Control Automático de la Caída de Presión en la Línea

Transcripción

1 Control Automático de la Caida de Linea Documento RAP R20 Procedimiento de Ajuste y Configuración Control Automático de la Caída de Presión en la Línea Procedimiento de Ajuste y Configuración

2 Función El Control Automático Shafer de la Caída de la Presión en la Línea ha sido diseñado para detectar una relación predeterminada de la caída de presión ("ROD"), que ocurra durante un período predeterminado. Ambas condiciones deben de reunirse antes del disparo del control. La Instalación Inicial Una línea sensora debe ser conectada con tubo o ducto desde la línea principal hasta el bloque del cedazo auxiliar instalado sobre el control (ver las Figuras 5 y 5A en la página 4.) Dicha línea debe ser un tubo con un mínimo diámetro exterior de 3/8". Bajo las condiciones ideales, la conexión del tubo debe estar retirada en una mínima distancia de un diámetro del tubo respecto a la conexión con el control. Las conexiones de la energíagas hacia el bloque de control deben ser tubería con un mínimo diámetro exterior de 1/2". Si el control que se suministra es del tamaño de 3/4", debe usarse tubería de diámetro mayor. Ver las notas acerca de las conexiones al final de la hoja. El Ajuste del Conjunto Diafragma Ver las Figuras 1 a 4 Figura 1 1. Sin presión sobre el diafragma, afloje las dos tuercas fiadoras (2) y retírelas de la arandela actuadora (1). 2. Mueva la Palanca de la Válvula de Vías Múltiples (11) hacia el Conjunto Diafragma (13). Figura 1 Nota acerca de las conexiones: El control de la caída de presión en la línea integra una válvula de vías múltiples en la conexión de la energía-gas. Esto ofrece conexiones tanto corriente arriba como corriente debajo de la válvula en la línea principal. Recomendamos urgentemente que se formen ambas conexiones, ya que garantiza que siempre estará la mayor presión de la energía-gas cuando haya presión diferencial. Pagina 1

3 Figura 2 1. Desconecte la tubería hacia el puerto (5) y aplique aire o gas (máximo de 500 psi) para desplazar el vástago del diafragma (10) hasta su máximo recorrido, según se aprecia en la Figura Mueva la Tuerca Fiadora (3) y la Arandela Actuadora (1) hasta que trabe la Palanca de la Válvula de Vías Múltiples (11) sobre el centro. Desplace la Tuerca Fiadora (3) y la Roldana Actuadora (1) 1/8" (3 mm.) más para asegurarse de que dispare completamente la Palanca de la Válvula de Vías Múltiples (11). 3. Corra la Tuerca Fiadora (2) sobre la Arandela Actuadora (1), 4. y apriete las Tuercas Fiadoras. I Figura 2 Figura 3 1. Alivie la presión del Puerto (5). El Resorte de Retorno (9) restaurará el Vástago del Diafragma (10) a su posición normal, Mueva la Válvula de Palanca (11) hacia el Conjunto Diafragma (13). 2. Reconecte la tubería al Puerto (5). Figura 3 Pagina 2

4 Figura 4 1. Presionice el Sistema de Control de Caída de la Línea hasta aproximadamente 50 psi, y cierre la válvula de aislamiento del piloto (14). 2. Abra lentamente el Orificio de Purga (15) para que la Arandela Actuadora (1) salga lo suficientemente para disparar la Palanca de la Válvula de Vías Múltiples (11). 3. Cuando dispare la palanca, utilice una regla de precisión o cinta métrica (16) para medir con precisión la distancia desde el frente del diafragma hasta la parte posterior de la Arandela Actuadora (1), de acuerdo con la Figura 4. Reste 1/16" (1.5 mm.) y registre esta dimensión. Esta es la distancia que la Arandela Actuadora (1) podrá salir sin disparar la palanca (11) ni cerrar la válvula en la línea principal. Figura 4 La Calibración de la Caída de Presión Nota: Los planos no están a escala 1. Antes de presionizar el control, sustituya el manómetro (16) por un medidor de prueba calibrado. 2. Deben de determinarse las fluctuaciones en la presión de la línea. En este ejemplo supondremos una presión en la línea desde un mínimo de 400 psi hasta un máximo de 800 psi. En este procedimiento, utilizaremos la presión media del rango, o sea, 600 psi. 3. También debe de determinarse la relación deseada de la caída de presión por minuto. En este caso supondremos que una calibración deseada de 30 psi por minuto sea necesaria para cerrar la válvula en la línea principal. Pagina 3

5 4. Abra el Orificio Ajustable (17) en aproximadamente cuatro engranes. Si se usa orificio fijo, empiece con un orificio del tamaño de una broca núm. 72 (.025" [6 mm.]). 5. Abra la válvula de aislamiento (14) presionice el control hasta 800 psi. Cierre la Válvula de Aislamiento (14). Deje estabilizarse la presión durante unos 5 a 10 minutos. Abra el Orificio de Purga (15) apenas lo suficientemente para que saga el Vástago del Diafragma hasta la dimensión calculada en la Figura 4. En ese momento inicie la medida del tiempo con cronómetro. 6. La relación del sangrado más allá del Orificio (15) debe mantenerse durante 5 minutos. Al término de los 5 minutos, cierre el orificio de Purga (15) y registre la presión remanente. En este ejemplo supondremos que la presión fuera 500 psi. Se perdieron 100 psi durante los 5 minutos, 100 psi, dividido por los 5 minutos iguala una caida de presión de 20 psi por minuto. 7. Queríamos una caída de presion de 30 psi por minuto. Para logar esto, se tendrá que abrir el Orificio Ajustable (17) en 1 ó 2 engranes más. Si se utiliza un orificio fijo, debe ser ensanchado hasta alcanzar un diámetro un poco mayor. 8. Repita este procedimiento (pasos 4 a 6) hasta alcanzar la lectura deseada. Figura 5 Figura 5.A Coneccion Para el piloto Coneccion Para el piloto Ejempl del ensamble de un modelo anterio Pagina 4

6 Funcionalidad El Control Automático de la Caída de la Línea monitorea la presión en el ducto y reacciona ante los valores de presión Altos y Bajos y/o Relación de Caída de Presión ("ROD") en la línea. Linebreak Control & High / Low Shutdown

7 Para mayores informes, sírvase comunicarse con nosotros en la siguiente dirección: Emerson Process Management Valve Automation, Inc Park Avenue West Mansfield, Ohio EE.UU. Teléfono: (419) Fax: (419) O Emerson Process Management Valve Automation, Inc Northwest Freeway Houston, TX