparaciones mayores y 1 mil 56 reparaciones menores. El Proyecto Chicontepec cuenta con un área de tres mil 800 kilómetros cuadrados y abarca 12 municipios en los estados de Veracruz y Puebla, y es considerado la reserva terrestre 12

17 petrolera más importante de la República Mexicana, toda vez que cuenta con una reserva de alrededor de 18 mil millones de barriles de crudo, equivalentes al 40 por ciento del total de las reservas. Con la puesta en marcha del complejo Tajín, que busca el desarrollo del Paleocanal de Chicontepec, se contará con una producción diaria de 20 mil barriles de petróleo y 20 millones de pies cúbicos diarios de gas. Región Sur. La región sur tiene una superficie aproximada de 390 mil kilómetros cuadrados y abarca parte de los estados de Guerrero, Oaxaca y Veracruz, así como la totalidad de Tabasco, Campeche, Yucatán, Quintana Roo y Chiapas. Limita al norte con el Golfo de México, al sur con el Océano Pacífico y al este con el Mar Caribe. Operativamente está dividida en un activo regional exploratorio y los activos integrales Bellota-Jujo, Macuspana, Cinco Presidentes, Samaria-Luna y Muspac. Ilustración 2 La producción promedio anual de petróleo crudo, fue de 491 mil 318 barriles por día y la de gas natural fue de 1 mil 352 millones de pies cúbicos por día. En el transcurso de 2006, la actividad exploratoria estratégica de mayor importancia se obtuvo en cuatro proyectos de exploración: Cuichapa, Julivá, Reforma y Simojovel; y las componentes exploratorias de los dos proyectos integrales: Comalcalco y Macuspana. La región registró inversiones por 22 mil 16 millones de pesos, de los cuales 15 mil 936 millones correspondieron a explotación, 3 mil 257 millones a exploración, 2 mil 640 millones a mantenimiento y 183 millones a seguridad industrial y protección ambiental. 13

18 Se terminaron 50 pozos, de este total cinco fueron de exploración y 45 de desarrollo. Las reparaciones mayores realizadas fueron 208 y 72 reparaciones menores. Región Marina Noreste. La región noreste con una extensión de 166 mil kilómetros cuadrados de aguas territoriales, se sitúa en la plataforma y talud continentales del Golfo de México; está constituida por los activos integrales Cantarell y Ku-Maloob-Zaap, además de un activo regional exploratorio. Esta región inició el 2006 con el desafió que representa la explotación de campos maduros al tener que enfrentar las dificultades derivadas de la declinación natural del yacimiento más importante de México y uno de los más grandes del mundo, Cantarell. No obstante, la marina noreste obtuvo una producción promedio de aceite crudo de 2 millones 205 mil barriles diarios en 2006 y de 920 millones de pies cúbicos por día de gas natural. Ilustración 3 Además, se terminaron 38 pozos de desarrollo, se realizaron 85 reparaciones mayores y 51 reparaciones menores. En esta región se tuvieron inversiones por 46 mil 593 millones de pesos, de los cuales 38 mil 953 millones se destinaron a actividades de explotación, 1 mil 194 millones a exploración, 5 mil 876 millones a mantenimiento y 570 millones a seguridad industrial y protección ambiental. 14

19 Región Marina Suroeste. La región suroeste tiene un área de 352 mil 390 kilómetros cuadrados de aguas territoriales del Golfo de México, efectúa la explotación de hidrocarburos a través de un activo regional exploratorio y los activos integrales Abkatún-Pol-Chuc, litoral de Tabasco. Desde el año de 1997, la producción de aceite y gas ha disminuido constantemente, ya que el ciclo de vida de los campos en desarrollo se encuentra en etapa de declinación. Frente a esta situación, la región marina suroeste ha orientado su estrategia para compensar la declinación y agotamiento natural de sus yacimientos, incorporando nuevas reservas de hidrocarburos. Ilustración 4 Para tal efecto se formó la cartera de proyectos de la región marina suroeste, compuesta por 18 proyectos, 12 de explotación, 4 de exploración y 2 proyectos integrales. De los proyectos de explotación, siete corresponden a los campos del Activo Integral Abkatún-Pol-Chuc y cinco pertenecen al Activo Integral Litoral de Tabasco. Los cuatro proyectos exploratorios, cubren los procesos de evaluación del potencial, incorporación de reservas y delimitación, y son: Golfo de México B, Coatzacoalcos, Campeche Poniente Terciario y Campeche Poniente Mesozoico. Los dos proyectos integrales que integran los procesos de incorporación de reservas, delimitación y explotación, están constituidos por el Activo Abkatún-Pol-Chuc, y el Activo Litoral de Tabasco. 15

