Una solución de una misma fuente. Con la Speedmaster SM 74 agotará todas las posibilidades.

Transcripción

1 Speedmaster SM 74

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3 Equipamiento Speedmaster SM 74 Una solución de una misma fuente. Con la Speedmaster SM 74 agotará todas las posibilidades. La solución flexible en el formato mediano. La Speedmaster SM 74 le ofrece numerosas posibilidades individuales. Configuración de la máquina Prinect SM 74-2 SM 74-4 SM 74-5 SM 74-2-H a -5-H SM 74-6-H a -8-H SM H Onpress Center Prinect Press Center Prinect Axis Control Prinect Image Control Prinect Auto Register Marcador Dispositivo de preapilado integrado Dispositivo non-stop Plancha portapilas Cuerpo impresor Tinteros de cuchilla segmentada por láser / 1 Tinteros Heidelberg telemandables Grupo humectador Alcolor EasyPlate AutoPlate Dispositivos de lavado programables Sistema de regulación de la temperatura / 2 de la tinta HydroStar Pupitre 3 HydroStar Armario / Dispositivo de inversión automático Grupo barnizador Sistema de dos rodillos Sistema de racleta de cámara Grupo barnizador combinado Secador DryStar Ink DryStar Coating DryStar Combination Amplia oferta de asistencia técnica para conseguir una productividad máxima. La integración de los procesos y de los medios de producción en un sistema perfectamente armonizado le permite a la Speedmaster SM 74 desplegar todo su potencial. Por esta razón, Heidelberg le ofrece un programa de soluciones completo para la máquina que puede configurar individualmente según sus necesidades. Las valiosas prestaciones del Heidelberg Systemservice. Los amplios programas de mantenimiento evitan paradas innecesarias de la producción y los servicios de gestión del color y de asesoramiento aumentan la productividad y la calidad de la cadena de procesos. La combinación de estas u otras prestaciones prácticas para usted en contratos de servicio aporta seguridad al planificar los costes. A ser posible, desde el primer día, por ejemplo con el paquete Systemservice36plus. La utilización de las piezas de recambio originales Heidelberg asegura que una Heidelberg siga siendo una Heidelberg. La calidad garantizada, una logística inigualable y unos precios competitivos contribuyen a que la producción se realice sin incidentes y a que la máquina conserve su valor. Una contribución que aportan también en no menor medida nuestros Remote Services, ya que reducen los costes y los tiempos muertos de las máquinas mediante la rápida ayuda al usuario o con el diagnóstico o la inspección a distancia. Deje que su representante de Heidelberg le informe sobre las prestaciones que hay disponibles en su zona. Le ofrecemos cursillos selectivos. En los cursos de aplicación de la Print Media Academy le enseñamos a extraer el máximo potencial de su máquina. Amplia gama de consumibles para obtener los mejores resultados. De entre la amplia gama de consumibles Saphira, perfectamente adaptados a las necesidades de su Speedmaster SM 74, podrá escoger aquellos que sean necesarios para su producción. Todos los materiales han sido probados y cuidadosamente elegidos para permitir que su máquina rinda al máximo y le ofrezca un producto final de la mejor calidad. Además, cumplirá los estándares industriales actuales en materia medioambiental que, de forma general, desempeñan un papel importante en el desarrollo de nuestros productos y soluciones. Enlace sin fisuras en el flujo de trabajo para conseguir unos procesos más rápidos de impresión. Como proveedor de soluciones para la industria de la impresión, Heidelberg le ofrece mediante el enlace en el flujo de trabajo de la Speedmaster SM 74 unas posibilidades múltiples para aprovechar al máximo el potencial de la máquina. La integración en el flujo de trabajo Prinect le permitirá acceder a los datos de preajuste de preimpresión y administración y transmitir información en tiempo real al sistema de gestión de su imprenta. 4 Speedmaster SM 74 6 Lo más destacado 8 Control de la máquina 10 Marcador 12 Cuerpo impresor 14 Marcha del pliego y dispositivo de inversión 16 Cuerpo barnizador 18 Salida 20 Prinect 22 Star System 24 Datos técnicos 25 Sección transversal de la máquina 27 Equipamiento 28 Soluciones Heidelberg Salida Dispositivo non-stop Freno de pliegos por cinta Tambor de la salida Super Blue La combinación de las diversas características puede variar según el país. Esta lista sólo representa una selección de los equipamientos disponibles. opcional estándar no disponible 1 opcional en la SM 74-2-H; no disponible en la SM 74-4-H ni en la SM 74-5-H 2 opcional en la SM 74-6-H; estándar en la SM 74-8-H 3 no disponible en la SM 74-2-H; opcional en la SM 74-4-H y en la SM 74-5-H

