DIFERENTES ASPECTOS DE LA METALURGIA DE LOS POLVOS
|
|
- José Francisco Ríos Lucero
- hace 7 años
- Vistas:
Transcripción
1 DIFERENTES ASPECTOS DE LA METALURGIA DE LOS POLVOS Autor: Sebastián Díaz Becerro. 1. INTRODUCCIÓN La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos metálicos mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión. Las piezas fabricadas con este método se caracterizan por una gran precisión en la forma (obtenible con frecuencia sin necesidad de tratamiento posterior, incluso en el caso de complicadas formas geométricas) y por una gran diversidad de aleaciones específicas, así como por sus muy diferentes grados de densidad, que abarcan desde aleaciones muy porosas hasta muy densas. Este proceso de conformación se ha afianzado durante las últimas décadas como un método alternativo de fabricación de pequeños componentes metálicos. Con él es posible producir pequeñas y complejas formas de materiales como metales, cerámicos, composites y componentes metálicos. Se han fabricado numerosas aplicaciones en sectores industriales como los de automoción, químicos, aeroespaciales, hardware de ordenadores, biomedicina y armamento militar. Ejemplos de ello son: cojinetes sinterizados autolubricantes, filtros sinterizados, materiales de fricción, piezas moldeadas por inyección de gran complejidad, metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas de desgaste con capas adicionales de materiales duros, herramientas de diamante de extrema dureza, etc. Un área que progresa con fuerza es el de la fabricación de componentes de aluminio de alto rendimiento. También sigue creciendo la fabricación de imanes, lo que ha posibilitado grandes mejoras en el campo de las telecomunicaciones, el de control y regulación, el de medición, diagnóstico médico y el de construcción de vehículos. Este sector de la pulvimetalurgia se encuentra en los últimos tiempos bajo una gran presión debido al fuerte aumento del precio de las materias primas y de la energía. 2. PRINCIPALES OPERACIONES EN LA METALURGIA DE POLVOS El proceso de manera general consiste en: 1. Producción de los polvos metálicos. 1
2 2. Mezclado de los metales obtenidos. 3. Compactado de las piezas por medio de prensas. 4. Sinterizado de las piezas. 5. Tratamientos térmicos. Además de estas operaciones, otras pueden agregarse dependiendo de la aplicación, tales como: presinterizado, selección de tamaño, maquinado e impregnación. 2.1 Producción de los polvos metálicos Existen diferentes formas de producir polvos metálicos dependiendo de las características físicas y químicas de los metales utilizados. Existe una relación muy clara entre un método específico de producción de polvo y las propiedades que se obtienen en el proceso final. Se utilizan muchos métodos mecánicos y químicos con el fin de producir polvos para aplicaciones específicas, pero los métodos más importantes son la pulverización, la reducción de óxidos y la depositación electrolítica. La pulverización consiste en la aspersión del metal y su enfriamiento en aire o en agua. Es el método más utilizado para metales que tienen bajos puntos de fusión, como estaño, plomo, zinc, cadmio y aluminio. Conforme el metal líquido se fuerza a través de un pequeño orificio, una corriente de aire comprimido hace que el metal se desintegre y solidifique en partículas finamente divididas. Los productos pulverizados suelen estar en la forma de partículas esféricas. Un amplio intervalo de distribuciones de tamaño de la partícula puede obtenerse variando la temperatura del metal, la presión y la temperatura del gras de atomización, la rapidez del flujo del metal a través del orificio, y el diseño del orificio y el inyector. La principal ventaja del método de pulverización es su flexibilidad; puede producir polvos de diferente grado de finura, y en la producción de una finura dada, la uniformidad de la distribución de tamaño de la partícula puede mantenerse estrechamente. La reducción de óxidos proporciona un método adecuado, económico y flexible de producir polvos. El volumen más grande de polvo metalúrgico se hace mediante este método. Los óxidos producidos en acerías se reducen con monóxido de carbono o hidrógeno, y el polvo reducido se esmerila más tarde. La naturaleza, el tamaño de la partícula, la distribución de la materia y las condiciones de reducción influyen bastante en la forma de las partículas depositadas. Si el polvo de óxido se clasifica antes que la reducción, se puede obtener un alto grado de uniformidad de tamaño en el polvo reducido. Las partículas producidas por este método son de estructura esponjosa e ideales para moldear. La forma es generalmente mellada e irregular y las partículas son porosas. Este es el único método práctico disponible para producir polvos de metales refractarios, como tungsteno y molibdeno. La reducción de óxido es también un método económico para producir polvos de hierro, níquel, cobalto y cobre. El método de la electrolisis es más adecuado para producir polvos muy puros, principalmente hierro y cobre. En este proceso se deposita el polvo metálico. Consiste en la inmersión del metal a pulverizar, como ánodos, en tinas con un electrolito, los tanques actúan como cátodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los ánodos hacia los cátodos depositándose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad. Mediante la regulación de la corriente eléctrica, de la temperatura y de la circulación y adecuada selección del electrólito, el polvo que se obtiene es el adecuado. El depósito obtenido puede ser una sustancia suave y esponjosa, esmerilada posteriormente hasta obtener un polvo, o ser un metal duro y frágil. Los polvos obtenidos de depósitos duros y frágiles generalmente no son 2
