Suelos técnicos. Suelos técnicos soluciones técnicas

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1 Suelos técnicos Suelos técnicos soluciones técnicas 1

2 El contenido de este catálogo está protegido por la Ley de Propiedad Intelectual, Real Decreto Legislativo 1/1996. Cualquier reproducción del mismo, en parte o en su totalidad, sin autorización expresa de PORCELANOSA Grupo puede ser sancionada conforme el Código Penal. 2 3

3 Índice Suelo Técnico Elevado Zonas de aplicación del sistema Paneles con núcleo de aglomerado de madera Paneles con núcleo de sulfato cálcico Estructura Características acústicas del ste Instalación del suelo técnico elevado Suelo Técnico Elevado de exterior Losetas Estructura Características Instalación Cli-ker n Ventajas Componentes Instalación Cli-ker n exterior Ventajas Características Componentes Instalación Como obtener presupuesto de un sistema butech?

4 Suelo técnico elevado El suelo técnico elevado es un sistema que surge de la necesidad de ocultar el gran número de instalaciones que se dan en zonas de trabajo, salas técnicas y otros lugares donde existen una gran densidad de cableados, tuberías y conducciones de diversos tipos. La creación del plenum técnico permite ocultar y conducir ordenadamente todas estas instalaciones bajo el pavimento. Zonas de aplicación del sistema La utilización del suelo técnico elevado está altamente recomendada en aquellas zonas donde se den gran número de instalaciones o donde se prevea implantar un sistema de refrigeración por medio de máquinas de aire. Algunas aplicaciones comunes del suelo técnico elevado suelen ser: oficinas, bibliotecas, museos, colegios, centros comerciales, centrales telefónicas o eléctricas, salas de control, laboratorios, centrales de procesamiento de datos, etc. Ventajas del sistema Mejora estética del espacio gracias a la ocultación de las instalaciones bajo el pavimento. Mayor rendimiento en la colocación frente a solados tradicionales (40 m2/día aprox.). Movilidad del sistema en caso de cambio de oficinas. Fácil acceso a las instalaciones mediante ventosas. Posibilidad de variar la dirección de las instalaciones una vez colocado el pavimento. Permite el intercambio de piezas de una forma sencilla, el cambio en el número y ubicaciones de los puestos de trabajo, etc. Ventajas frente a otros sistemas de suelo elevado Gran capacidad de carga mecánica. Posibilidad de combinar diferentes estructuras según la necesidad de cada zona. Excelente resistencia y reacción al fuego bajo ensayos de laboratorio. Tolerancias dimensionales muy bajas, entre +0,1 y -0,2 mm, que permiten un perfecto intercambio de los paneles. Núcleos fabricados a partir de materiales de elevadas prestaciones y con altísimas densidades. Homologación de calidad UNE EN ISO 9001 que certifica un control de calidad en cada una de las etapas del proceso. Posibilidad de incluir como revestimiento superior cualquier acabado de PORCELANOSA Grupo y otra serie de acabados no cerámicos, como laminados plásticos, linóleo, vinilo, granito, aluminio, acero, moqueta, parqué, etc. (consultar formatos) Protección de las piezas mediante un canteado de ABS, para evitar descantillados de las baldosas. Alto número de complementos para ofertar un producto acabado. 6 7

5 Paneles con núcleo de aglomerado de madera Está compuesto por madera aglomerada ligada por resinas de altas prestaciones, disponible en espesor de 38 mm y con revestimiento inferior en aluminio o acero galvanizado, confiriéndole al panel propiedades ligeramente diferentes en cada caso. El perímetro de todos los paneles está rebordeado con material plástico para evitar el descantillado de las piezas. Características mecánicas: Tabla Propiedades técnicas 38M1A 38M1F Test estándar EN Tipo de travesaños Tipo de travesaños Protección perimetral Panel 38M1 Revestimiento superior Núcleo de aglomerado Revestimiento inferior Panel formado por material con un núcleo de aglomerado de madera de muy alta densidad (720 Kg./m 3 ), con un espesor 38 mm ligado por resinas de altas prestaciones. Revestimiento inferior 38M1A: Con hoja de aluminio de 0,15 ó 0,05 mm de espesor para crear una excelente barrera contra el fuego y la humedad, y al mismo tiempo formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. Revestimiento inferior 38M1F: Para aumentar la rigidez flexional y la resistencia mecánica total, el panel se produce con una chapa en acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, en la cara inferior. Esto permite, además de obtener una excelente barrera contra el fuego y la humedad, formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. El perímetro está rebordeado con material plástico anti-crujido con un espesor de 1 mm de ABS para el revestimiento superior en cerámica y con un espesor de 0,45 mm de ABS para el resto de revestimientos superiores. Protección perimetral U.M. SIN L M P SIN L M P Cobertura: A V D G C Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Cobertura: F L Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Cobertura: T R S Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Nota: La carga de rotura se obtiene multiplicando por 2 la carga máxima permitida. Características físicas (sin incluir material de revestimiento): Prueba Estándar U.M. Tolerancia Dimensiones nominales mm x x 600 Espesor mm Diferencia diagonales mm Máx. 0.4 Inclinación borde ºC ±15` 3º Densidad Kg/m 3 ±5% 720 Peso Kg ±5% 9.8 Resistencia eléctrica transversal EN 1081 Ω Máx M1A 38M1F Resistencia al fuego EN Clase B fl Clase B fl Reacción al fuego EN Revestimiento superior A = Hoja de Aluminio F = Hoja de acero galvanizado L = Laminado plástico V =Vinilo D = Linóleo G = Goma C = Moqueta P = Parquet T = Cerámica R = Piedra recompuesta S = Granito Natural 8 9

