1.1.1 Publicaciones de la American Institute of Steel Construction (AISC): Steel Construction Manual Detailing for Steel Construction

Transcripción

1 SECCIÓN ACERO ESTRUCTURAL PARTE 1 - GENERALIDADES 1.1 PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificación en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aquí en adelante se hará referencia a ellas únicamente por designación básica: Publicaciones de la American Institute of Steel Construction (AISC): Steel Construction Manual Detailing for Steel Construction Seismic Design Manual Seismic Provisions for Structural Steel Buildings Quality Certification Program for Structural Steel Fabricators (voluntary) Estándar de la American Railway Engineering and Maintenance of Way Association (AREMA): MRE (2010) Manual for Railway Engineering (Fixed Properties) Estándar de la American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO): HB Highway Bridges Estándar de la American Society of Mechanical Engineers (ASME): ANSI/ASME B Surface Texture, Surface Roughness, Waviness, and Lay Normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International: A 6/A6M-10 A 36/A 36M-08 A 53/A53M-07 A A 123/A123M-09 Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling Carbon Structural Steel Pipe, Steel, Black and Hot-dipped Zinc-coated Welded and Seamless Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished Zinc (Hot-dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products 1 de 15

2 Sección Acero Estructural A 143/A143M-07 A 153/A153M-09 A 242/A242M-04(09) A (B) A A (ae1) A A 490M-09A A 500/A500M-10 A A (09) A 514/A514M-05(09) TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO Safeguarding Against Embrittlement of Hot-dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement Zinc Coating (Hot-dip) on Iron and Steel Hardware High-strength Low-alloy Structural Steel Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830 MPa Minimum Tensile Strength [Metric] Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength High-strength Steel Bolts, Classes 10.9 and , for Structural Steel Joints [Metric] Cold-formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes Hot-formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing Rivets, Steel, Structural High-yield-strength, Quenched and Tempered Alloy Steel Plate, Suitable for Welding A 572/A572M-07 High-strength Low-alloy Columbium-Vanadium Structural Steel A 588/A588M-05 A 618/A618M-04(10) A 668/A668M-04(09) A 709/A 709M-09(a) High-strength Low-alloy Structural Steel with 50 ksi [345 MPa] Minimum Yield Point, with Atmospheric Corrosion Resistance Hot-formed Welded and Seamless High-strength Lowalloy Structural Tubing Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use Structural Steel Plates Bridges 2 de 15

3 A 852/A852M-03(07) B (09) F F 436M-10 F (a) F F 959M-07 Sección Acero Estructural Quenched and Tempered Low-alloy Structural Steel Plate with 70 ksi [485 MPa] Minimum Yield Strength to 4 in. [100 mm] Thick Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel Hardened Steel Washers Hardened Steel Washers [Metric] Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use Compressible-washer-type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners Compressible-Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with Structural Fasteners (Metric) Estándares de la American Welding Society (AWS): A A5.1/A5.1M-04 D1.1/D1.1M-10 D Welding, Brazing and Nondestructive Examination Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Structural Welding Code - Steel Structural Welding Code Sheet Steel Publicación de la Crane Manufacturers Association of America (CMAA): Top Running Bridge and Gantry Type Multiple Girder Electric Overhead Traveling Cranes Military Specification: MIL-STD-889B(76) Dissimilar Metals Publicación de la Sociedad Panameña de Ingenieros y Arquitectos (SPIA): REP-04(E05) Reglamento de Diseño Estructural para la Republica de Panamá, REQUISITOS DE DISEÑO Diseño para cargas laterales. Seguirá los lineamientos del REP-04, según los siguientes criterios: las cargas de viento serán calculadas y aplicadas a la velocidad, en KPH (milla rápida), indicada en el REP-04 y factor de exposición de indicado en la Tabla 3-6 del REP-04; los coeficientes de presión serán los indicados en la Tabla 3.5 del REP de 15

