HAMER diseña y fabrica sus equipos en sus modernas instalaciones de La Granada, a 35 km. de Barcelona (España).

Transcripción

1 HAMER Packaging Technology ha estado fabricando equipos para la industria del plástico durante más de 30 años, siendo a día de hoy una empresa de reconocida capacidad tecnológica que cuenta entre sus Clientes con las firmas más importantes y conocidas del mercado, tanto a nivel nacional como internacional. El rango de equipos fabricados por HAMER en la actualidad consiste en moldeadoras para la fabricación de envases desechables en plástico, así como líneas automáticas y semi-automáticas para la fabricación de envases blíster. Al tiempo que fabricante, HAMER es también un Centro de Consultoría, Asesoramiento y Servicio. Nuestros recursos técnicos, la experiencia, la constante atención al mercado y un amplio conocimiento de los termoplásticos nos dota de una gran capacidad asesora cuando se trata de diseñar el envase más adecuado para sus productos. HAMER dispone de una división dedicada exclusivamente a moldes. Desde su concepción, desarrollo y diseño en CAD hasta su fabricación en nuestros centros CNC con tecnología CAM. Le propondremos el diseño que precisa, le aconsejaremos en la selección del equipo más adecuado que fabricará el envase, le realizaremos el molde que mejor se adapte a la máquina para optimizar su rendimiento y le garantizaremos que su inversión será rentable en el más breve de los plazos. HAMER diseña y fabrica sus equipos en sus modernas instalaciones de La Granada, a 35 km. de Barcelona (España). La empresa dispone de más de 1000 metros cuadrados útiles para el ensamblado de los equipos.

2 BLISTER-PACK Un blíster-pack es una forma de embalaje en plástico transparente preformado que se utiliza mayoritariamente para bienes de consumo de reducidas dimensiones. Los embalajes blíster-pack son relativamente económicos y se caracterizan porque permiten ver el producto que almacenan a la vez que sirven de precinto. Blíster-packs para bienes de consumo La forma más común de un blíster consiste en un alvéolo de plástico termoformado, sellado contra un papel-cartón mediante un proceso de sellado por temperatura. El alvéolo de plástico está termoformado por vacío a la medida del producto que contiene, de forma que sujeta al producto perfectamente. El blíster fabricado totalmente en plástico es recomendable para productos más pesados y para productos de mayor valor añadido. Este tipo de blísteres consisten en dos láminas de plástico selladas en su perímetro por un proceso de sellado por temperatura, si el material así lo permite, o bien mediante un proceso de sellado por alta frecuencia. En el sellado por alta frecuencia las superficies a sellar son calentadas mediante electrodos producidos por un generador de alta frecuencia. Estos blísteres están diseñados de forma que sean deliberadamente difíciles de abrir con las manos con la intención de evitar la manipulación del producto. Existen otros tipos de envases blíster entre los que destacan los clamshell de tres pliegues. Estos están diseñados para exponer el producto ya sea colgando el blíster en un expositor o bien simplemente dejándolo en un lineal o un estante. Este tipo de blísteres incluyen en su diseño una base triangular que les permite mantenerse en pie sobre sí mismos. Este tipo de clamshells tienen la ventaja de que el producto es visible por los dos lados. Si debe contener un papel, éste se coloca entre las dos láminas del estuche. BPC23 Máquina automática de envasado en blíster, adecuada para la fabricación de blísteres sellados contra papel-cartón o bien sellados contra una lámina plana de plástico. Dispone de una mesa de trabajo de 300x200 mm de dimensiones máximas y está orientada a la producción de series cortas y medianas de todo tipo de productos.

