Memoria descriptiva EDAR Arroyo Culebro Cuenca Baja

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1 Memoria descriptiva EDAR Arroyo Culebro Cuenca Baja Página 1 de 35

2 ÍNDICE 1. EDAR DESCRIPCIÓN RESUMIDA DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES LÍNEA DE AGUA Cámara de alivio general y by-pass de la depuradora Predesarenado Predesbaste de sólidos Bombeo de agua bruta Desbaste de sólidos gruesos y tamizado de sólidos finos Desarenado Medición de agua pretratada y alivio controlado de caudal Tratamiento biológico primera etapa Alivio de caudal sobre el máximo permitido a los tanques de tormentas Reparto de caudal a decantadores primarios o tanques de tormentas Decantación primaria. Tanques de tormentas Tratamiento biológico segunda etapa Adición de reactivos para eliminación química de fósforo Reparto de agua a decantación secundaria Decantación secundaria Recogida de agua clarificada Medida de caudal de agua tratada By-pass a punto de vertido LÍNEA DE FANGOS Purga de fangos primarios Purga de fangos secundarios Bombeo de recirculación de fangos de la primera etapa Bombeo de recirculación de fangos de la segunda etapa Bombeo de fangos en exceso 1ª etapa Bombeo de fangos de los tanques de tormentas Bombeo de fangos en exceso 2ª etapa Tamizado de fangos primarios Espesamiento de fangos primarios Espesado fangos biológicos 2ª etapa Bombeo de fangos espesados Digestión anaerobia Página 2 de 35

3 Control de ph. Adición de lechada de cal Almacenamiento de fangos digeridos Deshidratación de fangos Evacuación de fangos Silo de fangos deshidratados Tratamiento de reboses LÍNEA DE GAS Almacenamiento Calderas Motores de biogas y recuperación de energía térmica INSTALACIONES AUXILIARES Desodorización Red de vaciados y reboses Instalaciones y red de agua potable y de servicios Instalaciones y red de aire comprimido Equipamiento e instrumentación Varios Laboratorio Taller ELECTRICIDAD Y CONTROL Introducción Linea de M.T Centros de transformación Equipos de B.T Red de tierras Cuadros de M.T. 6 KV Cuadro de Distribución Centros de control de motores en B.T Mejora del factor de potencia Línea de baja tensión Conducciones y bandejas Alumbrado Red general de tierras AUTOMATISMO Y CONTROL Generalidades Página 3 de 35

4 1. EDAR DESCRIPCIÓN RESUMIDA Linea de Agua Obra general de by-pass y alivio hacia el Arroyo Culebro, que permite el aislamiento de la planta o el alivio de caudales excedentes. Dicho alivio está dimensionado para admitir el caudal máximo transportado por los colectores, de 46 m 3 /s Vertido al Arroyo Culebro para 46 m 3 /s de capacidad máxima Conducciones de conexión de la obra de llegada al pozo de gruesos (2 Ø 2000) Edificio de pretratamiento que alberga: Predesarenado en dos pozos de gruesos. Incluye la extracción de sólidos mediante una cuchara bivalva. Predesbaste de sólidos, en dos rejillas de 100 mm de paso. Bombeo de agua bruta con siete unidades de impulsión, centrífugas sumergibles. El sistema se compone de cinco unidades (una de ellas en reserva) aptas para impulsar cada una hasta m 3 /h a 9,80 m.c.a. y dos unidades más de m 3 /h a 9 m.c.a. Dotado de sistema de limpieza por cuchara bivalva. Desbaste de gruesos en seis canales dotados de rejas automáticas de 40 mm de luz. La extracción de residuos se realiza mediante tornillo transportador y una prensa compactadora. Desbaste de sólidos finos en seis canales provistos de tamices autolimpiantes, de 3 mm de luz de malla. Un tornillo transportador y una prensa compactadora realizan la extracción de residuos. Previsión de espacio para la ampliación de los canales de desbaste en cuatro unidades más, lo que significa 10 unidades en el futuro. Compuertas motorizadas para aislamiento de todos los procesos anteriores. Dos concentradores de flotantes correspondientes a los flotantes de los tratamientos primario y secundario y a los extraídos en el proceso de desarenado. Dos lavadores-clasificadores de arenas de tornillo, para procesado de las extraídas del tratamiento de desarenado. Cuatro grupos motosoplantes, uno en reserva, accionados por motor con variador de frecuencias, de m 3 /h a 5,0 m.c.a. para dar servicio a las necesidades del desarenado. En el primer tercio de la longitud de los desarenadores se han instalado difusores de burbuja gruesa y en el resto de burbuja fina. Mecanismos de elevación (puentes grúa), para el manejo y mantenimiento de las instalaciones de pretratamiento y de las auxiliares al desarenado. Desarenado con extracción de flotantes en seis canales longitudinales aireados de 195 m 2 de superficie horizontal unitaria y 670,35 m 3 de volumen unitario. Dotados de puente transversal, con bomba de arenas incorporada en el mismo, para barrido superficial de flotantes y extracción de arenas desde el canal inferior. Compuertas motorizadas de aislamiento de los canales anteriores. Página 4 de 35

5 By-pass general de las instalaciones a la salida del canal Parshall, mediante tubería de ø mm de diámetro. Medición de caudal de aguas pretratadas mediante canal Parshall y alivio controlado para limitar el caudal entrante al tratamiento biológico de la primera etapa ( m 3 /h). Medición de caudal de agua a tratamiento biológico de primera etapa mediante medidor electromagnético en tubería que controla la apertura de una compuerta automática con indicador de posición. Reparto de caudal a 4 reactores biológicos de alta carga (primera etapa) con posibilidad de dejar fuera de servicio cada una de las líneas de tratamiento mediante accionamiento de compuertas motorizadas. Derivación del tratamiento biológico de alta carga a los decantadores primarios mediante una compuerta motorizada. Derivación del tratamiento biológico de alta carga al biológico de la segunda etapa mediante compuerta de regulación y medición de caudal. Reactor biológico como primera etapa en tanques rectangulares con 4 líneas de tratamiento de m 3 cada una y 5.5 m de altura de nivel líquido. Dada la dificultad en el control de esta etapa de tratamiento, dotado de medición en continuo de sólidos en suspensión que regula la purga de fango en exceso, en automático. Suministro de aire al tratamiento biológico de la primera etapa mediante 2 turbocompresores de a Sm 3 /h cada uno (capacidad máxima total de Sm 3 /h). Alivio de caudal de aguas en exceso sobre el máximo al tratamiento primario ( m 3 /h) y medición del mismo mediante medidor electromagnético en tubería. Conducción de dicho exceso a canal de by-pass. Medición de caudal de aguas a decantadores primarios o tanques de tormentas mediante medidor electromagnético en tubería, que controla una compuerta automática con indicador de posición. Reparto de caudal a decantadores primarios o tanques de tormentas, mediante el oportuno juego de compuestas automáticas con indicadores de posición. Decantación primaria o tanques de tormentas en seis decantadores circulares, de m 2 de superficie unitaria y 6321 m 3 de volumen unitario, provistos de puente radial para extracción de flotantes (barredera superficial) y barrido de fangos (rasquetas sumergidas) hasta las pocetas de recogida. Cuatro de dichas unidades funcionan como decantadores primarios fijos y las otras dos como tanques de tormentas fijos. Recogida de aguas de los decantadores primarios en el partidor enunciado anteriormente, mediante compuertas motorizadas de aislamiento de cada unidad de decantación. Las aguas que rebosan de los tanques de tormentas se conducen directamente al by-pass general. Reparto de caudal a 8 reactores biológicos (segunda etapa) con posibilidad de dejar fuera de servicio cada una de las líneas de tratamiento mediante accionamiento de compuertas motorizadas. Reactor biológico como segunda etapa en tanques rectangulares con 8 líneas de tratamiento de m 3 cada una (volumen total de m 3, con m 3 de zona ananaerobia, m 3 de zona anóxica y m 3 de zona aeróbia) y altura de nivel líquido de 5,5 m. El esquema de funcionamiento se corresponde con el proceso UCT (University of Cape Página 5 de 35