4 El concepto de la Speedmaster SM 74. Una máquina que se adapta a sus necesidades con soluciones individuales. Sección transversal de la Speedmaster SM La configuración de la máquina ilustrada es sólo un ejemplo. Algunos de los equipos mencionados aquí son opcionales. 1 El marcador de cinta de aspiración con cinta de aspiración central y guías de tracción neumáticas, además de muchos otros automatismos asegura un cambio rápido del formato y del soporte de impresión. 4 El grupo humectador Alcolor con compensación de velocidad permite conseguir una óptima estabilidad en producción y puede adquirirse con la función Vario para eliminar las motas de forma eficaz. 7 El sistema de barnizado con dos rodillos o con racleta de cámara asegura una aplicación homogénea del barniz con un gran brillo y permite realizar una producción en línea económica. La respuesta ideal para las demandas de sus clientes. Las tiradas más pequeñas, los plazos de entrega más cortos y la mayor concienciación del cliente en cuanto a los costes determinan desde hace años las tendencias del mercado de la impresión de productos comerciales. Al mismo tiempo aumentan las exigencias en relación a la calidad y la flexibilidad. Cada vez se piden más colores, más flexibilidad A la medida de sus necesidades: la Speedmaster SM 74. de producción y acabados de más complejidad. La 2 El grupo entintador de rápida reacción brinda un tintaje de elevada constancia; a través del Prinect Press Center con telemando de la tinta puede hacerse un preajuste de las zonas de entintado. 3 El dispositivo de inversión automático con transporte del pliego a registro asegura una excelente calidad de impresión y una máxima fiabilidad de producción en régimen de cara y retiración. 5 El dispositivo combinado para lavar el cilindro de impresión y el portamantilla asegura el lavado simultáneo y por programa de todos los cuerpos de impresión. 6 El sistema de sujeción de planchas automático y a registro AutoPlate ofrece un cambio rápido y preciso de las planchas y permite ahorrar tiempo. 8 La DryStar Combination con módulos de infrarrojos, de aire caliente y de aire de circulación está perfectamente sintonizada con la marcha del pliego y ofrece unos resultados de secado excelentes. 9 La salida de pila alta con conducción de pliegos Venturi y pupitre de mando ergonómico proporciona una formación de la pila de máxima precisión al servirse de los datos de preajuste. Speedmaster SM 74 le ofrece una solución flexible y económica que le permitirá complacer de forma óptima las demandas de sus clientes incrementando, además, sus ganancias. 4 26