6 Panel 38M2 Panel formado por un núcleo de madera aglomerado de muy alta densidad (650 Kg/m 3 ), con un espesor 38 mm ligado por resinas de altas prestaciones. Revestimiento inferior 38M2A: Con hoja de aluminio de 0,15 ó 0,05 mm de espesor para crear una excelente barrera contra el fuego y la humedad, y al mismo tiempo formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. Revestimiento inferior 38M2F: Para aumentar la rigidez flexional y la resistencia mecánica total, en el panel se aplica una hoja de chapa en acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, en la cara inferior. Esto permite, además de obtener una excelente barrera contra el fuego y la humedad, formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. El perímetro está rebordeado con material plástico anti-crujido con un espesor de 1 mm de ABS para el revestimiento superior en cerámica y con un espesor de 0,45 mm de ABS para el resto de revestimientos superiores. Características físicas (sin incluir material de revestimiento): Prueba Estándar U.M. Tolerancia Dimensiones nominales mm x x 600 Espesor mm Diferencia diagonales mm Máx. 0.4 Inclinación borde ºC ±15` 3º Densidad Kg/m3 ±5% 650 Peso Kg ±5% 8.9 Resistencia eléctrica transversal EN 1081 Ω Máx M2A 38M2F Resistencia al fuego EN Clase B fl Clase B fl Reacción al fuego EN Revestimiento superior A = Hoja de Aluminio F = Hoja de acero galvanizado L = Laminado plástico V =Vinilo D = Linóleo G = Goma C = Moqueta P = Parquet T = Cerámica R = Piedra recompuesta S = Granito Natural Características mecánicas: Tabla Propiedades técnicas 38M2A 38M2F Test estándar EN Tipo de travesaños Tipo de travesaños U.M. SIN L M P SIN L M P Cobertura: A V D G C Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Cobertura: F L Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Cobertura: T R S Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Nota: La carga de rotura se obtiene multiplicando por 2 la carga máxima permitida

7 Paneles con núcleo de sulfato cálcico Está formado por un alma mineral de una sola capa a base de sulfato de calcio de alta densidad. Se puede encontrar en espesores de 15 y 29 mm, y con recubrimiento inferior de aluminio o chapa de acero galvanizado. Al igual que en los paneles de madera, el perímetro de todos los paneles está rebordeado con material plástico, con el fin de evitar el descantillado de las piezas. Características mecánicas: Tabla Propiedades técnicas 30SA 30SF Test estándar EN Tipo de travesaños Tipo de travesaños Panel 30S Protección perimetral Revestimiento superior Núcleo sulfato cálcico Revestimiento inferior Formado por un núcleo de mineral de una sola capa a base de sulfato de calcio de alta densidad, con espesor de 30 mm, ligado con fibras de elevada resistencia mecánica y totalmente exento de partículas de madera. Revestimiento inferior 30SA: Con hoja de aluminio de 0,15 ó 0,05 mm de espesor en cara inferior para crear una excelente barrera contra el fuego y la humedad, y al mismo tiempo formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. Revestimiento inferior 30SF: Para aumentar la rigidez flexional y la resistencia mecánica total, el panel se produce con una hoja de chapa de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, en la cara inferior. Esto permite, además de obtener una excelente barrera contra el fuego y la humedad, formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. Protección perimetral U.M. SIN L M P SIN L M P Cobertura: A V D G C Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Cobertura: F L Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 2,5 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Cobertura: T R S Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Nota: La carga de rotura se obtiene multiplicando por 2 la carga máxima permitida. El perímetro está rebordeado con material plástico anti-crujido con un espesor de 1 mm de ABS para el revestimiento superior en cerámica y con un espesor de 0,45 mm de ABS para el resto de revestimientos superiores. Características físicas (sin incluir material de revestimiento): Prueba Estándar U.M. Tolerancia Dimensiones nominales mm x x 600 Espesor mm Diferencia diagonales mm Máx. 0.4 Inclinación borde ºC ±15` 3º Densidad Kg/m 3 ±5% Peso Kg ±5% 16.2 Resistencia eléctrica transversal EN 1081 Ω Máx Resistencia al fuego EN Clase B fl Clase B fl Reacción al fuego EN SA 30SF Revestimiento superior A = Hoja de Aluminio F = Hoja de acero galvanizado L = Laminado plástico V =Vinilo D = Linóleo G = Goma C = Moqueta P = Parquet T = Cerámica R = Piedra recompuesta S = Granito Natural 12 13

8 Panel 15K Formado por material de soporte mineral de una capa inerte de espesor nominal 12.5 mm. Revestimiento superior formado por lastra entera de material lapídeo natural (mármol o granito), espesor nominal 20 mm, rectificado, pulido y achaflanado. La elaboración del panel incluye la rectificación de precisión para garantizar las tolerancias de dimensión tanto en el perímetro como en el espesor del panel y una perfecta modularidad. Revestimiento inferior 15KF: Para aumentar la rigidez flexional y la resistencia mecánica total, el panel se produce con una hoja de chapa de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, en la cara inferior. Esto permite, además de obtener una excelente barrera contra el fuego y la humedad, formar una armadura equipotencial para mantener las características de continuidad eléctrica del suelo. El perímetro no está rebordeado con material plástico anti-crujido, pero también se puede mecanizar con este rebordeado con un espesor de 0,45 mm de ABS. Características físicas (sin incluir material de revestimiento): Prueba Estándar U.M. Tolerancia Dimensiones nominales mm x 594 Espesor mm Diferencia diagonales mm Máx. 0.4 Inclinación borde ºC ±15` 4º Densidad Kg/m 3 ±5% Peso Kg ±5% 4.8 Revestimiento superior S = Granito Natural Resistencia eléctrica transversal EN 1081 Ω Máx KF Resistencia al fuego EN Clase B fl Reacción al fuego EN Características mecánicas: Tabla Propiedades técnicas 15KF Test estándar EN Tipo de travesaños U.M. SIN L M P Cobertura: S Carga concentrada en el centro del lado panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del lado del panel kn Carga concentrada en el centro del panel (deflexión 1 mm) kn Carga máx. Permitida en el centro del panel kn Carga uniformemente distribuida kn/m Clase según la EN Nota: La carga de rotura se obtiene multiplicando por 2 la carga máxima permitida

