MODULARSIGNS. Panel de aluminio composite

Transcripción

1 MODULARSIGNS Panel de aluminio composite

2 Características - Gran rigidez - Ligereza - Planitud - Facilidad de mecanizado y doblado - Resistencia a cambios de temperatura extremos - Producto reciclable - Resistencia al fuego M2 - Buenas propiedades aislantes acústicas - Durabilidad - Compatible con rotulación en vinilos, impresión o serigrafía. Aplicaciones Para rótulos, señalización interior y exterior, decoración de tiendas, displays para PLV, techos suspendidos, stands comerciales, panelados de puertas y paredes, panelado de maquinaria, recubrimiento de marcos y columnas, separadores de ambientes, transporte público, aplicaciones industriales. Procesos de mecanizado Corte de sierra, fresado, fresado rectangular, taladro, curvado con plegadora, curvado con rodillos, atornillado y remache, corte de guillotina, soldado y plegado. Certificaciones del fabricante ISO 9002 Verifi cado según normas ASTM Norma TEST GB/T Reacción al fuego según normas UNE :M2 Garantía 10 años (norte de Europa) 8 años (sur de Europa. p.e. España)

3 5 Datos técnicos Descripción espesor total (mm) AVALON composite panel, espesor aluminio 0,3 mm, 1500 x 3050 mm / 1500 x 4050 mm 3 AVALON composite panel, espesor aluminio 0,21 mm, 1500 x 3050 mm 3 Tolerancias dimensionales Espesor (mm) ± 0,2 Anchura (mm) ± 2 Longitud (mm) ± 3 Diagonal (mm) ± 5 Coefi ciente de dilatación 2,4 mm/m. Para diferencias de 100º Espesor del aluminio (mm) ± 0,02 Lacado Espesor de la pintura (micras) 20 Dureza >HB Acabado del esmaltado 3T Resistencia a la temperatura De -50º C a +90º C Resistencia al impacto (kg/cm²) 50 Resistencia al agua Ebullición durante dos horas sin cambios Resistencia a ácidos 2% HC1 sobre la superfi cie durante 24 horas sin cambios Resistencia a alcalinos 2% NOaH sobre la superfi cie durante 24 horas sin cambios Resistencia a aceites Superfi cie cubierta de aceite de motor durante 24 horas sin cambios Resistencia a solventes Limpiado 100 veces con dimetilbenceno Resistencia a la limpieza Más de veces sin cambios Fuerza de arranque a 180º >5 Newton/mm Características Peso (kg/m²) 3,6 Temperatura máxima antes de deformación 105º C Resistencia a la penetración 5,22 KN Módulo de elasticidad 2,35 x 10 4 MPa Aleación aluminio Serie 1100 Núcleo LDPE Clasifi cación al fuego Class M2

4 Instrucciones de trabajo Hojas de sierra y corte Utilizar hojas de sierra circulares con dientes de metal duro al carburo. Geometría de los dientes: diente trapezoidal/diente plano, alternados. Dientes planos con chafl án a 45º. Hojas de sierra de diámetro 300 mm. Número de dientes: > 72 dientes para corte simultáneo de hasta 5 placas a la vez. > 96 dientes para corte individual de placas, limpio y sin rebaba. Hojas de sierra de diámetro 250 mm. Número de dientes: > 60 dientes para corte simultáneo de hasta 5 placas a la vez. > 80 dientes para corte individual de placas, limpio y sin rebaba. Espesor del diente: 3,2 mm Ángulo de entrada: 15º Ángulo de salida: 10º positivo Fresado El panel composite puede ser fresado con fresadoras manuales o con equipos convencionales de proceso CNC. Esta técnica de mecanizado es muy simple: la fresa circular se utiliza para efectuar las ranuras en la cara posterior de los paneles composites, de sección rectangular o en forma de V según la curvatura del plegado que se desee. Al fresar, es necesario dejar una fi na capa de núcleo sobre la chapa inferior del aluminio (mínimo 0,3 mm). La forma de la ranura determina el radio de plegado. El fi no espesor del material restante permite el plegado manual y no es necesario recurrir a una prensa de plegado. Velocidad de corte: rpm Velocidad del avance: m/min Fresado rectángular Surco de fresado de forma rectangular. El fresado en V les permite un plegado manual. Taladro El panel composite puede ser taladrado con brocas helicoidales convencio-nales del mismo tipo que se usa para aluminio o plástico, utilizando taladros comunes. Ángulo de corte: 100º-140º Ángulo de desprendimiento de viruta: 30º-50º Velocidad de taladro: rpm Velocidad de avance: 0,02-0,5 mm/revolución Diámetro del taladro: diámetro del tornillo + 2 mm

5 7 Curvado con plegadora Utilizar una prensa plegadora. Radio interior mínimo = 15 x e mm (e= espesor del panel) Curvados con curvadora de rodillos Los paneles composite pueden ser curvados en una máquina curvadora de tres rodillos, y es recomendable para efectuar curvas de grandes diámetros. Atornillados y remachado Para la aplicación o montaje en interiores, pueden utilizarse tornillos autorroscantes para chapa y madera, con cabezas de diferentes formas. Los paneles composite pueden unirse entre sí o con otros materiales con remaches estándar para aluminio. Para el remachado, utilizar la fórmula siguiente para calcular la distancia del taladro al canto de la placa: e = 2 x D mm (D = diámetro del remache) Corte con guillotina Los paneles composite pueden ser cortados fácilmente con guillotina o cizalla. Los pisadores de sujeción de la guillotina pueden causar daños en la cara vista del panel, por lo que debe colocarse un amortiguador de la presión para evitarlo. Soldado El núcleo de polietileno puede soldarse con un cordón del mismo material, calentando ambos con un soplador de aire caliente. Pintado con spray y pistola Los paneles pueden ser pintados con pintura acrílica secada al aire, aunque es recomendable aplicar el color con poliuretano de dos componentes.

6 Remachado Para remarchar los paneles es posible utilizar remaches de aluminio estándar o remaches ciegos. Diámetro del taladro = Diámetro del remache + 2 mm Plegado El panel composite puede ser plegado fácilmente a mano fresando previamente la parte posterior de la placa, según se explica en la sección de fresado. Laminación y montaje de imágenes o fotografías La superfi cie de los paneles se puede laminar de forma manual o mecánica con láminas autoadhesivas de colada o calandradas. Los paneles deben estar limpios y libres de polvo o grasa. La lámina puede cambiarse sin problemas y sin que se dañe la cara vista. Serigrafía e impresión digital Los paneles son aptos para la decoración por serigrafía o por impresión digital. Antes de la impresión, es necesario limpiar y desengrasar la superfi cie. Es conveniente efectuar un ensayo previo a la impresión pues pueden darse ciertas incompatibilidades entre el termolacado del panel y algunas tintas de impresión. Afinar los bordes Después de cortar el panel, deben eliminarse las rebabas de los cantos para evitar accidentes, utilizando una herramienta adecuada en el sentido de la longitud del canto del panel. Performado y troquelado Los paneles composite, en cualquier espesor, pueden ser perforadas o troqueladas utilizando máquinas convencionales de punzonado de chapas. Vinilo adhesivo Antes de empezar, se ruega limpiar correctamente los paneles. El vinilo adhesivo funciona perfectamente sobre los paneles. Encolado Para el diseño interior, existen en el comercio, según la aplicación deseada, pegamentos de metales o pegamentos universales.

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