Mantenimiento Predictivo en Máquinas mediante Análisis de Vibraciones

Transcripción

1 Mantenimiento Predictivo en Máquinas mediante Análisis de Vibraciones Francisco Grela Director de Soluciones de Fiabilidad Sur de Europa Tarragona (España) 17 de febrero de 2015

2 Por qué el Análisis de Vibraciones? Reduce paros de producción no planificados Ambiente de trabajo más seguro Mejora el tiempo de funcionamiento de máquinas Prioriza y planifica las acciones de mantenimiento Extiende el tiempo entre paradas planificadas Reduce los costes de inventario Aumenta la disponibilidad y rendimiento de los activos Reduce el Mantenimiento Preventivo (PM)

3 Patrones de fallo

4 Los eventos en máquinas son controlables, predecibles o impredecibles 100% Controlable Predecible Impredecible/Protección Redimiento del Equipo 0% Aviso temprano = tiempo de respuesta Time Desequilibrio Desalineación Roces Pandeo de rotor Detección Temprana de Fallos Fallo en cojinetes Inestabilidades de aceite Roturas de ejes Problemas en acoplamientos El Análisis de Vibraciones en Máquinas evita lo Impredecible y genera más eventos predecibles y controlables

5 Curva P-F Detención temprana y análisis de fallos resulta en la mejora de disponibilidad de máquina y en la prevención de fallos adicionales

6 Técnicas de Mantenimiento Predictivo (PdM)

7 Tipos de máquinas Cajas de Engranajes Compresores Alternativos Turbinas de Gas y de Vapor Bombas Motores Torres de Refrigeración Compresores Centrífugos Rodillos Ventiladores y Soplantes

8 Qué es un Sistema de Predicción en continuo? Monitorización en continuo de la vibración de una máquina para determinar su estado de alarma CSI 6500 Sistema en continuo de Monitorización de Vibraciones LAN or WAN AMS Machinery Manager Software Configuración Análisis Hardware de Análisis Cables Sensores Bomba Caja Engranajes Motor

9 Criticidad de máquinas Maquinaria Crítica Sistemas de Predicción/Protección CSI 6500 MACHINERY HEALTH MONITOR with TRANSIENT Maquinaria Esencial Sistemas en Contínuo, Portátiles, Inalámbricos y Transmisores CSI 6500 Predicción en Continuo CSI 9420 Vibración Inalámbrica CSI 9330 Transmisor de Vibración CSI 2140 Analizador de Vibraciones Portátil CSI 9360 Transmisor de Vibración

10 Tipos de cojinetes Cojinetes lisos lubricados por aceite Cojinetes antifricción (Rodamientos)

11 Medidas de Vibraciones Vibración Radial: Perpendicular al eje Vibración Axial: A lo largo de la línea central del eje Posición Axial: Movimiento del eje en la dirección axial X-Y: medidas a 90º y normalmente en la parte superior del eje

12 Cojinetes Lisos Turbo Maquinaria Adquisición de datos multicanal y simultánea Todos los cojinentes simultáneamente Visualización de cambios vs. rpm vs. tiempo vs. datos de proceso Monitorización para todos los modos de operación de turbo-maquinaria X Y 2 2 Y X X 1 3 Y X Y

13 Cojinetes Antifricción (Rodamientos) Maquinaria Esencial Aplicación de Accelerómetros: Accelerómetros Sensores Piezoeléctricos Integración a velocidad Estado de rodamientos Estado de engranajes Estado de motores Análisis Estructurales Análisis Modales y ODS Fallos en rodamientos Cojinete Antifricción (Rodamiento) Jaula (FTF) Bola (BSF) Pista exterior (BPFO) Pista interior (BPFI)

14 Software de Análisis de Vibraciones Gráficas de forma de onda y órbita 1 Machinery Health Manager software 2 X Y 2 4 Y X Carcasa de la Máquina 4

15 Software de Análisis de Vibraciones Gráfica de Espectro Completo (Full Spectrum) Machinery Health Manager software Baja energía en la precesión reversa es una buena indicación

16 Software de Análisis de Vibraciones Gráficas de Centro de Eje y de Nyquist Visualiación instantánea de valores RPM Machinery Health Manager software Gráfica de Centro de Eje Animación 3D del Eje Gráifa de Nyquist plot (Polar)

17 PeakVue PeakVue es una técnica de análisis patentada por Emerson para la detección temprana de impactos en cojinetes y engranajes en rangos de frequencia muy alta. PeakVue complementa las medidas de vibración convencionales usadas para detección y medida cuantitativa para el análisis de causa raíz tales como Desequilibrio Desalineación Resonancias Holguras Lubricación inadecuada

18 Estructura de un Sistema de Vibraciones Gestión Ingeniería / Fiabilidad Planificación Predictivo (PdM) Operación Instrumentación Servidor Histórico de Datos Instrumentación y Control existentes Monitorización y Análisis periódicos en planta (offline) Equipos Dinámicos Monitorización y Análisis automatizado (online)

19 Resumen El Análisis de Vibraciones es una técnica clave para el mantenimiento predictivo de Equipos Dinámicos Ayuda a predecir de manera temprana fallos mecánicos principalmente Consecuentemente nos ayuda a planificar mejor las tareas de mantenimiento Nos permite mejorar nuestra disponibilidad de equipos Reduce los costes de mantenimiento asociados Evita fallos catastróficos y mejora la seguridad en planta

20 Gracias