CORTE POR ARCO-AIRE CONTENIDOS PÁGINA

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Gustavo Palma Carmona
hace 7 años
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1 CORTE POR ARCO-AIRE CONTENIDOS PÁGINA Definición... 2 Característica y aplicaciones.2 Instalación... 2 Defectología en el corte... 5 I.E.S. JUAN ANTONIO SUANZES AVILÉS Prof: Asunción Argüelles-Ignacio Escudero Departamento: FABRICACIÓN MECÁNICA 1

2 PROCEDIMIENTO ARCO-AIRE (ARCAIR ) Definición Proceso de mecanizado, para eliminación de material, que utiliza: Aire comprimido. Arco eléctrico (energía calorífica). Características Es un proceso de ranurado y corte que utiliza aire comprimido y el arco eléctrico establecido entre la pieza y un electrodo formado por carbono y carbono en forma de grafito, recubierto de cobre. El aire comprimido va dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el material fundido que se ha originado por la acción del arco eléctrico. Influencia sobre el material base.- A pesar de los 4000º del arco, apenas influye sobre el metal base por el poco calor que aporta. Puede incluso tocarse después de una operación. Introduce carbono en la superficie afectada, por lo que en el caso de aceros inoxidables se deben esmerilar los bordes cortados para eliminar la capa carburada. Aplicaciones Este proceso puede ser utilizado para todos los metales y aleaciones, tales como: Aceros ordinarios Aceros inoxidables Fundiciones Cobre Etc. Las operaciones más usuales a realizar con el procedimiento son: Ranurado y corte de chapas. Levantamiento de soldaduras (resanado). Limpieza de piezas fundidas. Achaflanado. Eliminación de cordones de raíz defectuosos, poros, sopladuras, etc. Desguace. Soldadura y corte bajo el agua. Realiza ranurados y cortes con gran precisión y limpieza evitando por tanto el costo adicional de otras operaciones. El gasto calorífico es menor que el de cualquier otro procedimiento, de ahí que sea especialmente ideal para cortar o escarpar aceros inoxidables, al manganeso, aleaciones de cobre, molibdeno, cromo, níquel, etc., con un mínimo de pérdida de sus propiedades. Elementos de la instalación Aire. Corriente eléctrica. Porta-electrodo. Electrodos. I.E.S. JUAN ANTONIO SUANZES AVILÉS Prof: Asunción Argüelles-Ignacio Escudero Departamento: FABRICACIÓN MECÁNICA 2

3 Equipo de aire comprimido Se utilizará un compresor para suministrar el aire comprimido y que podrá utilizar, en caso de que no suministro de aire, nitrógeno o gas inerte, pero nunca oxígeno ya que destrozaría el electrodo. haya Factores con respecto al aire. No se debe usar oxígeno ( atacaría al electrodo) Se usa aire normal. Los factores importantes son la presión (6 Kg/cm2) y el caudal ( va en función del tipo de porta-electrodos o pinza Presión tubería Caudal según tipo de electrodo K l/min ~ 6 Kg/cm 2 6mm K l/min 934 l/min Fuente de energía y corriente Generador. 1. De tensión constante o intensidad constante ( es más recomendable un generador de intensidad constante). 2. Voltaje de vacío elevado (80 v). 3. Pueden ser de corriente continua o alterna. Corriente alterna.- Se puede utilizar, pero requiere electrodos especiales que son mas caros y de menor rendimiento. Se trabaja difícilmente (ruido) y utiliza intensidades y tensiones similares a la corriente continua. Corriente continua.- En principio, el procedimiento Arc-air utiliza preferentemente corriente continua polaridad inversa. La polaridad directa provoca serpenteo, por lo que no es aconsejable. La intensidad depende del diámetro del electrodo K 6 ELECTRODO (mm) 4 5 6, Intensidad mínima (A) Intensidad máxima (A) Es importante recordar que los electrodos de carbono necesitan una tensión de arco elevada, del orden de 40 v. La tensión de vacío ha de ser del orden de 80 v. Una tensión baja, supone un arco demasiado corto y por tanto continuas interrupciones. Podemos considerar, por ejemplo, que para una tensión de vacío de 70V, el arco, I.E.S. JUAN ANTONIO SUANZES AVILÉS Prof: Asunción Argüelles-Ignacio Escudero Departamento: FABRICACIÓN MECÁNICA 3