9 Estructura La estructura está compuesta por pedestales y travesaños. Es la encargada de sustentar el pavimento, dotarlo de la altura y rigidez necesaria. Pedestales El pedestal se presenta en dos versiones: Pedestales Elementos realizados completamente en acero galvanizado, encargados de dotar al pavimento de la altura necesaria para el proyecto a realizar. Estos elementos incorporan en su cabeza unas juntas plásticas antirruido con cuatro tetones de posicionamiento. Entre sus cualidades destacamos la de ser fácilmente regulable en altura gracias a un perno roscado. Travesaños Los travesaños, al igual que los pedestales, están fabricados enteramente en acero galvanizado y se utilizan para dotar al pavimento de una mayor estabilidad y resistencia. En su parte superior incorpora unas tiras plásticas antirruido a lo largo de toda su superficie. Estos travesaños van atornillados a la cabeza del pedestal. Versión con casquillo roscado para alturas reducidas (valores nominales de 55, 70 y 85 mm); Versión con tubo para alturas superiores (a partir de 100 mm nominales). En ambas versiones, el pedestal se fabrica totalmente en acero galvanizado (3μ de espesor mínimo, color blanco) en todas las superficies (tanto vistas como no) e incluidas las partes cortadas, mediante baño galvánico a base de iones Cr3+ electrodepositados. Modelo (altura nominal) Versiones Con casquillo roscado Con tubo Altura nominal mm de 220 a 620 mm con paso 40 mm Rango nominal de ajuste de altura mm ± 10 ± ± 20 ± ± 40 ± 50 Carga axial admisible con factor de seguridad 2 (ref. UNE EN 12825)(*) kn (*): La carga axial admisible indicada es la carga hasta la primera deformación. La carga de rotura o de hundimiento se consigue multiplicando la carga axial admisible por el factor de seguridad equivalente a 2. Las alturas nominales y el paso de los pedestales se han seleccionado para obtener un mayor solapamiento entre dos pedestales sucesivos, utilizando para ello un perno roscado largo. Gracias a esto, se ha obtenido un mayor rango de ajuste de la altura para cada tipo de pedestal (nominal -/+50 mm) con la posibilidad de adaptarse mejor a los desniveles del suelo, sin tener que recurrir a mediciones sistemáticas. Desde el punto de vista de las prestaciones, presenta una gran resistencia a flexión con carga vertical y/o excéntrica, gracias a un perno roscado de sección M16, un tubo de 20 mm de diámetro de 2 mm de espesor, calibrado internamente para obtener así un acoplamiento con tolerancias más reducidas y, por consiguiente, menores holguras y un acoplamiento directo entre el perno roscado del disco de base y el tubo, sin necesidad de interponer elementos de plástico deformables. Para garantizar la continuidad eléctrica del pedestal, el disco de base se ha perforado para alojar el tornillo y la tuerca para la conexión eléctrica. En el disco de base se han añadido 4 orificios de 8,5 mm y 3 orificios de 6,5 mm, a la altura de los nervios radiales, para permitir y facilitar la inyección de adhesivos fluidos en el reverso de la base cuando el pedestal ya está instalado. Cuando sea necesario, y con una sencilla intervención sin herramientas especiales, la estructura ofrece la posibilidad de adaptar la altura del pedestal acortando el tubo si fuera necesario. >100 mm <100 mm Versión con casquillo roscado Versión con tubo 16 17

10 Pedestales psa Se suministra en una única versión con ajuste por debajo de la cabeza, para cubrir un rango de alturas nominales del pavimento acabado de un mínimo de 110 mm hasta un máximo de 500 mm. La altura nominal del pavimento acabado se consigue sumando el espesor del panel a la altura nominal del pedestal. El pedestal es totalmente de acero con tratamiento superficial galvanizado, de 3μ de espesor mínimo, mediante baño galvánico a base de iones de cromo electrodepositados, aplicado a todas las superficies. El pedestal consta de dos elementos principales: la cabeza remachada con el perno roscado y el disco de base con el tubo remachado. Los pedestales se suministran con juntas para la cabeza, de plástico semirrígido estampado, negro, conductor, que desempeñan una función antivibratoria, de estanqueidad al aire y centrado del panel. Modelo (altura nominal) Versiones Con ajuste por debajo de la cabeza Altura nominal mm Rango nominal de ajuste de altura mm ±15 ±15 ±30 ±30 ±30 ±40 ±40 ±40 ±40 Carga axial admisible con factor de seguridad 2 (ref. UNE EN 12825)(*) kn (*) la carga axial admisible indicada es la carga hasta la primera deformación. La carga de rotura o de hundimiento se consigue multiplicando la carga axial admisible por el factor de seguridad equivalente a 2. Se puntualiza que el suelo técnico elevado ha obtenido la certificación PSA Medium Grade con la siguiente configuración: Panel 35SF. Estructura con pedestal de 410 mm de altura nominal, regulado a la máxima altura de 450 mm, y travesaños de conexión de tipo P. Por lo tanto, para alturas superiores a 450 mm y con paneles o estructuras de otro tipo, la certificación obtenida no es aplicable. Vista de conjunto del pedestal. A continuación se reproduce una vista de conjunto del pedestal arriba indicado