3 adecuados para propósitos de moldeo. La mayoría del polvo producido por depositación electrolítica para aplicaciones comerciales es del tipo esponjoso. La forma de polvo electrolítico suele ser dendrítica. Aunque el polvo resultante tiene baja densidad aparente, la estructura dendrítica tiende a dar buenas propiedades de moldeo, debido a la intersujeción de las partículas durante el compactado. Otros métodos para la obtención de los polvos de metal son: - Molido. Es un procedimiento mecánico. Se realiza solamente con los metales frágiles, como el manganeso o el cromo, pues los metales dúctiles se aglutinan. Se emplean molinos de martillos de o de bolas, y aun mejor especiales, como el compuesto de dos hélices opuestas que provocan el choque de las dos corrientes gaseosas que transportan las partículas a moler. De todas formas, la molienda es un procedimiento de bajo rendimiento y sólo se emplea como método complementario de otros procedimientos. - Atomización. Es un procedimiento mecánico. Se realiza dirigiendo un chorro fundido del metal sobre un disco, que gira a gran velocidad, provisto en su superficie de cuchillas metálicas, que fragmentan el chorro de metal. - Descomposición térmica. Es un procedimiento físico-químico. La descomposición térmica de los carbonilos obtenidos haciendo pasar óxidos de carbono sobre un metal esponjoso a la presión y la temperatura adecuada produce polvos muy puros, esféricos y de gran finura. Pero por el elevado precio a que resulta este procedimiento, sólo se aplica a fabricaciones muy especiales, como la de imanes de hierro y níquel. - Corrosión intercristalina. La corrosión intercristalina se emplea con los aceros austeníticos del tipo 18-8, cargados voluntariamente de carbono, para que a la temperatura de recocido de 500 a 750 ºC se produzca una importante precipitación de carburos en los bordes de los granos. Después se ataca el acero con una solución de sulfato de cobre y acido sulfúrico, que disuelve los carburos formados. Y finalmente se elimina el cobre depositado sobre los granos, con un lavado de ácido nítrico. Este procedimiento se utiliza para la producción de piezas sinterizadas de acero inoxidable. 2.2 Mezclado de los polvos obtenidos Esta operación es esencial para la uniformidad del producto terminado. La distribución del tamaño de la partícula deseada se obtiene combinando de antemano los diferentes tipos de polvos utilizados. Los polvos de aleación, los lubricantes y los agentes de volatilización para dar una cantidad de porosidad deseada se agregan a los polvos combinados durante el mezclamiento. El tiempo para mezclamiento puede variar desde unos pocos minutos hasta varios días, dependiendo de la experiencia y de los resultados deseados. El sobremezclamiento debe evitarse en muchos casos, ya que pude disminuir el tamaño de la partícula y endurecer por trabajado las partículas. 2.3 Compactado Esta es la operación más importante dentro de la metalurgia de los polvos. La densidad obtenida condiciona la viabilidad de la pieza obtenida. La mayor parte del compactado se hace en frío, aunque hay algunas aplicaciones para las cuales los comprimidos se presionan en caliente. El propósito del compactado es consolidar el polvo en la forma deseada y tan cerca como sea posible de las dimensiones finales, teniendo en cuenta cualquier cambio dimensional que resulte del sinterizado; el compactado se ha diseñado también para 3
4 impartir el nivel y tipo de porosidad deseado y proporcionar una adecuada resistencia para la manipulación. Las técnicas de compactado pueden clasificarse en dos tipos: a) técnicas de presión, como troquel, isostática, formado de alta energía-rapidez, forjado, extrusión, vibratoria y continua, y b) técnicas sin presión, como proceso de suspensión gravedad y continua. 2.4 Sinterizado El proceso de sinterizado se efectúa generalmente a una temperatura inferior a la del constituyente de más alto punto de fusión. En algunos casos, la temperatura es suficientemente alta para formar un constituyente líquido, como en la manufactura de carburos cementados, en que el sinterizado se hace por encima del punto de fusión del metal cementador. En otros casos, no tiene lugar la fusión de ninguno de los constituyentes. Los hornos de sinterizado pueden ser del tipo de resistencia eléctrica o del tipo de encendido por gas. Es necesario controlar estrechamente la temperatura para minimizar las variaciones en las dimensiones finales. La temperatura muy uniforme y precisa del horno eléctrico lo hace más adecuado para este tipo de trabajo. Debe evitarse la formación de películas superficiales indeseables, tales como óxidos, que afecta grandemente al enlace entre las partículas. Esto puede conseguirse mediante el empleo de una atmósfera protectora controlada. Otra función de la atmósfera es reducir tales películas si están presentes en los polvos antes de mezclar y aglomerar. La atmósfera protectora no debe contener ningún oxígeno libre y debe ser neutral o reductora respecto al metal que va a sinterizarse. Una atmósfera seca de hidrógeno se utiliza en el sinterizado de carburos refractarios y contactos eléctricos, pero la mayoría de las atmósfera comerciales de sinterizado se producen por la combustión parcial de varios hidrocarburos. El gas natural o propano se emplea a menudo para este propósito. El sinterizado es esencialmente un proceso de enlazar cuerpos sólidos por fuerzas atómicas. Las fuerzas de sinterizado tienden a disminuir con el aumento de temperatura, pero todas las obstrucciones al sinterizado (como el contacto superficial incompleto, la presencia de películas superficiales y la falta de plasticidad) disminuirán más rápidamente con el aumento de la temperatura. Por tanto, las temperaturas elevadas tienden a favorecer el proceso de sinterizado. Cuanto mayor sea el tiempo de calentamiento o la temperatura, mayores serán el enlace entre la película y la resistencia tensil resultante. A pesar del mucho trabajo experimental y teórico sobre los aspectos fundamentales del sinterizado, todavía hay mucho del proceso que no se entiende. El proceso de sinterizado empieza con el enlace entre las partículas conforme el material se calienta. El enlace incluye la difusión de átomos donde hay contacto íntimo entre partículas adyacentes que dan lugar al desarrollo de fronteras de grano. Esta etapa origina un incremento en resistencia y dureza relativamente grande, aún después de breves exposiciones a elevada temperatura. Durante la siguiente etapa, las áreas de enlace recientemente formadas, llamadas cuellos, crecen en tamaño, seguidas por un redondeamiento de los poros. La última etapa es el encogimiento y la eventual eliminación del poro. Esta etapa rara vez se completa, ya que las temperaturas y los tiempos necesarios son demasiado imprácticos. 4