4 Sección Acero Estructural TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO Diseño antisísmico. Además del AISC 327, el diseño de acero estructural cumplirá con el REP-94 y el AISC Criterio sísmico. Av = (Según Tabla del REP-04), Aa = (Según Tabla del REP-04), I = (Según Sección del REP-04), R = (Según Tabla del REP-04) Categoría de desempeño sísmico. Según el REP MUESTRAS Y DOCUMENTOS REQUERIDOS Planos de fabricación Contenido. El Contratista suministrará, para aprobación. Hará los planos de taller en detalle e incluirá información adicional a la suministrada en los planos del contrato. Mostrará detalles de taller y de instalación, inclusive de los miembros y conexiones que no están indicados en los planos, incluyendo la localización, tipo y tamaño de los pernos, soldaduras, tamaño de los miembros y sus largos, y detalles de las conexiones, calzas, recortes, cortes, y rebajes Reglas para la preparación de los detalles. Preparará los detalles de taller de acuerdo con las AISC 325 y el AISC Soldadura. Indicará la soldadura con los símbolos estándares de soldadura de acuerdo con AWS A Copia de planos del contrato. No repetirá los planos del contrato en los planos de fabricación Plan de instalación. Presentará, para aprobación. Suministrará, antes de comenzar la instalación, el plan de instalación de la armadura de acero estructural en el que describirá todos los apoyos temporales necesarios, con sus cálculos, y la secuencia de instalación y remoción de los mismos. Presentará el plan de instalación sellado por un ingeniero idóneo Certificados. Presentará, para aprobación. Suministrará copias certificadas de los reportes de las pruebas de fábrica del acero estructural, pernos, tuercas, arandelas, electrodos de soldadura y otros elementos estructurales Certificación de calidad de la AISC para fabricar elementos especiales que requieran un alto grado de precisión en su fabricación. Presentará, para información. Fabricará el trabajo en una planta certificada como Categoría Sbd para estructuras de acero convencionales, Sbr para estructuras de acero sencillas, Cbd para estructuras de edificios complejas, y MB para sistemas de edificios de metal, todo según el por la AISC Certificación de soldadores. Presentará, para información Autoridad certificadora. Presentará, antes de que los soldadores realicen trabajo alguno bajo este contrato, la certificación de que cada soldador tiene idoneidad de acuerdo con lo estipulado por el AWS D1.1 y D1.3, u otra autoridad certificadora aprobada. 4 de 15

5 Sección Acero Estructural Certificación por la ACP. Si no estuviesen certificados, los soldadores podrán obtener certificación de la Unidad de Capacitación Industrial y de Seguridad de la ACP previa coordinación con el Oficial de Contrataciones, la cual será válida por el tiempo que dure el Contrato Comprobación de pericia. Los soldadores evaluados comprobarán, a satisfacción del Oficial de Contrataciones, que son aptos para soldar con una resistencia y apariencia igual o mejor de lo que exige la AWS para el tipo de soldadura que se está evaluando Costo de las pruebas de los soldadores en la ACP y requisitos para tomarlas. La ACP hará las pruebas de los soldadores sin costo alguno; pero si el soldador fracasa las pruebas, el costo para volver a tomarlas correrá por cuenta del Contratista a razón de $ por hora (el tiempo promedio de las pruebas está entre 3 y 4 horas). El Contratista presentará, por escrito, las solicitudes para tomar las pruebas Registro o certificado de topógrafo. Presentará, para información. Entregará copia del registro o certificado del topógrafo que sellará los informes de los levantamientos topográficos para verificar las tolerancias en la instalación de las grúas Registro de soldaduras. Presentará, para información. Identificará cada soldadura del proyecto y el nombre del soldador que la hizo, para el control de calidad de la obra Grúa puente sobre rieles. Presentará, para información. Entregará los resultados del levantamiento topográfico de la alineación vertical y horizontal de los rieles de la grúa puente sobre rieles, verificando las tolerancias permitidas, las áreas fuera de tolerancia y las medidas propuestas para su corrección Muestras. Presentará, para información. Entregará muestras de los pernos, tuercas y arandelas para verificar, mediante pruebas, su cumplimiento con las normas especificadas. En adición, el Oficial de Contrataciones podrá tomar muestras en el campo. 1.4 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Requisitos de leyes reguladoras. En caso de conflicto entre el REP 2004 y los requisitos de está sección, los requisitos de esta sección prevalecerán Experiencia. El Contratista hará la fabricación e instalación del acero estructural por medio de una organización con experiencia en trabajos de acero estructural de magnitud equivalente o mayor a la del proyecto Responsabilidad. Será responsable de la exactitud de los detalles y la exactitud de la fabricación, y el ajuste correcto de los miembros estructurales. Corregirá los errores de fabricación y de instalación, incluyendo el reemplazo de miembros, a satisfacción del Oficial de Contrataciones Reglas y sustituciones Diseño estructural. Cumplirá, en general, con el REP 2004 y lo especificado en esta sección Reglamentos. Hará el trabajo según las reglas del AISC de 15