11 Referencias KEA Descripción SAP KEA Descripción SAP B PEDESTAL H = 55 MM (-10/+10) B PEDESTAL H = 500 MM (-50/+50) Juntas para cabeza de pedestal Junta para la cabeza del pedestal, de plástico semirrígido estampado, no conductora (resistencia eléctrica R>1010 Ohm) de color negro opaco, espesor nominal 2,5mm, y de forma cuadrada con ángulos redondeados. Cada ángulo está provisto de un diente de agarre para centrar y enganchar al cabezal de la base de sujeción. En la parte superior, está provista de cuatro dientes para el posicionamiento y el centrado de los paneles. La junta actúa también atenuando los ruidos. Su peso nominal es 5 gr. B PEDESTAL H = 70 MM (-15/+15) B PEDESTAL H = 85 MM (-15/+20) B PEDESTAL H = 100 MM (-20/+20) B PEDESTAL H = 130 MM (-30/+30) B PEDESTAL H = 150 MM (-30/+35) B PEDESTAL H = 190 MM (-40/+40) B PEDESTAL H = 220 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 260 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 300 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 340 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 380 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 420 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 460 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 540 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 580 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 620 MM (-50/+50) B PEDESTAL H = 75 MM (-15/+15) PSA B PEDESTAL H = 95 MM (-15/+15) PSA B PEDESTAL H = 120MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 130MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 150MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 170MM (-30/+30) PSA B PEDESTAL H = 310MM (-40/+40) PSA B PEDESTAL H = 420MM (+50/-50) PSA B PEDESTAL H = 460MM (+50/-50) PSA Juntas para cabeza de pedestal PSA De plástico semirrígido estampado de color negro, conductora con resistencia eléctrica R<104 Ω; está perfilada y provista de 4 dientes en la superficie inferior para un mejor alojamiento autocentrado en la cabeza y 4 dientes de cuchillo en la superficie superior para colocar y centrar los paneles. El número de radios (4 o bien 8) depende de la configuración elegida. La forma especial y el espesor variable (a partir de 2 mm mínimo en los extremos de cada radio) se adaptan perfectamente a la cabeza del pedestal para garantizar un mayor confort en la pisada. La junta desempeña también una función antivibratoria. Junta para cabeza sin travesaños Junta para cabeza con travesaños L, M y P Tipo travesaño: SIN. Tipo de junta: 8 radios. Espesor sección (pz/m 2 ): 3.3 Tipo travesaño: L, M y P. Tipo de junta: 4 radios. Espesor sección (pz/m2): 3.3 Referencias KEA Descripción SAP B junta de pedestal 4r. PSA B junta de pedestal 8r. PSA B junta de pedestal

12 Travesaños butech puede suministrar dos tipos diferentes de travesaños: Travesaños básicos de conexión en sentido ortogonal (versiones L, M o P ); Travesaños adicionales de conexión en sentido diagonal (versiones D o X ). Todos los travesaños se fabrican mediante estampado en frío de chapa de acero galvanizado (mínimo 3μ de espesor), con perfil especial y están diseñados para mejorar la resistencia mecánica y garantizar tolerancias reducidas de los módulos y su facilidad de intercambio. Su bloqueo en los radios mediante tornillos métricos autorroscantes garantiza la continuidad eléctrica del sistema y confiere una gran estabilidad a la estructura. Travesaños versión P. Pesados. El travesaño pesado ( P ) se ha obtenido de un perfilado especial de acero galvanizado que incrementa sus prestaciones respecto a los modelos L y M (material: Dx51D+Z150 según EN con galvanizado en caliente de espesor mínimo 15μ). Son de sección cerrada (30 mm de anchura, 30 mm de altura y 1 mm de espesor) y 600 gr. de peso. Los extremos están provistos de un sistema de enganche especial que permite su colocación óptima y rápida sobre los radios de la cabeza de los pedestales. El travesaño está provisto de orificio para la conexión de la puesta a tierra. Travesaños versión L. Ligeros. El travesaño ligero ( L ) se ha obtenido por medio de estampación en frío a partir de chapa de acero galvanizado (material Dx51D + Z 150 según EN con galvanizado en caliente de espesor mínimo 15 μ). Son de sección abierta (30 mm de ancho, 21 mm de altura, espesor 0,8 mm) y 220 gr. de peso. El travesaño está provisto en ambas extremidades con el sistema snap-on, un sistema de enganche especial que permite su colocación óptima y rápida sobre los radios de la cabeza de los pedestales, de ese modo se asegura la continuidad eléctrica del sistema. Sección travesaño P 30x30x1 mm Longitud VARIABLE Peso Unitario 580 gr Cantidad nominal 5,7 pz/m 2 Cantidad nominal tornillos 11,4 pz/m 2 Sección travesaño L Longitud Peso Unitario 30x21x0,8 mm VARIABLE 220 gr. Travesaños de conexión en diagonal (versiones D o X ) Todos los travesaños se suministran con juntas especiales de plástico extruido negro con función antivibratoria y de estanqueidad al aire. No presentan bordes cortantes, especialmente peligrosos durante la manipulación y el montaje, que podrían dañar las fundas de los cables que pasen por debajo. Cantidad nominal 5,7 pz/m 2 Cantidad nominal tornillos 11,4 pz/m 2 Sección travesaño D Longitud Peso Unitario 20x40x1 mm 792 mm 0,73 Kg Travesaños versión M. Medios. El travesaño medio ( M ) se ha obtenido por medio de estampación en frío a partir de chapa de acero galvanizado (material: Dx51D+Z 150 según EN con galvanizado en caliente de espesor mínimo 15 μ). Son de sección abierta (30 mm de ancho y 38 mm de altura, espesor 0,8 mm), y 390 gr. de peso. Presentan nervios longitudinales, también en las paredes verticales y las solapas en la parte inferior, que aumentan las prestaciones respecto a la flexión, en comparación con el anterior tipo L, y mejoran la forma al controlar las deformaciones. Además del orificio para la conexión de la puesta a tierra, los extremos están provistos del sistema de enganche especial snap-on que permite su colocación óptima y rápida sobre los radios de la cabeza de los pedestales para el bloqueo con el tornillo asegurando de este modo la continuidad eléctrica del sistema. Cantidad nominal 2,8 pz/m 2 Cantidad nominal tornillos 5,6 pz/m 2 Sección travesaño X 20x40x1 mm Longitud 368 mm Peso Unitario 0,34 Kg Cantidad nominal 11,1 pz/m 2 Cantidad nominal tornillos 22,2 pz/m 2 Sección travesaño M 30x38x0,8 mm Longitud VARIABLE Peso Unitario 390 gr Cantidad nominal 5,7 pz/m 2 Cantidad nominal tornillos 11,4 pz/m 2 Referencias KEA descripción SAP B tornillos para travesaños l/m/p B travesaño ligero 598x B travesaño medio 598x B travesaño pesado 598X Tornillos para travesaños L/M/P Los tornillos, fabricados en acero galvanizado, se utilizan para conectar el travesaño a la cabeza del pedestal para dar una mayor rigidez y seguridad al sistema

