El suministro se realizará en el Centro de Formación Ocupacional de Leganés en Leganés, Paseo de la Ermita nº 5, Leganés Comunidad de Madrid.

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1 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DEL SUMINISTRO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS CON CNC DESTINADAS AL CENTRO DE FORMACIÓN OCUPACIONAL DE LEGANÉS UBICADO EN EL MUNICIPIO DE LEGANÉS - COMUNIDAD DE MADRID 1.- Definición del objeto del contrato Es objeto del presente contrato el suministro de maquinaria-herramienta con CNC (Dos centros de mecanizado, Un torno y Veintidós simuladores) destinada a los cursos que se imparten en el Centro de Formación Ocupacional de Leganés. 2.- Situación El suministro se realizará en el Centro de Formación Ocupacional de Leganés en Leganés, Paseo de la Ermita nº 5, Leganés Comunidad de Madrid. 3.- Plazo de ejecución Total: 35 días naturales desde la firma del contrato de suministro. 4.- Plazo de Garantía Sin perjuicio de lo establecido en el artículo 191 (apartados 1, 2, 3 y 4) de la LCAP, se establece un plazo de garantía de 1 año IN SITU contado a partir de la firma del Acta de Recepción del suministro y que comprenda piezas, mano de obra y desplazamiento al lugar de trabajo de la máquina con un plazo máximo de respuesta de 48 horas desde la notificación de avería. 5.- Descripción de las máquinas elegidas Las características de la maquinaria a adquirir están basadas tanto en la variedad de las tareas a realizar como en la demanda de manejo que sobre ellas existe en el mercado laboral. En base a lo expuesto la maquinaria a adquirir deberá cumplir, además de los requisitos estrictamente técnicos propios de cada una de ellas, las siguientes condiciones: - Total sujeción a la normativa CE de seguridad y homologación de acuerdo con los modelos existentes en el mercado y en las empresas del sector. Dicha normativa no sólo debe alcanzar a la del propio funcionamiento de la máquina sino deberá ir dotada de mecanismos que aseguren su manejo en el área de su entorno de funcionamiento (alarmas, sistemas de aviso, protecciones, etc.). Recalcando lo expresado anteriormente es preciso tener Página 1 de 1

2 en cuenta que su manejo estará, aún bajo supervisión de personal docente, en manos de alumnos en período de aprendizaje. - Documentación: Manual de operación en Castellano, Certificado de conformidad y calibración. - Curso de formación de, al menos, 35 horas de duración en el manejo de las máquinas, utilidades y detección de averías más comunes dirigido al personal docente de las tareas formativas para las cuales son adquiridas. - Medios o soporte audiovisual relativos a los trabajos específicos de cada una de las máquinas. No se admitirán videos o cualquier otro soporte audiovisual de carácter publicitario y/o comercial. 6.- Condiciones Técnicas Las características técnicas de los equipos a adquirir deberán cumplir los siguientes requisitos mínimos. 6.1 CENTRO DE MECANIZADO INDUSTRIAL CON C.N.C. (2 UNIDADES) Características Técnicas: Mesa: - Superficie de 800 x 350 mm (medidas aproximadas mínimas) - Ranuras en T, nº y anchura: 3 x 18 mm - Distancia entre ranuras: 100 mm - Peso soportable sobre la mesa: 500 Kg máximo - Altura de la mesa al suelo: 700 mm (medida aproximada mínima) - Desplazamiento: 600 x 400 x 500 mm aproximadamente, longitudinal (x), transversal (y) y vertical (z) respectivamente Avances rápidos: Avance rápido sobre los ejes longitudinal, transversal y vertical de mm/minuto Cabezal (Husillo principal): - Cono del husillo: BT-40 - Gama de velocidades del husillo: 0 ~ MIN 1 - Distancia mín./max. de la nariz del husillo a la mesa: 75/600 mm. - Distancia del eje a la columna: 350 mm - Distancia mín./max del centro de la mesa a la columna: 200/500 mm. - Fuerza de amarre de herramienta: 8000 N Página 2 de 2

