MD. Julio Alberto Aguilar Schafer

Transcripción

1 3-PULVOMETLÚRGIA

2 MD. Julio Alberto Aguilar Schafer

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4 Características fundamentales Forma Composición Tamaño Distribución Porosidad Microestructura Características

5 Características secundarias Densidad Superficie específica Velocidad de derrame Compresibilidad Consolidabilidad Plasticidad Acritud

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7 Molido Se tritura el metal con molinos rotatorios de rodillos y por estampado.

8 Por aspersión del metal y enfriamiento en aire o en agua Pulverización

9 Atomización Proyectar un chorro de metal o aleación fundido contra un fluido, ya sea aire o agua.

10 Electrólisis

11 Dosificación y Mezcla En la etapa del mezclado se debe alcanzar una mezcla homogénea de los materiales y añadir el lubricante. El lubricante funciona para reducir la fricción entre el polvo metálico y las superficies de la herramienta. También para deslizarse durante la compactación y ayudar a conseguir la densidad uniforme en todo el compactado.

12 Objeto: Dar forma y consistencia a la masa de polvo para trasladada a la etapa de sinterizado. Disminución de porosidad. Aumento de cohesión y puntos de contacto. Partículas se aplanan y sueldan en frío. Exceso de compactación = problemas al sinterizar

13 Compactación y Conformación Compactación Centrífuga Compactación por vaciado Conformación por: Extrusión Sinfín Extrusión normal

14 Sinterizado Se necesita darle resistencia mecánica a la pieza tras la compactación. Elevar la cantidad de puntos de soldadura y formación de granos y crecimiento de los mismos. Trabajar del 60 al 80% de la temperatura de fusión del material lo sinteriza.

15 Sinterización 3 Etapas del sinterizado Crecimiento de puentes de enlace Densificación Poros grandes y aislados Horno de 3 etapas: Purga Alta temperatura Enfriamiento

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17 Operaciones de Acabado Considerada como una tecnología near net shape Amonedado Dimensionamiento Maquinado Impregnación Infiltración Tratamiento térmico Chapeado Unión

18 Aplicaciones Hojas metálicas porosas de cobre, latón, bronce y acero inoxidable. Bujes autolubricados. Los cojinetes porosos, que pueden absorber de un 10 a un 40% de si volumen de aceite. Los polvos magnéticos que se utilizan para fabricar bobinas y transformadores. Tungsteno dúctil Los rotores para bombas y los engranajes. Las fresas de polvo metalúrgico sinterizado

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20 Aplicaciones en las industrias APLICACIÓN EJEMPLOS DE USO Industrial Magnético Herramientas de corte, engranajes, pulidoras metálicas Relays, imanes, núcleos, células fotoeléctricas Aeroespacial Boquillas de turbina Aplicaciones en las industrias Automóviles Válvulas, engranes, varillas, recubrimientos de frenos Eléctrico Contactos, conectores, alambre de wolframio y filamentos de lámparas, termocoplas. Manufactura Moldes, herramientas, rodamientos, varillas y electrodos de soldar, brocas Medicina Implantes de cadera, amalgamas, anticátodos para tubos de rayos x

21 Componentes por pulvometalurgia

22 Ventajas Porosidad controlada, alta pureza y sin defectos. Acabado superficial de alta calidad. La operación es más limpia y rápida y la vida útil del componente es más larga. No hay pérdidas de material se utiliza el 100%. Propiedades mecánicas inalcanzables. Se obtiene una estructura relativamente más uniforme Única forma de producción de herramientas impregnadas con diamante o aleaciones con dispersión de óxidos o vidrios metálicos.

23 Desventajas Los polvos son costosos y difíciles de almacenar, se pueden oxidar o deteriorar. El costo del equipo para la producción de los polvos es alto. Es difícil la producción con diseños complicados. Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio. No poseen tan buenas propiedades físicas como las partes fundidas o forjadas. Dificultades térmicas con los materiales con bajo punto de fusión.