3 Funcionamiento Todas la máquinas de la serie BPC integran todas las operaciones necesarias para la fabricación del blíster, desde el termoformado de la burbuja, pasando por la zona de carga del producto, hasta las operaciones de sellado, troquelado individual de cada una de las figuras y expulsión del blíster ya terminado. La lámina de plástico con la que se forma la burbuja se alimenta desde una bobina. La máquina dispone de dos guías por cadena de pinchos que aseguran la lámina en ambos laterales y la traccionan dentro de cada una de las estaciones de trabajo donde se suceden las diferentes operaciones. Una vez alcanzada la temperatura adecuada según el tipo de plástico, las burbujas son moldeadas por vacío y la lámina tracciona hasta la zona de carga donde el operario coloca los productos dentro de las burbujas. Si debe contener un papel, existe la opción de que la máquina tenga un alimentador automático de papeles de forma que el operario pueda dedicarse exclusivamente a llenar las burbujas con los productos. El siguiente paso de avance permitirá sellar el blíster y a continuación recortar el perímetro de cada una de las figuras mediante fleje de corte en una prensa que sigue a la selladora. Los blísteres, una vez terminados, son expulsados sobre una rampa. Todos los parámetros de trabajo son controlados mediante una pantalla táctil y se almacenan dentro del PLC que incorpora la máquina. BPC25N BPC35N Máquinas horizontales automáticas de envasado en blíster, adecuadas para la fabricación de cualquier tipo de envase. Disponibles en dos tamaños de mesa de trabajo: 350x250 mm. en el caso de la BPC25N y 500x350 mm. en el caso de la BPC35N. Orientadas a la producción de series medianas y grandes de todo tipo de productos. Las máquinas de la serie BPC integran todas las operaciones necesarias para la fabricación del blíster, desde el termoformado de la burbuja a la expulsión del blíster terminado, pasando por las operaciones de carga del producto, sellado, punzonado del colgador y troquelado individual de cada uno de los envases. La lámina de plástico a partir de la cual se moldea la burbuja se alimenta desde una bobina. La máquina dispone de dos guías por cadena de pinchos que aseguran la lámina en ambos laterales y la traccionan dentro de cada una de las estaciones de trabajo, siguiendo un proceso continuo que permite la fabricación del envase. Amplia lista de elementos disponibles en opción Los modelos BPC-N de la gama de máquinas automáticas de envasado en blíster son modelos de máquinas que permiten un alto grado de customización a fin de adaptarse a las necesidades específicas del Cliente en cada caso. Las posibilidades de adaptación más comunes son: Moldeo asistido por presión de aire disponible en opción. Posibilidad de ajustar la longitud de la zona de carga a las necesidades del Cliente. Sellado contra lámina de plástico por alta frecuencia disponible en opción. Posibilidad de incorporar sistemas de impresión o etiquetado según las características del envase.

4 Estación dedicada de punzonado para euro-colgador en opción. Posibilidad de realizar un envasado en blíster donde tanto el frontal como la tapa están moldeadas H64-SZ Amplia gama de máquinas automáticas tipo carrusel para envasado en blíster orientadas a series medianas y grandes. Este tipo de máquinas están especialmente diseñadas para la fabricación de burbujas selladas contra cartón. así como blísteres de doble cartón con burbuja atrapada en el medio. Funcionamiento La máquina se estructura sobre un diseño modular tipo carrusel sobre él que avanzan las paletas de sellado. Cada ciclo de máquina supone un avance de una posición de las paletas. Cada una de las operaciones se suceden a medida que las paletas van avanzando y pasan por cada una de las estaciones de las que dispone la máquina. El número de paletas de sellado que incorpora la máquina depende del número de operaciones que se deseen realizar. La configuración mínima de la máquina permite la alimentación automática de las burbujas y de los cartones individuales, la operación de sellado y la expulsión de los blísteres terminados sobre una cinta transportadora. La máquina está preparada para trabajar en línea con una termoformadora para la fabricación de las burbujas a partir de una bobina de plástico con capacidad para moldear más de una hilera de burbujas y sin retales. Cada hilera es recortada de forma longitudinal y posteriormente de forma transversal. Las burbujas individuales son transferidas a las paletas de sellado. El diseño abierto de la máquina permite la implementación de diversos módulos como, por ejempo, un alimentador de cartones previo a la carga del blíster para la fabricación de blísteres de doble cartón, un expulsor de blísteres no conformados o incluso automatizar completamente la carga del producto dentro del blíster. La máquina también permite instalar un cambio automático de las paletas de sellado, lo que permite agilizar en gran medida los cambios de formato. Características generales Diseño modular en forma de carrusel circular que optimiza el uso del espacio en planta y que permite ajustar el número de operaciones abiertas en función de las necesidades del Cliente. Diseñada para trabajar en línea con una máquina termoformadora para la fabricación de las burbujas a partir de una bobina de plástico. Las burbujas son

5 moldeadas y recortadas longitudinal y transversalmente antes de ser transferidas a las paletas de sellado. Esta solución elimina la necesidad de disponer de un almacén para las burbujas. Preparada para trabajar con sistemas en línea para marcaje, controles de presencia de producto (incluyendo sistemas de visión articial). Posibilidad de trabajar en línea con sistemas automáticos de estuchado. Control mediante PLC y pantalla táctil. Cumple las especificaciones de la UE en materia de seguridad y ergonomía. TERMOFORMADO El termoformado es un proceso de transformación de una lámina de plástico en una forma tridimensional mediante la aplicación de calor, vacío y presión de aire. Básicamente, durante el proceso de termoformado la lámina de plástico es calentada hasta la temperatura a la cual se convierte en maleable y se coloca sobre un molde a través del cual se aplica vacío. De esta forma la lámina se adapta a la superficie del molde hasta en sus más mínimos detalles. Una vez la pieza ha sido formada se revierte la acción del vacío y el aire separa la pieza del molde. La aplicación de vacío se logra por medio de los agujeros que para este propósito se han practicado en el molde y que están conectados a un circuito de vacío.