6 Town) ó proceso Bardenpho de 3 etapas (según necesidades de operación) y por consiguiente se elimina biológicamente nitrógeno y fósforo. Se ha contemplado la existencia de zona facultativa entre el reactor anóxico y aeróbico, así como que la zona anaeróbia quede compartimentalizada en 3 unidades colocadas en serie. Suministro de aire al tratamiento biológico de la segunda etapa. Mediante 4+1 soplantes de a Sm 3 /h cada una (capacidad total máxima de Sm 3 /h, la reserva es común a la primera etapa). Sistema de almacenamiento y dosificación de cloruro férrico para realizar la eliminación química de fósforo. Consta de dos tanques de almacenamiento de 40 m 3 de volumen útil y 4+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de l/h, más 2+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de 7-95 l/h, Reparto de agua a decantación secundaria mediante dos partidores circulares dotados de compuertas motorizadas de aislamiento de cada unidad de decantación. Decantación secundaria: 8 decantadores circulares de succión, de 44 metros de diámetro interior y un volumen unitario de 6535 m 3. Recogida de agua clarificada de cada batería de decantadores (dos baterías con cuatro decantadores por batería) en el partidor citado anteriormente. De cada partidor sale una conducción de mm de diámetro que se unen en una única de mm de diámetro para conducir el agua tratada hasta la arqueta de salida. Medida de caudal de agua tratada mediante medidor electromagnético en tubería. Depósito de agua tratada de servicios, de 200 m 3 de capacidad Conducción de agua tratada y by-pass general a punto de vertido de ø mm Purga de fangos primarios mediante tubería de acero al carbono de 600 mm de diámetro, independientes por cada decantador. Bombeo de fangos de recirculación para la primera etapa mediante 2 cámaras de bombeo (una por cada dos decantadores) con 3 motobombas centrífugas sumergibles en cada cámara con una capacidad unitaria de m 3 /h a 4,4 m.c.a. Purga de fangos secundarios mediante tubería de acero al carbono de 700 mm de diámetro, independientes por cada decantador. Recogida de fangos secundarios de cada batería de decantadores (4 unidades) en canal periférico de los partidores a decantadores secundarios, dónde se mantiene el sifón de los decantadores de succión. De cada canal periférico parte una conducción de mm de diámetro que conduce los fangos a la arqueta de reunión y desde ésta va a la cámara de bombeo por una tubería de mm de diámetro. Bombeo de fangos de recirculación externa para la segunda etapa, desde la cámara de bombeo, formado por 4+1 motobombas centrífugas sumergibles con una capacidad unitaria de m 3 /h a 6,00 m.c.a. Página 6 de 35

7 Bombeo de fangos de recirculación interna1 para la segunda etapa mediante una motobomba sumergible de pared, con variador de frecuencia, situada en cada línea de tratamiento (8 líneas en total) con una capacidad unitaria de 900 m 3 /h. Bombeo de fangos de recirculación interna para la segunda etapa mediante una motobomba sumergible de pared, con variador de frecuencia, situada en el final de cada zona facultativa (8 líneas en total) con una capacidad unitaria de 900 m 3 /h Línea de fangos A continuación describimos de una forma resumida los procesos de que consta la línea de fangos: Bombeo de fangos en exceso de 1ª etapa mediante bombas sumergibles (2 + 2) de 252 m 3 /h, colocadas en dos pozos anexos a los decantadores primarios. Estas bombas conducen el fango primario a través de la galería a su espesamiento por gravedad. Bombeo de fangos decantados de los tanques de tormentas mediante bombas sumergibles (1 + 1), colocadas en un pozo anexo a los dos tanques. Estas bombas conducen el fango a través de la galería a su espesamiento por gravedad. Bombeo de fangos en exceso de 2ª etapa mediante bombas de tornillo (3 + 1) de 100 m 3 /h, dotadas de variador de frecuencia, colocadas anexas al pozo de recirculación de fangos secundarios de la segunda etapa desde donde aspiran. Estas bombas conducen el fango secundario, a través de la galería, a su espesamiento por centrifugación mediante una conducción, por cada bomba, de DN 150 mm. Tamizado de fangos primarios en tamiz autolimpiante de paso 3 mm, situado en canal abierto desde donde se reparte el fango primario a los espesadores. Se coloca un canal de by-pass al tamizado para un correcto mantenimiento del mismo. Espesamiento fangos primarios por gravedad (4 espesadores cubiertos de 20 m de diámetro y 5,5 m de altura cilíndrica). En estos espesadores tiene lugar una fermentación ácida, para lo que se han previsto los equipos y condiciones necesarias La extracción de fangos de los espesadores se realiza mediante bomba de tornillo, instalándose dos (1+1) bombas de 22 m 3 /h por espesador. Estas bombas envían los fangos espesados a la cámara de mezcla. Los reboses producidos en el espesamiento pueden ser conducidos al reactor biológico mediante cuatro (2+2) bombas sumergibles de 324 m 3 /h. Espesamiento fangos biológicos de 2ª etapa en centrifugadoras. Se instalan cuatro máquinas de 100 m 3 /h, una de ellas en reserva. El acondicionamiento del fango se realiza mediante adición de polielectrólito para lo que se disponen dos equipos compactos de preparación de l con una bomba dosificadora de 600 l/h por centrifugadora. Depósito de mezcla en el que se almacenan los fangos primarios y secundarios espesados, y se homogenizan mediante dos agitadores sumergidos. 1 Desde final de la zona anaerobia hasta primer reactor anóxico. Página 7 de 35

8 Las bombas a digestión toman el fango de este depósito. Se dispone una bomba de fangos de 36 m 3 /h por digestor más una de reserva por grupo (3 digestores), en total ocho (8) bombas. Digestión ananaerobia en seis digestores de m 3 de capacidad unitaria, construidos en hormigón y dotados de aislamiento térmico mediante espuma de poliuretano y chapa exterior de protección. Altura cilíndrica de 16,22 m. La agitación de los digestores se efectúa mediante sistema SCABA. La instalación cuenta con seis (6) intercambiadores agua-fango de kcal/h. de capacidad de intercambio, del tipo espiral. En el proceso de digestión se ha previsto la dosificación de lechada de cal a cada digestor para controlar el ph del mismo. De igual manera se puede dosificas Cloruro Férrico para evitar la formación de sulfhídrico. Depósito tampón mediante una unidad cubierta de 16 m de diámetro y 4 m de altura cilíndrica donde se almacena el fango digerido previamente a deshidratación. Deshidratación de fangos en cuatro centrifugadoras, una de ellas de reserva, de 35 m 3 /h. El acondicionamiento del fango se realiza mediante adición de polielectrólito para lo que se disponen dos equipos compactos de l colocándose una bomba dosificadora de l/h por centrifugadora. Tratamiento de los efluentes de las centrifugadoras de deshidratación y del depósito tampón mediante tratamiento fisico-químico consistente en una floculación-decantación con adición de reactivos (cloruro férrico y polielectrólito). Elevación del fango deshidratado a almacenamiento mediante bombas de tornillo (una por centrifugadora). Estas bombas conducen el fango a los silos de almacenamiento. Se han dispuesto dos silos cilíndricos de 150 m 3 de capacidad unitaria con dos bocas de carga cada uno de forma que cada bomba descargue de forma independiente para evitar problemas en la impulsión del fango. Línea de gas Los principales procesos son los siguientes: Almacenamiento de gas a baja presión, mediante cuatro gasómetros de doble membrana de m³ de capacidad unitaria de almacenamiento. Recuperación de energía mediante tres (3) grupos motogeneradores de energía eléctrica alimentados por el biogás producido en la digestión con recuperación de calor para calentamiento de digestión. Calderas de calefacción auxiliar de digestión (4 uds. de kcal/h c/u). Estas calderas están dotadas de quemador mixto de fuel/biogas. Antorcha de gases en exceso capaz de quemar Nm 3 /h. Instalaciones auxiliares. Página 8 de 35

9 Desodorización de las instalaciones alojadas en el edificio de pretratamiento mediante lavado por vía química y con capacidad para tratar un volumen de aire de hasta m 3 /h. Desodorización de las instalaciones de fangos que comprende el edificio de espesamiento, los espesadores, el depósito tampón, los silos de fangos y el edificio de tratamiento de fangos, con una capacidad total para Nm³/h de tratamiento. Bombeo de vaciados de la zona de decantadores primarios, formado por tres unidades centrífugas sumergibles, que impulsan el agua a la salida del canal Parshall. Bombeo de vaciados de la zona de decantadores secundarios, formado por tres unidades sumergibles, que impulsan el agua a la salida del canal Parshall. Red de vaciados y reboses de la línea de fangos. Instalaciones y red de agua potable. Instalaciones y red de agua de servicios. Instalaciones y red de aire comprimido. Equipos de medida e instrumentación. Sistemas de toma y envío de muestras a laboratorio. Acometida de energía eléctrica, centro de seccionamiento y distribución, centros de transformación y centros de control de motores. Iluminación interior y exterior, red de tierras. Sistema de automatismos y soporte informático. Telefonía y megafonía interior. Equipos de laboratorio. Equipos de taller y almacén. Equipos de seguridad. Repuestos. Página 9 de 35

