MANUAL RECIPIENTES A PRESIÓN

Transcripción

1 Página 1/5 Por favor, lea estas instrucciones detenidamente antes de la instalación, puesta en marcha u operación del recipiente de alta presión. 1. INSTRUCCIONES DE USO Los recipientes a presión de WITT están especialmente diseñados para su uso en plantas de refrigeración, por ejemplo, como depósitos de aspiración para separar líquido de vapor o como recipientes de líquido refrigerante. 2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD Cualquier intervención en el sistema de refrigeración debe llevarse a cabo por personal experimentado y con conocimientos en la materia. Todas las prácticas de seguridad, códigos y normativas concernientes al uso de refrigerantes deben de ser asumidas, prestando especial atención a los trajes de protección y al uso de gafas de seguridad. Bajo ninguna circunstancia podrán ser excedidos los límites de presión y temperatura indicadas en la placa del recipiente!. La normativa y códigos aplicables para instalaciones y operaciones de plantas de refrigeración, como por ejemplo EN-378, deben ser inherentes a la operación evacuación. Asegurese de que existen salidas de evacuación claramente marcadas, así como caminos de escape debidamente identificados y no bloqueados. Todo recipiente a presión que pueda ser aislado del resto de la instalación debe estar equipado con válvulas de alivio, según EN-378, para prevenir subidas de presión no aceptables. Está prohibida cualquier soldadura en un recipiente a presión (excepto en las conexiones previstas) o hará nula su certificación. Únicamente personal adiestrado, con conocimientos de la normativa legal,códigos... y familiarizado con la planta podrá realizar un cambio en el contenido de líquido refrigerante de la planta. La carga de refrigerante del recipiente, tal y como se puede identificar en el plano, no debe ser excedido! Se proveerá protección adecuada contra incendios para evitar un inaceptable recalentamiento del recipiente a presión. Antes de la puesta en marcha se deben asegurar de que todos los dispositivos de seguridad han sido verificados y trabajan adecuadamente. Todo dispositivo de seguridad debe de ser retarado después de su desmontaje o activación. 3. TÉRMINOS DE GARANTÍA Para prevenir accidentes y para una operación segura de la planta de refrigeración, no podrán realizarse modificaciones o alteraciones en el recipiente a presión sin el expreso permiso escrito de TH. WITT Kältemaschinenfabrik GMBH. Toda la información para una operación y mantenimiento seguro de dicho recipiente está basado en nuestra experiencia, que es nuestro mejor conocimiento. Nuestra fiabilidad o garantía queda excluida si: Las instrucciones de este manual no van adheridas al recipiente. Los recipientes a presión y sus equipos operaran incorrectamente o la manipulación de los mismos no fuera de conformidad con los procedimientos mencionados. Los recipientes fueran utilizados para otros fines que para los que fue previsto. Los dispositivos de seguridad no fueran utilizados o desconectados.