20 Así, durante 2006 la producción promedio de aceite crudo fue de 475 mil barriles por día y la de gas natural sumó 856 millones de pies cúbicos por día. En el periodo se terminaron 27 pozos y se realizaron 26 reparaciones mayores y 49 reparaciones menores. En esta región se invirtieron 22 mil 622 millones de pesos, de los cuales 14 mil 172 millones se destinaron a actividades de explotación, 3 mil 680 millones a exploración, 4 mil 451 millones a mantenimiento y 319 millones a seguridad industrial y protección ambiental. creó el primer Activo Integral en Aguas Profundas, Holock-Temoa, para su desarrollo tomará la experiencia de petroleras internacionales como Shell, British Petroleum, Petrobras y Statoil, con las que tiene firmados convenios de colaboración tecnológica. Guillermo Pérez Cruz, encargado del activo Integral de Aguas Profundas, informó que con el desarrollo de los primeros pozos en el Golfo de México, se incorporará la primera producción de gas a partir de 2012 con 400 millones de pies cúbicos diarios. Además, iniciaron la exploración de una nueva zona en donde se localizaron estructuras geológicas con hidrocarburos, para lo cual ya contrataron equipo tecnológico para verificar los recursos prospectivos en la zona de Temoa. Gas y Petroquímica Básica. Dentro de la cadena del petróleo, Gas y Petroquímica Básica ocupa una posición estratégica al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus líquidos, así como del transporte, comercialización y almacenamiento de sus productos. En el ámbito internacional, Gas y Petroquímica Básica es una de las principales empresas procesadoras de gas natural, con un volumen procesado cercano a 4 mil millones de pies cúbicos diarios (mmpcd) durante el 2004, y la segunda empresa productora de líquidos, con una producción de 451 mil barriles diarios (mbd) en los 11 Centros procesadores de gas a cargo del organismo. Cuenta con una extensa red de gasoductos, superior a 12 mil kilómetros, a través de la cual se transportan más de 3,600 mmpcd de gas natural, lo que la ubica en el décimo lugar entre las principales empresas transportistas de este energético en Norteamérica. 16

21 Ilustración 5 En México, Gas se encuentra entre las 10 más grandes por su nivel de ingresos, superiores a 16,300 millones de dólares en 2004, con activos cercanos a 9,000 millones de dólares. Adicionalmente, Gas y Petroquímica Básica constituye una fuente importante de trabajo, al emplear del orden de 12 mil trabajadores. Gas cuenta con diez complejos procesadores de gas. De ellos, ocho están ubicados en la región sur-sureste del país (Chiapas, Tabasco y Veracruz) y dos en la región noreste (Tamaulipas). En dichos complejos existe un total de 72 plantas, de distintos tipos, que tienen la capacidad instalada : Endulzamiento de gas Recuperación de líquidos Recuperación de azufre Endulzamiento de condensados Fraccionamiento Absorción 4503 MMpcd 5392 MMpcd MMpcd 144 Mbd Mbd 350 MMpcd MMpcd: Millones de pies cúbicos al día Mbd: Miles de Barriles diarios 17