6 Sección Acero Estructural TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO Conexiones (a) Conexiones sencillas. Asumirá como conexiones sencillas de cortante las conexiones de la estructura que no estén indicadas en los planos y las diseñará y las detallará de acuerdo con las disposiciones del AISC 325. (b) Conexiones de alta resistencia. Las conexiones apernadas de alta resistencia las hará de acuerdo con el AISC Sustituciones. El Oficial de Contrataciones no aceptará la sustitución de secciones o la modificación de conexiones detalladas, a menos que haya sido aprobada Soldadura. El Contratista hará la soldadura de acuerdo con la AWS D Drenaje. Suministrará drenaje en las conexiones y miembros estructurales. Incluirá material a prueba de agua que satisfaga las necesidades específicas del trabajo si la acumulación de agua no se puede evitar. 1.5 MANIPULACIÓN, ALMACENAJE Y PROTECCIÓN. Manipulará, almacenará y protegerá los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Manipulará, almacenará y protegerá los materiales, de no ser estipulados por el fabricante, de tal forma que no estén en contacto con el suelo y que estén en un lugar que minimice su deterioro. Reemplazará los materiales que se dañen con materiales nuevos o los reparará, a opción del Oficial de Contrataciones. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 MATERIALES Perfiles estructurales, platos y barras de acero Comunes. Será acero carbono que cumpla con los requisitos del ASTM A 36/A 36M De alta resistencia. Será acero de alta-resistencia y baja-aleación que cumpla con los requisitos del ASTM A 572/A 572M Resistentes a la corrosión. Será acero de alta-resistencia y baja-aleación resistente a la corrosión que cumpla con los requisitos del ASTM A 242/A 242M ó el ASTM A 588/A 588M De acero templado y revenido. Será acero que cumpla con los requisitos de la ASTM A 514/A 514M De acero de alta-resistencia y aleación-pobre. Será acero al carbono que cumpla con los requisitos del ASTM A 709/A 709M De acero templado y revenido de aleación-pobre. Será acero que cumpla con los requisitos del ASTM A 852/A 852M Tubos Comunes. Serán tubos que cumplen con los requisitos del ASTM A 53, Tipo E o S, Grado B. 6 de 15

7 Sección Acero Estructural Estructurales y de secciones estructurales huecas. Serán tubos que cumplen con los requisitos del ASTM A 500, Grado A o B; el ASTM A 501; o el ASTM A Remaches. Cumplirán con los requisitos del ASTM A 502, Grado según la estructura que se remacha Arandelas Comunes. Cumplirán con los requisitos del ASTM F 844 o el F 436/F 436M, dependiendo del perno con el que se usa Indicadoras de carga. Cumplirán con los requisitos del ASTM F 959/F 959M o ASTM B 695, Clase 50, Tipo 1 galvanizado Electrodos de soldadura. Cumplirán con los requisitos de la AWS A5.1 y se usarán conforme al AWS D Galvanizado en caliente. Los siguientes productos serán galvanizados en caliente Pernos, tuercas y arandelas. Cumplirán con el ASTM A Elementos estructurales. Los platos, tubos estructurales y perfiles estructurales, cumplirán con el ASTM A Conectores de cortante soldados (welded shear stud connectors). Cumplirán con los requisitos de la AWS D Pasadores y rodillos. Serán de acero forjado que cumple con los requisitos del ASTM A 668/A 668M, Class C, D, F, o G, según sea el caso; o la ASTM A 108, Grados 1016 hasta el El Contratista los suministrará de acuerdo con lo especificado en AASHTO HB17, Division II, Sections y 10.27, excepto que suministrará pasadores lo suficientemente largos de manera que se extiendan un mínimo de 6 mm (¼ de pulgada) mas allá de las caras exteriores de las partes conectadas Rieles para grúas puente. Cumplirán con los requisitos de la AISC 325. La sección de riel tendrá la capacidad de Newtons, Kg o libras indicada en los planos y tendrá juntas apernadas o soldadas. El Contratista suministrará los pernos para los rieles. El largo mínimo de riel será de 3.3 metros (10 pies) Pintura contra la corrosión. Cumplirá con la Sección (Recubrimiento para el Control de la Corrosión) 2.2 MATERIALES DISIMILARES. El Contratista protegerá, de acuerdo con la Sección (Recubrimiento para el Control de la Corrosión), las superficies de metales disimilares, como lo define el Military Standard MIL-STD-889, cuando están en contacto. 7 de 15