10 2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 2.1 LÍNEA DE AGUA Cámara de alivio general y by-pass de la depuradora La cámara general de alivio y by-pass entronca directamente con el punto de llegada de los colectores y dispone de treinta y dos aliviaderos de 2 m de longitud, que permite la evacuación de los caudales totales (by-pass general) y la limitación de caudales entrantes respectivamente. Cada aliviadero va dotado de un tamiz autolimpiante de 15 mm de paso, que permite tratar de forma unitaria un caudal de 1,44 m 3 /s. De esta forma se garantiza que el vertido del caudal excedente o de la totalidad del caudal de aporte de los emisarios de agua bruta (46 m 3 /s) se vierta al Arroyo Culebro libre de sólidos con un tamaño superior a los 15 mm Predesarenado Consistente en dos pozos de gruesos, de superficie total 132 m 2 y de 371,07 m 3 de volumen máximo. Están diseñados para el caudal máximo de 10 m 3 /s, al igual que todos los procesos que componen el pretratamiento. La entrada de agua bruta a los mismos se realiza mediante compuertas motorizadas, una por pozo. Para la extracción de los sólidos se ha instalado una cuchara bivalva de l que da servicio a los dos pozos. Un puente grúa permite las maniobras correspondientes Predesbaste de sólidos Se lleva a cabo en cuatro rejas situadas en las paredes de los pozos de gruesos (dos por pozo) de 3,00 x 3,00 m 2, con luz de paso de 100 mm Bombeo de agua bruta Las rejas permiten el paso del agua a un pozo en el que se encuentran instaladas las bombas de agua bruta: siete grupos motobombas, del tipo centrífugo sumergible. Se dispone de sistema de limpieza y evacuación de materiales mediante cuchara bivalva de 300 l de capacidad. Las bombas se modulan en dos grupos diferentes para garantizar la flexibilidad necesaria para impulsar todos los caudales posibles. Se han instalado cinco bombas (una en reserva), capaces de impulsar de forma unitaria m 3 /h a 9,8 m.c.a. y dos bombas más, capaces de impulsar de forma unitaria m 3 /h a 9,00 m.c.a. Las bombas de m 3 /h incorporan un sistema automático de regulación mediante variador de frecuencia, para mejor adaptación de los caudales impulsados. Las impulsiones de las bombas descargan directa e individualmente en la cámara de alimentación al desbaste posterior, de esta forma se garantiza poder bombear 10 m 3 /s a pretratamiento en situación de lluvias. Página 10 de 35

11 2.1.5 Desbaste de sólidos gruesos y tamizado de sólidos finos En seis canales de 1,8 m de anchura, aislados mediante doce compuertas de accionamiento motorizado, se alojan las rejas automáticas para retención de sólidos de tamaño superior a 50 mm y los tamices, con abertura de malla de 3 mm. Para la evacuación de los residuos extraídos se emplean dos tornillos transportadores idénticos, uno para las rejas de gruesos y el otro para los tamices, dos prensas compactadoras instaladas al final de cada tornillo, que descargan directamente a 4 contenedores de l de capacidad Desarenado Se trata de canales de 30 m de longitud y 6,50 m de anchura total dotados de puente móvil provisto de rasquetas superficiales y de bomba extractora de arenas montada en el propio puente, con un volumen total de desarenado de 4.022,10 m 3 La aireación necesaria para la separación de flotantes y arenas la proporcionan tres grupos motosoplantes, más otro adicional de reserva, de m 3 /h de caudal a 5,0 m.c.a., accionados por motor de 30,00 kw dotado de variador de frecuencia, instaladas en un edificio anexo a los desarenadores. Estas soplantes impulsan el aire a un distribuidor, por cada desarenador, formado por difusores de burbuja gruesa situados en el fondo del primer tercio de cada uno de los canales desarenadores, y a dos distribuidores, por cada desarenador, formado por difusores de burbuja fina situados en los dos tercios restantes. Las bombas de extracción de arenas, de 40 m 3 /h de caudal, impulsan la mezcla agua-arena hasta los lavadores clasificadores instalados en el edificio de pretratamiento. Los flotantes recogidas por los barredores superficiales se envían directamente a un pozo de flotantes dotado de dos bombas de 60 m 3 /h de capacidad unitaria y de alli a los depósitos de concentración, alojados también en el edificio del pretratamiento Medición de agua pretratada y alivio controlado de caudal El agua procedente de los desarenadores se une en un canal común, que se prolonga en un canal Parshall, de ancho de garganta 4,57 m, para medida de caudal de agua pretratada. La limitación de caudal hidráulico al proceso biológico de primera etapa en m 3 /h exige el alivio de las aguas excedentes. Por tanto, después de medida, el agua pretratada pasa a una cámara dotada de sendos vertederos. El agua aliviada se conduce al otro canal de alivio, que se detalla en epígrafes posteriores. Por otra parte, a la salida de la arqueta de alivio se ha instalado una medición de caudal mediante medidor electromagnético en tubería, que comanda una compuerta automática posicionada para regular la alimentación al tratamiento biológico de la primera etapa del caudal máximo permitido. Dicha alimentación se efectúa a través de una conducción de mm de diámetro. Página 11 de 35

12 2.1.8 Tratamiento biológico primera etapa Tratamiento biológico El agua procedente del canal Parshall llega hasta un canal de reparto común a las 4 líneas de que consta el tratamiento biológico de primera etapa. Para el aislamiento de cada línea existen compuertas motorizadas. El proceso elegido es de fangos activos en alta carga. Las dimensiones de cada tanque son 29,5 metros de longitud, por 13,0 metros de ancho y 5,5 metros de altura del líquido, con un volumen total unitario de m 3 y 0,6 metros de altura libre. La salida de cada línea de tratamiento se realiza mediante vertedero a un canal común desde donde una tubería de Ø mm conduce el caudal tratado hacia la arqueta de distribución (reparto) de la decantación de primera etapa. Existe un by-pass del tratamiento biológico de primera etapa formado por un tubo de hormigón armado de mm de diámetro que conduce el agua directamente hasta el reactor biológico de segunda etapa para asegurar la mayor flexibilidad de funcionamiento de la Planta Suministro de aire al tratamiento biológico Se realiza mediante parrillas con difusores de membrana alimentados por turbocompresores. El número total de difusores por tanque es de uds, distribuidos en 4 parrillas iguales (número total de difusores de uds.). El suministro de aire a cada línea se realiza a través de un colector de Ø 800 mm a un único colector común con 4 salidas de Ø 450 mm alimentada por 2 turbocompresores, más uno en reserva común con la segunda etapa, capaces de suministrar un caudal unitario máximo de a Sm 3 /h a 7,0 m.c.a., con una potencia unitaria de 500 kw (capacidad total de a Sm 3 /h). Estos turbocompresores están instalados en una sala común para todos los turbocompresores, incluso los de la segunda etapa, dotada con sistema de ventilación y aislamiento acústico. La aportación de oxígeno se controla por una válvula de mariposa motorizada en cada línea, comandada a partir de los datos obtenidos de dos sondas de oxígeno disuelto en cada tanque Alivio de caudal sobre el máximo permitido a los tanques de tormentas El caudal aliviado se conduce a otro canal dotado también de dos vertederos que permite derivar el caudal excedente sobre los m/h de alimentación a los tanques de tormentas. Por otra parte, al final de este canal alivio se ha instalado un medidor electromagnético de caudal en tubería que regula la apertura de una compuerta automática con posicionador y, por tanto, la alimentación a los tanques de tormentas. La conducción de agua al partidor anterior a los tanques de tormentas es de mm de diámetro Reparto de caudal a decantadores primarios o tanques de tormentas Se ha construído un único partidor circular, dotado de cuatro cámaras anulares donde se reparte el agua a los cuatro decantadores primarios y a los dos tanques de tormentas. Página 12 de 35

13 La tubería de ø mm procedente de la medida de caudal a los tanques de tormentas entra por el fondo del partidor y llega hasta el compartimiento de entrada a los tanques. Una compuerta instalada en la entrada de la conducción a cada tanque permite su operación. Asimismo, la tubería procedente del tratamiento biológico de la primera etapa, de ø mm, alimenta por el fondo a la cámara anular 1 y mediante un juego de cuatro vertederos fijos se reparte el caudal a los cuatro decantadores primarios. Una compuerta instalada en la entrada de la conducción a cada decantador permite su operación. La tubería de entrada a cada tanque de tormentas o decantador primario es de mm de diámetro y la salida de En los tanques de tormentas las dos salidas se unen en una conducción de mm de diámetro hasta el by-pass general. A esta obra de reparto también llega la conducción de mm procedente del by-pass del reactor biológico de primera etapa y de ella sale una conducción de mm de diámetro que alimenta al canal de reparto a los reactores biológicos de segunda etapa. Esta tubería lleva instalado un medidor de caudal electromagnético Decantación primaria. Tanques de tormentas Consta de 4 decantadores de rasquetas, de 48 metros de diámetro y 3,5 metros de altura cilíndrica de agua. Además, se han instalado otras dos unidades como tanques de tormentas. El agua una vez decantada se conduce hacia la arqueta de reparto donde se une al vertido del resto de decantadores para finalmente salir con una tubería de Ø mm hacia la segunda etapa del reactor biológico Tratamiento biológico segunda etapa Tratamiento biológico El agua proveniente de la arqueta de distribución de la decantación intermedia llega mediante tubería de Ø mm a un canal de reparto común a las 8 líneas de tratamiento biológico en su segunda etapa. Se dispone de compuertas motorizadas par aislamiento de cada línea. El proceso de fangos activos para la segunda etapa del tratamiento biológico se corresponde con el esquema de funcionamiento del proceso UCT (University of Cape Town) o con el del proceso Bardenpho de 3 etapas, dependiendo del modo de operación de la zona facultativa como anóxica o anaerobia. Además, la zona ananaerobia se ha compartimentado en 3 unidades colocadas en serie. Integran este tratamiento 8 líneas de tanques rectangulares con zonas ananaerobias, anóxicas y anaerobias, con un volumen total de m 3 : - La zona ananaerobia se ha compartimentado en 3 uds. de 685 m 3 de capacidad unitaria (2.055 m 3 /línea, con un total de m 3 ) lo cual da una fracción de zona ananaerobia del 13,66%. - La zona anóxica se ha dividido en 2 uds. de m 3 de capacidad unitaria (3.888 m 3 /línea, con un total de m 3 ) lo cual resulta ser un 25,86% de fracción. Se han instalado difusores en la segunda zona anóxica para que pueda trabajar como zona facultativa. Página 13 de 35