22 Ciudad, Cactus y Nuevo son los complejos más grandes de nuestra empresa. En ellos se lleva a cabo la mayoría del endulzamiento de gas amargo (92%); 85% del procesamiento del gas dulce (recuperación de líquidos) y una buena parte de la recuperación de azufre. En lo que respecta a los condensados, casi la totalidad de su endulzamiento se realiza en los complejos de Cactus y Nuevo, mientras que buena parte del fraccionamiento se lleva a cabo en estos mismos complejos y el Área Coatzacoalcos. Por último, el proceso de absorción, con capacidad instalada de 350 mmpcd, se realiza en el complejo de Reynosa. Refinación. Las funciones básicas de Refinación son los procesos industriales de refinación, elaboración de productos petrolíferos y derivados del petróleo, su distribución, almacenamiento y venta de primera mano. La Subdirección Comercial de Refinación realiza la planeación, administración y control de la red comercial, así como la suscripción de contratos con inversionistas privados mexicanos para el establecimiento y operación de las estaciones de servicio integrantes de la Franquicia para atender el mercado al menudeo de combustibles automotrices. Ilustración 6 18

23 Petroquímica. Requisitos de un Sistema de Protección Anticorrosiva Aplicado Petroquímica elabora, comercializa y distribuye productos para satisfacer la demanda del mercado a través de sus empresas filiales y centros de trabajo. Su actividad fundamental son los procesos petroquímicos no básicos derivados de la primera transformación del gas natural, metano, etano, propano y naftas de Petróleos Mexicanos. Petroquímica guarda una estrecha relación comercial con empresas privadas nacionales dedicadas a la elaboración de fertilizantes, plásticos, fibras y hules sintéticos, fármacos, refrigerantes, aditivos, etc. En el sur del estado de Veracruz se encuentra la sede del emporio Petroquímico más importante de México, integrado por M Petroquímica, el cual tiene ubicadas sus oficinas centrales en la Ciudad de Coatzacoalcos, Veracruz, cuenta con ocho Centros de Trabajo que son los Complejos Petroquímicos: Independencia, Cangrejera, Cosoleacaque, Morelos, Pajaritos, Tula, Escolín y la Unidad Petroquímica Camargo, estos se encuentran localizados en el norte del país, centro y sur del estado de Veracruz. Ilustración 7 Petroquímica guarda una estrecha relación comercial con empresas privadas nacionales dedicadas a la elaboración de plásticos, fibras y hules sintéticos, fármacos, refrigerantes, aditivos entre otros. 19

24 Volumen de Producción. Petróleos Mexicanos desarrolla toda la cadena productiva de la industria. Por tanto, es responsable de la exploración y producción de hidrocarburos en territorio nacional, de refinación de crudo, del procesamiento de gas y petroquímicos básicos, así como de la producción de algunos petroquímicos secundarios; su mandato es satisfacer 100% de la demanda nacional de petrolíferos. Su volumen de producción en los últimos años fue: Datos Generales Unidad Petróleo crudo Miles de barriles diarios 3,371 3,383 3,333 3,256 Gas Natural MM de pies cúbicos diarios 4,498 4,573 4,818 5,356 Petrolíferos Miles de barriles diarios 1,556 1,587 1,554 1,545 Petroquímicos Miles de toneladas 10,296 10,731 10,603 10,961 Ventas: Nacional MM de pesos 433, , , ,738 Internacional MM de pesos 213, , , ,757 Petróleos Mexicanos es pieza clave en el suministro de los combustibles que requiere la economía nacional. En 2007, cubrió 100% de la demanda de combustibles automotrices, con producción propia e importaciones, así como 85% de la de combustibles industriales. es la empresa más importante del país. En 2007, generó ingresos por $1,134 miles de millones de pesos (104.5 miles de millones de dólares). Sus exportaciones representaron 15% de los ingresos de la cuenta corriente. Es la principal generadora de ingresos presupuestarios del sector público (cerca de 40%). Comparación Internacional. Como empresa petrolera integrada, es la onceava más importante del mundo. Sin embargo, esta posición ha venido deteriorándose constantemente durante los últimos años: en 2000 era la sexta empresa petrolera más importante; en 2004, la novena; en 2006, la décima, y en 2007 la onceava. 20