3 Almacén de herramientas: - Nº de herramientas: 24 - Sistema de selección de herramientas: Bi-direccional - Diámetro y longitud máxima de la herramienta: 85 x 250 mm - Tiempo de cambio de herramienta: 6 segundos - Máximo diámetro (herramientas alternas): 135 mm - Tipo de mandrino: BT-40 - Presión de aire requerida: 6-7 Kg/cm 2 Motores: - Eje principal AC Digital (cont./30 min.) : 7/9 kw - Motores Brushless Digitales - Motobomba de refrigeración: 0,3 kw - Motobomba de engrase centralizado: 0,15 kw Precisión de la máquina: - Resolución: 0,001 mm Medidas aproximadas: - Superficie en planta: x mm - Altura: mm Accesorios Incluidos: - Volante electrónico portátil - Preparación 4º eje - Palpador electrónico de piezas - 24 tirantes ciego - Mordaza hidráulica giratoria, ancho de boca 160 m/m, abertura de bocas máximo 305 m/m con base incorporada - Aparato de roscar BT-40-1 Juego de 10 pinzas de diámetros comprendidos entre 3 y 20 m/m - 20 Portapinzas BT-40-1 Mandrino portabrocas - 1 Portabrocas para mandrino - 1 juego de mandriles BT-40 para amarre de fresas de Ø 12, 14, 16, 18, 20 y 25 m/m - Platos de planear de plaquitas de 80 y 100 m/m de diámetro - Platos para escuadrar de plaquitas de 30, 40 y 50 m/m de diámetro - 2 mandriles BT-40 para amarre de plaquitas para achaflanar - 2 mandriles BT-40 para amarre de plaquitas de perfil esféricas. Página 3 de 3

4 - 1 cabezal mandrinador de precisión, con Ø de mandrinado entre 3 y 26 m/m con sus correspondientes complementos. - 1 cabezal mandrinador de precisión, con Ø de mandrinado entre 26 y 36 m/m con sus correspondientes complementos. - 1 juego de paralelas de acero templado y rectificado para suplementos de apoyo en mordaza, en pares de a dos, con paso de 1 en 1 m/m en el ancho y grueso por una longitud de 130 m/m. - 1 juego de garras de amarre en escalera para alturas comprendidas entre 0 y 200 m/m y altura regulable en escalón entre 0,75 y 2,5 m/m, con tornillo de amarre a la bancada en forma de T, compatible con mesa y máquina. - 1 juego de bridas ajustables con tornillo de posicionamiento y tensor para ranura en forma de T. Altura de amarre entre 10 y 100 m/m. - 1 Juego de calzos universales con dentado en escalera para utilizar por pares con altura de colocación comprendida entre 20 y 280 m/m. - 1 juego de calzos variables por rosca, con tornillo de ajuste de precisión, para alturas entre 50 y 200 m/m. - 1 soporte para comparador de medición, hidráulico con bloqueo central y base magnética conectable, radio de acción entre 300 y 400 m/m, con estuche de comparador incorporado, modelo universal. 6.2 CENTRO DE TORNEADO INDUSTRIAL CON CNC. (1 UNIDAD). Características Técnicas: Campo de Trabajo: - Diámetro torneable sobre carro: 250 mm. - Distancia entre la nariz del eje principal y la cara del disco porta-herramientas: 500 mm. - Distancia entre la nariz del eje principal y la cara del disco porta-herramienta: 50 mm. - Distancia entre la nariz del eje principal y el punto de C.F.: 500 mm. - Iluminación interior del área de trabajo, mediante lámpara estanca a 220v. - Alimentación por corriente trifásica 400 v. 50 hz. - Equipo de refrigeración de herramientas con salida directa a la posición de trabajo mediante motobomba de 1 c.v. y una presión de 4,1 K/cm2. - Visualización de alarmas incorporado. Carreras: - Carrera longitudinal de la torre mínimo: 400 mm. - Carrera transversal de la torre, mínimo: 150 mm. Página 4 de 4

5 Bancada: - Bancada inclinada a 45º. - Construcción monobloque. - Deslizamiento sobre guías templadas y rectificadas. - Toda el área de deslizamiento deberá estar cubierta mediante protectores telescópicos metálicos. - Las conducciones de alimentación, tras las protecciones metálicas que eviten crear obstáculos en la zona de trabajo. - Disponer de canalización estratégica para virutas y líquidos. Cabezal y Eje principal: El eje principal irá montado sobre rozamientos de ultraprecisión de contacto angular, con sistema de engrase automático. Características principales : - Eje principal con agujero pasante, capacitado para paso de barra de 60 mm., de diámetro mínimo. - Velocidades entre 30 y rpm., sin escalonamientos, accionadas por motor principal de corriente alterna de 11/15 kw. - Plena potencia entre rpm. - Posición ergonómica del eje cabezal. - Equilibrado dinámico del conjunto cabezal. Torreta motorizada - Con eje de giro horizontal, con garantía de precisión y rigidez del sistema. - Sentido lógico bidireccional de giro, a la búsqueda de la distancia más corta entre estaciones, materializándose las mismas, sin paradas intermedias, ni elevación del disco. - Protección integral contra líquidos y virutas, IP Equipada con disco porta-herramientas de 12 herramientas, 6 de ellas motorizadas. - Solamente gira la posición de trabajo. - Potencia máx. transmisible 4 Kw. - Velocidad máx. de salida rpm. Permitirá la utilización de porta-herramientas motorizadas de las siguientes características: Recto, con pinza s/din , para diámetro 2 a 16. Acotado, con pinza s/din , para diámetro 2 a 16. Para fresa de disco, acoplamiento s/din 5482, para diámetro 32. Roscado con macho, recto, para M.3 a M.12. Roscado con macho acotado, para M.3 a M Husillos apoyados en el extremo, sobre rozamientos combinados axial/radia. Página 5 de 5

