DEGRADACION DEL CIANURO

Transcripción

1 DEGRADACION DEL CIANURO en CONSORCIO MINERO HORIZONTE POST GRADO EN MINERIA Y MEDIO AMBIENTE CURSO TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y PLANES DE CONTINGENCIA PONENCIA ROJAS LINARES EDITO LUIS

2 Consorcio Minero Horizonte S.A. es una organización empresarial del sector industrial minero que cuenta con actividades de exploración, explotación y metalúrgica de minerales Uriferos,( metálicos) La Unidad Minera de Consorcio Minero Horizonte, esta ubicada en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz, del departamento de la Libertad. El Oro esta diseminado en Vetas de origen Cuarciferas piritosas, (80%), de la producción, En Galenas (10%) de la Produccion, y en Esfaleritas (10%), de la producción, emplazadas en el Batolito de Pataz, de la zona central. La producción promedio es de 1500 TMS/día, con ley máxima de 10gr a 12 gr% por tonelada de produccion, las cuales son extraidas de la zona Norte,Centro y Sur. La explotación minera es netamente subterránea y se realiza mediante el método de explotación de corte y relleno ascendente (hidrahulico), empleando las variantes, de un sistema mecanizado trackless y convencional; empleando equipos a Diesel Nro 2, tales como Scoops, camiones de bajo perfil. Wagner; Maquinas perforadoras yacklegs, Winches de arrastre. La fuerza laboral empleada en la actividad minera durante el 2009, en Consorcio Minero Horizonte en todas sus Actividades de trabajo fue de 2272 trabajadores; de los cuales 270 trabajadores corresponden a Consorcio Mienro Horizonte y el resto a Empresas Contratistas.

3 OBJETIVO Asegurar una gestión y manejo ambiental adecuado de los distintos tipos de residuos sólidos generados en la unidad Parcoy, a fin de prevenir y minimizar los riesgos a la salud y al Medio Ambiente.

4 1.PROCESO QUIMICO CHILCAPAMPA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Consorcio Minero Horizonte, unidad Parcoy, procesa actualmente de 160 a 200 tms/día de concentrado aurífero, proveniente de la producción de la planta concentradora; los cuales son introducidos a la planta de cianuración para su procesamiento con la finalidad de recuperar el contenido de Oro, Plata. El proceso de cianuración es realizado en una planta cuyo método es con remolienda cianurante y luego lixiviación en tanques agitadores (Sistema CCD). La operación de recuperación del Oro y Plata se realiza en tanques de sedimentación en contracorriente, obteniendo una solución rica, la que es enviada al proceso Merrill Crowe para obtener precipitados Auríferos, de Plata e impurezas. Los relaves del proceso son tratados en el sistema de agitación de adsorción por carbón en pulpa (CIP) donde se recupera los últimos valores que escapan del sistema CCD. La pulpa final es enviada a un filtro prensa marca Cidelco de 32 cámaras y placas de medidas 1500mm x1500mm. En esta filtración se obtiene una torta con una humedad de 12 a 12.8% El producto filtrado es trasportado con camiones volquetes hacia la relavera actual Curaubamba.

5 Y la segunda es una evacuación obligatoria de liquido cianurado y a la vez estéril (Solución barren); esta fracción liquida que retorna del filtro o licor elimina del proceso de planta Parcoy (sangría) una cantidad de iones y complejos de cianuro con metales bases disueltos en el proceso de lixiviación, evacuando Cobre, Arsénico, Plomo, Zinc, Fierro, etc. y otros complejos, esta carga iónica especialmente. Gobernada por el efecto de la alta concentración de Fierro que pasiva la cinética o velocidad de disolución de oro y plata. Estudios en el laboratorio metalúrgico indican los valores de concentración de estos metales básicos a mantener en la solución cianurante de la planta y por ello la fracción líquida de licor evacuada es reemplazada con agua fresca para mantener un equilibrio de concentración de metales y cuya finalidad es recuperar el oro sin problema.

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7 Vasos

8 ETAPAS QUÍMICAS DEL PROCESO Etapa 1 Destrucción de cianuros libres y disociables en ácido débil por acción del Sulfato ferroso monohidratado en solución. FeSO 4.H 2 O + 6NaCN = Na 4 Fe (CN) 6 + Na 2 SO 4 +H 2 O Na 4 Fe (CN) 6 = 4Na+ + Fe (CN) Na 4 Fe (CN) 6 +6FeSO 4 + 3/2 O 2 = Fe 4 (Fe (CN) 6 ) 3 + Fe 2 O 3 +6 Na 2 SO 4. Azul de Prusia Etapa - 2 Adición con Peróxido de Hidrógeno. H2O2 + NaCN OCN - + NaOH + H2O.

9 Sulfato ferroso monohidratado en solución, preparado al 10% de concentración. La llegada de la solución puede ser por gravedad o con la ayuda de una bomba Wilfley 1.5 K al tanque receptor, después de la adición del primer reactivo pasa por rebose al tanque reactor N 01 de dimensiones 10 ØX12, a razón de 4.8 m3/hora, a la salida de este tanque se adiciona Peróxido de Hidrogeno al 50%.