13 Juntas para travesaños De plástico extruido, de color negro, de 0,8 mm de espesor, no conductora, con función antivibratoria y de estanqueidad al aire. La junta se aplica en el travesaño con una simple presión manual. Tipos de estructura La estructura ofrece varias opciones de configuración, que se pueden realizar utilizando a la vez travesaños ortogonales y diagonales, aumentando así la estabilidad y la capacidad mecánica del pavimento. Se utilizan travesaños de tipo ligero, medio y pesado que se colocan en los radios de la cabeza de los pedestales. El travesaño diagonal D o X (en forma de cruz) se puede utilizar con cualquier travesaño ortogonal (L, M o P). Junta para travesaños tipo L, M Y P Dimensiones de la sección Longitud nominal 30x8 mm 546 mm Cantidad nominal 5,7 pz/m 2 Configuración Configuración zonas perimetrales Junta para travesaños tipo X Y D Tipo S Sin travesaños. Rango mm. Travesaño tipo D Dimensiones de la sección 20x8 mm Longitud nominal 783 mm Cantidad nominal 2,8 pz/m 2 Travesaño tipo X Tipo L Travesaños ligeros. Rango mm. Dimensiones de la sección Longitud nominal 20x8 mm 358 mm Cantidad nominal 11,2 pz/m 2 Tipo M Travesaños medios. Rango mm. Referencias KEA descripción SAP B junta de travesaños PSA B junta de travesaños l/m/p Tipo P Travesaños pesados. Rango mm

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15 Características acústicas del ste El comportamiento acústico de una habitación, está relacionado con la capacidad fonoaislante de cada uno de sus elementos y entre éstos del suelo. Las características que influyen en el acondicionamiento acústico de un suelo técnico elevado son el material de revestimiento, la naturaleza del material, la densidad del núcleo del panel y la altura de la cámara bajo el suelo. El STE de butech utiliza los materiales idóneos y con las densidades necesarias para garantizar las mejores prestaciones acústicas, con núcleos de densidades de hasta kg/m3. Para ofrecer el máximo confort y un buen aislamiento acústico, butech lleva a cabo estrictos ensayos acústicos de los suelos, según la norma DIN que analiza cuatro casos distintos: atenuación de ruido aéreo, atenuación del ruido de pasos, atenuación del ruido aéreo horizontal y atenuación del ruido aéreo vertical. Transmisión horizontal del ruido En los datos presentados aparecen las medidas tomadas dentro de un edificio real de acuerdo con la normativa vigente (EN ISO ), a fin de evaluar el efecto de reducción del suelo técnico elevado en relación a la transmisión horizontal del ruido aéreo (o cuánto una persona en una planta de un edificio percibe el ruido ambiente presente en una planta adyacente). En este caso, las medidas se toman con un suelo técnico elevado ya instalado. Los niveles de presión de ruido se toman en las dos plantas adyacentes y la atenuación de ruido aéreo horizontal expresada en la norma por el parámetro Dnfw, medido en db (decibelios). Cuanto mayor sea este valor mayor será la reducción en relación con el objeto a comprobar, y, por lo tanto, mayor será la reducción en la transmisión de ruido aéreo de una planta a la adyacente. Los siguientes datos se han recogido de los paneles: El primer diagrama muestra los valores de Dnfw obtenidos en diferentes configuraciones estructurales, paneles de 38M1A y 35SA. Las condiciones observadas difirieron según si había travesaños o no, si hubo una lámina de aislamiento acústico colocada entre el soporte y la baldosa, y si fue pegada o no (es obligatorio pegar las piezas si se han instalado sin travesaños). Por otra parte, también se consideró la instalación de una partición acústica bajo del suelo. NOTA: la altura de los apoyos era de 300 mm para todas las configuraciones. Atenuación de ruido aéreo horizontal (D nfw ) dependiendo de la configuración del suelo técnico elevado Estructura sin travesaños Estructura con travesaños Estructura P con lámina de aislamiento acústico SIN pegar Estructura P con lámina de aislamiento acústico pegada Como la situación anterior + partición acústica bajo del suelo. La tabla que aparece a continuación permite obtener los factores de corrección de db, los cuáles necesitan ser añadidos o quitados para paneles con varios revestimientos, empezando por aquellos sin recubrimiento (los que figuran en la primera tabla). Tipo de revestimiento Factor de corrección [db] Vinilo (V), caucho (G), linóleo (D) 1 Laminado (L), Acero (F) -1 Piedra natural (S) y reconstruida (R), Gres (T) -1 Parquet (P)

