Calibración electrónica válvulas de seguridad

Transcripción

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2 DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO ESVT El sistema ESVT esta diseñado para calibrar válvulas de seguridad que no pueden ser retiradas de su lugar de instalación. Consta de un conjunto de tracción, que permite sujetar el extremo del Vástago ejerciendo una fuerza medida por una celda de carga. La presión del recipiente, sea un banco de pruebas o el recipiente protegido, se registra con un transmisor de presión certificado. La presión de calibración (Pc) es calculada utilizando las siguientes ecuaciones: El computador portátil utiliza estas ecuaciones y los datos de los instrumentos para calcular la presión calibrada (Pc) como resultado de variar la compresión del resorte. 2

3 La calibración electrónica de válvulas de seguridad permite evitar daños de los sellos que ocurren durante los disparos de las válvulas, con vapor, para verificar su presión de apertura. Son requisitos indispensables para este tipo de calibración: 1. Que la válvula este sellando muy bien, de forma tal que sea evidente el ruido adicional por concepto de la apertura inicial. 2. Que la presión de operación del recipiente este por lo menos 5% por debajo de la presión de disparo durante la prueba. 3. Que se pueda observar el escape inicial de fluido por algún orificio en la válvula o en su descarga. Una vez verificado que se cumple con los requisitos indispensables mencionados en el cuadro anterior, se dará inicio al proceso de calibración. 3

4 Paso 1. Instalación transmisor para monitoreo de la presión en el recipiente Se retira un manómetro con bloqueo, cercano a la válvula Se instala el transmisor en su lugar Se conecta el transmisor al panel de control 1.4 Se observa el valor de presión en la pantalla, comparándolo con el valor que recibe el cuarto de control de la planta en ese momento. Con esto se establece la diferencia de lectura entre los dos instrumentos. Se utilizará la medición en el cuarto de control como la referencia para calibración. 4

5 Paso 2. Retiro de palanca y caperuza 2.1 Se extrae pin para retirar palanca y caperuza 2.3 Se retira el anillo roscado para tracción del vástago 2.2 Se retira pin que fija anillo roscado para tracción del vástago 2.4 Se instala anillo para soporte del dispositivo de tracción 5

6 Paso 3. Instalación dispositivo de tracción sobre el bonete de la válvula Dispositivo de tracción se coloca sobre el anillo para su soporte 3.3 Se desplaza el dispositivo sobre los postes roscados, agarrando el anillo de tracción con los 3 brazos Se instala anillo roscado para tracción del vástago 3.4 Se verifica contacto simultaneo de los 3 brazos por debajo del anillo roscado para tracción 6

7 Paso 4. Conexión al gato hidráulico y conexión eléctrica a la celda de carga Conexión manguera a gato hidráulico Conexión cable a la celda de carga Purga del aire sistema hidráulico utilizando válvula para este fin Se realiza tarado de la celda de carga para eliminar las fuerzas iniciales al instalar los brazos para tracción 7

8 Paso 5. Ingreso datos válvula y presión cuarto de control 5.1 Ingresar en la pantalla los datos de la válvula, incluyendo # de vueltas compresión inicial 5.2 Calcular el área efectiva con los datos ingresados en pantalla Ingresar valor de presión en el cuarto de control para calcular diferencial Defi ir presió ET te ie do e cuenta el diferencial 8

9 Paso 6. Prueba de tracción para definir calibración inicial Se presuriza el gato hidráulico lentamente utilizando bomba manual 6.3 Opri a el botó Leak detect cuando la válvula presente escape inicial. La pantalla presenta el % de error e tre la presió ET esperada y la presión calculada en el instante del escape inicial. Se observa la presión calculada versus la presió ET y el error prese te. 6.4 La pantalla indica el # de vueltas +/para recalibrar tornillo de compresión. Con este valor se realiza recalibracion hasta lograr que el error sea inferior al 1% 9

10 Paso 7. Recalibracion al encontrar que la el error excede 1% Retiro dispositivo de tracción 7.3 Opri a el botó Leak detect cuando la válvula presente escape inicial. La pantalla presenta el % de error e tre la presió ET esperada y la presión calculada en el instante del escape inicial. Rotar tornillo de compresión el # de vueltas indicado en panel de control 7.4 La pantalla indica el # de vueltas +/para recalibrar tornillo de compresión. Con este valor se realiza recalibracion hasta lograr que el error sea inferior al 1% 10