5 2.5 Tratamientos térmicos Dependiendo de la aplicación, el comprimido sinterizado puede tratarse térmicamente para obtener ciertas propiedades deseables. El tratamiento térmico puede ser de liberación de esfuerzos o de recocido. Las aleaciones no ferrosas de composiciones adecuadas pueden endurecerse por envejecido, en tanto que los aceros pueden establecerse por temple o superficialmente por carburación, cianuración o nitruración. Se pueden llevar a cabo diversas operaciones para completar la manufactura de las piezas hechas de polvo de metal. Estas operaciones incluyen maquinado, cizallamiento, escariado, pulido, enderezamiento, eliminación de rebabas, esmerilado y limpiadura por chorro de arena. Los revestimientos superficiales protectores pueden aplicarse por electrodepositación, metalizado y otros métodos. De los diversos métodos de enlace, sólo la soldadura fuerte se ha utilizado extensamente para los productos de la pulvimetalurgia. La impregnación es el medio más común para llenar los poros internos en el comprimido sinterizado. Esto se lleva a cabo principalmente para mejorar las propiedades de antifricción, como en los cojinetes autolubricables. 3. CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS DE METAL Las características básicas del polvo metálico condicionan de forma notable el comportamiento de este durante el procesamiento, así como las propiedades del producto terminado. Estas características básicas son: la composición química, la pureza, el tamaño de la partícula y la distribución del tamaño, la forma y la microestructura de la partícula y la densidad aparente. La distribución del tamaño de la partícula es importante en el empaquetamiento del polvo e influirá en su comportamiento durante el moldeado y el sinterizado. En la práctica, la selección de una distribución de tamaño para una aplicación concreta se basa en la experiencia. En general, se prefiere un polvo más fino sobre un polvo más grueso, ya que los metales más finos tienen menores tamaños de poros y mayores áreas de contacto, lo cual lleva generalmente a mejores propiedades físicas después de sinterizar. La distribución del tamaño de la partícula se especifica en términos de un análisis de cribado, o sea, la cantidad de polvo que pasa a través de mallas de números 100, 200, etc. Es obvio que el análisis de cribado dará resultados significativos, considerando el tamaño y la distribución de la partícula sólo cuando estas sean de forma esférica. Si las partículas son irregulares en forma de hojuelas se obtendrá información errónea. El tamaño de los polvos de metal pueden subdividirse en intervalos de tamiz y subtamiz. Aquellos que pertenecen a la clase de tamaño de tamiz se designan generalmente de acuerdo con la malla más fina a través de la cual pasará todo el polvo. Si todo el polvo pasa a través de un malla número 200, se designa como un polvo menos número 200, etc. Todos los polvos de tamaño subtamiz pasan a través de una malla número 325 utilizada en la práctica. El tamaño de estos polvos se puede especificar promediando las dimensiones reales determinadas por examen microscocópico. 5
6 Otra importante característica del polvo es la naturaleza de la superficie de las partículas individuales. Los polvos fabricados por reducción química de óxidos tienen una superficie muy áspera, mientras que las partículas atomizadas tienen una superficie de grado de aspereza mucho más fino. El carácter de la superficie influirá en las fuerzas de fricción, lo cual es importante cuando el polvo fluye o se deposita durante la compactación. Como cualquier reacción entre las partículas o entre el polvo y su ambiente se inicia en la superficie, la cantidad del área superficial por unidad de polvo puede ser significativa. El área superficial es muy grande para polvos hechos mediante técnicas de reducción. En las características de empaquetamiento y flujo de los polvos es importante la forma de la partícula. Las partículas de forma esférica tienen excelentes cualidades de sinterizado y dan como resultado características físicas uniformes del producto final; sin embargo, se ha encontrado que las partículas de forma irregular son superiores para el moldeo práctico. El mecanismo de empaquetamiento abarca tres procesos: el llenado de espacios entre las partículas más grandes por partículas más pequeñas, el rompimiento de puentes o bóvedas, y el deslizamiento y rotación mutua de partículas. Estos procesos son importantes cuando se cargan cavidades de troquel con polvos de metal. El peso de la cantidad de polvo sin apretar necesaria para llenar completamente una cavidad de molde dada es la densidad aparente. Aumentar la gravedad específica o densidad del material incrementa la densidad aparente. Como se ha mencionado anteriormente, el empaquetamiento de las partículas de polvo está influido grandemente por el tamaño y la forma de la partícula. La única forma de llenar completamente un espacio es utilizar cubos del mismo tamaño alineados exactamente. Cualquier otra forma de partículas curvas o irregulares no pueden llenar un espacio, lo cual da lugar a la porosidad. La importancia del empaquetamiento de esferas se estudia en la teoría de las estructuras cristalinas, donde se demuestra que las estructura cúbica centrada en la cara y hexagonal compacta tienen altos factores de empaquetamiento. Una forma efectiva de incrementar la densidad aparente es llenar los espacios entre las partículas con tamaños más pequeños, lo cual origina un arreglo de llenado, conocido como empaquetamiento intersticial; si embargo, aun las partículas más pequeñas no pueden llenar completamente los poros. Aún es posible que la adición de partículas más pequeñas disminuya la densidad aparente (efecto contrario al deseado) por la formación de cavidades arqueadas. La densidad aparente de un polvo es una propiedad de gran importancia para las operaciones de moldeado y sinterizado. Los polvos con baja densidad aparente requieren un mayor ciclo de compresión y cavidades más profundas para producir un aglomerado de densidad y tamaño dados. La tendencia del comprimido a encogerse durante el sinterizado parece disminuir al aumentar la densidad aparente. 4. BIBLIOGRAFÍA Coca Rebollero, P. y Rosique Jiménez, J. (2002). Tecnología mecánica y metrotecnia. Madrid: Editorial Pirámide. Howard, E.D. (1962). Tratado práctico de fundición. Madrid: Editorial Aguilar. 6
7 Lasheras Esteban, J.M. (1997). Tecnología mecánica y metrotecnia. San Sebastián: Editorial Donostiarra. Morris, J. (1961). Procesos modernos de fabricación. Barcelona: Editorial Labor. Wirt Suárez, F. (1957). Tecnología mecánica. Madrid: Editorial Aguilar. 7
Pulvimetalurgia. Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos.