16 Los factores de corrección en db, que son necesarios para obtener los datos correspondientes para paneles 38M1A y 30SA se muestran en la tabla siguiente. Tipo de soporte Factor de corrección [db] Sulfato de calcio 30S -1 Aglomerados de madera 38M2 0 Piedra natural (S) y reconstruida (R), Gres (T) -1 Por último, los factores de corrección en db se muestran a continuación para obtener datos de paneles con una cubierta inferior en acero en lugar de aluminio. Tipo de revestimiento inferior Factor de corrección [db] Acero (F) 0 Transmisión vertical del ruido En los datos presentados aparecen las medidas tomadas dentro de un edificio real de acuerdo con la normativa vigente (EN ISO 140-8), a fin de evaluar el efecto de reducción del suelo técnico elevado en relación a la transmisión vertical del ruido de superficie del panel (o cuánto una persona en una planta de un edificio percibe el ruido presente en una planta superior). En este caso, las medidas se toman primero sin el suelo técnico elevado para así poder determinar las características del propio edificio. Las mismas medidas son tomadas posteriormente con el suelo técnico elevado ya instalado. Las mediciones son anotadas para la descripción de las diferencias del efecto que produce el elemento añadido (el suelo técnico elevado). Se presentan los resultados de la prueba de reducción del ruido de impacto del panel expresada por el parámetro ΔLw, medido en db. Cuanto mayor sea este valor mayor será la reducción en relación con el objeto a comprobar y por lo tanto, mayor será la reducción en la transmisión de ruido al caminar por el suelo que se transmita a la planta baja. Los siguientes datos se han recogido de los paneles: El primer diagrama muestra los valores de ΔLw obtenidos en diferentes configuraciones estructurales, paneles de 38M1A y 35SA. Las condiciones observadas difirieron según si había travesaños o no, si hubo una lámina de aislamiento acústico colocada entre el soporte y la baldosa y si fue pegada o no (es obligatorio pegar las piezas si se han instalado sin travesaños). NOTA: La altura de los apoyos era de 300 mm para todas las configuraciones. Atenuación de ruido de impacto vertical (ΔLw) dependiendo de la configuración del suelo de acceso Estructura sin travesaños Estructura con travesaños M o L Estructura con travesaños P Estructura P con lámina de aislamiento pegada Estructura P con lámina de aislamiento sin pegar La tabla que aparece a continuación permite obtener los factores de corrección de db, cuáles necesitan ser añadidos o quitados para paneles con varias cubiertas, empezando por aquellos sin recubrimiento (los que figuran en la primera tabla). Tipo de revestimiento Factor de corrección [db] Vinilo (V), caucho (G), linóleo (D) 2 Laminado (L), Acero (F) 1 Piedra natural (S) y reconstruida (R), Gres (T) -2 Parquet (P)

17 Los factores de corrección en db, que son necesarios para obtener los datos correspondientes para paneles 38M1A y 30SA se muestran en la tabla siguiente. Instalación del suelo técnico elevado Tipo de soporte Factor de corrección [db] Información general Sulfato de calcio 30S -2 Aglomerados de madera 38M1-1 Por último, los factores de corrección en db se muestran a continuación para obtener datos de paneles con una cubierta inferior en acero en lugar de aluminio. Tipo de revestimiento inferior Factor de corrección [db] Acero (F) -1 La primera fase de la instalación empieza con la definición de los dos ejes ortogonales iniciales, previamente acordados con el Director de Operaciones y/o verificables con trazados o dibujos. La operación es llevada a cabo mediante la fijación, a las paredes, de un par de hilos de nylon ortogonalmente cruzados, a una altura ligeramente mayor a la que se instalará el sistema. Para determinar el ángulo recto (90º) de las dos filas usen el Teorema de Pitágoras o, simplemente, la fórmula 3-4-5: empezando donde se cruzan las dos filas, delimite 3 m. en una y 4 m. en la otra. La diagonal entre los 2 puntos debería ser de 5m. (cuanto más grande es la diagonal, más se reduce el margen de error). Instalando una estructura sin travesaños Los cuatro pedestales deben ser completados con juntas y estar ya nivelados de acuerdo con la altura del lugar. Coloque el primer panel de modo que una de sus esquinas esté perfectamente colocada en el punto en que las filas se cruzan (la posición en términos de altura puede ser obtenida usando un nivel de burbuja o un nivel láser. NOTA: Antes de colocar los pedestales, aplique la masilla de poliuretano a la base para asegurarse que los pedestales son fijados firmemente al suelo. Continúe instalando los otros pedestales, complételos con juntas, y sus relativos paneles, alineándolos con una de las dos filas de referencia. Compruebe siempre que los paneles son instalados a la altura correcta y que el pegamento cubre la base para asegurarse que toda la base está fijada firmemente. Continúe colocando las filas paralelas de paneles, utilizando el mismo método descrito anteriormente, hasta que todos los paneles interiores hayan sido instalados. Tenga especial cuidado y asegúrese que los paneles estén en los ángulos correctos, alineados y planos. Para asegurarse de que todos los paneles forman una superficie uniforme, es importante no alterar el suelo durante la instalación y, durante un mínimo de 24 horas después de que la masilla de poliuretano haya sido aplicada; el tiempo mínimo necesario para fijar la masilla de poliuretano correctamente. NOTA: Todos los soportes deben tener juntas. Instalando una estructura con travesaños Empezando por los puntos donde las dos filas ortogonales se cruzan y alineando con ellas, instale y atornille los diferentes componentes de la estructura: pedestales y travesaños. Utilizando un nivel de burbuja o un nivel láser y utilizando el nivel de emplazamiento como guía, ajuste los pedestales a la altura requerida. Inserte todas las juntas en los pedestales y los travesaños. Coloque el primer panel de manera que una de sus esquinas esté perfectamente colocada en el punto donde las filas se cruzan, entonces fije el segundo panel teniendo cuidado con alinearlo con el panel de referencia. Continúe colocando los paneles en paralelo con las filas de nylon hasta que todos los paneles hayan sido colocados, asegurándose de que todos los paneles están en los ángulos correctos, alineados y planos. Todos los pedestales y travesaños deben tener juntas. Cuando instalen suelos de más de 700 mm. se aconseja la instalación de tirantes tubulares para dar mayor estabilidad al sistema. Para asegurarse de que todos los paneles forman una superficie uniforme, es importante no alterar el suelo durante la instalación y, durante un mínimo de 24 horas después de que la masilla de poliuretano haya sido aplicada; el tiempo mínimo necesario para fijar la masilla de poliuretano correctamente. Instalación del perímetro Con estructuras con travesaños, corte los travesaños de perímetro a la medida requerida, fijándolos con los tornillos apropiados y ajustando los pedestales a la altura requerida (el agujero al final del travesaño cortado puede hacerse directamente con los tornillos fijadores). Acabe el suelo cortando todos los paneles de perímetro a la medida correcta, asegurándose de que siguen la forma de la pared perfectamente. Una de las maneras más simples de hacerlo es colocando el panel que necesita ser cortado al lado de la fila adyacente a la del perímetro; utilizando un listón de panel como separador, páselo por la pared, apoyando un lápiz en el separador de modo que la parte exacta a ser cortada pueda ser marcada. Hay que prestar especial atención cuando se trabaja con paneles que tienen un patrón direccional