10 El avance de la reacción de la primera etapa es casi completa hasta la salida del segundo tanque reactor (TKR 2) 10 ØX10, donde se toma una muestra para análisis y verificación de la presencia de hierro y exceso de reactivo, completando la reacción de la etapa 1 en el tanque N 03 (TKR 3) ; (Formación de precipitado azul de Prusia y eliminación del ión Cianuro CN-), una muestra final es tomada en la descarga del agitador N 03. Se observa una fuerte cantidad y muy notoria de precipitado Azul de Prusia en la descarga de este tanque y final de la primera etapa de la degradación. La suspensión de Azul de Prusia es enviada por gravedad a una poza de almacenamiento temporal y luego mediante una bomba sumergible TSurumi es bombeada a un tanque pulmón recibidor para luego ser re-bombeada con la bomba de tornillo mono hacia la cancha de relaves A1 para decantación del precipitado Azul de Prusia, formado en esta primera etapa y decantación del líquido.

11 tanque reactor N 01 de dimensiones 10 ØX12, a razón de 4.8 m3/hora, a la salida de este tanque se adiciona Peróxido de Hidrogeno al 50%.

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14 La solución decantada proveniente de esta Cancha A1 ingresa al tanque 12 Ø X12 reactor N 04 donde esta solución es alcalinizada con lechada de Cal, previamente preparada, una muestra es tomada en este punto, en el rebose del tanque agitador N 4 se adiciona peróxido de hidrógeno al 50%, pasando al tanque N 5 para poder completar su reacción, una muestra es tomado en la salida de este último tanque, el flujo del tanque es alimentado por gravedad a la poza de sedimentación N 1 donde van a quedar los sólidos y su rebose continua a la poza de sedimentación N 2. Los sólidos acumulados en estas pozas, contienen hidróxidos de algunas trazas de metales bases, es decir Sulfatos, Arseniato, Carbonatos y Nitratos, que no pudieron haber reaccionado en la última etapa.

15 Para precipitar Arsénico en la forma de Arseniato de Hierro. El líquido finalmente rebosado, atraviesa las tres columnas de carbón del lecho fluidizado, para purificar y clarificar el agua antes de ser enviada la río Parcoy, donde se cumple las normas exigidas por el Ministerio de energía y minas respecto a limites máximos permisibles, Según R.M. Nº EM/VMM del 13/01/96.

16 Para precipitar Arsénico en la forma de Arseniato de Hierro. El líquido finalmente rebosado, atraviesa las tres columnas de carbón del lecho fluidizado, para purificar y clarificar el agua antes de ser enviada la río Parcoy, donde se cumple las normas exigidas por el Ministerio de energía y minas respecto a limites máximos permisibles, Según R.M. Nº EM/VMM del 13/01/96.

17 Diagrama de Puntos de Monitoreo:

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19 PUNTOS DE MONITOREO Ubicación y Coordenadas de los Puntos de Monitoreo: ESTACION UBICACIÓN COORDENADAS NORTE ESTE COTA M-1 Río Llacuabamba Antes de Operaciones M-7 Bocamina Túnel Balcón 2430 M-9 Efluente Presa de Relaves Alpamarca M-10 Efluente Presa de Relaves Chilcapampa - Cianuración M-11 Río Parcoy Después de Operaciones M-12 Poza de Sedimentación Túnel Horizonte M-19 Río Parcoy Antes de del Botadero de Depósito de Desmontes 9,111, , , ,115, ,137,49 2, ,119, , , ,118, ,348,00 2, ,122, , , ,114, , , ,117, , , M-19B M- M-19D Río Parcoy a 100m Después de Culebrillas En Quebrada de Curaubamba en el Cruce de - Parcoy Río Parcoy Después de su Confluencia con de Curaubamba 9,118, , , ,117, , , ,118, , ,323.00

20 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES Normas y Leyes Importantes Emitidas por el Ministerio de Energía y Minas Para Operaciones Metalúrgicas: Ley General de Minerías Decreto Supremo 13 Enero 1,996 VALORES MAXIMOS DE EMISION PARA LAS UNIDADES MINERAS EN OPERACIÓN Según R.M. N EM/VMM del 13/01/96. ESTANDARES DE EMISION TEMPORALES PARA OPERACIONES ANTIGUAS PARAMETROS CONCENTRACIONES EN mg/l EN CUALQUIER MOMENTO PROMEDIO ANUAL ph Mayor que 5,5 y menor que 10,5 Mayor que 5,5 y menor que 00,5 Sólidos en suspensión Plomo Cobre 2 1 Zinc 6 3 Fierro 5 2 Arsénico Cianuro total 2 1

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23 ESTOY SEGURO, QUE SI ES QUE LE DIERAN UN VALOR AGREGADO AL AZUL DE PRUSIA, EL PROCESO de DEGRADACION SERIA MUCHO MAS RENTABLE GRACIAS POR SU ATENCION.