high tech for plastics recycling Filtros para fundido ERF

Transcripción

1 Filtros para fundido ERF Filtros para fundido ERF

2 30 años de experiencia y know-how 1983 El ingeniero mecánico Roderich Ettlinger funda la empresa en la ciudad bávara de Augsburgo (Alemania) y comienza con la producción de má qui nas de inyección y máquinas especiales. La primera máquina de la serie srm es enviada a un cliente en Suecia Ettlinger inaugura una nueva nave de producción para poder cubrir la creciente demanda Roderich Ettlinger implementa una idea en la que que viene trabajando desde los años 70. Se lanza al mercado el primer ERF 200, el sistema de filtrado de fundido patentado por Ettlinger. La empresa Ettlinger actúa a nivel mundial con representantes en los principales mercados. Su actividad principal se centra en el desarrollo y la fabricación de máquinas de inyección y filtros de alto rendimiento para fundido. En el ámbito del filtrado, la empresa fabrica filtros de alto rendimiento para fundido de operación continua para plásticos con varios grados de contaminación. Estos sistemas patentados filtran contaminantes como residuos de papel, aluminio, madera, silicona o plásticos de gran viscosidad de todos los polímeros convencionales Tras 27 años de éxito, Roderich Ettlinger transfiere la empresa a su hijo Thorsten y a Volker Neuber, quienes a partir de ese momento serán los responsables del desarrollo técnico y comercial Se funda Ettlinger North America LP con sede en Atlanta (EE.UU.). Desde entonces, los clientes de EE.UU. y Canadá disfrutan de un excelente servicio de distribución y asistencia técnica a nivel regional con un abastecimiento más rápido de piezas de repuesto. Las máquinas de inyección son especialmente aptas para la producción de piezas plásticas de hasta 100 kg de peso o más como, por ejemplo, palets, accesorios de conexión y conductos. Gracias a la modularidad del sistema, Ettlinger es capaz de ofrecer soluciones de bajo coste y máquinas flexibles para los más diversos campos de aplicación Debido a la creciente demanda, Ettlinger aumenta la superficie de producción y las oficinas.

3 Aluminio HDPE (tuberías) con partículas de aluminio Grado de contaminación: aprox. 18% Pérdidas de material fundido: aprox. 9% Características El filtro para fundido ERF de operación continua permite filtrar plásticos fundidos con bajo hasta alto nivel de contaminación. Las principales características del sistema de circuito cerrado incluyen presión constante de fundido, muy baja pérdida de fundido y tiempo de residencia de la contaminación muy corto. El ERF puede integrarse en cualquier línea de extrusión sin ocupar mucho espacio. Está disponible en tres tamaños, dependiendo de la producción que se desea obtener: ERF 200, ERF 250 y ERF 500. El reciclado y la extrusión de placas, películas finas y perfiles son algunos de los campos de aplicación más destacados. Ejemplos de aplicación Caucho, madera PP o ABS (desechos de frigoríficos) contaminado con caucho o madera Grado de contaminación: aprox. 3% Pérdidas de material fundido: aprox. 2% Ejemplos de aplicación PET PE (tapones de botellas) con PET Grado de contaminación: aprox. 2% Pérdidas de material fundido: aprox. 1% Material Tipo de contaminante Grado de contamina- Grado de contaminación Pérdidas de ción a la entrada [%] débito secundario [%] fundido [%] PE, PP Diversos 0, ,3-0,4 PP o HDPE PET PS Aluminio PE Aluminio ,5-4 PP Silicona, caucho PE Papel Papel Película de PS con adhesivos de papel Grado de contaminación: aprox. 2,5% Filtración con 120 µm Pérdidas de material fundido: aprox. 1,5%

4 Funcionamiento El material fundido entra en un tambor filtrante rotatorio y atraviesa miles de perforaciones cónicas que están repartidas por toda su superficie. La contaminación del material se queda en la superficie del filtro y, al girar el tambor, es arrastrada por un rascador hacia el tornillo sin fin que la extrae hacia fuera.. El filtro es accionado por servomotores de gran eficiencia energética que garantizan una regulación exacta del eje portafiltro y del tornillo sin finde salida. Una gran ventaja del sistema ERF es que la velocidad de rotación del filtro y del tornillo sin fin de salida se ajusta por separado. Esto permite mantener la superficie del filtro limpia y disponible en todo momento y reducir al mínimo las pérdidas de material fundido. Resumen de ventajas Funcionamiento totalmente automático Pérdidas de material mínimas Presión constante del material fundido a la salida del filtro (+/- 2 bares) Evacuación rápida de la contaminación con tiempo de residencia muy bajo Sistema completamente cerrado Datos técnicos ERF 200 ERF 250 ERF 500 Superficie total del filtro cm cm cm 2 Diámetro del filtro 200 mm 250 mm 2 x 250 mm Rendimiento hasta kg/h hasta kg/h hasta kg/h Número de zonas calefactoras Potencia calefactora instalada 12 kw 16 kw 31 kw Potencia del motor del filtro 5,2 kw 5,2 kw 7,6 kw Potencia del motor del tornillo sin 1,4 kw 1,4 kw 2,3 kw fin de salida Velocidad del filtro (regulación continua) 0-12 rpm 0-11 rpm 0-10 rpm Velocidad del tornillo sin fin 0-27 rpm 0-26 rpm 0-18 rpm de salida (regulación Peso 800 kg kg kg Presión de servicio máxima 300 bares 300 bares 300 bares Grados de filtrado disponibles 80 / 120 / 150 / 200 / 250 / 300 / 500 / 750 / / µm

5 Desea saber más sobre nuestros productos? Llámenos! Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH Messerschmittring 49 D Königsbrunn (Alemania) Teléfono: +49 (0) 8231 / Fax: +49 (0) 8231 / Ettlinger North America LP 1555 Senoia Rd. Tyrone, GA Estados Unidos Teléfono: sales-na@ettlinger.com info@ettlinger.com Impreso en papel reciclado.