25 En 2007, su producción de crudo (3,082 miles de barriles diarios) la ubicó en el tercer lugar mundial. El volumen de proceso de crudo en sus refinerías (1,269 miles de barriles diarios) la colocó como la 13ª petrolera más grande. Su producción de gas fue la 14ª más relevante a nivel internacional. Por su parte, si se compara al nivel de países, México ocupa el 6 y el 19 lugar en cuanto a producción de crudo y de gas natural, respectivamente. En cuanto a capacidad de refinación, el país ocupa la posición número quince a nivel mundial. Instalaciones. Estas son algunas de las instalaciones más importantes que tiene. Instalaciones de Exploración y Producción. Activo integral 'Burgos Localizado al noroeste de la República Mexicana y con operaciones en los estados de Tamaulipas, Nuevo León y Coahuila, el Activo Integral Burgos es actualmente el proyecto más importante en nuestro país de gas no asociado. A eso se agrega que el área Reynosa-Burgos se ubica como la de mayor potencial dentro de la nueva geografía operativa y comercial del mercado de gas. La explotación de Burgos inició en 1945 con la perforación del pozo Misión 1, lo que propició el desarrollo de campos en el área de Reynosa. A partir de entonces dicha explotación ha sido continua, sobresaliendo cinco etapas. La primera comprende de 1945 a 1975; en ella se desarrollaron los Ilustración 8 campos terciarios de la Cuenca de Burgos (campo Reynosa), lográndose en 1970 una producción de gas de 620 millones de pies cúbicos diarios (mmpcd). De 1975 a 1993 se descubrió y desarrolló la Cuenca de Sabinas y se observó la declinación de los campos terciarios. Entre 1994 y 1996 se realizó un estudio de factibilidad y 21

26 evaluación del potencial remanente de la Cuenca de Burgos y de 1997 a 2003 se autorizaron recursos con la meta de alcanzar una producción de mil mmpcd de gas en estos últimos tres años. La quinta y última etapa inició en en ella se desarrolla la segunda etapa de crecimiento del proyecto, con una producción actual de mil 350 mmpcd de gas. Tuzandépetl La región veracurzana de Tuzandeptl se encuentra a 15 minutos de Coatzacoalcos, ésta se caracteriza por el alto contenido de sal en su subsuelo que en algunos puntos se encuentra hasta a 400 metros de profundidad. Esta condición proporcionó a ingenieros, geólogos, investigadores y petroleros mexicanos la oportunidad de construir cavidades subterráneas para almacenar hasta 8 millones de barriles de petróleo crudo de manera segura y altamente eficiente. Ilustración 9 Este proyecto inició en 1980 con la construcción de 12 cavidades artificiales me diante el método de lixiviación, que consiste en inyectar agua dulce en el subsuelo para disolver la sal atrapada durante millones de años. Tuzandeptl funciona como un amortiguador cuando la capacidad de almacenamiento supera a otros centros de almacenamiento o presenta alguna eventualidad. Esta instalación convive en perfecto equilibrio con el medio ambiente ya que la impermeabilidad de estos domos salinos no afecta a la vegetación de la zona. El agua resultante se conoce como salmuera (agua saturada de sal), ésta se envía a una presa localizada en la misma instalación y se utiliza para equilibrar la presión de la cavidad de acuerdo a la cantidad de crudo que se quiera almacenar, esta presa tiene una capacidad de 4.5 millones de barriles de salmuera. Este tipo de almacenamiento de hidrocarburos se ha utilizado en los Estados Unidos desde 1955 pero Holanda inició a colocar basura en cavidades salinas en