8 Sección Acero Estructural TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO 2.3 FABRICACIÓN General Referencia. Fabricará los miembros de acero de acuerdo con las secciones aplicables de la AISC Elaboración. Realizará el trabajo con la forma y tamaño correctos, las líneas y los ángulos bien rectos, las curvas bien conformadas y con las debidas tolerancias para la expansión y contracción de los materiales. Nota. La ACP requiere que la planta sea certificada por la AISC (ver siguiente subpárrafo) para la fabricación de elementos especiales tales como mamparas, compuertas, etc. y, también, si la ACP decide que la planta sea certificada aunque no se estén fabricando elementos especiales Certificación de planta de fabricación y de preparación para pintar. La planta de fabricación estará certificada de acuerdo con la AISC para los trabajos de acero estructural. El Contratista preparará el acero estructural de acuerdo con las normas de certificación de la AISC para ser pintado y lo imprimará con la pintura especificada, excepto por las superficies de acero embutidas en concreto, superficies que se soldarán en campo, superficies que recibirán tratamiento contra incendio, y superficies de contacto para conexiones apernadas de alta resistencia a la fricción Lugar de fabricación. Hará la mayor parte de la fabricación y ensamblaje en un taller fuera del área de trabajo Medidas. Verificará, antes de la fabricación, las medidas que sean necesarias en el campo Tramos de acero estructural. Hará perpendiculares a su eje los extremos de cada tramo, a menos que se muestre de manera distinta en los planos, y los cortará a máquina Marcado de elementos (a) Marcas para instalación. Identificará, antes de la instalación, los miembros con una marca de pintura para instalación. (b) Piezas con huecos a escariar en el campo. Antes de la instalación, identificará con marcas de rayas y muesca (notch) las partes que se conectarán y las que vengan ensambladas o armadas del taller con huecos a escariar (ream) en el campo. (c) Ubicación de las marcas. No localizará las señas de erección en áreas que vayan a ser soldadas o en superficies de acero contra la intemperie que estarán expuestas en la estructura terminada. No localizará las marcas en áreas donde puedan disminuir la resistencia del miembro o causar concentraciones de esfuerzo. (d) Rótulos. Marcará con rótulos grabados en relieve los miembros galvanizados en caliente Rugosidad de la superficie de acero. Dará una rugosidad superficial, a las juntas de compresión que dependen del contacto para apoyo, que no excederá de 13 micrómetros (500 micro pulgadas) medidas de acuerdo con ASME B46.1 y los extremos estarán a escuadra dentro de las tolerancias para extremos 8 de 15

9 Sección Acero Estructural fabricados especificados en la ASTM A 6/A 6M. Dará una rugosidad superficial, para los pasadores, rodillos, y apoyos deslizantes, que no excederá de 3.25 micrómetros (125 micro pulgadas) medidas, igualmente, de acuerdo con ASME B46.1. PARTE 3 EJECUCIÓN 3.1 INSTALACIÓN/ERECCIÓN/MONTAJE General. Instalará las estructuras de acero estructural de acuerdo con los requisitos de las normas AISC Limpieza. Limpiará las superficies que van a estar en contacto entre sí después de la construcción Colocación de los miembros de acero. Colocará los miembros a plomo, a escuadra y completamente alineados Anclajes temporales de los miembros. Sujetará los miembros firmemente en su lugar hasta que queden permanentemente fijos Grúas puente sobre rieles Suministrará e instalará los rieles y vigas carril de acuerdo con la AISC 325, y la CMAA 70, [AREMA MRE] excepto que en caso de conflicto, los requisitos de CMAA 70 prevalecerán. Además, limitará la diferencia vertical a no más de 0.8 mm (0.03 pulgada) entre: las elevaciones de los topes de los rieles de translación adyacentes de la pista, las elevaciones de los topes de las vigas de apoyo adyacentes y en las uniones Suministrará e instalará, a la pista, conexiones de soporte ajustables (calzas) para permitir la colocación de los rieles y vigas de la grúa en las tolerancias especificadas Escalonará las uniones de los rieles de la pista un mínimo de 300 mm (12 pulgada), excepto que el escalonado no será el mismo que el espaciamiento para las ruedas de la grúa Conexiones estructurales General. Suministrará pernos de anclaje y otras conexiones entre la estructura de acero y la fundación en los lugares apropiados. Completará las conexiones soldadas en campo antes de cargar la estructura. No hará conexiones unilaterales u otro tipo de conexiones excéntricas a menos que aparezcan indicadas en los detalles de los planos Pernos de anclaje. No apretará con llaves de tuerca de torque con impacto los pernos de anclaje embutidos en concreto Agujeros. Taladrará o perforará los agujeros de los pernos y pasadores. No hará trabajos con equipo de perforación con calor, ni perforará con calor los agujeros no coincidentes; ni en el taller ni en el campo. Nota: Limitará las aplicaciones del perno ASTM A 307 a aplicaciones no estructurales. 9 de 15