Pulvimetalurgia Producción y caracterización de polvos Métodos para producir polvos Polvos especiales Conformación Extrusión Sinterizado Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir
Más detallesIng. José Carlos López Arenales
Ing. José Carlos López Arenales Los componentes o artículos manufacturados se pueden producir directamente transformando un polvo del material en la forma final deseada. Se pueden producir económicamente
Más detallesMD. Julio Alberto Aguilar Schafer
3-PULVOMETLÚRGIA MD. Julio Alberto Aguilar Schafer Características fundamentales Forma Composición Tamaño Distribución Porosidad Microestructura Características Características secundarias Densidad Superficie
Más detallesMODELO DE RESPUESTA. b) La velocidad volumétrica de flujo se calcula por la Ley de Continuidad mediante la ecuación:
202-1/5 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERIA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODELO DE RESPUESTA ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓD. 202 MOMENTO: PRIMERA INTEGRAL
Más detallesFUNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y OTROS PRODUCTOS OBTENIDOS.
FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLÓGICO Y OTROS PRODUCTOS OBTENIDOS. Lingotes y colada continúa: Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es necesario que el hierro se
Más detallesMetalurgia de polvos Pulvimetalurgia
Metalurgia de polvos Pulvimetalurgia Cómo trabajar estos metales? TEMP. DE ELEMENTO FUSIÓN (ºC) Tungsteno 3410 Renio 3180 Osmio 3000 Tantalio 2996 Reseña histórica Metalurgia de polvos 3000 AC: los egipcios
Más detalles13. SINTERIZADO PULVIMETALURGIA CARACTERÍSTICAS CARACTERIZACÓN DE POLVOS PROPIEDADES DE LA MASA DE POLVOS
13. SINTERIZADO 1 Materiales I 13/14 ÍNDICE CARACTERÍSTICAS CARACTERIZACÓN DE POLVOS PROPIEDADES DE LA MASA DE POLVOS COMPRESIBILIDAD RESISTENCIA EN VERDE SINTERABILIDAD COMPACTACIÓN DE POLVOS METÁLICOS
Más detallesMÁQUINAS PARA LA FUNDICIÓN A APRESIÓN
MÁQUINAS PARA LA FUNDICIÓN A APRESIÓN LAS MÁQUINAS REALIZAN TODAS LAS OPERACIONES: SOPLADO DE LIMPIEZA DE LA MATRIZ CIERRE DE LA MATRIZ Y AJUSTE DE LOS MACHOS LLENADO DE LA MATRIZ CON EL METAL LÍQUIDO
Más detallesINDICE. Prologo del editor
INDICE Prologo del editor V Prologo VII 1. Morfologia de los Procesos 1 1.1. Introduccion 1 1.2. Estructura básica de los procesos de manufactura 1 1.2.1. Modelo general de los procesos 2 1.2.2. Estructura
Más detallesTEMA 26 SINTERIZACIÓN
TEMA 26 SINTERIZACIÓN Generalidades. La conformación por sinterización se realiza reduciendo los metales y aleaciones a polvo finísimo, y comprimiendo después estos polvos en moldes adecuados y a una temperatura
Más detallesFac. de Ingeniería Univ. Nac. de La Pampa. Tecnología Mecánica. Procesos de remoción de Material: Corte II
Tecnología Mecánica Procesos de remoción de Material: II Contenido s 2 Material de s s Propiedades requeridas Dureza en caliente Tenacidad Estabilidad química Resistencia al choque térmico 3 Material de
Más detallesTRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Tienen por objeto el obtener una determinada estructura interna cuyas propiedades permitan alcanzar alguno de los siguientes objetivos: Lograr una estructura
Más detallesCIDEAD. TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I. 3ª EVALUACIÓN. Tema 23.- Conformación por moldeo
Desarrollo del tema : 1. Introducción. 2. Conformación por moldeado. 3. Conformación por moldeo : lingoteras. 4. Conformación por moldeo : contínuo. 5. Conformación por moldeo : en moldes 1 1. Introducción.
Más detallesPROCESOS DE FABRICACIÓN:
PROCESOS DE FABRICACIÓN: 1. Conformación por moldeado. 1.1. Tipos de moldeo. 2. Conformación por sinterizado. 3. Conformación por deformación. 3.1. Laminación. 3.2. Estampación. 3.3. Trefilado. 3.4. Extrusión.