14 - La zona aerobia tiene una capacidad unitaria de m 3 (total de m 3 ) Hasta la coronación cada tanque tiene 0,60 m de altura libre. En cada compartimento anaerobio existe 1 agitador sumergible de 5,5 kw de potencia. En cada compartimento anóxico existe 1 agitador sumergible de 7,5 kw de potencia. En cada compartimento aerobio existe 1 agitador de cola sumergible de 3,5 kw de potencia La salida de cada línea de tratamiento se realiza mediante vertedero a un canal común de donde salen dos tuberías de Ø mm hacia las arquetas de reparto de la decantación secundaria Suministro de aire al tratamiento biológico En este caso se ha elegido un sistema de aeración consistente en parrillas con difusores de membrana, alimentados por 4+1 turbocompresores (compartida la reserva con la primera etapa) de a Sm 3 /h de capacidad unitaria (capacidad máxima de Sm3/h). En zona aerobia, se ha dimensionado el escalonamiento del aire aportado: se han instalado cinco parrillas con un total de difusores de uds/línea; repartidos en 5 parrillas por línea de 540, 516, 492, 432 y 324 uds. de difusores de membrana desde inicio a final de reactor y 585 unidades en la segunda cámara anóxica o cámara facultativa. El suministro de aire a cada línea se realiza a través de un colector de Ø 500 mm con salidas de Ø 250 mm a las cuatro primeras parrillas y 200 mm a la quinta parrilla. La alimentación se lleva a cabo mediante cinco turbocompresores, uno de reserva, capaces de suministrar un caudal unitario de aire de Sm 3 /h a 7,0 m.c.a., con una potencia unitaria de 630 KW (capacidad máxima total de Sm 3 /h). Estos turbocompresores van instalados en una sala común para todos los turbocompresores, incluso los de la primera etapa del biológico, dotada de sistema de ventilación y aislamiento acústico. La aportación de oxígeno se controla a partir de los datos obtenidos por sondas de oxígeno disuelto en cada tanque, regulando la entrada de aire a cada línea mediante una válvula de mariposa motorizada Adición de reactivos para eliminación química de fósforo Se dispone como medida complementaria para la eliminación de fósforo de una instalación de Coprecipitación para eliminación de fósforo por vía química adicionando cloruro férrico. Para ello se ha instalado un sistema completo para la precipitación simultánea de fósforo en el reactor biológico consistente en 4+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de l/h, más 2+1 bombas dosificadoras con rango de caudal unitario para funcionamiento continuo de 7-95 l/h, y dos depósitos de almacenamiento de reactivo de litros de capacidad, fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio Reparto de agua a decantación secundaria El agua procedente de los reactores biológicos de segunda etapa se conduce mediante sendas tuberías de mm de diámetro a dos partidores que alimentan a cada una de las baterías de decantadores (cuatro por batería). La salida a cada decantador secundario, de ø 800 mm, se aisla mediante compuerta motorizada. Página 14 de 35

15 Decantación secundaria Consta de ocho decantadores de succión de 44 m de diámetro y 4,3 m de altura cilíndrica de agua Recogida de agua clarificada Las tuberías procedentes de los decantadores secundarios, de ø 600 mm retornan a su correspondiente partidor de caudal y desde cada uno de estos últimos el agua sale por una conducción de mm de diámetro que se unen en una única de ø mm Medida de caudal de agua tratada La medida de caudal de agua tratada se realiza mediante medidor electromagnético en tubería, instalado en la conducción de ø antes de su llegada al edificio de desinfección By-pass a punto de vertido El by-pass general de la planta está dimensionado para el caudal máximo de la planta (10 m 3 /s), con objeto de prever la eventualidad de evacuación de dicho caudal tras su paso por la obra de entrada. La tubería de by-pass discurre desde el canal de alivio hasta el depósito de agua tratada, con una longitud total aproximada de 580 m. 2.2 LÍNEA DE FANGOS Purga de fangos primarios Desde las tolvas inferiores de los decantadores primarios, salen tuberías de 600 mm, que alimentan a los pozos de bombeo de fangos Purga de fangos secundarios Un conjunto de tubos de succión por decantador aspira el fango hasta el canal de recogida. Desde ellos, ocho tuberías de 700 mm llegan hasta las correspondientes cámaras de descarga, situadas en la cámara anular exterior de la obra de reparto a decantadores secundarios. Desde cada cámara de recogida parte una conducción de mm de diámetro que conduce los fangos secundarios a una arqueta de reunión desde donde parten al pozo de bombeo, con una tubería común de mm de diámetro Bombeo de recirculación de fangos de la primera etapa Existen 2 cámaras de bombeo con 3 grupos motobombas en cada cámara del tipo centrífuga sumergible, más una en reserva en almacén, aptas para un caudal unitario de m 3 /h a una presión de 4,7 m.c.a (total disponible entre los dos bombeo m 3 /h), y accionadas por motor de 37,00 KW de potencia (se dispone de un variador de frecuencia por cámara). Página 15 de 35

16 2.2.4 Bombeo de recirculación de fangos de la segunda etapa - RECIRCULACION EXTERNA: para impulsar los fangos activos, que se recirculan desde los decantadores secundarios, se dispone de una única cámara de bombeo con 4+1 grupos motobombas, del tipo centrífuga sumergible, aptas para un caudal unitario de m 3 /h a una presión de 6,0 m (total de m 3 /h), accionadas por motor de 75 kw de potencia y provistas de variador de frecuencia. - RECIRCULACION INTERNA: Se dispone una motobomba sumergible de pared con variador de frecuencia situada en cada línea de tratamiento (8 líneas) con una capacidad unitaria de 900 m3/h (capacidad de recirculación total de m 3 /hora). - RECIRCULACION COMPLEMENTARIA: Se dispone una motobomba sumergible de pared situada en cada línea de tratamiento (8 líneas) con una capacidad unitaria de 900 m3/h (capacidad de recirculación total de m 3 /hora). En el caso de trabajar con el proceso Bardenpho de 3 etapas esta recirculación sería anulada Bombeo de fangos en exceso 1ª etapa Los bombeos de fangos en exceso de primera etapa se instalan en las arquetas colocadas entre los decantadores primarios, se dispone de una arqueta por cada dos decantadores. Los equipos propuestos presentan las siguientes características: Nº de bombas 4 (2 en reserva) Caudal unitario de bombeo 252 m³/h Tipo adoptado Sumergibles Cada conjunto de bomba impulsa el fango por una tubería independiente de 250 mm de diámetro, que discurre por la galería de servicios hasta su conexión con el tamizado de fangos primarios Bombeo de fangos de los tanques de tormentas El bombeo de fangos de los tanques de tormentas se realiza desde una arqueta instalada entre los dos tanques, con las siguientes características: Nº de bombas 2 (1 en reserva) Caudal unitario de bombeo 144 m³/h Tipo adoptado Sumergibles Cada conjunto de bomba impulsa por una tubería independiente de 200 mm de diámetro, que discurre por la galería de servicios hasta su conexión con el tamizado de fangos primarios Bombeo de fangos en exceso 2ª etapa Para el bombeo de fangos en exceso de 2ª etapa se ha dispuesto una arqueta general de bombeo de fangos en la que se ubican las bombas conjuntamente con las de recirculación, con las siguientes características: Página 16 de 35

17 Nº de bombas 4 (1 en reserva) Caudal unitario de bombeo 100 m³/h Tipo adoptado Tornillo helicoidal Cada bomba, dotada de variador de frecuencia, impulsa el fango por una tubería independiente de 150 mm de diámetro, que discurre por la galería de servicios hasta su conexión con cada centrifugdora de espesamiento Tamizado de fangos primarios El tamizado es del tipo autolimpiante de banda continua con paso 3 mm., y caudal unitario de 750 m 3 /h colocado en canal abierto. Se dispone de un canal de by-pass para manutención del tamiz anterior. Las características fundamentales son las siguientes. - Activos: 1 uds - Anchura canal: 0.50 m - Altura útil: 0,40 m. - Superficie unitaria. 0,24 m2 - Velocidad en canal 0,41 m/s - Velocidad de paso: 2,38 m/s Posteriormente se ha incrementado la capacidad de tamizado mediante dos rototámices rotativos en tandem de 3,5 mm de paso de luz y 500 m 3 /h de caudal unitario. Las tuberías que vienen del bombeo de fangos primarios descargan en la entrada del tamizado, que puede aislarse mediante compuertas motorizadas. El tamizado de fango primario está dotado con un sistema de eliminación de sulfhídrico mediante la adición de cloruro férrico. Los detritus, procedentes del tamizado, son conducidos a un contenedor mediante tornilloprensa.una vez tamizado el fango primario se reparte por vertedero a cada espesador primario Espesamiento de fangos primarios Para el espesamiento de fangos primarios se han instalado espesadores por gravedad en los que tenga lugar una fermentación ácida. Los reboses pueden ser bombeados al reactor biológico de segunda etapa. Espesadores con las siguientes características: Nº de espesadores 4 Diámetro 20 m. Altura cilíndrica 5 m. Página 17 de 35