10 Sección Acero Estructural TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO Pernos normales. Limpiará de sucio y óxido las tuercas, las arandelas y los pernos, y los lubricará inmediatamente antes de la instalación. Apretará los pernos ASTM A 307 a un "ajuste sin holgura". Un ajuste sin holgura" es la estrechez que existe cuando los pliegues, capas, u hojas (superficies) en una junta están en contacto firme. Avisará al Oficial de Contrataciones para obtener más instrucciones si no puede obtener el contacto firme de hojas de la junta con unos pocos impactos de una llave de tuerca de impacto, o el esfuerzo total de un hombre usando una llave de cola (spud wrench) Pernos de alta resistencia Apretamiento. Apretará y dará torque a los pernos ASTM A 325 / A 325M ó ASTM A 490 / ASTM A 490M, según sea el caso, al 70% de su resistencia mínima a la tensión Indicadores de resistencia a la carga. Instalará pernos o arandelas indicadoras de carga en las conexiones que tienen pernos ASTM A 325/ASTM 325M ó ASTM A 490 / ASTM A 490M, excepto que para conexiones críticas con resistencia al deslizamiento, suministrará e instalará solamente arandelas indicadoras de carga. Instalará las arandelas indicadoras de carga según se especifica más abajo, en el subpárrafo Métodos de ajustes. El Oficial de Contrataciones sólo aceptará el método de indicador de tensión directa o el método de instalación de pernos alternados. El Contratista solamente usará el método indicado si se indica un solo método Procedimiento para colocar pernos. Colocará los pernos en los orificios de conexión e inicialmente los llevará a un "ajuste sin holgura". Aplicará plena tensión a los pernos, en forma progresiva, después del ajuste inicial, desde la parte más rígida de la conexión hasta los bordes libres Procedimiento de colocación de arandelas indicadoras de carga. Instalará las arandelas, donde sea posible, bajo la cabeza del perno y apretará la tuerca. Sin embargo, suministrará una arandela plana ASTM F 436/ASTM F 436M si la arandela se instala adyacente a un elemento que gira. Instalará la arandela plana entre la arandela de carga y la tuerca cuando la tuerca es girada para apretarse, y entre la arandela de carga y la cabeza del perno cuando la cabeza del perno es girada para apretarse. Suministrará, además de la arandela de carga, una arandela plana ASTM F 436M / ASTM F 436 bajo la cabeza del perno y en la tuerca cuando se usan los pernos ASTM A 490M /ASTM A Soldadura General. Cumplirá con el AWS D1.1, excepto que solamente usará uno de los siguientes métodos: el método de soldadura de arco cubierto o el protegido de metal. Además, usará electrodos bajos en hidrógeno (low hydrogen) para acero ASTM A 514 / A 514M Tratamiento de calor. No aplicará calor al acero para aliviar o quitar la fatiga a los esfuerzos en el acero ASTM A 514 / A 514M por tratamiento de calor Mano de obra. Suministrará soldadores calificados, según el párrafo 1.3.5, y operadores, y ayudantes de soldador Acabado. Amolará, pulirá, esmerilará y rebajará las soldaduras expuestas hasta quedar con un acabado liso y uniforme, como se indique. 10 de 15