27 Centro de proceso 'Akal C' Junto con Nohoch, Chac y Kutz, el yacimiento petrolífero Akal fue de los primeros que se descubrieron en la Sonda de Campeche. Sobresale por su mayor tamaño, pero también por concentrarse en él segmentos con hidrocarburos más grandes que en el resto de los yacimientos. Dentro de ese yacimiento se localiza Akal-C, considerado el centro de proceso más extenso del mundo situado costa afuera. Mide un kilómetro de largo, longitud equivalente a la suma de 10 canchas de fútbol y es el único en su tipo en el ámbito petrolero internacional que cuenta con una unidad de procesamiento de gas. El centro de proceso inició Ilustración 10 operaciones en 1979 y se compone por 12 plataformas: tres baterías de separación, una de enlace, una de perforación, una de telecomunicaciones, tres de compresión y una de procesamiento de gas, así como dos habitacionales, las cuales disponen de 500 camas, servicio de alimentación, oficinas, servicio médico y sala de recreación, además de dos helipuertos. Dentro de los procesos operativos, las baterías de separación se encargan de apartar el gas del petróleo crudo, el cual posteriormente se envía hacia la Terminal Marítima de Dos Bocas para su almacenamiento y/o a la de Exportación de Crudo de Cayo Arcas, a través de un sistema de bombeo. En la plataforma de enlace se reciben los hidrocarburos de las diferentes plataformas periféricas y es el punto de salida del petróleo crudo hacia Dos Bocas, Tabasco, y/o a la Terminal Marítima de Exportación de Crudo de Cayo Arcas, vía el Centro de Proceso Akal-J perteneciente al Activo Integral Cantarell. En la de perforación, aclara, actualmente se localizan equipos de compresión de gas así como de transporte de aceite crudo de exportación. El proceso inicia con una primera etapa de separación de gas del aceite proveniente de los pozos y a través de oleoductos y 23

28 gasoductos submarinos llega a Akal-C, distribuyéndose a las tres baterías de producción en las cuales se realiza la segunda etapa de separación. El gas separado en las dos etapas es enviado a las plataformas donde se encuentran instalados los compresores de baja presión de succión donde se comprime y se manda, junto con el que llega de otros centros de proceso como Nohoch-A y Akal- B, pertenecientes al Activo Integral Cantarell, al cabezal de succión de los módulos de alta presión localizados en las 11 plataformas Akal-C4, Akal-C6 y Akal-C7. El gas recibido y/o procesado en estas plataformas es enviado a Akal-C8 para endulzamiento y a Akal-C-Perforación donde se tienen dos turbo compresores para inyección de gas al yacimiento. Producto de la compresión y enfriamiento del gas se generan condensados (gasolina natural) y agua. Los condensados se bombean hacia las baterías de separación, mientras que el agua amarga se trata y descarga en el mar, cuidando al máximo los parámetros indicados en la normatividad correspondiente. En el caso particular de Akal C, la plataforma de telecomunicaciones tiene la función primordial de mantener la comunicación entre plataformas, embarcaciones, helicópteros y oficinas con Ciudad del Carmen. Por último, la plataforma Akal-C8 de procesamiento de gas natural es la que se encarga de eliminar los componentes amargos (H2S y CO2) para utilizarlo como gas combustible y para inyección a los pozos como sistema de recuperación secundaria. Actualmente procesa 470 mmpcd de gas. Campo productor 'Cantarell' En 1971, con la consigna de localizar campos petrolíferos en el Golfo de México, para incrementar sustancialmente la producción nacional, técnicos de exploración de visitaron a don Ridecindo, quien los condujo hasta el sitio marino que años más tarde sería honrado con su apellido y que a poco más de 30 años de su descubrimiento ha producido 12 mil 118 millones de barriles de petróleo crudo equivalente (mmbpce). 24