6 - Sistema de engrase desde grupo centralizado y canalización de líquido hasta el punto previsto, mediante distribuidores volumétricos de disparo programado y manual. Con sistema de alarma conectado al CNC. - Mecanismos sencillos para tareas de mantenimiento, protegido tras cubiertas protectoras y de fácil acceso que no requieran de importantes desmontajes para intervención. Contrapunto Hidraúlico. - El deslizamiento del conjunto contrapunto será sobre la bancada, y con bloqueo en posición manualmente. - Presión de empuje regulable desde el grupo principal. - La caña con agujero Morse 4, para el intercambio de punto rodante. - Conjunto rodante integrado, punto intercambiable. - Carenado total del conjunto con puerta deslizante en la zona de trabajo, provista de cristal antichoque. - Órganos de la máquina totalmente estancos con acceso directo desde el exterior. - Puerta de servicio para el grupo hidráulico. - Evacuador de viruta longitudinal, dispuesto sobre la zona baja delantera, a todo lo largo de la máquina. - Grupo hidráulico de alimentación, con bomba de caudal variable, filtro de retorno e indicador de nivel para una presión de trabajo de 30 bar. Accesorios Incluidos. - Plato hidráulico de diámetro 210, de tres garras concéntricas con su cilindro correspondiente y juego de garra duras y blandas. - Contrapunto hidráulico - Extractor de virutas - Volante electrónico - 2 herramientas motorizadas (1 recta y 1 acodada) - 1 juego de 8 porta-herramientas para tornear (4 exteriores y 4 interiores) - 1 juego de herramientas para torneado, formado por: + 4 herramientas para exteriores con plaquitas. + 4 herramientas para interiores con plaquitas. - Caja de herramientas 6.3 CONTROL NUMÉRICO El control industrial instalado en las máquinas (Centro de mecanizado industrial y Centro de torneado) ha de ser universal, con programación ISO y conversacional mediante teclas con iconos incorporados en el panel de CNC, al objeto de que el alumno formado en los cursos impartidos, cuando se incorpore al mercado de trabajo y se Página 6 de 6

7 encuentre con controles diferentes, esté en condiciones de trabajar con cualquier control. Las características que debe reunir son las siguientes: - Pantalla 11 en color - Control de 7 ejes - Comunicación RS 232C y RS CPU de 32 bits - Memoria de usuario: 256 KB - Teclado alfanumérico completo - Teclas de funciones directas - Teclas de movimiento manual de los ejes, en manual, continuo e incremental - Personalización de pantallas, ciclos de usuario, etc - Mando para la variación de velocidades del cabezal entre 0% y 255% del valor programado. - Teclas de arranque y parada de la máquina. - Conmutador Feedrate/Override con variación 0-120% del avance programado en los ejes X,Y,Z. - Movimiento rápido (G00) en tres ejes simultáneamente. - Funciones de interpolación lineal y helicoidal en 4 ejes. - Funciones de interpolación circular en 2 ejes. - Trabajo en planos inclinados. - Compensación de longitud, radio y desgaste para herramienta. - Inspección de herramienta durante la ejecución de programas. - Edición conversacional de programas en código ISO. - Permite simultanear bloques ISO y bloques conversacionales en un mismo programa. - Edición en lenguaje de alto nivel. - Editor de perfiles - Edición interactiva - Velocidad del cabezal programable en r.p.m. - Velocidad de avance programable en mm/minuto ó mm/revolución - Ayudas geométricas: factor de escala, imagen espejo, giro del sistema de coordenadas, traslados de origen, cálculo de tangencias, achaflanado, redondeados, aristas viva o matada, etc.. - Ayudas a la programación de las condiciones de mecanizado: temporización, programación absoluta o incremental, programación en milímetros o pulgadas, creación automática de bloques,. - Ciclos fijos de mecanizado: taladrado, mandrinado, escariado, cajera rectangular, cajera circular, moyú rectangular, moyú circular. - Ciclos fijos especiales: cajeras irregulares 3D con islas, roscado rígido,.. - Ciclos fijos definidos por el usuario. - Parada orientada de cabezal M19 - Ayudas a la programación paramétrica. - Operaciones matemáticas entre parámetros. - Saltos condicionales y saltos incondicionales. Página 7 de 7