11 Sección Acero Estructural Soldadura uniforme continua. Hará la soldadura continua en toda la superficie de contacto en los lugares señalados en los planos Prevención de distorsión. Realizará el trabajo de soldadura de manera tal que evite distorsionar permanente las piezas conectadas Remoción de soldaduras temporales, platos de extensión, y pletina de respaldo contra plancha. Podrá ser que no se requiera la remoción o que sólo se requiere la remoción en las áreas acabadas, dependiendo de lo indicado en los planos Cortes con oxiacetileno Uso aceptable. La ACP permitirá el uso de sopletes de oxiacetileno en miembros pequeños cuando el miembro no esté bajo tensión, y solamente con autorización Uso inaceptable. No permitirá el uso de sopletes de oxiacetileno en el campo para corregir errores de construcción en ningún miembro principal del marco estructural Moldeado. El Contratista moldeará las uniones en el taller, cuando se necesita lograr un buen ajuste, para que la pieza quede bien ajustada. Recortará las uniones esquineras a la medida o las empatará con inglete y las conformará y las alineará bien Placas de base y de asiento. Suministrará placas de base para columnas y placas de asiento para vigas y otros miembros similares. Apoyará completamente las placas de base y las placas de asiento después que el miembro esté a plomo y en su posición final, pero antes de aplicar la carga. Rellenará el área debajo de la placa con mortero del tipo especificado en los planos y en la Sección (Concreto Vaciado en el Sitio). La ACP no permitirá placas debajo de las placas de base de las columnas Imprimación en campo. El Contratista limpiará y pintará, después de la instalación, las cabezas de los pernos y tuercas instaladas en campo, las soldaduras de campo y las abrasiones en la pintura de taller con pintura de la misma calidad que la pintura original de taller, a menos que se especifique otra cosa en la Sección (Recubrimientos para el Control de la Corrosión). 3.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONTRATISTA EN EL CAMPO. El contenido de este párrafo aplica solamente a galeras o edificios nuevos especificados para recibir este trato. En otros trabajos, el Oficial de Contrataciones hará la inspección de calidad. En los casos donde aplique este párrafo, el Contratista realizará las pruebas del campo, y suministrará la mano de obra, equipo y otros elementos requeridos para las pruebas, excepto que la energía eléctrica para las pruebas de campo será suministrada por la ACP como se establece en la División Notificación. Notificará al Oficial de Contrataciones, por escrito, de soldaduras, pernos, tuercas, y arandelas defectuosas dentro de los 7 días laborables de la fecha de la inspección de la soldadura Soldaduras Inspección visual. Cumplirá con el AWS D1.1. Suministrará los servicios de inspectores de la soldadura certificados por AWS, o según el párrafo de Certificación de Soldadores, para la fabricación e inspección, erección, pruebas y las verificaciones de las inspecciones. Los inspectores de soldadura 11 de 15