6 Asimismo, el molde dispone normalmente de un sistema de refrigeración por agua que permite enfriar rápidamente el plástico una vez éste ha sido termoformado. El termoformado por presión es una variante que utiliza tanto vacío como aire comprimido para adaptar la lámina al molde. Mientras que el vacío tira de la lámina contra el molde, la presión de aire la empuja por el otro. El termoformado asistido por presión de aire reduce el tiempo de fabricación y permite formar la lámina de plástico a menor temperatura, a la vez que mejora la distribución del material creando superficies más uniformes y mejorando los detalles. Este proceso se utiliza de forma mayoritaria para la producción de piezas que requieren un gran detalle, ya que permite el termoformado de superficies con textura, bordes y rincones muy definidos, que no son posibles de forma tan fácil con el termoformado únicamente por vacío. TVP64 / TVP67 Termoformadoras de proceso continuo alimentadas a partir de una bobina de material con estaciones separadas de moldeo, corte y apilado de las piezas. Están diseñadas para la producción de grandes series de cualquier tipo de piezas. El moldeo de la pieza se realiza mediante una combinación de vacío y presión de aire que permite reducir el tiempo de moldeo y consecuentemente aumentar el ciclo de trabajo. La gama TVP64 y TVP67 se caracteriza por el accionamiento de las estaciones mediante servo-motores, lo que garantiza su perfecta sincronización y le permiten alcanzar velocidades de trabajo de hasta 40 ciclos por minuto. Funcionamiento La termoformadora se alimenta a partir de una bobina de plástico introducida en la máquina mediante dos cadenas de pinchos que la recorren longitudinalmente. La lámina es calentada en el módulo calefactor hasta que alcanza la temperatura adecuada en función del tipo de plástico y a continuación pasa a la estación de moldeo donde la pieza es termoformada. Una vez formada, la lámina avanza hasta la estación de corte por troquel de fleje donde cada pieza formada es recortada individualmente. Finalmente, las piezas son depositadas sobre una cinta transportadora en la estación vertical de apilado. Completado el ciclo de piezas apiladas que deseemos, la cinta transportadora avanza un paso entregando las piezas al operario. El retal sobrante es bobinado a final de máquina para su posterior manipulación. TVP35 Termoformadora automática por vacío y presión (hasta 6 bares de presión), de hasta 500x350 mm de área útil de trabajo, con estaciones separadas de moldeo, corte y apilado. Es una máquina que está diseñada para series grandes de piezas de dimensiones reducidas. Adecuada para la gran mayoría de materiales termoformables (PVC, PET, PS, OPS, etc.)

7 Características generales Máquina de concepción modular que permite adaptarse a las necesidades del Cliente. Entre los elementos opcionales más usuales para este modelo de termoformadora destacan los siguientes: Permite trabajar con lámina de hasta 1 mm de grosor, pudiendo equipar precalentadores para los laterales de la lámina. Posibilidad de instalar una estación de punzonado entre la estación de moldeo y la prensa de corte para practicar agujeros en las piezas moldeadas. Permite el ajuste motorizado de la prensa de corte en función del paso de avance fijado en la estación de moldeo (opcional). Permite el ajuste motorizado de la posición de las guías de las cadenas para ajustar la distancia entre ellas al ancho de lámina deseado (opcional). FVR35R Termoformadora automática que moldea la lámina de plástico mediante vacío, con estaciones separadas de moldeo, corte y apilado. Diseñada para volúmenes de producción medios de piezas pequeñas. Máquina de accionamiento neumático especialmente diseñada buscando la simplicidad de manejo y la versatilidad de uso. Diseñada para el moldeo de piezas por debajo de la línea de plástico permite, opcionalmente, la modificación de la prensa de corte a fin de permitir el moldeo también por encima de la línea de plástico. El apilado se realiza siempre descendente sobre una cinta (faja) que permite la expulsión del producto. Este sistema de apilado descendente evita la necesidad de utilizar utillajes específicos de expulsión y apilado, reduciendo el coste de los útiles al poder ser compartidos por varios formatos. Funcionamiento La termoformadora se alimenta a partir de una bobina de plástico introducida en la máquina mediante dos cadenas de pinchos que la recorren longitudinalmente. La lámina es calentada en el módulo calefactor hasta que alcanza la temperatura adecuada en función del tipo de plástico y a continuación pasa a la estación de moldeo donde la pieza es termoformada. Una vez formada, la lámina avanza hasta la estación de corte por troquel de fleje donde cada pieza formada es recortada individualmente. Finalmente, las piezas son depositadas sobre una cinta (faja) transportadora en la estación vertical de apilado. Completado el ciclo de piezas apiladas que deseemos, la cinta transportadora avanza un paso entregando las piezas al operario. El retal sobrante es bobinado a final de máquina para su posterior manipulación. MOLDES Aunque en su concepción inicial fue concebido como un servicio de valor añadido para ser usado en nuestras propias máquinas, con posterioridad se ha consolidado como una unidad de negocio independiente, produciendo utillajes de termoformado para otras Empresas. El proceso de fabricación de un utillaje o un molde empieza con su diseño. Este puede