18 Diseño de la instalación Procedimiento aconsejado Estudiando las dimensiones del diseño es posible dibujar una cuadrícula de instalación. La cuadrícula se dibujada siguiendo procedimientos muy estrictos que tienen en cuenta las indicaciones del cliente que están estipuladas en el contrato de instalación, (por ejemplo con una instalación a 45º, o de acuerdo con un eje principal, o una referencia de proyecto, etc.). Si no hay tales indicaciones, la cuadrícula debe ser posicionada calculando el mínimo desperdicio posible y evitando las pequeñas secciones de paneles de perímetro, fijando dos ejes ortogonales iniciales. Para colocarlos correctamente, es aconsejable cortar todos los paneles de perímetro. Se debe evitar ajustar paneles completos a las paredes del perímetro si las paredes no son perfectamente lineales y, por consiguiente, no ofrecen ni soporte suficiente ni aseguran que los paneles estén alineados correctamente. Cuando sea posible, es mejor evitar cerrar los perímetros con paneles inferiores a 150 mm. de ancho, ya que son menos estables. Este procedimiento de diseño gráfico puede ser llevado a cabo colocando una lámina de papel con un trazado a cuadros a la misma escala sobre un plano del área o, alternativamente, usando un programa informático de diseño. Este procedimiento es extremadamente importante para la instalar los paneles correctamente ya que permite que la cantidad necesaria de material sea determinada y muestra a planificadores e instaladores de sistema la posición de los pedestales. Para que el sistema del encaje se puede trazar el diseño del suelo de antemano y de este modo señalar la posición de los pedestales con pintura de color. Este procedimiento puede ser llevado a cabo de diferentes maneras, pero siempre en múltiplos del formato final del panel. Es aconsejable tratar la superficie con un barniz antipolvo adecuado, generalmente vinilo o poliuterano. Éste sirve para fijar la superficie de hormigón y prevenir la acumulación de polvo. Este barniz es esencial cuando el subsuelo va a ser usado para el aire acondicionado. Para asegurarse que la superficie de hormigón sea barnizada correctamente, debe ser limpiada a fondo (aspiración). Después de su aplicación es aconsejable dejar secar el barniz durante un día como mínimo. El procedimiento del barnizado será más rápido y más eficiente si está hecho antes de que el suelo técnico elevado sea instalado. Es necesario asegurarse que el barniz antipolvo es compatible con el pegamento usado para fijar los pedestales. Cualquier otra suciedad o polvo resultante del trabajo en el suelo técnico elevado puede ser eliminado utilizando una aspiradora. Secuencia de montaje Procedimiento de trabajo La secuencia de montaje correcta es la siguiente: 1. Comprobar el estado del lugar de construcción. 2. Trazar la cuadrícula de instalación del suelo técnico elevado. 3. Comprobar que el diseño de la instalación sigue las líneas del trazado. 4. Instalar el suelo técnico elevado. Durante el procedimiento de instalación es necesario: Decidir cuál es la mejor secuencia de montaje para cualquier pared interior o techo. Limitar el acceso a la zona. Los paneles no deberían ser pisados en 48 horas como mínimo después de que la colocación haya sido completada. Mantener el acceso al lugar de construcción y al edificio donde el suelo técnico elevado esté siendo instalado libre de obstáculos, de manera que los materiales puedan ser descargados cerca del lugar o del equipo de elevación. Mantener el acceso horizontal a la zona y los dispositivos de elevación libres de obstáculos para facilitar el transporte en transpalets. Garantizar rutas despejadas para los camiones de palets para que el transporte de los materiales por la zona pueda ser realizado eficazmente. Estipular por contrato las características y uso de los dispositivos de elevación para el transporte vertical