29 El campo ha sido muy generoso en materia de hidrocarburos en la Sonda de Campeche, ocupa 162 kilómetros cuadrados y se mantienen en sexto lugar en reservas en el ámbito internacional. Fue oficialmente descubierto en 1976 con la perforación del pozo Chac-1 y actualmente esta formado por los yacimientos Akal, Nohoch, Chac y Kutz. Datos del complejo: En 1978 se instaló la primera plataforma de perforación sobre el campo y un año después se terminó el pozo llamado Akal 1- A, cuya primera producción se obtuvo el 23 de junio de 1979, mientras que la explotación del petróleo proveniente de Cantarell empezó el 11 de noviembre del mismo año, con el buquetanque Goward Solveing, que salió de la Terminal marítima de Pajaritos, Veracruz, con un cargamento de 100 mil 705 barriles de crudo maya. En Cantarell trabajan 2 mil 256 personas; de éstos tierra laboran 395 y mil 861 lo hacen en mar. Se llevan a cabo actividades de perforación de pozos, bombeo y estabilización de crudo; separación, compresión deshidratación y endulzamiento de gas. Contiene el 40% de las reservas nacionales. Máximo histórico de producción; 2 millones 313 mil barriles de crudo (16 de noviembre de 2003). Instalaciones de Refinación y Terminales de Reparto. Refinería 'Ing. Antonio Dovalí Jaime' La refinería "Ing. Antonio Dovalí Jaime" se encuentra ubicada en el municipio de Salina Cruz, en el Estado de Oaxaca; inicio sus operaciones en el mes de abril de 1979 y fue inaugurada el 24 de agosto de 1979, con capacidad para procesar hasta 165,000 bd de crudo en la planta primaria No. 1. Ilustración 12 25

30 En el año de 1989 se amplía la refinería al entrar en operación la planta primaria No. 2, con capacidad para procesar hasta 165,000 bd. Actualmente la refinería tiene capacidad para procesar hasta 330,000 bd de crudo. De 1993 a 1997 se contempló la construcción de varias plantas dentro del paquete ecológico, con el fin de mejorar la calidad de las gasolinas, del diesel y del combustóleo pesado. En este período iniciaron sus operaciones la planta Catalítica Núm. 2 y la planta Reductora de Viscosidad. En 1997 iniciaron sus operaciones las plantas de Aquilación e Isomerización. La refinería se encuentra estratégicamente situada para cubrir las necesidades de energéticos de los estados de Baja California, Baja California Sur, Sonora, Sinaloa, Nayarit, Guerrero, Oaxaca, Chiapas y la costa de los estados de Michoacán de Ocampo y Jalisco. Refinería 'Héctor R. Lara Sosa' La refinería "Ing. Héctor R. Lara Sosa" se encuentra localizada en el Estado de Nuevo León, en el municipio de Cadereyta Jiménez, a 36 kilómetros al este de la Ciudad de Monterrey. En el año de 1975 comenzó la construcción de la primera planta de destilación primaria, iniciando sus operaciones el 12 de febrero de La refinería fue inaugurada el 18 de marzo de 1979 con la capacidad inicial de 100,000 bd. En el año de 1980 entró en operación la planta Combinada No. 2, con capacidad de 135,000 bd. La refinería se encuentra estratégicamente situada para cubrir las necesidades de energéticos de los estados de Nuevo León, Coahuila, Chihuahua, Durango y en forma parcial a los estados de San Luis Potosí y Tamaulipas. Ilustración 13 La refinería abastece a la terminal de almacenamiento y distribución de Cadereyta, situada junto a la refinería y a través de ella, por medio de autotanques, abastece a las terminales de Reynosa y Nuevo Laredo, en el estado de Tamaulipas. Estas terminales también reciben importaciones. 26

31 Por medio del poliducto Cadereyta-Satélite de 18" de diámetro surte de productos a la T.A.D. Satélite (Santa Catarina), N.L.; a través de ella abastece a las terminales de Saltillo, Coah. y Gómez Palacio, Dgo., por medio de los poliductos Santa Catarina-Gómez Palacio de 14" de diámetro y Santa Catarina-Ojo Caliente-Gómez Palacio de 10" de diámetro. Refinería 'Miguel Hidalgo' La Refinería "Miguel Hidalgo" se encuentra localizada en los municipios de Tula de Allende y Atitalaquia en el estado de Hidalgo, a 82 kilómetros al norte de la Ciudad de México. Fue inaugurada el 18 de marzo de 1976, con capacidad para procesar 150,000 bd. En 1977 se terminaron y pusieron en operación siete plantas de la refinería, con 14 capacidad combinada de 150,000 bd. En 1987 al entrar en operación la planta primaria No. 2 de 165,000 bd, se llega a 320,000 bd de capacidad. En 1994 Iniciaron operaciones las plantas MTBE, TAME y la planta catalítica No. 2. En 1999 entró en operación la planta H-Oil. Actualmente cuenta con una capacidad de refinación de 325,000 bd. Su área de influencia, abarca la Zona Metropolitana del Valle de México, los Estados de México, Hidalgo, Morelos y parte de los estados de Guerrero con la zona de influencia de Iguala, de Guanajuato, con las zonas de influencia de Querétaro y Celaya, de Michoacán de Ocampo con la zona de influencia de Toluca y Puebla con la zona de influencia de Cuautla. TAR '18 de Marzo' La terminal fue inaugurada el 29 de noviembre de 1994 e inició operaciones el 16 de septiembre de Se encuentra dentro de la zona de influencia de la Refinería de Tula; actualmente comercializa gasolina Pemex Magna, gasolina Pemex Premium, Pemex Diesel y turbosina. 27