8 ser llevado a cabo completamente por nosotros o bien importado a nuestro sistema de CAD a partir de los archivos facilitados por el cliente. A fin de optimizar la vida útil del molde y de lograr las características térmicas deseadas, los moldes son fabricados en aluminio, mecanizado directamente por medio de nuestras propias máquinas CNC. En este punto del proceso, se integran en el molde los circuitos de refrigeración que permitirán el adecuado control de la temperatura durante el proceso de moldeo. La temperatura del molde durante el proceso de moldeo es sumamente crítica ya que afecta a la calidad de las superficies moldeadas. Además, una variación en la temperatura del molde causará una modificación en el tamaño de la pieza moldeada. Una excesiva temperatura producirá un encogimiento de la pieza, mientras que una temperatura demasiado baja producirá el efecto contrario. El montaje final y el acabado de los moldes se realiza también en nuestras instalaciones. Todos los moldes son acabados a mano a fin de garantizar un acabado superior en las piezas que se moldeen a partir de ellos. En la superficie del molde se taladran los agujeros de vacío, de 1 mm. de diámetro. Estos agujeros deben de permitir la aplicación de vacío desde el interior del molde durante el proceso de moldeo. El vacío permite que el plástico, previamente ablandado, se ajuste a los detalles del molde para lograr un resultado perfecto. Estos agujeros se taladran a mano, a fin de asegurar que no interfieren con las canalizaciones de refrigeración. Finalmente, el utillaje fabricado es embalado y enviado a nuestros Clientes en todo el mundo. ENVASADORAS MEDICAS Máquinas semi-automáticas y automáticas de envasado en blíster especialmente diseñadas para cumplir con las exigencias del sector médico y de la industria farmacéutica. FREEFORM 525 WORKSTATION Máquina monopuesto rotativa de doble mesa que alterna un ciclo de moldeo con un ciclo de termosellado. Esta máquina está fabricada en Dinamarca y comercializada a través de Hamer Packaging Technology, quien actúa como distribuidor del equipo y proporciona servicio técnico al Cliente final desde nuestras instalaciones en Barcelona. La máquina FreeForm 525 está orientada al envase en blíster de series pequeñas y

9 medianas de productos con una mínima inversión inicial ya que permite trabajar con láminas pre-cortadas de plástico y moldearlas directamente en la misma máquina, eliminando la necesidad de almacenar burbujas moldeadas de los diferentes productos a envasar. Funcionamiento En tanto que se trata de una máquina de funcionamiento rotativo el ciclo de trabajo empieza con el ciclo de moldeado de las burbujas en cada uno de los dos moldes de que dispone la máquina. Para ello, el operario parte de láminas de plástico cortadas a las dimensiones adecuadas y las coloca en el primer molde de la máquina. A continuación, procede a girar la mesa de trabajo 180 grados y, mientras se completa el primer ciclo de moldeo, prepara las láminas a moldear en el segundo molde. El siguiente giro de mesa permite al operario acceder a las burbujas ahora ya moldeadas y mientras la máquina completa el segundo ciclo de moldeo el operario coloca los productos a envasar dentro de las burbujas y los cubre con las láminas con las que se desea sellar los blísteres. El siguiente giro de la mesa permitirá al operario repetir el proceso de carga de producto en las burbujas del segundo molde mientras se completa el ciclo de sellado en el primer molde y reiniciar el ciclo de trabajo alternando a partir de ese momento un ciclo de moldeo y un ciclo de sellado. HM30 MEDICAL La termoformadora HM30 es una máquina automática de envasado en blíster diseñada especialmente para la fabricación de envases rígidos conforme las exigencias del sector médico. Idoneidad para salas blancas Características principales Garantiza el envasado de productos médicos y farmacéuticos conforme a la normativa GMP. Recogida del aire de salida para los componentes neumáticos. Circuito cerrado de agua de refrigeración para cambio de formato sin escapes de agua. Conexión a bombas de vacío externas o internas, o bien conexión al suministro central de vacío de la planta.

10 CONTACTO ESPAÑA HAMER PACKAGING TECHNOLOGY S.L. Rambla Antoni Gaudí, LA GRANADA (Barcelona) - España Tel.: Fax: Sr. DANIEL VIDAL danielvidal@hamer-pack.com PERU SAPRI Maquinaria Transformación Plástico SAPRI S.A.C. Calle Silvana 134 Santiago de Surco Lima 33 Tel. Fijo: (01) Celulares: info@sapri.pe -