Más detallesCuando una pieza de acero durante su tratamiento térmico sufre una oxidación superficial, esta experimenta pérdidas de sus propiedades mecánicas
Cuando una pieza de acero durante su tratamiento térmico sufre una oxidación superficial, esta experimenta pérdidas de sus propiedades mecánicas reflejada por bajos valores de dureza, produciendo mayor
Más detalles8. Aleaciones ferrosas
8. Aleaciones ferrosas Alotropía del hierro El Hierro es un metal que puede presentarse en diversas variedades de estructuras cristalinas. (Alotropía) Fase aleación Temperatura C Sistema cristalino Hierro
Más detallesINDICE 1 Introducción y panorama de la manufactura Parte I Propiedades de los materiales y atributos del producto 2 La naturaleza de los materiales
INDICE 1 Introducción y panorama de la manufactura 1 1.1. Qué es la manufactura? 2 1.2. los materiales en la manufactura 8 1.3. Procesos de manufactura 10 1.4. Sistemas de producción 17 1.5. organización
Más detallesPLAN DE ESTUDIOS 1996
Ríos Rosas, 21 28003 MADRID. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS ------- DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MATERIALES PROGRAMA DE LA ASIGNATURA MATERIALES SINTERIZADOS
Más detallesmateriales para procesos de sinterizado metálico
Nuestra experiencia avala las mejores soluciones... Especialistas en materiales avanzados para utilización en hornos de alta temperatura y procesos de piezas metálicas sinterizadas. Carbones y Sistemas,
Más detallesCurso: DETERMINACION DE LAS CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES FERROSOS
INTRODUCCION 69 El calentamiento y enfriamiento a temperaturas y tiempos rigurosamente controlados, es el principio en que se basan todos los procesos metalúrgicos que se conocen como tratamientos térmicos
Más detallesAleaciones no ferrosas COBRE Y SUS ALEACIONES
Aleaciones no ferrosas COBRE Y SUS ALEACIONES El cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades físicas convenientes y se utilizan en gran variedad de aplicaciones desde
Más detallesPráctica 10 RECONOCIMIENTO DE LOS MICROCONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO
Práctica 10 RECONOCIMIENTO DE LOS MICROCONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO OBJETIVO El alumno identificará los constituyentes principales de los diferentes tipos de hierro fundido. INTRODUCCIÓN
Más detallesCapítulo 3. Materiales
Capítulo 3 Materiales 3 Materiales 3.1 Hierro WPL200 (E.R.) El polvo de hierro, suministrado por la empresa alemana QMP Metal Powders GmbH con referencia WPL200, está fabricado mediante atomizado acuoso,
Más detallesCAPÍTULO 3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS - MECÁNICAS Y MICROESTRUCTURALES DEL MATERIAL INICIAL
CAPÍTULO 3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS - MECÁNICAS Y MICROESTRUCTURALES DEL MATERIAL INICIAL Este capítulo contiene una descripción de las características del material inicial. En la fabricación de tubo de
Más detallesTHERMAL SURFACE TECHNOLOGY. Polígono Ind. Silvota C/ Peña Santa 1ª Travesía Nave 3E Llanera PRINCIPADO DE ASTURIAS
HERMAL URFACE ECHNOLOGY HERMAL URFACE ECHNOLY,.L (en adelante ), inicio su actividad industrial en el año 2.007, como empresa dedicada a la ejecución de recubrimientos mediante proyección térmica sobre
Más detallesINDICE. XIII Acera del autor. XVII Sistema de unidades y símbolos usados en este texto
INDICE Prefacio XIII Acera del autor XVII Sistema de unidades y símbolos usados en este texto XVIII 1 Introducción 1 1.1. Qué es manufactura? 3 1.2. los materiales en la manufactura 9 1.3. Procesos de
Más detallesMATERIA: CONOCIMIENTOS GENERALES DE METALURGIA (51)
MATERIA: CONOCIMIENTOS GENERALES DE METALURGIA (51) 1.- LOS ACEROS AL CARBONO SON LOS COMPRENDIDOS EN LAS NORMAS SAE COMO ACEROS: A) SAE 2330 AL 2395. B) SAE 1015 AL 9160. C) SAE 4130 AL 4195. D) SAE 1015
Más detallesMETALES EXPUESTOS ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.
METALES EXPUESTOS A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS. Los términos alta y baja temperatura son relativos a nuestro medio natural. La que se considera una alta temperatura para metales de bajo punto de fusión
Más detallesPROGRAMA ANALÍTICO. Correlativas para cursar: Regulares: Aprobadas: Correlativas para rendir: Regulares: Aprobadas:
PROGRAMA ANALÍTICO ASIGNATURA: Refractarios y Cerámicos ESPECIALIDAD: Metalurgia PLAN: 95 Adecuado (Ordenanza Nº 1058) NIVEL: Cuarto MODALIDAD: Anual DICTADO: Anual HORAS:4.hs semanales ÁREA: Tecnologías
Más detallesTEMA 18: Sinterizado
MÓDULO V: OTRAS TECNOLOGÍAS TEMA 18: Sinterizado TECNOLOGÍA MECÁNICA DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA Universidad del País Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea Tema 18: Sinterizado 1/17 Contenidos 1. Características
Más detallesAluminio y sus aleaciones
El aluminio, llamado comercialmente puro, es un metal blanco, liviano, muy maleable y resistente a la corrosión, que se obtiene por electrólisis con una pureza del 99,5% y luego de una refinación con una
Más detallesTratamientos superficiales - Materiales Aeronáuticos
Muchas piezas pueden ser tratadas superficialmente con el objeto de protegerlas de la corrosión u otorgarles propiedades de dureza o resistencia al desgaste a ciertas necesidades. En muchos casos éstos
Más detallesRecubrimientos duros aplicados a herramientas de corte
Recubrimientos duros aplicados a herramientas de corte Los procesos por arranque de viruta son ampliamente utilizados en la fabricación de componentes mecánicos La vida útil del filo de la herramienta
Más detallesUna aleación es una mezcla homo génea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Una aleación es una mezcla homo génea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos:
Más detallesConformado de materiales cerámicos. Materiales para Ingeniería 2016 Ing. Teresa Antequera
Conformado de materiales cerámicos Materiales para Ingeniería 2016 Ing. Teresa Antequera Fabricación de los productos Cerámicos tradicionales cerámicos Preparación de la mezcla base: Homogeneización de
Más detallesFundición en molde permanente
Fundición en molde permanente Fundición en molde permanente Generalidades Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces. Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el estaño,
Más detallesPulvimetalurgia. En Busca de Nuevos Materiales PROCESOS TECNOLOGÍA