12 Sección Acero Estructural TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO inspeccionarán visualmente y marcarán las soldaduras, incluyendo la soldadura de filete de extremo de cordón (fillet end weld returns) Pruebas no destructivas. El Contratista hará las pruebas de soldadura y los tipos de prueba que se indican en los planos o seleccionadas por el Oficial de Contrataciones. Los tipos de pruebe le permitirán descubrir pequeños defectos según la prueba: (a) Tinte penetrante. La prueba del tinte penetrante descubre los defectos pequeños en la superficie ya que realza la visibilidad de la falla. Generalmente, solamente sólo podrá inspeccionar la soldadura con filete por este tipo de prueba o por la prueba magnética de partículas. (b) Prueba magnética de partículas. La prueba magnética de partícula descubre las grietas de la superficie y de las grietas cerca de la superficie. Esta prueba suministra más información que la prueba del tinte penetrante. (c) Pruebas ultrasónicas y radiográficas. Las pruebas ultrasónicas y radiográficas exponen la superficie y el interior de las grietas, defoliaciones, la falta de fusión, y las variaciones de densidad y de espesor. Estas pruebas ofrecen, básicamente, la misma información, pero su uso es limitado por la situación y tipo de soldadura. Generalmente, el Contratista inspeccionará radiográficamente la soldadura de penetración completa de juntas a tope (butt joints). Inspeccionará ultrasónicamente todas las otras soldaduras de penetración completa Defectos por un soldador. Inspeccionará por medio de pruebas radiográficas o ultrasónicas, según lo apruebe el Oficial de Contrataciones, todas las soldaduras hechas por un mismo soldador si más del 20% de las soldaduras hechas por ese soldador contienen defectos identificados por las pruebas. Sin embargo, sólo usará la prueba de la partícula magnética en las áreas inaccesibles a las pruebas radiográficas o ultrasónicas cuando sea necesario verificar todas las soldaduras hechas por un soldador individual. Volverá a inspeccionar las áreas defectuosas después de la reparación Frecuencia de pruebas. Suministrará los tipos, frecuencia y número de pruebas indicados en los planos Arandelas indicadoras de carga Compresión de las arandelas indicadoras de carga. Usará las arandelas indicadoras de carga para verificar, en sitio, que las mismas han sido suficientemente comprimidas suficientemente para proveer los 0.38 mm (0.015 pulgadas) de abertura, brecha o vacío cuando la arandela indicadora de carga es colocada bajo la cabeza del perno y la tuerca está apretada, y para proveer los 0.13 mm (0.005 pulgadas) de abertura cuando la arandela indicadora de carga es colocada bajo el elemento girado, tal como se requiere en el ASTM F 959/ASTM F959M Abertura de los indicadores de carga. Usará esta prueba en sistemas estructurales complejos. Además de las pruebas arriba descritas, contratará a una agencia independiente, aprobada, para que examine, en sitio, las aberturas de los indicadores de carga en el 20% de las arandelas indicadoras de carga para verificar que las aberturas indicadas por el ASTM F959/ASTM F959M han sido logradas. Si la agencia independiente determina que más del 10% de los indicadores de carga examinados no han sido comprimidos lo suficiente para llegar a la abertura requerida en el ASTM F959/ASTM F959M, entonces la agencia 12 de 15

13 Sección Acero Estructural independiente probará todas las arandelas indicadoras de carga para verificar que se cumpla con este requisito. El Oficial de Contrataciones seleccionará la ubicación de las pruebas Grúas puente, rieles y vigas de grúas Comprobación de tolerancias. El Contratista hará un levantamiento topográfico (horizontal y vertical) de los rieles y vigas de la pista después de la instalación para verificar el cumplimiento con la tolerancia permitida del CMAA 70 y los requisitos adicionales de tolerancia especificados en esta sección Informe escrito. Presentará un informe escrito, después de cada levantamiento topográfico, con los resultados del levantamiento topográfico de campo, la tolerancia permitida, las áreas fuera de tolerancia y los métodos correctivos propuestos Medidas correctivas. El Oficial de Contrataciones aprobará las medidas correctivas propuestas. El Contratista medirá nuevamente las áreas que estaban fuera de tolerancia después de implementar las medidas correctivas, y, luego, presentará otro informe escrito con los resultados Topógrafo registrado o certificado. Un topógrafo registrado o certificado efectuará y sellará los informes de los levantamientos topográficos Pernos de alta resistencia Pruebas para el ensamble de perno, tuerca, y arandela. El Contratista probará un mínimo de 3 juegos de ensamblaje de perno, tuerca y arandela por cada envío separado de producción de la planta. Hará la prueba por medio de un dispositivo que mida la tensión del ensamblaje en el sitio de la obra previo al inicio de la instalación de los pernos. Demostrará que los pernos y las tuercas, cuando se usan juntos, pueden desarrollar tensiones mayores de las requeridas en el AISC 325 y dependiendo del tamaño del perno y el grado. Desarrollará la tensión del perno apretando la tuerca. Usará correctamente los pernos según asegure un representante del fabricante o suplidor que estará presente y quien, también, demostrará que los ensamblajes de los pernos suministrados satisfacen los requerimientos especificados Inspección (a) Procedimientos. Preparará procedimientos de inspección de acuerdo con el AISC 325. (b) Confirmación e información. Confirmará e informará de lo siguiente: que los materiales cumplen con la especificación del proyecto; que se encuentran debidamente almacenados; que las superficies de contacto se han preparado correctamente antes de armar las conexiones, y que el procedimiento que se utilizará para instalar los pernos, tuercas y arandelas proporciona la tensión necesaria (c) Supervisión. Mantendrá vigilado el trabajo para asegurarse que los procedimientos de prueba se siguen rutinariamente en las juntas que se especifican que sean tensadas totalmente. (d) Pruebas no destructivas en sitio (1) Pruebas por la ACP. La ACP tiene la opción de ejecutar pruebas no destructivas en 10% de los pernos instalados para verificar el cumplimiento con los requerimientos de carga de tensión de los pernos. El Oficial de Contrataciones seleccionará los lugares de prueba. 13 de 15