18 Resguardo hidráulico 0,5 m. Pendiente del fondo 10 % El sistema de rasquetas es de arrastre central y dispone de un sistema de izado, en caso de atascamiento. El material de las partes sumergidas estará recubierto en brea epoxi. El rebose de los espesadores se puede enviar al reactor biológico de 2ª etapa. Para ello se disponen dos arquetas colocadas entre cada dos espesadores en las que se han instalado cuatro bombas sumergibles (1 + 1 por arqueta) que permiten mandar los reboses de espesadores al biológico de segunda etapa o al vaciado. La extracción de fangos de los espesadores se efectúa por bombeo, colocándose dos bombas (1 + 1) por espesador de las siguientes características: - Tipo de bomba: tornillo excéntrico - Nº de bombas activas: 4 uds reserva: 4 uds - Caudal unitario: 22 m 3 /h - Altura: 20 m Estas bombas conducen el fango al depósito de almacenamiento de fangos espesados. La recirculación del fango espesado se lleva a cabo a través de la bomba de reserva Espesado fangos biológicos 2ª etapa Para el espesamiento de fangos en exceso se dispone de cuatro centrifugadoras (3+1) de100 m 3 /h de caudal unitario. La alimentación a estas centrifugadoras se realiza directamente de las bombas de fangos en exceso sin existir depósito intermedio. Las centrifugadoras descargan directamente en el depósito de fangos espesados al que también son conducidos los fangos primarios espesados por gravedad. El acondicionamiento químico previo al espesamiento de los fangos biológicos de segunda etapa se realiza mediante adición de polielectrólito para lo que se han instalado dos grupos compactos de preparación y una bomba dosificadora por cada máquina espesadora. - Número de equipos preparación: 2 uds - Volumen unitario l - Nº de bombas dosificadoras: uds - Caudal unitario 600 l/h Los reboses del espesamiento mecánico se envían a vaciado para su posterior conexión a cabeza de planta. Página 18 de 35

19 Bombeo de fangos espesados Los fangos mixtos espesados, almacenados en el depósito de homogeneización de fangos mixtos se bombean a digestión. Este depósito se ha equipado con dos agitadores sumergibles de 1,5 kw de potencia unitaria para conseguir la homogeneización del fango mixto almacenado. Los fangos espesados son bombeados a digestión de forma independiente mediante seis unidades, mas una en reserva por grupo de digestores. Las características son las siguientes: Número de bombas Tipo husillo excéntrico Caudal unitario de bombeo 36 m³/h Altura manométrica 20 m Se ha previsto una bomba por digestor más una de reserva por grupo de digestores ( 2 uds) La impulsión de estas bombas discurre por la galería hasta su conexión con los digestores. Se dispone de una tubería por digestor para alimentar de forma independiente a cada uno de ellos Digestión anaerobia Digestión ananaerobia de una etapa en seis digestores de m 3 de capacidad unitaria, construidos en hormigón y dotados de aislamiento térmico mediante espuma de poliuretano y chapa exterior de protección con las siguientes características técnicas: Número de digestores primarios 6 Volumen unitario, m³ Diámetro interior en m 20,28 Espesor de hormigón en cm 40 Espesor de espuma de poliuretano en cm 10 Altura cilíndrica en m 16,22 Altura cilíndrica enterrada en m 4,74 Altura cónica inferior en m Homogeización del digestor La agitación de los digestores se efectúa mediante turbina. Número de turbinas 1 por digestor Página 19 de 35

20 Circuito de purga de fondo del digestor y purga de superficie Se dispone de un sistema de purga de "elementos pesados", mediante una válvula automática de 200 mm, pudiendo secuenciarse su apertura de forma programada. En superficie, se ha instalado una compuerta de 400 x 400 mm, en acero inoxidable, que permite extraer la capa superior de fangos y posibles costras que se formen en la superficie. Esta extracción está protegida por una reja de acero inoxidable para evitar el atascamiento de las tuberías de rebose Calefacción del fango Se dispone de seis intercambiadores de calor agua-fango de kcal/h. de capacidad de intercambio, del tipo espiral. Bombeo de fangos Número de bombas: Activas 4 Reserva 2 Caudal unitario 120 m³/h Altura manométrica 16 m.c.a. Se han instalado además bombas trituradoras para deshacer las madejas que se puedan formar que se situan una en reserva y en dos en los digestores. Activas 2 Reserva 1 Caudal unitario 145 m³/h Altura manométrica 7 m.c.a. Bombeo agua Nº de bombas: Activas 6 Reserva 1 Caudal unitario 35 m³/h Altura manométrica 10 m.c.a. Un sistema de automatismo, mediante válvulas de tres vías, mantiene la temperatura de los intercambiadores en conexión con el calderín de la caldera de producción. Página 20 de 35

21 Eliminación de sulfhídrico Consiste en un sistema de almacenamiento y dosificación de cloruro férrico con las siguientes características: Número de depósitos 1 Volumen unitario 20 m³ Número de bombas dosificadoras (tipo membrana): Activas 6 Reserva 2 Caudal unitario 22 l/h Codigestión Consiste en un sistema de almacenamiento y dosificación de sustrato orgánico con las siguientes características: Instalación ATEX dotada de pararrayos Número de depósitos 1 Volumen unitario 80 m³ Número de bombas dosificadoras (tipo peristáltica): Activas 1 Reserva 1 Caudal unitario 12 m 3 /h Bomba de carga y recirculación Tipo: electrobomba centrífuga autocebante. Potencia: 2,2 kw Control de ph. Adición de lechada de cal Se controla el ph de la digestión mediante dosificación la lechada de cal a cada uno de los digestores. Se cuenta con medida de ph en cada uno de ellos. El sistema de preparación y dosificación tiene las características siguientes: Número de silos 1 Volumen unitario adoptado 13 m³ Nº sistemas de dosificación en polvo 1 Tipo de dosificación volumétrico Página 21 de 35

22 Número de cubas de preparación 1 Volumen unitario cuba dilución adoptado l Nº de bombas transporte: Activas 6 Reserva 2 Caudal unitario 1 m³/h La reserva de dosificación sigue el criterio de la digestión, dos bloques. Todos los equipos de preparación y dosificación de reactivos están ubicados en una sala del edificio de fangos junto con los equipos de preparación de polielectrólito. Tanto los depósitos de cloruro férrico como el silo de almacenamiento de cal se sitúan en la parte exterior del edificio; los depósitos de reactivos líquidos están dotados de cubeto de retención Almacenamiento de fangos digeridos Para el almacenamiento de fango digerido previo a la deshidratación hay un depósito tampón de la deshidratación. Las características técnicas son las siguientes: Diámetro adoptado 16 m Superficie total 201,06 m² Altura útil adoptada 4,0 m Volumen total 857,86 m³ La homogenización se realiza mediante rasquetas de fangos de arrastre central Deshidratación de fangos La deshidratación de fangos es por centrifugación. Las centrífugadoras de deshidratación se instalan en la misma sala que las de espesado. Esta sala está conectada con la red de renovación de aire y tratamiento de olores y dotada de un puente grúa para manutención de todas las máquinas. Las características de la instalación son las siguientes: Caudal máximo centrífugadora, 35 m³/h Nº de unidades: Activos 3 uds Reserva 1 uds La instalación cuenta con un conjunto de equipos de bombeo de fangos, tipo husillo excéntrico, una unidad por centrifugadora y con variador de frecuencia, de 30 m³/h de caudal máximo. Página 22 de 35

23 Elementos auxiliares Para la preparación y dosificación de polielectrólito se cuenta con dos instalaciones compactas, una por cada dos centrífugadoras, de l de capacidad dotadas de: Dosificador volumétrico. Cubas para dilución y almacenamiento. Bombas dosificadoras, 1 por centrifugadora, de 1,50 m³/h de capacidad unitaria, con variador de frecuencia Agua de lavado El caudal necesario para realizar el lavado de centrifugadoras es tomado de la red de agua de servicios Evacuación de fangos Para transportar los fangos desde la salida de las centrifugadoras hasta los silos de almacenamiento se dispone de bombas de tornillo con tolva especial de carga, una por cada centrifugadora. Las centrifugadoras descargan directamente sobre las bombas de tornillo. Las características principales de esta bomba son las siguientes: Nº de bombas 4 Tipo tornillo Caudal máximo 1-6 m³/h Presión de bombeo 24 bar Las tuberías de impulsión, independientes por unidad de bombeo, son de 200 mm de diámetro. Las tuberías de impulsión acceden directamente a los silos de almacenamiento y cuentan, en la entrada al silo, con una válvula automática por cada tubería de alimentación Silo de fangos deshidratados Para almacenamiento del fango deshidratado se han adoptado dos silos cilíndricos de 150 m 3 de capacidad unitaria, dotados cada uno de ellos de dos bocas de carga para favorecer que cada bomba descargue independientemente. La descarga del silo al camión se realiza de forma dinámica, mediante tornillo sin-fin. Las características del almacenamiento son las siguientes: Nº de silos de almacenamiento 2 Capacidad unitaria 150 m 3 Capacidad total 300 m 3 Disposición silo vertical Página 23 de 35