4 4 TECNOLOGÍA PROCESOS Foto: http://investor.nobelbiocare.com Pulvimetalurgia En Busca de Nuevos Materiales Camilo Marín Villar Periodista Metal Actual Gracias a los polvos metálicos se han desarrollado
Más detalles3.-Materiales Aleaciones de Al A.M. 10 h + 5% Al 12Si < 45 µm
3.-Materiales Aleaciones de Al A.M. 10 h + 5% Al 12Si < 45 µm A continuación se explican todos los materiales de partida empleados para la obtención del aluminio aleado mecánicamente con un 5% de Al 12Si
Más detallesSesión 7. El proceso cerámico tradicional (continuación)
Sesión 7 El proceso cerámico tradicional (continuación) Moldeo El moldeo de las pastas cerámicas tradicionales depende de las propiedades plásticas y de flujo de ésta. La facilidad con que cambia de forma
Más detallesTema 5. Mecanismos macroscópicos de la deformación plástica en distintos tipos de materiales
Tema 5. Mecanismos macroscópicos de la deformación en distintos tipos de materiales 1. Deformación elástica y : generalidades 2. Propiedades y mecanismos relacionados con la deformación 3. Propiedades
Más detallesAcero laminado en caliente
Acero laminado en caliente El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder
Más detallesINDICE Prefacio 1. Introducción 2. Manufactura del hierro, acero y metales no ferrosos 3. Pruebas de los materiales de ingeniería
INDICE Prefacio XVII 1. Introducción Propósito de este libro 1 Preparación para la manufactura 3 2. Manufactura del hierro, acero y metales no ferrosos Hierro, acero y potencia 8 Manufactura del hierro
Más detallesMATERIALES DE ING. QUÍMICA
MATERIALES DE ING. QUÍMICA Con la denominación genérica de aceros inoxidables se incluyen una serie de aceros muy resistentes a la oxidación, a la corrosión, al desgaste y al ataque de determinados ácidos
Más detallesMATERIALES DE ING. QUÍMICA
MATERIALES DE ING. QUÍMICA Los metales industriales no ferrosos y sus aleaciones son, en general, resistentes a la oxidación y corrosión atmosférica. Pero esta no es la única buena cualidad que los hace
Más detallesDESGASTE DE DADOS (MATRICES) EN EXTRUSIÓN DE ALUMINIO
DESGASTE DE DADOS (MATRICES) EN EXTRUSIÓN DE ALUMINIO Composicion quimica del aluminio Par tículas de segunda fase Extrusión de per files Desgaste Composicion quimica del acero Nitruración COMPOSICION
Más detallesLos Metales. 1º Bachillerato Tecnológico
Los Metales Ferrosos 1º Bachillerato Tecnológico Qué es un producto ferroso? Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen como elemento base el hierro; pueden llevar posteriormente
Más detallesMateriales Metálicos
Materiales Metálicos Catedra: Ing. Crisanti. JTP: Ing. Carlos A. Monti Ref: Temario y bibliografía. a) Tipos de materiales Capitulo 1 W. Smith Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales)
Más detallesCLASIFICACIONES DE LA MATERIA. Estados de la materia Sustancias puras Elementos Compuestos Mezclas Propiedades de la materia.
CLASIFICACIONES DE LA MATERIA Estados de la materia Sustancias puras Elementos Compuestos Mezclas Propiedades de la materia. LA MATERIA Es todo aquello que ocupa un sitio en el espacio, se puede tocar,
Más detallesTrames
Trames Parque Tecnológico del ITESM CEM Carretera al Lago de Guadalupe Km. 3.5 Atizapán de Zaragoza C.P. 54766 Estado de México Tel. 55 5864-5668 / 5864-5555 Ext. 6159 www.trames.com.mx Trames NITRURACIÓN,
Más detallesMODELO DE RESPUESTAS
1/6 MODELO DE RESPUESTAS ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202 MOMENTO: Segunda Integral VERSIÓN: 1 FECHA DE APLICACIÓN: 07/11/2009 Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez Coordinador: Ing.
Más detalles1.- DATOS DE LA ASIGNATURA. Nombre de la asignatura: Conformado de Metales. Carrera: Ingeniería en Materiales. Clave de la asignatura: MAM 0505
1.- DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Carrera: Clave de la asignatura: Horas teoría-horas práctica-créditos: Conformado de Metales Ingeniería en Materiales MAM 0505 3 2 8 2.- HISTORIA DEL
Más detallesFUNDICIONES. Las fundiciones son aleaciones de hierro, también manganeso, fosforo y azufre. Las
FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que generalmente contienen también manganeso, fosforo y azufre. Las fundiciones, que son las más utilizadas en la práctica, aparecen
Más detallesImportancia del hierro en la metalurgia
DIAGRAMA Fe - C Importancia del hierro en la metalurgia Afinidad química Capacidad de solubilidad de otros elementos Propiedad alotrópica en estado sólido Capacidad para variar sustancialmente la estructura
Más detallesConformado de Metales
1.- DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Carrera: Clave de la asignatura: Horas teoría-horas práctica-créditos Conformado de Metales Ingeniería en Materiales MAM 0505 3 2 8 2.- HISTORIA DEL
Más detallesINFORMACIÓN TÉCNICA CEPILLOS CIRCULARES
INFORMACIÓN TÉCNICA CEPILLOS CIRCULARES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Industria Argentina. CUIDADO: El trabajo con cepillos de acero circulares implica riesgos de accidentes. Lea atentamente las instrucciones
Más detallesAlgunos sí, como el mercurio (Hg) o el plomo (Pb) Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.
1 Propiedades de los metales Resistencia mecánica Ductilidad y maleabilidad Tenacidad Plasticidad Elasticidad Conductividad eléctrica, térmica y acústica Fusibilidad Dilatación Oxidación Reciclables Toxicidad,
Más detallesCalidades de hierro puro
Calidades de hierro puro Polvos de hierro esponja NC100.24 es una de las calidades más ampliamente utilizadas en la industria pulvimetalúrgica. Las resistencias en verde y de arista de los compactos son
Más detallesPrograma de Asignatura
Departamento de Ingeniería Industrial Programa: Ingeniería Mecatrónica 007- Asignatura: Procesos de Manufactura I Clave: 798 Semestre: IV Tipo: Obligatoria H. Teoría: 3 H Práctica: HSM: 4 Créditos: 7 Requisitos:
Más detallesCurso MT-1113 Ciencia de los Materiales Introducción y TEMA 1
Curso MT-1113 Ciencia de los Materiales Introducción y TEMA 1 Introducción del Curso Relevancia del Curso Temario. Cronograma y Evaluaciones. TEMA 1: Importancia de la Ciencia e Ingeniería de los materiales,
Más detallesMateriales: Tratamientos térmicos t y corrosión
Materiales: y corrosión 1. Tratamientos térmicos del acero 1.1. Curvas TTT 1.2. Temple 1.3. Revenido 1.4. Recocido 1.5 Normalizado 2. Tratamientos termoquímicos 3. Oxidación. 3.1. Tipos de corrosión. 3.1.1.