5 La Speedmaster SM 74: la respuesta a sus necesidades. La gama de posibilidades ampliada en el formato mediano. Con la Speedmaster SM 74, Heidelberg le ofrece un concepto de máquina modular que empieza por un equipamiento básico y que alcanza, con muchas variantes de equipamiento, hasta una máquina plenamente automatizada. Usted puede elegir selectiva y flexiblemente de entre una amplia gama de máquinas aquella especial que se adapte a sus necesidades individuales: desde la Dos Colores con salida de pila normal hasta la Diez Colores con salida de pila alta y dispositivo de inversión. La Speedmaster SM 74 es, por tanto, la máquina ideal para las imprentas de productos comerciales. La Speedmaster SM 74 está hecha a la medida. Tomando como base su amplio equipamiento estándar, podrá adaptar la Speedmaster SM 74 individualmente a su modelo de negocio y a sus necesidades de productividad. Puede incorporar componentes adicionales hasta dotarla de su equipamiento completo para asegurarse una flexibilidad máxima. O renunciar simplemente a aquellos elementos auxiliares que no necesite y reducir, de este modo, los costes de inversión. Ventajas a nivel de costes para usted y sus clientes. Con la Speedmaster SM 74, los tiempos de preparación y de puesta a punto se reducen. La mínima maculatura que genera y el poco material que consume también rebajan los costes. Esto le permitirá ofrecer un precio mejor e incrementar sus márgenes: una ventaja que les beneficiará tanto a sus clientes como a usted. Convenza con calidad y con el ennoblecido de los productos. Con la Speedmaster SM 74 afianzará de forma duradera su posición en el mercado. Conseguirá nuevos clientes ofreciendo prestaciones atractivas y preparadas para el futuro. Diferénciese de la competencia ofreciendo más a sus clientes. Puede equipar la Speedmaster SM 74 con componentes para realizar el acabado en línea. Convenza a sus clientes con una calidad insuperable y con las numerosas posibilidades de las aplicaciones con barniz. Belleza con valores interiores. Dotada de un moderno diseño, la Speedmaster SM 74 se presenta como una máquina equipada con una tecnología evolucionada con éxito y con innovación. El diseño refleja asimismo los requisitos de óptima manejabilidad y ergonomía propios de la máquina: en la forma y en la función, la Speedmaster SM 74 se muestra al máximo nivel. 5

6 Flexibilidad incorporada. La Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad un concepto de éxito. 6 Speedmaster SM 74 hace de la versatilidad un concepto de éxito.

7 La espléndida versatilidad de la Speedmaster SM 74. Tanto si apuesta por la máquina compacta con salida de pila normal como si lo hace por una Speedmaster SM 74 ampliamente automatizada con grupo barnizador: usted se beneficiará de una síntesis perfecta de factores de éxito como la flexibilidad, la productividad y la calidad. El concepto de la Speedmaster SM 74 aprovecha en la práctica sus ventajas al máximo porque la máquina está hecha a la medida de sus necesidades. Amplíe sus posibilidades. Con la Speedmaster SM 74 dispondrá de amplias variantes de equipamiento que apenas limitarán sus posibilidades en materia de flexibilidad, rendimiento y rentabilidad. Con un equipamiento amplio y una integración consecuente en el flujo de trabajo general de su imprenta ahorrará tiempo y costes en la producción de sus pedidos. Tecnología que asegura su calidad e impulsa su éxito. La Speedmaster SM 74 deslumbra por la tecnología punta que despliega. Desde el pupitre de mando del sistema de control de máquina más moderno de la impresión offset, el pupitre de mando de alta gama Prinect Press Center, tendrá la máquina plenamente bajo control. La innovadora guía del operario Intellistart reduce el tiempo de preparación y la maculatura. Con AutoPlate acortará el cambio de las planchas y su tiempo de preparación. La acreditada tecnología Jacket de los cilindros de transferencia le asegurará una marcha óptima y suave del pliego y le ofrecerá una calidad constante y excelente a lo largo de toda la tirada. El dispositivo de inversión automáticamente convertible proporciona un volteo exacto del pliego. Usted podrá imprimir en cara y retiración y aumentar de este modo, su productividad. Calidad y fiabilidad hasta la pila. La precisión determina también la salida respectiva: la salida de pila normal, que puede adquirirse ahora también para las máquinas Cinco Colores, o la moderna salida elevada con nuevo puesto de mando transportarán sus pliegos imprimidos exacta y suavemente hasta la pila. Las numerosas funciones de control automáticas asegurarán su proceso de producción. Y todo ello a una velocidad máxima de hasta pliegos por hora. Ofrezca a sus clientes una amplia gama de productos de impresión de alta calidad. Con la Speedmaster SM 74, tendrá todas las posibilidades a su alcance. 7