2 Página 2/5 Se han producido modificaciones sin la autorización escrita de WITT. Durante la instalación y operación los requerimientos e instrucciones de seguridad no estuvieran adheridos al recipiente. 4. EXTENSIÓN DEL SUMINISTRO La extensión del suministro puede ser tomada de la confirmación del pedido y los correspondientes planos que pertenecen al pedido. 5. DATOS TÉCNICOS Los materiales y dimensiones están definidos en los planos y certificados que acompañan al pedido. Presión máxima / Rango de temperatura Vessel ø P S at 13 bar 13 bar t o /+50 C -10/+50 C P S at 9,75 bar 6,5 bar t o 75/50-10/-60 C -10/-60 C P T 18,6 bar 18,6 bar P S at 17 bar 17 bar t o /+50 C -10/+50 C P S at 12,75 bar 8,5 bar t o 75/50-10/-60 C -10/-60 C P T 24,3 bar 24,3 bar P S at 22 bar 22 bar 22 bar t o /+100 C -10/+75 C -10/+75 C P S at 16,5 bar 16,5 bar 11 bar t o 75/50-10/-60 C -10/-60 C -10/-60 C P T 34 bar 32,5 bar 32,5 bar El recipiente se debe proteger con medios adecuados (localización, aislamiento, etc.) para evitar temperaturas inaceptables. 6. DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN La función del recipiente a presión está determinada por la situación dentro de la planta frigorífica. Si el recipiente es utilizado como depósito de aspiración, el liquido refrigerante será separado de la fase gaseosa (debido a un especial diseño interno) para prevenir el arrastre del líquido al compresor. El reparador de aspiración deberá ser diseñado para albergar la carga total de refrigerante durante la operación, estando los evaporadores en servicio y fuera de servicio. La expansión del volumen del líquido refrigerante debido al incremento de temperatura debe ser considerado. Si se prevee la conexión de bombas de refrigerante al depósito la tubería de aspiración de las bombas debe ser diseñada de tal modo que evite la entrada de burbujas de gas en el líquido, por ejemplo, utilizando dispositivos antivortex y diseñando adecuadamente las tuberías. Como el aceite podrá cumularse en zonas de poco movimiento de refrigerante, especialmente con NH3, ustedes deberían instalar domo colectores de aceite para drenar el aceite con frecuencia. Este drenaje puede llevarse a cabo mediante la combinación de válvula de cierre y válvula de cierre rápido. Los recipientes a presión normalmente vienen equipados con un tubo indicador de nivel por escarcha sobre el cual van soldadas dos pletinas en forma de U para indicar el nivel mínimo y máximo permitidos para el recipiente en operación. Si el tubo de nivel de escarcha esta dotado con un colector de aceite en la parte inferior, pueden drenar el aceite (cuando utilicen NH3) tan pronto como la parte inferior deje de estar escarchada. 7. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Todas las penetraciones al depósito (conexiones, etc.) están taponadas con caps amarillos de plástico para prevenir la entrada de suciedad y humedad. Si se requiere un periodo de almacenamiento superior a dos meses o envío del recipiente por mar, el recipiente será presurizado con gas inerte para prevenir la corrosión.

3 Página 3/5 Si el recipiente a presión es presurizado con gas inerte, se deberán cortar los cops de acero de las conexiones justo en el momento (y no antes) de ser conectado a la instalación. Se debe asegurar que no se introducen partículas metálicas o suciedad en el deposito. Si el recipiente llegara a contaminarse debe limpiarse por su interior concienzudamente las orejetas. Utilice solamente las orejetas izado para elevar el depósito. No esta permitido izar el deposito a través de conexiones, tuberías, válvulas, etc. No se deberán utilizar cintas de izado. Cuando se utiliza cable de amarre para el transporte, asegurarse de que no daña la pintura. 8. INSTALACIÓN Por favor, revise los planos suministrados con el pedido antes de su instalación. El ingeniero responsable deberá prever si los sistemas de seguridad y los controles son adecuados para cumplir con los requerimientos específicos de la planta de refrigeración. El recipiente a presión se diseño para instalación interior (las cargas de viento y nieve no han sido consideradas en el cálculo). La estructura debe ser montada en un suelo plano. Excepto que se indique otra cosa en el plano, el recipiente debe ser montado en horizontal. Si se desea otra disposición, por ejemplo, una inclinación hacia la conexión de drenaje o tubería de aspiración de bombas, ésta debe estar indicada en el plano. Todas las líneas de venteo deben ser instaladas de acuerdo a la norma (p.e. EN378) y la normativa nacional en vigor. Asegúrense de que nadie puede ser dañado. Permitir suficiente espacio para inspección, aislamiento y servicio. Proveer fácil acceso a válvulas de drenaje, seguridad y cierre rápido de vávulas. Asegurense de que todas las tuberías de interconexión están libres de tensión cuando se conectan a la planta de refrigeración! 9. PUESTA EN MARCHA Una vez completada la instalación total del sistema todas las tuberías y componentes deben ser inspeccionadas visualmente. Todos los tornillos o conexiones embridados deben ser reapretados. La planta de refrigeración deberá pasar la prueba de estanqueidad, que deberá ser documentada convenientemente. Durante la prueba de estanqueidad deberá prestarse especial atención a las soldaduras realizadas en campo o toda unión roscada o embridada. Tras una satisfactoria prueba de presión y de estanqueidad la totalidad de la planta deberá ser secada concienzudamente. En este sentido la planta deberá ser sometida a una prueba de vació por debajo de los 675 Pa para amoniaco y 270 Pa (pascales) para otros refrigerantes. El tiempo requerido de mantenimiento del vacio indicado depende del tamaño de la instalación y de la complejidad de la planta. Los grandes recipientes a presión no son secados por medio de vacío y calor, como con frecuencia se utiliza en instalaciones de pequeño tamaño. Los recipientes a presión WITT son vaciados y secados después de la prueba hidráulica moviéndolos/girándolos según procedimientos especiales con grúas para obtener los mejores resultados. Posteriormente los recipientes son secados con aire caliente al menos durante 5 horas. A pesar de las precauciones tomadas siempre existe la posibilidad de que quede agua atrapada en algunas áreas. Si se requiere un recipiente absolutamente seco, por ejemplo para ser utilizado con aceite tipo Ester en refrigerantes, deberán informarnos previo al pedido. Vigilar la caída de presión durante la prueba de estanqueidad. Si la presión se mantiene igual a la presión del vapor de agua (ver tabla 1) deberán proceder según se describe a: Calentar las zonas bajas del deposito donde se prevea presencia de agua a una temperatura de 30ºC a 40ºC por medio de una llama suave o agua caliente (tener cuidado con la pintura ara que no sea dañada). Si la presión sube deberán continuar aportando calor hasta que el agua atrapada sea evaporada.