Más detallesIntegrantes: Alcivar Molina Miguel Angel Carpio Alvarez Juan Carlos Merizalde Aviles Luis Alfredo Prado Pico Roger Andre
Integrantes: Alcivar Molina Miguel Angel Carpio Alvarez Juan Carlos Merizalde Aviles Luis Alfredo Prado Pico Roger Andre Se produjo por primera vez en 1825. Es el elemento metálico más abundante, representando
Más detallesFORMACIÓN EN INSPECCIÓN DE SOLDADURA. Procesos de Corte
Oxi-Corte En este proceso la separación o remoción de material es debida a la reacción química del oxígeno con el metal a temperatura elevada. Los óxidos resultantes, por tener menor punto de fusión que
Más detallesGUÍA DE DISCUSIÓN DE PROBLEMAS 4 TEMA DIFUSIÓN EN MATERIALES DE INGENIERÍA
UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA Asignatura: "Ciencia de los Materiales" I- SECCION DE PREGUNTAS: GUÍA DE DISCUSIÓN DE PROBLEMAS 4 TEMA DIFUSIÓN EN MATERIALES
Más detallesPROGRAMA DETALLADO VIGENCIA TURNO UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA 2009 DIURNO
PROGRAMA DETALLADO VIGENCIA TURNO UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA 2009 DIURNO INGENIERÍA NAVAL SEMESTRE ASIGNATURA 4to ELEMENTOS DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES CÓDIGO HORAS
Más detallesUniversitat Politècnica de València
cerámicos. 1 El Procesado de los Cerámicos. Los materiales cerámicos constituyen un conjunto de materiales que se emplea tanto en aplicaciones tradicionales (construcción, cerámica, vidrio) como en aplicaciones
Más detallesParte I.-Metalurgia del acero inoxidable
Conferenciantes: Don Juan José Martínez Don Francisco Sarti Parte I.-Metalurgia del acero inoxidable 1. Características del acero inoxidable 2. Elementos de aleación 3. Estructuras Austenítica, Martensítica
Más detallesIngeniería Mecánica. Guia de Materiales. Materiales alternativos.
Ingeniería Mecánica Guia de Materiales. Materiales alternativos. 1) Aceros al Carbono. Tipos y Características. Ejemplos. Un acero resulta básicamente una aleación de hierro y carbono con un contenido
Más detalles5698 Tópicos Avanzados de Fabricación. Horas de teoría Horas de práctica Horas trabajo Totales hrs. totales IEA IM IMA IME IMT
A) CURSO Clave Asignatura 5698 Tópicos Avanzados de Fabricación Horas de teoría Horas de práctica Horas trabajo Créditos Horas por semana por semana adicional estudiante Totales 3 0 3 6 48 hrs. totales
Más detallesCLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
METALES FERROSOS CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES MATERIALES METÁLICOS NO METÁLICOS FÉRRICOS Aceros, fundiciones, hierro dulce NO FÉRRICOS Metales ligeros, metales pesados, aleaciones, etc.. NATURALES Seda,
Más detallesMODELO DE RESPUESTAS
1/5 MODELO DE RESPUESTAS ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202 MOMENTO: Primera Integral VERSIÓN: 1 FECHA DE APLICACIÓN: Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez. Coordinador: Ing. Anel Núñez.
Más detallesESTRUCTURAS DE LOS METALES
ESTRUCTURAS DE LOS METALES OBJETIVOS Conocer el comportamiento de los metales Conocer cómo se puede tratar los metales Conocer diferentes tipos de ensayos Conocer la formación de estructuras cristalinas.
Más detallesPropuesta curricular de Ingeniería Mecánica Eléctrica III
A) INGENIERÍA DE MATERIALES B) DATOS BÁSICOS DEL CURSO Semestre Horas de teoría Horas de práctica Horas trabajo Créditos por semana por semana adicional estudiante III 4 3 5 7 C) OBJETIVOS DEL CURSO Objetivos
Más detallesProductos para: - Electrodos para soldadura por resistencia. - Materiales para contactos eléctricos. Definición y uso de los productos
Aleaciones Sinterizadas AMPCO Productos para: - Electrodos para soldadura por resistencia - Materiales para contactos eléctricos Definición y uso de los productos las más difíciles aplicaciones asícomo
Más detallesCAPÍTULO III CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES A TRATAR TÉRMICAMENTE
17 CAPÍTULO III CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES A TRATAR TÉRMICAMENTE En este capítulo se presentan los aceros a los cuales se les tratará térmicamente, se describirán las características necesarias
Más detallesESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
CAPÍTULO 3: ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Página 20 3. ESPECIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA 3.1 Selección del material La elección del material adecuado para fabricar una pieza depende esencialmente
Más detallesTRATAMIENTOS EN METALES Y ALEACIONES
TRATAMIENTOS EN METALES Y ALEACIONES TECNOLOGÍA INDUSTRIAL 2º BACHILLERATO CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS TRATAMIENTOS EN METALES Y ALEACIONES Temple En caliente: forja TRATAMIENTOS TÉRMICOS Recocido Revenido
Más detallesMECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR DISPERSIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS GRUPO 6 BÁRBARA CONDE HERRERA NATALIA PAREDES LÓPEZ COVADONGA TRENADO RUIZ
MECANISMO DE POR DISPERSIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS GRUPO 6 BÁRBARA CONDE HERRERA NATALIA PAREDES LÓPEZ COVADONGA TRENADO RUIZ ÍNDICE 1. GENERALIDADES 2. MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS 3. MÉTODOS
Más detallesQuímica Inorgánica Dra.Silvia E. Jacobo