14 Sección Acero Estructural TITULO ABREVIADO DEL PROYECTO (2) Pruebas por el Contratista. El Contratista probará nuevamente los pernos después de la instalación. Hará la prueba no destructiva en el lugar usando un dispositivo de medida ultrasónica o cualquier otro dispositivo capaz de determinar la carga de tensión en el lugar. Probará todos los pernos del lote (batch) del que fueron tomados si más del 10% de los pernos probados contiene defectos identificados por la prueba Prueba de quebradización (embrittlement). Probará los pernos de acuerdo con la ASTM A 143 para productos de acero galvanizados en caliente después de fabricación. 3.3 NORMAS DE ACEPTACIÓN Soldadura. Las tolerancias dimensionales para la construcción de piezas soldadas, los detalles de la soldadura y la calidad de estas serán de acuerdo con los requisitos aplicables de AWS D1.1 y los planos Inspección y prueba por la ACP. La ACP llevará a cabo inspecciones y pruebas de aceptación, hasta el grado que determine el Oficial de Contrataciones, además de la inspección y pruebas efectuadas por el Contratista para su control de calidad en un laboratorio reconocido. El costo de tales inspecciones y pruebas será por cuenta del Contratista si la ACP determina que hay soldaduras insatisfactorias. Este trabajo puede hacerlo la propia fuerza laboral de la ACP o la ACP bajo un contrato independiente para inspección y pruebas. La ACP tiene el derecho de realizar pruebas suplementarias no destructivas y destructivas para determinar si se ha cumplido con lo estipulado en el subpárrafo, anterior. Hará las pruebas no destructivas por inspección visual, pruebas ultrasónicas u otros métodos aprobados a toda soldadura en la fábrica, o en el taller o en el campo o en todos estos lugares. La inspección y las pruebas en la fábrica o en el taller no relevarán al Contratista de la responsabilidad de suministrar trabajos de soldadura cuya calidad sea satisfactoria para el Oficial de Contrataciones Rechazo del trabajo. La ACP tiene el derecho de rechazar materiales o mano de obra, o ambos, en cualquier momento antes de la aceptación final de la estructura que contiene el trabajo de soldadura cuando los materiales o la mano de obra no se ajusten a los requisitos de las especificaciones Prueba destructiva. El Contratista hará las reparaciones cuando se remuevan piezas de metal de cualquier parte de una estructura. Empleará soldadores idóneos y utilizará los debidos procedimientos para las uniones y las soldaduras, incluyendo el forjado en frío o tratamiento en caliente, si se requiere, para desarrollar plena resistencia en los miembros y las uniones y para aliviar los esfuerzos residuales. 3.4 CORRECCIONES Y REPARACIONES Consideración de defecto. La ACP considerará cualquier deficiencia o imperfección como defecto, a menos que, mediante una re-evaluación por métodos no destructivos o por acondicionamiento de la superficie, se demuestre que no hay ningún defecto inaceptable Normas para reparaciones. El Contratista hará las correcciones de acuerdo con el AWS D1.1 y estas especificaciones. Reparará los defectos de acuerdo con los procedimientos aprobados. Cumplirá con las exigencias de inspección de las soldaduras originales para las soldaduras en reparación Defectos en uniones. Reparará los defectos en las uniones de soldadura cuando, a través de los procedimientos de inspección o pruebas, se determina que hay defectos. Utilizará un soldador o un operador de soldadura idóneo, según sea el caso. 14 de 15

15 Sección Acero Estructural Defectos entre pases. Reparará los defectos que se descubran entre pases antes de incorporar material de soldadura adicional Defectos que no son necesarios reparar mediante soldadura. Hará que el área afectada esté uniforme con la superficie circundante para eliminar puntos, grietas o esquinas puntiagudas cuando se remueva un defecto y se estime que no es necesario repararlo mediante soldadura Defectos reparados. Examinará el área mediante métodos apropiados para cerciorarse de que el defecto ha sido eliminado después de eliminar un defecto y antes de volverlo a soldar. FIN DE LA SECCIÓN 15 de 15