8 - Distintos modos de operación para la introducción de los programas-pieza: Teach-in, editor, periféricos, DNC. - Modos de ejecución: automático, bloque a bloque, en vacío, manual/cero máquina y modo gráfico. - Edición simultánea con la ejecución de un programa. - Gráficos sólidos y de simulación de la trayectoria de la herramienta en 2D y 3D, con zoom de reducción/ampliación de la pieza o partes de ella. - Visualización del valor de los parámetros. - Visualización de posición y error de seguimiento. - Visualización del tiempo de ejecución. - Contador de piezas. - Diagnóstico de errores de programación, ejecución, límites de recorrido máximo de la máquina, transmisión de datos. - Introducción de programas desde periféricos en código ISO. - Número de programas principales: Número de subprogramas repetibles: Número de subprogramas paramétricos repetibles: Repetición de partes de un programa. - Incluye software DNC 6.4 PUESTOS C.N.C ALUMNO - SIMULADORES (22 UNIDADES) Cada estación consistirá en un control numérico en armario metálico, protegido de manipulaciones externas, para su colocación en sobremesa, con las siguientes características: - Conexión directamente a 230 V de red, frecuencia 50/60 Hz. - La misma unidad permitirá trabajar en modo fresadora y modo torno. - La unidad permite la edición y simulación gráfica de programas pieza tanto en modo ISO como en modo Conversacional. esta unidad No es necesaria una segunda simulación en maquina puesto que el software del CNC de la máquina (torno o fresadora CNC) y el de ésta unidad serán los mismos. -El teclado del CNC de las maquinas y el de esta unidad será el mismo. - Dispondrá de conector RS 232 y conector Ethernet para su conexión y comunicación mediante DNC (prestación incluida en la unidad) a la maquina de CNC o a un ordenador. De esta manera se podrán enviar los programas preparados en la estación al CNC de la maquina (fresadora o torno CNC) - Cada estación dispondrá de las siguientes prestaciones disponibles de software, para una enseñanza completa a los alumnos: + Fresadora: simulación de hasta 7 ejes, gráficos sólidos, cajas irregulares con islas, editor de perfiles, roscado rígido, comunicación DNC, ciclos fijos de palpador, control de la vida de herramientas, gestión RTCP, control tangencial. Página 8 de 8

9 + Torno : simulación de hasta 4 ejes, gráficos sólidos, editor de perfiles, eje C, comunicación DNC, ciclos fijos de palpador, control de la vida de herramientas, control tangencial. - Cada unidad ofrecerá la posibilidad de programar, monitorizar y tratar entradas, salidas, temporizadores, contadores, etc. en el autómata (PLC) integrado incluido en cada estación. De esta manera será posible impartir cursos de programación de autómatas (PLC) genéricos y para la enseñanza de cursos de mantenimiento de maquinas de CNC control numérico. EN GENERAL Y PARA TODAS LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS REGIRÁN LAS CONDICIONES RELATIVAS AL SERVICIO QUE SE ESPECIFICAN A CONTINUACIÓN : 1.- Certificado CE de seguridad y homologación 2.- Manual de programación 3.- Manual de puesta a punto, programación, operación y mantenimiento para el operador en Castellano ( condición indispensable ) 4.- Plano de fundación y nivelación. 5.- Videos, DVD, Material didáctico y todo aquel material audiovisual que sirva de soporte aplicado a la mecánica y operaciones a realizar con éstas máquinas en idioma Español. 7.- Presupuesto base de licitación El presupuesto del presente suministro asciende a (IVA incluido) que se desglosa de la siguiente manera: Centro de mecanizado con CNC: x 2 unidades.= Centro de torneado con CNC: x 1 unidad = Puestos CNC alumnos (simuladores): x 22 unidades..= IVA 16%...= PRESUPUESTO BASE TOTAL...= Madrid, 25 de Agosto de 2005 EL JEFE DE ÁREA DE ASUNTOS GENERALES Fdo.: Milagros Fraile Soria Página 9 de 9