19 Condiciones generales del lugar Información general La inspección in-situ permite comprobar las condiciones generales del lugar, las dimensiones de la zona de instalación, la altura del suelo, y/o la correspondiente de la planimetría dada ak soporte a instalar. Para reunir cualquier información adicional y detalles útiles para una correcta instalación, una inspección in-situ debe ser realizada por un técnico de butech y: Cliente. Director de operaciones. Capataz del lugar. Palet de 60x60 con protección de cartón corrugado. Altura media 120 m. Información requerida Se necesita la siguiente información: La estructura y la forma de las paredes del perímetro. El método a utilizar para la descarga de material (grúa, grúa torre, carretillas elevadoras ) y el trabajo que conlleva. El método de transporte a utilizar para el traslado de material dentro de la zona de instalación (grúa, elevador, etc.). Las dimensiones deben ser compatibles con los métodos de transporte. La altura del suelo debe ser la indicada en el proyecto final. Predisposición de una zona de recogida de material a desechar. La presencia de tuberías que alteren los parámetros higrotérmicos. Se recomienda aislar todas las fuentes de calor y suministrar un sistema de ventilación adecuado ajustado con rejas para garantizar las condiciones ambientales. La condición de las operaciones de construcción de la pared. Toda construcción de paredes debe ser completada como mínimo 60 días antes de su instalación. La condición de la instalación de ventanas y puertas con marcos. Los tamaños y dimensiones deben ser compatibles con los dispositivos de transporte si se utiliza una grúa. La condición soporte a instalar que debe estar seco, plano y limpio. La compatibilidad con productos antipolvo (si se aplica) con el pegamento adhesivo utilizado para sujetar los pedestales. Proporcionar un sitio ventilado e iluminado en la misma planta a instalar para poder realizar los cortes de las losetas del perímetro, siempre que no puedan realizarse en la misma sala. Tomas de corriente a distancias no superiores a 25mm de los puntos de trabajo. Palet de 60x120 con protección de cartón corrugado. Altura media 120 m. Condiciones generales del lugar El estado del lugar de trabajo de la construcción. La zona de construcción debe estar despejada de todos los materiales y estar limpia antes de comenzar la instalación. Ningún trabajador o instalador que no sea uno de los que trabajan en la instalación del suelo técnico elevado debería tener acceso a la zona. Distribución del servicio. Todas las instalaciones del servicio deben respetar el diseño del suelo y tener en cuenta las dimensiones totales de todos los componentes. Especificaciones relacionadas con la altura del suelo técnico elevado. La altura del suelo técnico elevado debe ser claramente indicada por el Director de Operaciones. La compatibilidad del nivel del suelo técnico elevado con cualquier restricción externa eventual debe ser definida antes de empezar la instalación, todas las restricciones tienen que ser comunicadas claramente en el contrato de instalación. La presencia de rutas de transporte para la reubicación de material. Condiciones generales de almacenamiento información general Los palets pueden ser apilados y transportados con camiones, carretillas elevadoras estándar o camiones de palets. NO SI Los entornos donde el suelo técnico elevado vaya a ser instalado deben ser comprobados de antemano para garantizar su idoneidad. Los parámetros aconsejados son: El entorno debe estar seco, hermético y tener ventanas selladas y marcos para las puertas. El nivel de humedad y la temperatura deben respetar las especificaciones descritas en el embalaje. El embalaje tiene que ser manipulado con medios de transporte adecuados, tales como transpalets, etc. No es aconsejable apilar el embalaje. El embalaje debe estar protegido de impactos. Almacénese lejos de fuentes de calor. Almacénese cerca de la zona a instalar. No desembale los materiales si no es estrictamente necesario. Cuando los desembale, tenga cuidado al manipular los componentes para evitar cualquier daño y para garantizar su trazabilidad. Siga las instrucciones del fabricante que están en el embalaje

20 Instalación del acabado del perímetro. El acabado del perímetro, se puede realizar con aglomerado de madera o con la propia loseta de STE. En algunos casos, por ejemplo, cuando la diferencia de altura entre los suelos es menor de 17 cm, puede utilizarse como escalón. Cuando se establece la posición de los escalones, es necesario retirar los pedestales 4,5 cm. y alinearlos con el eje de los paneles. Llegados a este punto, coloque el tablero que actúa como elevador contra el eje de los paneles y sujételo utilizando L metálicas atornilladas al forjado y a la madera o loseta de perímetro. Los tablones o losetas de STE de perímetro que están instaladas a la misma altura que el suelo presentan una esquina de aluminio o acero que puede ser fácilmente fijada con tornillos de madera y que cubren el grosor del tablero y lo completan desde un punto de vista estético. Suelo técnico elevado de exteriores El sistema de suelo técnico elevado para terrazas, STE de exteriores, se crea para solucionar el problema estético que existe con las pendientes en las terrazas actuales. Este sistema crea un pavimento totalmente plano, escondiendo las pendientes de drenaje debajo de él. La absorción de los desniveles se consigue con los plots regulables en altura y el drenaje se realiza a través de la junta del pavimento, que queda abierta y, posteriormente, por las pendientes impermeabilizadas de la terraza hasta el sumidero. Ventajas Permite colocaciones planas sobre suelos de albañilería con pendiente, corrigiendo desniveles de hasta un 2%. Debido a la cámara de aire creada a partir de la elevación del pavimento, se produce una ventilación constante por las juntas que evita condensaciones y deriva en aislamiento térmico por recirculación del aire. La creación de un plénum técnico permite albergar diversas instalaciones debajo del pavimento. Fácil acceso a la cámara (se aconseja poner una gota de p-404 donde apoyan los plots, excepto en 1 o 2 m2 alrededor del sumidero, para poder acceder a él). El plénum creado por la elevación de suelo sirve para reducir el ruido en la planta inferior. Rapidez de montaje, ya que las losetas y los apoyos se colocan conjuntamente. Ventajas del pavimento de PORCELANOSA Grupo: fácil limpieza, tolerancias dimensionales estrechas, gran variedad de acabados, dureza, etc