4 tendría una longitud a = 2 mm y por tanto sería muy difícil de mantener. % de consumo de los diversos electrodos Ǿ del electrodo (mm) Tensión de arco necesaria (V) Tensión de vacío necesaria (V) 5% % % > Porta-electrodos El útil principal del procedimiento arco-aire lo constituye el portaelectrodos especial. El aspecto exterior es parecido al de arco manual y está constituido por: Cabeza.- Contiene al electrodo y tiene unos agujeros para la salda del aire además de ser giratoria. Mango.- Contiene el botón pulsador y a él llega la manguera que contiene al cable de corriente y el tubo de aire. Tipos.- Dependiendo del diámetro y trabajo a efectuar, son varios los tipos. Usando la nomenclatura de ARCAIR los más utilizados son: K 3.- Para usos múltiples, talleres, caldererías, astilleros, etc. Tienen cabeza giratoria con dos orificios para salida del aire. Se usa para electrodos de 4, 5, 6, 8 y 10 mm de diámetro. K 5.- De uso similar al K-3 pero más robustos, mango más largo y mayor diámetro de electrodos. Diámetros de 8, 10, 13 y 16 mm. K 6.- Extrarrobusto y para electrodos de hasta 19 mm. Para que no se queme el porta-electrodos. El electrodo tiene que tener una longitud mínima de 100 mm, 60 saliendo del porta-electrodos y 40 mm mordidos. Electrodos.- Pueden ser de carbono o de una mezcla de carbono y grafito. La estructura laminar del grafito permite una mejor conducción de la electricidad que el carbono puro que tiene su estructura granulada. Además, la mezcla de carbono y grafito, permite una longitud de arco mayor evitando así la formación de cortocircuitos y alargando la vida de las fuentes de corriente. El carbono es el producto del coque calcinado y pulverizado mezclado con un aglomerante, extruído y secado durante varios días a 1800º F (982º C). Están recubiertos de una fina capa de cobre que: Facilita el paso de la corriente Pero que tiene como misión principal el evitar: La erosión producida por el chorro de aire Que se infle variando su diámetro. La longitud del electrodo no influye grandemente, pero se considera ideal la longitud de 150 mm. Factores con respecto a los electrodos. Van dimensionados en función de la intensidad. Están formados por carbono y carbono en forma de grafito recubiertos de cobre. Deben de tener muy buena conductividad térmica y eléctrica. Deben resistir los choques térmicos y desgastarse lo mínimo. I.E.S. JUAN ANTONIO SUANZES AVILÉS Prof: Asunción Argüelles-Ignacio Escudero Departamento: FABRICACIÓN MECÁNICA 4

5 Existen cuatro tipos generales: normales, acoplables, planos y de corte bajo el agua. La siguiente figura nos permite ver detalles y ángulos en las proximidades de la zona de trabajo Grafito.- Variedad de carbono puro, llamada normalmente plomo negro, que se presenta cristalizada en el sistema hexagonal. El grafito, que representa la forma más estable del carbono, es una sustancia blanda, ligera, de color gris y brillo mate, untuoso al tacto, buen conductor del calor y de la electricidad, insoluble en ácidos y con elevado punto de fusión. Su estructura molecular y cristalina en forma de capas unidas por enlaces débiles es la causa de sus propiedades lubrificantes. También puede obtenerse grafito artificial, a partir de sustancias orgánicas y calentando carbono amorfo. El grafito recibe un nuevo cocimiento a una más alta temperatura lo cual cambia las propiedades y le hace más costoso. Los electrodos suelen estar constituidos de un 10% de carbón y un 90% de grafito. Tiene numerosas aplicaciones industriales: en metalurgia, electrotecnia, industria química y electrónica, en los reactores nucleares, etc. Defectología en arco-aire Defectos Causa Remedio Arco inestable El electrodo se calienta lentamente Arco inestable El electrodo se calienta rápidamente Sangría o ranurado irregular Escoria pegada a los bordes Trabajo difícil e irregular Depósito de carbono Intensidad y tensión bajas Electrodo conectado al negativo Velocidad de avance demasiado lenta Poca presión de aire Contacto del electrodo con la pieza Aumentarlas Verificar cable de masa Limpieza en contactos Cambio de polaridad Aumentarla Verificar aire Si está bien, disminuir la velocidad de avance Sangría menos profunda Mantener el arco largo sin contactar con la pieza Sangría irregular Sangría demasiado profunda Sangría demasiado superficial Inestabilidad del operario Angulo de ataque grande Velocidad lenta Angulo demasiado pequeño Velocidad grande Sujetar portaelectrodos sin apoyarse y con las dos manos. Relajación Reducir ángulo Disminuir velocidad Contrario a lo anterior I.E.S. JUAN ANTONIO SUANZES AVILÉS Prof: Asunción Argüelles-Ignacio Escudero Departamento: FABRICACIÓN MECÁNICA 5

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