24 En cada silo se ha instalado un medidor de nivel por ultrasonidos para control del llenado Tratamiento de reboses Los reboses de la deshidratación de fangos y los del depósito tampón se recogen en un depósito desde donde se bombean a su tratamiento antes de ser retornados a cabecera de planta. Para el tratamiento de los reboses se ha adoptado el siguiente proceso: Proceso floculación-decantación Se lleva a cabo en un decantador lamelar estático enviando el fango producido a su posterior deshidratación (depósito tampón) y el agua tratada a cabeza de la instalación Dosificación de reactivos Se dosifica cloruro férrico para producir la precipitación del fósforo y polielectrólito para favorecer la decantación Eliminación de fangos Para eliminar el fango producido se disponen bombas de tornillo, (dos unidades, una de ellas de reserva) que bombean el fango producido en el decantador lamelar al depósito tampón de almacenamiento de fangos. Por tanto las instalaciones de las que consta el proceso de tratamiento de efluentes son las siguientes: Depósito de almacenamiento de reboses Dimensiones del depósito adoptadas Anchura Longitud Altura útil 3,00 m 14,00 m 3,50 m Bombeo de alimentación al decantador lamelar Nº de bombas activas Activas Reserva 1 uds. 1 uds. Caudal unitario 75 m 3 /h Altura de impulsión 10 m.c.a. Página 24 de 35

25 Decantador lamelar Superficie lamelar 15,0 m 2 Volumen floculación 13,50 m Bombeo a línea de fangos Tipo de bombas tornillo excéntrico Nº de bombas Activas Reserva 1,00 uds 1,00 uds Caudal unitario 10,00 m 3 /h Altura de impulsión 20,00 m.c.a Dosificación cloruro férrico Número de depósitos 1 Volumen unitario adoptado 20 m³ Tiempo real almacenamiento 7,9 días Número de bombas dosificadoras: Activas 1 Reserva 1 Caudal unitario 110l/h Dosificación polielectrólito Número de equipos compactos 1 Volumen unitario adoptado 400 l Número de bombas dosificadoras: Activas 1 Reserva 1 Caudal unitario 15 l/h El tratamiento de efluentes está situado dentro del edificio de fangos de forma que los equipos de dosificación se encuentran en la misma sala que los del resto de la línea de fangos facilitando de esta forma la explotación y mantenimiento de los mismos. Página 25 de 35

26 2.3 LÍNEA DE GAS Almacenamiento La edar cuenta con cuatro gasómetros de material plástico, hipalón, de tipo seco, es decir sin cámara de agua, con las siguientes características técnicas: Tipo de almacenamiento: A baja presión gasómetro de membrana Volumen unitario m³ Calderas Para la producción de agua caliente y calentamiento del fango de los digestores, se han instalado cuatro calderas de kcal/h. de biogás. Estas calderas están dotadas de quemador mixto de fuel/biogas, instalándose un depósito de litros de capacidad para facilitar de esta forma el arranque y posibles emergencias existentes en el proceso Motores de biogas y recuperación de energía térmica Se dispone de tres motogeneradores con las siguientes características: Combustible Biogás de digestión Marca GUASCOR Modelo FGLD 560/55 Velocidad Potencia eléctrica generada 1,500 r.p.m. 952 kw. Con objeto de aprovechar toda la energía calorífica de los motores se dispone de intercambiadores agua-agua e intercambiadores pirotubulares agua-gases de escape. Para evitar problemas con la refrigeración del motor en épocas de temperaturas altas se dispone un aerorrefrigerador con potencia suficiente para refrigerar los motores de biogás, los gases de escape se mandarán a la atmósfera en caso de emergencia de refrigeración, sin aprovechar su energía térmica. Se dispone de tres filtros de carbón activo, uno por motogenerador, de 2 m 3 de capacidad unitaria para la eliminación de siloxanos, asegurando la calidad de biogás introducido a motogeneración. 2.4 INSTALACIONES AUXILIARES Desodorización El confinamiento y aislamiento del aire para su desodorización se realiza mediante los siguientes tipos de cubrimiento: Página 26 de 35

27 - Edificación con cubierta en el pozo de bombeo, pretratamiento, espesamiento y deshidratación. - Cubiertas plásticas, en forma de casquetes esféricos en los espesadores y depósito tampón. El tratamiento del aire renovado, se realiza por medio de torres de lavado mediante un lavado en contracorriente por absorción biológica con relleno plástico. La instalación de tratamiento de olores, para la línea de agua es de Nm³/h de capacidad, y para la línea de fangos de Nm³/h La instalación está provista de: Ventilador extractor (1). Torres de contacto (2). Depósitos almacenamiento reactivos (3). Bombas dosificadoras de reactivos (3). Bomba de recirculación (2). Dentro de los edificios se realizan las tomas de aire necesarias para una correcta captación de los olores de los distintos espacios confinados, para ello se ha instalado una red de tuberías de polipropileno con los diámetros necesarios para cada zona Red de vaciados y reboses Todos los aparatos están provistos de vaciados en sus puntos más bajos y controlados mediante las oportunas válvulas manuales. Los vaciados de la línea de agua están subdividos en tres partes. La primera corresponde al vaciado del pretratamiento, que se efectúa por gravedad al pozo de bombeo de agua bruta. La segunda por los tanques de aireación de primera etapa, los decantadores primarios / tanques de tormentas y el 50% del reactor biológico de segunda etapa que se efectúa mediante un bombeo de vaciados propio que impulsa el agua a la salida a los desarenadores. Y la tercera por el 50% del reactor biológico de segunda etapa restante y los decantadores secundarios que se efectúa mediante un bombeo de vaciados propio, que impulsa el agua a la salida a los desarenadores. La zona de fangos dispone de cota suficiente para poder vaciar los elementos por gravedad, existiendo una red de tuberías que conectan todos los elementos con la entrada a planta o con el bombeo de vaciados situado en la zona de la primera etapa Instalaciones y red de agua potable y de servicios. Para la producción de agua de servicios se dispone de un filtro de mallas de 100 micras de paso con un caudal de 200 m³/h de capacidad, que se alimentan mediante dos unidades de Página 27 de 35

28 bombeo de 120 m³/h a 45 m.c.a. aspirando desde la cámara de salida. A continuación, hay instalados dos filtros en paralelo con luz de malla de 20 micras y caudal unitario 100 m³/h. Para evitar la formación de película biológica sobre las anillas filtrantes se ha previsto la instalación de una dosificación de hipoclorito sódico con un depósito de l. El agua filtrada es desinfectada por un sistema de lámparas UV en tubería y enviada a un depósito de agua tratada donde se realiza la aspiración de un grupo de presión de tres (3) unidades de bombeo apto para los usos necesarios en dilución de reactivos, riego, y lavado de centrifugadoras. Además de la red de agua de servicios, existe una acometida de agua potable por toda la planta que parte de la red del Canal de Isabel II existente en la actualidad Instalaciones y red de aire comprimido. Se dispone de tres instalaciones de aire a presión situadas en tres puntos de la planta: - Edificio de fangos Consistentes en dos compresores, uno en reserva, apto cada uno de ellos para la producción de aire de servicios a planta de 150 l/minuto de capacidad unitaria a 7 bar de presión. El equipo se completa con, postfiltros, refrigeradores posteriores aire-agua y un secador frigorífico, y con la consiguiente red de conducción a los diferentes puntos de uso Equipamiento e instrumentación. Se adjunta listado de equipos e instrumentación de la edar Varios La planta está dotada de todos aquellos equipos como puentes grúas, polipastos, ventiladores extractores, etc., que facilitan la manutención y explotación de la misma Laboratorio Se adjunta inventario de laboratorio Taller Se adjunta inventario de taller. 2.5 ELECTRICIDAD Y CONTROL Introducción El objeto de este apartado es describir las instalaciones eléctricas y el sistema de automatismo y control de la edar. Las instalaciones para la electrificación, control y automatización del PROCESO constan de: Página 28 de 35