32 Se abastece de la refinería de Tula por medio del poliducto Tula-Azcapotzalco de 16" de diámetro, de 82 kilómetros de longitud y capacidad para transportar 100,000 bd y del poliducto Tula-San Juan-Ixhuatepec-Azcapotzalco de 12" de diámetro, de 74 kilómetros y capacidad para transportar hasta 55,000 bd. Se abastece de importaciones de la terminal marítima de Tuxpan por medio del poliducto Poza-Rica- Azcapotzalco. Ilustración 15 Abastece a la terminal Satélite Sur de Barranca del Muerto por medio de los poliductos Azcapotzalco-Barranca del Muerto de 8" y 12" y a la terminal Satélite Oriente de Añil por medio de los poliductos Azcapotzalco-Añil de 8" y 12". A través de la terminal de Añil abastece a la terminal de Cuernavaca. Actualmente tiene una capacidad de almacenamiento de 1.5 millones de barriles de diversos productos petrolíferos. Abastece a 148 estaciones de servicio, 60 de ellas en 7 delegaciones de la zona norte del Distrito Federal y 88 en 12 municipios del centro del estado de México. Posee una flota de 72 autotanques de 20,000 litros. Instalaciones de Gas. CPG 'Reynosa' El Complejo Procesador de Gas Reynosa se localiza en la ciudad de Reynosa y municipio del mismo nombre, a 322 km. de Ciudad Victoria en el Estado de Tamaulipas, ocupa una área de 32 hectáreas y fue establecido en el año de 1955, con objeto de procesar el gas y condensado de los pozos de la zona denominada frontera noreste de la República Mexicana. Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas natural, mediante el proceso de absorción para separar sus líquidos y obtener además gas natural seco, así como el fraccionamiento de condensados del gas natural de los campos. 28

33 El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos señalados, así como también con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria. Una vez procesados el gas húmedo y los condensados se entregan, en las fronteras establecidas, productos como gas natural seco, gas licuado, gasolina natural, solvente "K" y residuo. 16 CPG 'Poza Rica' El Complejo Procesador de gas Poza Rica está situado al norte del Estado de Veracruz y ocupa una extensión de 84.6 hectáreas en la zona urbana de la ciudad de Poza Rica. Tuvo sus orígenes antes del Decreto de la Expropiación Petrolera del 18 de marzo de Las instalaciones originales fueron desmanteladas en su totalidad, dando paso a las plantas existentes y convirtiéndose en el pionero en la industria de la petroquímica en Petróleos Mexicanos, al poner en operación, en el año de 1951, la primera planta para recuperación de azufre, la cual fue sustituida por una moderna planta de azufre con proceso superclaus en agosto de Con lo anterior Pemex Gas cumple con el compromiso con los habitantes, en cuanto a la responsabilidad social y la protección al medio ambiente de la ciudad de Poza Rica, Veracruz. 29