Concentración Preparación de la mena Tostación PROCESOS METALURGICOS Obtención del metal (coque) Reducción Purificación del metal Destilación fraccionada Refinación electrolítica Refinación química Recolección
Más detallesRECOCIDO, NORMALIZADO Y RELEVADO DE ESFUERZOS
RECOCIDO, NORMALIZADO Y RELEVADO DE ESFUERZOS RECOCIDO. El tratamiento térmico del hierro y del acero conocido generalmente puede dividirse en varios procesos diferentes: recocido total, normalización,
Más detallesCurso MT-1113 Ciencia de los Materiales TEMA 1
Curso MT-1113 Ciencia de los Materiales TEMA 1 Aleaciones Metálicas Clasificación General Algunas Aleaciones de importancia industrial Aplicaciones Cerámicas y Vidrios Clasificación General Aplicaciones
Más detallesFICHA TÉCNICA DEL ACERO INOXIDABLE
FICHA TÉCNICA DEL ACERO INOXIDABLE TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO INOXIDABLE DESIGNACIÓN FÍSICAS ELÉCTRICAS MECÁNICAS A 20C MECÁNICAS EN CALIENTE TRATAMIENT. TÉRMICOS OTRAS Acero al Cromo
Más detallesSoldeo por Arco con electrodos revestidos. Curso CFR Pontevedra Miguel A. Gago Solla
Soldeo por Arco con electrodos revestidos. Soldadura por Arco Manual El soldeo por Arco Manual o SMAW, se define como el proceso en el que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida
Más detallesÍndice. Prólogo Los aceros inoxidables Metalurgia de los aceros inoxidables... 27
Índice Prólogo... 11 1. Los aceros inoxidables... 15 1.1. Introducción... 15 1.2. Historia de los aceros inoxidables... 16 1.3. Un mundo de acero inoxidable: una breve visión general de las aplicaciones...
Más detallesVERDADERO / FALSO TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN
VERDADERO / FALSO TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN 1. En colada semicentrífuga las piezas obtenidas pueden presentar heterogeneidad en la densidad a lo largo de la pieza. 2. No es posible realizar un mecanizado
Más detallesProductos para: Electrodos para soldadura por Resistencia Materiales para contactos eléctricos
Aleaciones Sinterizadas AMPCO Productos para: Electrodos para soldadura por Resistencia Materiales para contactos eléctricos Definición y uso de los productos La alta conductividad eléctrica y térmica
Más detallesCLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
METALES FERROSOS CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES MATERIALES METÁLICOS NO METÁLICOS FÉRRICOS Aceros, fundiciones, hierro dulce NO FÉRRICOS Metales ligeros, metales pesados, aleaciones, etc.. NATURALES Seda,
Más detallesMateriales-G704/G742
-G704/G742 Lección 13. Tratamientos Jesús Setién Marquínez Jose Antonio Casado del Prado Soraya Diego Cavia Carlos Thomas García Departamento de Ciencia e Ingeniería del Terreno y de los Este tema se publica
Más detallesMODELO DE RESPUESTAS
1/7 MODELO DE RESPUESTAS ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202 MOMENTO: Segunda Integral VERSIÓN: 1 FECHA DE APLICACIÓN: 16/05/2009 Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez Coordinador: Ing.
Más detallesPROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES PROCESOS DE CONFORMADO (I) CONFORMADO CON CONSERVACION DE MASA Los procesos de CONFORMADO PLÁSTICO son aquellos en los que la forma final de la pieza de trabajo se obtiene
Más detallesTEMA 6 LOS MATERIALES METÁLICOS REBECA VEGAS GONZÁLEZ 1C TECNOLOGÍA
TEMA 6 LOS MATERIALES METÁLICOS REBECA VEGAS GONZÁLEZ 1C TECNOLOGÍA 1. LOS METALES Que son los metales? Materiales que tienen múltiples acciones 1.1 PROPIEDADES DE LOS METALES 1.-Buena resistencia mecánica
Más detallesLOS MATERIALES METÁLICOS
CENTRO SALESIANO DE CAPACITACIÓN LABORAL PROGRAMA TÉCNICO EN MECÁNICA INDUSTRIAL CÚCUTA, COLOMBIA LOS MATERIALES METÁLICOS Podemos encontrar como materiales metálicos los metales y sus aleaciones, como
Más detallesObtención de hierro. Hematites (Fe2O3) Magnetita (Fe3O4) Siderita (FeCO3) Limonita (Fe2O3.H2O) Pirita (FeS2)
Obtención de hierro Alrededor de nosotros hay numerosos objetos de hierro, acero o alguna otra aleación metálica que contiene hierro. Por lo tanto es poco probable que alguien no conozca sobre este metal.
Más detallesUNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO Facultad de Estudios Superiores Aragón Ingeniería Mecánica Programa de Asignatura
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO Facultad de Estudios Superiores Aragón Ingeniería Mecánica Programa de Asignatura NOMBRE DE LA ASIGNATURA: PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES (L) PLAN 2007 Tipo
Más detallesUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA SILABO P.A. 2011-II 1. INFORMACION GENERAL Nombre del curso : PROCESOS DE MANUFACTURA
Más detalleslos Aceros El porqué? Tratamientos térmicos Microestructura) Propiedades d Mecánicas FCEIA-UNR C Materiales FCEIA-UNR C-3.20.
11. Tratamientos t Térmicos de los Aceros El porqué? Tratamientos térmicos (Temperatura y tiempo) Microestructura) Propiedades d Mecánicas 1 El factor TIEMPO La mayoría de las transformaciones en estado
Más detallesTEMA XII ALEACIONES METÁLICAS PARA USO ODONTOLÓGICO
TEMA XII ALEACIONES METÁLICAS PARA USO ODONTOLÓGICO Juan Carlos Pérez Calvo María Teresa Ruiz Navas Alberto de la Trinidad Forcén Baez Ildefono Serrano Belmonte 1 Aleación Sustancia compuesta por dos o
Más detalles