8 El pupitre de mando de alta gama. Incremento eficaz de las prestaciones y máxima comodidad de manejo en una dimensión desconocida para usted. La perfecta central de mando y de control para la Speedmaster SM 74. Algo más que un pupitre de mando. Desde el Prinect Press Center podrá controlar su Speedmaster SM 74 a la perfección. Todas las operaciones, desde la preparación del pedido y el ajuste de la máquina hasta la evaluación del pliego impreso, las realizará con más rapidez, precisión y fiabilidad que nunca. Pensada hasta el más mínimo detalle, su ergonomía no sólo convence por el diseño, sino también por su innovadora guía del operador. Su tecnología de última generación, sus automatismos que ahorran tiempo y la perfección de su gestión de datos crean las condiciones necesarias para producir de forma eficaz y permanente y aportan la seguridad a la inversión que las imprentas necesitan ahora y en el futuro. La perfecta central de mando y de control. Sobre la base del Sheetfed Control, la plataforma de control descentralizada y patentada de Heidelberg, el Prinect Press Center integra el mando de la máquina y el control de la tinta y el registro en un mismo pupitre de mando. El Sheetfed Control le permitirá disfrutar de una disponibilidad máxima, de unas amplias posibilidades de diagnóstico y de un alto grado de automatización. Equipado de primera. La lámpara para examinar los colores proporciona una óptima iluminación del pupitre de mando mediante luz normalizada. La superficie para depositar los pliegos, de generosas dimensiones, ofrece las condiciones ideales para realizar un perfecto control de los resultados. Máxima comodidad de manejo en la salida. La salida está dotada de una combinación de pantalla táctil y de un dispositivo giratorio, el denominado Jogwheel, 8