29 - Líneas de M.T. - Centros de transformación - Cuadros de distribución - Centros de control de motores - Mejora del factor de potencia - Líneas de baja tensión. - Alumbrado interior. - Alumbrado exterior - Automatismo y control Linea de M.T Acometida general El punto de enganche está ubicado en la línea de alimentación a la Estación Depuradora Sur (Madrid). La tensión de la línea es 45 kv y frecuencia de red 50 Hz. El punto de enganche dista unos m de la planta. La línea de acometida a la E.D.A.R. es subterránea. El enlace entre el punto de enganche y la acometida subterránea se establece mediante un vano de tense reducido. Este vano conecta con el cable aislado RHZ 1 26/45 kv, que discurre soterrado a lo largo de los m que separan el punto de enganche del centro de transformación general 45/6 kv, 2 x kva, al que vamos a referirnos como CT I Centros de transformación El suministro de energía eléctrica se efectua una tensión de 45 KV. Para adecuar la tensión de distribución a las tensiones de consumo de los receptores existen varios centros transformación. CT-I CENTRO DE TRANSFORMACIÓN GENERAL, ubicado en el interior de un edificio de obra civil construido junto al borde de la parcela y próximo al acceso a la misma. Este CT está compuesto por dos trafos de potencia de kva aislados en aceite, uno en servicio, otro en reserva y con espacio para la instalación de un tercero idéntico en una futura ampliación. Aquí se transforma la tensión de 45 kv. a 6 kv., tensión a la que se efectúa la distribución de potencia al resto de los CT de la e.d.a.r. y cuadros de m.t. Existen dos celdas de entrada, un seccionamiento, dos celdas de medida, una de protección general y dos celdas de protección para los transformadores instalados. También se ha reservado espacio para la instalación de otra celda de protección cuando tenga lugar la instalación del tercer transformador. Las celdas son de tipo blindadas y aisladas en gas SF6, 52 kv, 25 ka. Página 29 de 35

30 CT-II CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de turbosoplantes y que da servicio a los equipos de b.t. de la línea de agua a excepción del pretratamiento que se alimenta desde el CT-III. este CT está compuesto por dos trafos de potencia de 1000 kva, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el segundo permanece en reserva. Aquí se transforma la potencia de 6 kv, tensión de distribución en la edar, a 400 V. Tension de alimentación de los receptores. Este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor seccionador, dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor-seccionador con fusibles asociados y una celda equipada con interruptor automático de salida al CCM-I6, (centro de control de motores de las turbosoplantes en 6 kv.) las celdas están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kv, y una corriente de cortocircuito de 25 ka. CT-III-A CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de fangos y que da servicio a los equipos de b.t. de la línea de fangos. Este CT está compuesto por dos trafos de potencia de kva, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el segundo permanece en reserva. Aquí se transforma la tensión de 6 kv, tensión de distribución en la edar, a 400 V., tensión de alimentación de los receptores. Este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor-seccionador y dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor automático en SF6. Las celdas están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kv, y una corriente de cortocircuito de 25 ka. CT-III-B CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de pretratamiento y que da servicio a los equipos de b.t. de la línea de fangos. Este CT está compuesto por dos trafos de potencia de kva, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el segundo permanece en reserva. Aquí se transforma la potencia de 6 kv, tensión de distribución en la edar, a 400 V., tensión de alimentación de los receptores. Este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor-seccionador, celda de salida y dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor automático en SF6. Las celdas propuestas están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kv, y una corriente de cortocircuito de 25 ka. CT IV CENTRO DE TRANSFORMACIÓN SECUNDARIO, ubicado en el interior del edificio de desinfección de agua de servicios y que da servicio a los equipos de b.t. de recirculación, decantación y servicios de la 2ª etapa. Este CT está formado por dos transformadores de potencia de 800 kva, aislados en aceite, de los cuales uno está en servicio y el otro permanece en reserva. Aquí se transforma la potencia de 6 kv, tensión de distribución en la e.d.a.r. a 400 V, tensión de alimentación de los receptores. este CT está compuesto además de los trafos, por una celda de entrada con interruptor seccionador y dos celdas de protección de transformadores equipadas con interruptor seccionador con fusibles asociados. Las celdas de este CT están aisladas en SF6, con una tensión de aislamiento de 24 kv, y una corriente de cortocircuito de 25 ka Equipos de B.T. La medida de energía se realiza en el CT-I mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de medida. El cuadro de contadores está formado por un armario de doble aislamiento, equipado con regleta de verificación y el equipo de medición de energía, De acuerdo con la vigente instrucción MIERAT 14, y al ser los transformadores intemperie no es necesario dotarlos de un sistema fijo de detección y extinción automática de incendios. Página 30 de 35

31 2.5.5 Red de tierras Tierra de Protección. Están conectados a tierra todos los elementos metálicos de la instalación que no están en tensión normalmente. Las celdas disponen de una pletina de tierra que las interconecta constituyendo el colector de tierras de protección Tierra de Servicio. Se conectan a tierra los neutros de todos los transformadores de potencia y los circuitos de baja tensión de los transformadores de medida y protección Tierras Interiores Las tierras interiores de los centros de transformación tienen la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que estan conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. Las tierras interiores de protección se han realizado con cable de 50 mm 2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conecta a tierra todos los elementos indicados en el apartado anterior y va sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP 545. La tierra interior de servicio se ha realizado con cable de 50 mm 2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conecta a tierra todos los elementos indicados en el apartado anterior y va sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP Cuadros de M.T. 6 KV Como ya hemos mencionado, la tensión de distribución en la EDAR es 6 kv. Existe un cuadro de distribución instalado en el CT-I, denominado CD-I6, equipado con: Dos celdas de entrada equipadas con interruptor automático para protección del devanado secundario de los transformadores. Una celda de medida para alojamiento de los trafos de medida y protección. Tres celdas de salida para alimentación al CT-II, CT III y al CT-IV, equipadas con interruptor automático. El centro de control de motores CCM-I6, ubicado en el edificio de turbosoplantes para el control de las mismas, está formado por un conjunto de celdas metálicas combinables para servicio interior, equipado con: 1 Celda de acometida alimentada desde una salida instalada en el CT-I incluyendo embarrado trifásico, analizador de redes, tres transformadores de intensidad, tres transformadores de tensión, reles de protección, disyuntor de corte en SF6 montado sobre carro extraíble, seccionador de puesta a tierra, protección circuitos de control, elementos de mando y testigos capacitivos de presencia de tensión. Página 31 de 35

32 2 Celda de arranque incluyendo doble embarrado trifásico (Línea+Arranque), fusibles, contactor, seccionador de puesta a tierra, bornas de salida y entrada para conexión de un arrancador estático, protección circuitos de control y relés auxiliares. 5 Celda de salida a motor de 630 kw. incluyendo doble embarrado trifásico (Línea+Arranque), fusibles, un contactor de línea extraíble, un seccionador de puesta a tierra, dos contactores de vacío fijos, un condensador trifásico, 3 transformadores de intensidad, 3 transformadores de tensión, un analizador de redes, relé de protección motor, protección circuitos de control, elementos de mando y testigos capacitivos de presencia de tensión. 2 Celda de salida a motor de 500 kw. incluyendo doble embarrado trifásico (Línea+Arranque), fusibles, un contactor de línea extraíble, un seccionador de puesta a tierra, dos contactores de vacío fijos, un condensador trifásico, 3 transformadores de intensidad, 3 transformadores de tensión, un analizador de redes, relé de protección motor, protección circuitos de control, elementos de mando y testigos capacitivos de presencia de tensión Cuadro de Distribución Existen cuatro cuadros generales de distribución en baja tensión asociados a los tres CT s que transforman la tensión a 400 V. Los cuadros se han denominado CD-II04 que está asociado al CT-II y ubicado en el edificio de turbos, CD-IIIA04, asociado al CT-III A y ubicado en el edificio de fangos,cd-iiib04, asociado al CT-III B ubicado en el edificio de desbaste y CD IV04, asociado al CT IV y ubicado en el edificio de desinfección de agua de servicios. Los cuadros generales de distribución están formados por armarios combinables de ejecución fija. En su interior se han incluido las entradas procedentes de los trafos de potencia y las salidas a los CCM s, baterías de condensadores, cuadros locales, servicios, etc... Tanto las alimentaciones como las salidas, están equipadas con interruptores automáticos. Así mismo se ha instalado en las alimentaciones un analizador de redes comunicable, con el fin de posibilitar la transmisión de los parámetros eléctricos al centro de control Centros de control de motores en B.T. Los 8 CCM existentes son: CCM alimentados desde el CD-II04 CCM-IIA04, automatismo de los equipos del tratamiento biológico y decantación de la 1ª ETAPA. Ubicado en el edificio de Turbosoplantes. CCM-IIB04, automatismo de los equipos del tratamiento biológico y aire de servicios 2ª ETAPA. Ubicado en el edificio de Turbosoplantes. CCM alimentados desde el CD-III04 CCM-IIIA04, automatismo de los equipos de la arqueta de llegada y el bombeo de agua bruta. Ubicado en el edificio de Pretratamiento. CCM-IIIB04, automatismo de los equipos del Pretratamiento, Tratamiento de olores y aire de servicios. Ubicado en el edificio de Pretratamiento. Página 32 de 35