4 Página 4/5 Tuberías asociadas contendrán condensados o bien agua. Una prueba de vacio llevaría 24 horas o más para pasar la prueba de estanqueidad satisfactoriamente. De cualquier forma se deberá dar tiempo suficiente antes de proceder a la instalación cuando se den las condiciones de presión y temperatura indicadas en la tabla: Temperatura ambiente [ C ] Presión de vapor de agua [mbar] 9,0 12,3 23,4 73,8 Tabla 1 Por favor asegurarse de que: Toda tubería ha sido conectada de acuerdo con los planos Los dispositivos de seguridad requeridos están instalados y probados. 10. AISLAMIENTO Cuando se alcance el punto de rocío y ante cambios de temperatura dentro del aislamiento, puede condensar agua o formarse hielo. Es por esto por lo que partes aisladas son susceptibles de corrosión. Los recipientes a presión reciben una imprimación fuerte, elástica y permanente contra la corrosión. Todas las soldaduras o defectos deben ser reparados cuidadosamente antes de poner la mirada en trabajos de aislamiento. Las reparaciones de pintura deben ser realizadas según las normas y códigos correspondientes, por ejemplo DIN ISO Si el recipiente a presión fuera pedido con imprimación solamente, el sistema de pintura a aplicar sería según DIN EN Todo trabajo de aislamiento deberá ser ejecutado de conformidad con las normas aplicadas (por ejemplo DIN 4140). El aislamiento deberá ser sellado de forma que evite la entrada de vapor (barrera de vapor). Ninguna abrazadera o soporte podrá perforar o dañar la barrera de vapor. Si el recipiente a presión es pedido con ex works y con aislamiento se deberá tener cuidado durante el transporte para evitar daños. 11. ARRANQUE El arranque de la instalación esta prohibida hasta que se verifique que la instalación frigorífica ha sido sometida al análisis de seguridad. Fluidos autorizados Los recipientes a presión WITT son válidos para los refrigerantes comunes como NH 3, R404, R134a, R22, R507. Carga de refrigerante autorizado Los recipientes a presión deben ser cargados con líquido refrigerante como se indica en los planos y por personal adiestrado y experimentado. El personal encargado debe ser informado con respecto a la carga máxima de la planta para evitar sobrellenado. Cuando la planta haya sido cargada la presión debería elevarse lentamente hasta alcanzar la presión de operación. 12. FUNCIONAMIENTO Los recipientes a presión deberán trabajar siempre dentro de su rango de presión permitido, como se indica en su placa de características. El ingeniero responsable y el personal de operación deberán asegurar con los medios adecuados (respecto de la máxima carga de refrigerante autorizado, ajuste de los controles adecuados) que en ningún caso el sobrellenado sea posible. Los dispositivos de seguridad deben ser seleccionados de tal manera que la máxima presión permitida nunca pueda ser sobrepasada en un 10%.

5 Página 5/5 13. SERVICIO E INSPECCIÓN Los recipientes a presión y los correspondientes dispositivos de seguridad deben ser inspeccionados periódicamente de acuerdo a los respectivos códigos y normativas nacionales en vigor. Una inspección visual del recipiente a presión debe ser llevada a cabo a intervalos regulares de tiempo de acuerdo a EN (Esto incluye inspección visual con relación a la corrosión).