34 El Complejo Procesador de Gas Poza Rica procesa el gas natural para eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante los procesos industriales de endulzamiento de gas húmedo amargo, recuperación de azufre, recuperación de licuables del gas natural y el fraccionamiento 17 de licuables. También proporciona los servicios de tratamiento de agua para inyección a yacimientos productores de crudo en la región y el servicio de inyección de gas a bombeo neumático en Pemex Exploración y Producción. El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos señalados, así como también con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria. Una vez procesado el gas húmedo se entregan, en las fronteras establecidas, productos como gas natural seco, gas licuado, gasolina natural, azufre líquido y agua tratada. CPG 'Ciudad ' El Complejo Procesador de Gas Ciudad Pemex inició operaciones en el año de 1958, con una planta de absorción, actualmente fuera de servicio, procesando gas natural húmedo producido en los campos de José Colomo, Chilapilla y Hormiguero, cuyas reservas justificaron su instalación. 18 Para aprovechar el gas natural seco se construyó un gasoducto de 24" de diámetro por 780 km. de longitud de Ciudad Pemex hacia la ciudad de México. En la actualidad, el 30

35 complejo cuenta con cuatro plantas endulzadoras de gas, dos plantas de azufre y dos plantas criogénicas. Las actividades principales de este complejo son las de tratar el gas húmedo amargo para eliminar los contaminantes y separar sus componentes, mediante tres procesos industriales: endulzamiento de gas amargo, recuperación de azufre y recuperación de licuables del gas natural (etano + pesados y propano +pesados). El complejo cuenta con servicios auxiliares necesarios para los procesos señalados, así como también con sistemas de seguridad e infraestructura necesaria. Una vez procesado el gas húmedo se entregan, en las fronteras establecidas, productos como el gas natural seco y azufre líquido. Los líquidos del gas natural (etano + pesados y propano + pesados) se envían para ser procesados en los Complejos Procesadores de Gas Nuevo Pemex y Area Coatzacoalcos. En el caso del gas húmedo dulce se envía para ser procesado en el Complejo Procesador de Gas La Venta. Actualmente se construye, dentro de dicho complejo, la planta de eliminación de nitrógeno (NRU). Instalaciones Petroquímicas CP "Tula" En este complejo petroquímico se produce acrilonitrilo, que se utiliza para piezas automotrices, de teléfonos, interiores de refrigeradores, paneles y juguetes, sellos, empaques, protectores para tubería, diafragmas para bombas, retenes, deflectores, mangueras para aceite y gasolina, rodillos para imprentas, suelas y tacones para calzado industrial y tapones para envases

36 CP 'Pajaritos' En el Complejo Petroquímico "Pajaritos" se producen productos petroquímicos derivados del etileno y el cloro. El Cloruro de vinilo también es un derivado de Etileno, sólo que éste presenta la característica de ser un derivado clorado, sirve para fabricar PVC (Policloruro de Vinilo) que se utiliza para tuberías, juguetes, material médico como jeringas, entre otros. Listado de productos: Etileno Óxido de etileno Cloruro de vinilo II Cloruro de vinilo III 20 CP 'Independencia' El Complejo Petroquímico "Independencia" se localiza en San Martín Texmelucan, Puebla, está enfocado a la producción de metanol y acrilonitrilo. Metanol: materia prima para manufactura de proteínas sintéticas por fermentación continua, malatión, palatión metílico, salicilato de metilo, acetato de metilo, propionato de metilo, benzoato de metilo, antidetonante en la gasolina Magna Sin. 32

37 Acrilonitrilo: fibra sintética utilizada en la confección de ropa. Listado de productos: Acrilonitrilo Metanol 1 Metanol 2 21 CP 'Morelos' Los productos de este complejo constituyen una materia prima para la industria procesadora y transformadora de fibras sintéticas, envases de plástico, cremas, tuberías, solventes, pinturas, esmaltes, entre otros. El polietileno de baja densidad se utiliza principalmente para empaques y fármacos. El polietileno de alta densidad se utiliza para elaborar infinidad de artículos plásticos para uso doméstico y automotriz. Produce de los derivados del etileno y propileno. Listado de productos: Acetaldehído Acrilonitrilo Etileno 33

38 Óxido de etileno Oxígeno Polietileno alta densidad Polipropileno/ PEAD Propileno G. P. 22 Productos. 34