33 CCM-IIIC04, automatismo de los equipos del espesamiento de fangos. Ubicado en el edificio de Fangos. CCM-IIID04, automatismo de los equipos de la Digestión, motogeneración y reactivos. Ubicado en el edificio de fangos. CCM-IIICE04, automatismo de los equipos de la Deshidratación el Retorno de Efluentes y la Desodorización. Ubicado en el edificio de fangos. CCM alimentado desde el CD IV04 CCM IV04, automatismo de los equipos de la recirculación, decantación 2ª y agua de servicios de la segunda etapa. Como ya hemos mencionado se ubica en el edificio de desinfección de agua de servicios. Los CCM están formados por armarios combinables con salidas a motores de ejecución extraible. Así mismo, todos están conectados al circuito principal de tierra, mediante cable de cobre desnudo de 50 mm 2 de sección. Todos los CCM están dotados de un analizador de redes en la entrada, que permite la medida y transmisión de parámetros eléctricos al centro de control Mejora del factor de potencia Con el fin de mejorar el factor de potencia de la instalación existe una compensación fija en los secundarios de los trafos y baterías de regulación automática en los cuadros de distribución de las instalaciones de 400 V. Así mismo existe una compensación hasta 0,99, en los motores de 6 kv mediante botes condensadores fijos Línea de baja tensión Todas las líneas eléctricas de baja tensión, desde los cuadros de distribución y centros de control de motores a sus receptores, están tendidas por bandejas o tubos para conducción de cables. Los cables de fuerza son tipo RV 0,6/1 kv, aislamiento de polietileno-reticulado y cubierta de PVC. Los cables de fuerza para equipos accionados por variador de frecuencia son tipo ROV 0,6/1 kv, aislamiento de polietileno reticulado con pantalla y cubierta de PVC. Los cables de alimentación a los instrumentos de medida son del tipo RV 0,6/1 kv, y el de señal ROV 0,6/1 kv. La sección mínima empleada para los circuitos de fuerza es de 2,5 mm 2 ; para los circuitos de señalización, control e instrumentación es de 1,5 mm Conducciones y bandejas En Interiores las acometidas desde las bandejas a los receptores se han realizado bajo tubo PVC, en exteriores los cables se protegen con tubo galvanizado. Página 33 de 35

34 Las bandejas son de PVC y van provistas de tapas del mismo material en todos los caminos exteriores. Se han dispuesto conducciones separadas para cada una de las tensiones utilizadas Alumbrado Los niveles de iluminación establecidos para el estudio luminotécnico son los siguientes: Sala de control 300 Lux Despachos 500 Lux Pasillos 100 Lux Talleres 250 Lux Naves Industriales 200 Lux Galerías de Cables 100 Lux Sótanos 50 Lux Salas de cuadros 300 Lux Con el fin de controlar y proteger los diferentes circuitos de alumbrado se ha instalado un armario general de alumbrado ubicado en el edificio de control y varios cuadros locales distribuidos en los diferentes edificios. En las instalaciones de alumbrado interior la alimentación a los equipos fluorescentes o equipos industriales se realiza desde los cuadros, mediante tubo en superficie de PVC rígido. En las zonas nobles se realiza mediante tubo empotrado tipo coarrugado. Los cables son unipolares con doble capa de aislamiento tipo V-750 y cajas de registro de PVC. Para la instalación de alumbrado exterior se ha optado por cable de aislamiento RV 0,6/1 KV de 6mm2 de sección mínima. Estos cables discurren en una canalización subterránea bajo tubería de plástico corrugado. Todos los edificios, disponen de puntos de alumbrado de emergencia, en lugares adecuados, para facilitar el movimiento del personal en caso de un eventual fallo del suministro de energía eléctrica Red general de tierras La red general de tierra en la planta, recorre las instalaciones y está formada por conductores de cobre desnudo de 50 mm 2 de sección, enterrado directamente en contacto con el terreno. En los edificios y zonas de máquinas, el cable de tierra se conecta a las armaduras de los muros, pilares y estructuras. En las máquinas con alimentación eléctrica, la puesta a tierra se realiza con conductor de protección que forma parte del cable de alimentación del mismo. Los báculos y columnas para el alumbrado exterior llevan su propia toma de tierra, formada por pica independiente con cable. Página 34 de 35

35 2.6 AUTOMATISMO Y CONTROL Generalidades Las instalaciones de automatización están basadas en un sistema de control abierto y totalmente modular que permite su adecuación a futuras ampliaciones de la instalación. Las instalaciones disponen de tres niveles de control: Un primer nivel que consta de los automatismos de seguridad básica y de funcionamiento manual. Estos automatismos se resuelven con elementos clásicos como relés, contactores, elementos de protección, etc... Un segundo nivel de automatismo general integrado que comprende el control automático a través de autómata programable en configuración redundante. El tercer nivel es el del sistema de supervisión. Este nivel está compuesto por equipos informáticos que sirven de interfase para la entrada y salida de datos, para su tratamiento estadístico y para la supervisión automática de los procesos. La estación de control central se ha implementado en configuración redundante. Configuración del sistema de control Estación central Para monitorización de la información procedente de los autómatas, telecontrol, y gestión de las instalaciones desde el edificio de control (Tercer Nivel), existen dos Ordenadores tipo PC, conmutables entre sí, en configuración redundante. Ambos ordenadores incorporan un software SCADA, de tipo gráfico, que facilita las labores de supervisión y control Estaciones de operación Para supervisión control y maniobra semiautomática en campo, se ha instalado una pantalla de operación instalada sobre cada uno de los CCM s propuestos, comunicada con el PLC correspondiente Autómatas El Sistema de Control está formado por PLC s ControlLogix. Con este sistema se consigue la adquisición de datos, control y visualización de la planta. Página 35 de 35

36 FICHA TÉCNICA Área de Depuración Cuencas Tajo y Tajuña Rev.5: 30/03/2016 EDAR: ARROYO CULEBRO CUENCA BAJA DATOS GENÉRICOS LOCALIDADES A LAS QUE DA SERVICIO: POBLACIÓN EQUIVALENTE DE DISEÑO: POTENCIA ELECTRICA CONTRATADA: PINTO, GETAFE, LEGANÉS, FUENLABRADA, HUMANES DE MADRID Y PARLA he kw CAUDALES DE TRATAMIENTO Qmáximo pretratamiento= m³/h Qmáximo tratamiento primario= m³/h Qmáximo tratamiento biológico= m³/h CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS BYPASS GENERAL DE LA PLANTA: Nº DE TAMICES: 32 TIPO: Autolimpiable LUZ: 15 mm LONGITUD VERTIDO: 2 m POZO DE GRUESOS: Nº DE POZOS: 2 SUPERFICIE: 132 m 2 VOLUMEN TOTAL: 371,07 m 3 PUENTE GRUA CON CUCHARA BIVALVA: 4.000kg VOLUMEN: 1m 3 PREDESBASTE DE GRUESOS: Nº DE REJAS: 2 DIMENSIONES: 3m x 3m LUZ: 100 mm LIMPIEZA: Manual PRENSA DE SÓLIDOS: No BOMBEO DE ENTRADA Nº BOMBAS: 4+1 TIPO: Bombas centrífugas sumergibles CAUDAL UNITARIO: m 3 /h a 9,8 m.c.a. POT. UNIT: 300 kw Nº BOMBAS: 1+1 con VF CAUDAL UNITARIO: m 3 /h a 9,0 m.c.a. POT. UNIT: 160 kw PUENTE GRUA CON CUCHARA BIVALVA CARGA: kg DESBASTE DE GRUESOS: Nº DE REJAS: 6 LUZ: 40 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: Si DESBASTE SÓLIDOS FINOS: Nº DE TAMICES: 6 LUZ: 3 mm LIMPIEZA: Automática PRENSA DE SÓLIDOS: Si PUENTE GRUA COMPARTIDO CON GRUESOS: 2.000kg DESARENADO DESENGRASADO: Nº DE DESARENADORES: 6 TIPO: Rectangular aerado DIMENSIONES: 30 m 6,50 m 3,50 m VOLUMEN UNITARIO: 670,35 m 3 Nº BOMBAS DE ARENA: 6 TIPO: Bombas verticales con rodete vortex desplazado CAUDAL UNITARIO: 40 m 3 /h a 2m.c.a. POT. UNIT: 1,10 kw SEPARACIÓN DE ARENAS: 2 Lavadores-clasificadores de tornillo DESTINO DE ARENAS: Contenedor l AREACIÓN: Nº SOPLANTES: 3+1 con VF TIPO: Soplante émbolos rotativos NºDIFUSORES:240 burbuja fina y 144burbuja gruesa CAUDAL UNIT.: m 3 /h a 5 m.c.a POT. UNIT: 30 kw DESTINO DE GRASAS: Pozo de grasas y flotantes BOMBAS DE EXTRACCIÓN DE GRASAS: 2 CAUDAL UNITARIO: 86,4 m 3 /h a 3,8 m.c.a. POT. UNIT: 1,95 kw SEPARACIÓN DE GRASAS: 2 Separadores concentradores de grasas TIPO: De rasquetas TRATAMIENTO BIOLÓGICO PRIMERA ETAPA: FANGOS ACTIVADOS EN ALTA CARGA Nº DE LINEAS: 4 VOLUMEN UNITARIO: m 3 DIMENSIONES: 29,5 m 13 m 5,5 m TIPO DE AERACION: Difusores de membrana DIÁMETRO DIFUSOR: 9 Nº DIFUSORES POR LÍNEA: CAUDAL POR DIFUSOR: 5.10 Nm 3 /h