9 para introducir datos. En la pantalla táctil podrá seleccionar y ajustar con rapidez los valores del aire de la salida, del exceso de mojado, del secador y de los polvos antimaculantes. Cualquier reglaje del aire se introduce con precisión girando simplemente el Jogwheel. Con fiabilidad y rapidez con Intellistart. El Prinect Press Center destaca por la simplicidad con que se representan las operaciones pendientes y por sus menús, que guían al operario a través de los procesos. La sencillez y claridad de las listas, la buena presentación de los avisos de estado y los avisos inmediatos cuando se introduce algún error proporcionan la seguridad necesaria para trabajar con rapidez y fiabilidad. Con Intellistart, la guía del operador innovadora y enfocada hacia los procesos, la productividad de su Speedmaster se incrementa claramente. Mientras la máquina produce un trabajo podrá ir preparando ya el pedido siguiente. Gracias al uso inteligente de toda la información relevante del pedido momentáneo y del pedido posterior, los pasos operativos necesarios para preparar la máquina de cara al pedido siguiente pueden reducirse en un 70 %. En cada cambio de trabajo se ahorra al menos un minuto del tiempo que se necesita normalmente. En función del número de pedidos y del número de operaciones necesarias, podrá conseguir, por tanto, una capacidad de producción suplementaria al año de hasta un 8 %. La ventaja innovadora de Wallscreen. Este monitor grande integrado en la protección contra luz extraña le proporcionará una visión de conjunto única sobre todos los procesos de la máquina. En el mismo aparece representada con total transparencia la sección transversal de la Speedmaster SM 74 con sus funciones simuladas de forma dinámica. La Wallscreen no sólo proporciona una transparencia absoluta, sino que representa un instrumento impresionante en el momento de recepcionar el trabajo. El pliego aparece representado en su anchura real respecto de las zonas de entintado, pudiéndose visualizar cada una de las separaciones de color de forma individual. Desde la Wallscreen podrá consultar y manejar muchas aplicaciones más. Por ejemplo, el Prinect Cockpit o el Machine Component Scout de Heidelberg. La unidad del pupitre de mando y del sistema de medición del color. La perfecta integración en el flujo de trabajo se obtiene gracias a la interacción del pupitre de mando con los sistemas de regulación y medición del color Prinect Axis Control y Prinect Image Control. Cada uno de estos sistemas conforma con el Prinect Press Center una unidad perfectamente sintonizada. Los datos de ajuste se toman directamente. Los resultados obtenidos de la medición pueden ser utilizados enseguida para alcanzar rápidamente el entintado y el registro correctos y para contrarrestar las desviaciones eventuales que se produzcan respecto de los valores de referencia. Onpress Center: el manejo funcional en la salida. Las máquinas Speedmaster SM 74 con tinteros de cuchilla segmentada por láser se manejan desde el Onpress Center. El Onpress Center está integrado de forma compacta en la salida e indica todas las funciones de impresión y avisos de perturbaciones. La interfaz gráfica de la pantalla táctil se apoya en la que utiliza el Prinect Press Center, por lo cual el usuario no tendrá problemas para cambiar entre una máquina y otra. Los efectos en su proceso de impresión: Tiempo de puesta a punto: Gracias al Prinect Press Center, tiene un 70 % menos de pasos operativos y, en consecuencia, una ganancia de tiempo de un minuto o más por cambio de trabajo. Productividad: Con el Prinect Press Center aumentará su capacidad de producción al año hasta un 8 %, en función del número de pedidos y de operaciones necesarias. Calidad: Gracias a la perfecta sintonía entre el pupitre de mando y el sistema de medición del color, conseguirá una calidad de una fiabilidad única. Integración: Integrado plenamente en el flujo de trabajo Prinect, aprovechará las ventajas de la perfecta gestión de datos desde el pupitre de mandos. 9

10 Marcado por la perfección. Cómo el marcador de la Speedmaster SM 74 sienta las bases para alcanzar una calidad de impresión excelente. El marcador de la Speedmaster SM 74 proporciona las mejores condiciones de impresión desde el principio. 10

11 El primer paso hacia una producción perfecta. Es precisamente en el marcador donde se sientan las condiciones determinantes para conseguir resultados positivos en la producción. El marcador de la Speedmaster SM 74 utiliza por esta razón una tecnología que combina la precisión, la fiabilidad y la facilidad de manejo. Optimizado para manipular una amplia gama de materiales. El acreditado marcador de cinta de aspiración con cinta de aspiración central está equipado con guías de tracción neumáticas que alinean el pliego lateralmente con fiabilidad. El cabezal de aspiración, con aspiradores de elevación/arrastre y, según el equipamiento, aire de soplado con compensación de velocidad, manipula con fiabilidad cualquier papel de hasta 0,6 mm de grosor. Los sopladoresseparadores laterales proporcionan una separación más perfecta de los pliegos y una marcha del papel sin perturbaciones. Todo ello le aportará una ventaja decisiva, sobre todo cuando trabaje con papeles extremadamente delgados, materiales con cargas electrostáticas o cartones gruesos. El marcador que incrementa su éxito. A través de preset podrá preajustar de forma fácil y simple las guías de tracción y las guías delanteras. La posibilidad de controlar el marcador desde el pupitre de mando Prinect Press Center hace que su manejo sea un juego de niños. Con el dispositivo opcional non-stop o la plancha portapilas con centrado automático de la pila podrá incrementar aún más su productividad. El marcador de cinta de aspiración convence por la máxima precisión y la gran facilidad de manejo que ofrece. Con control hacia el primer cuerpo impresor. Para que la calidad sea constante y la producción, fiable, el marcador posee un sistema perfecto de control. Los controles de pliegos dobles y las barreras de luz proporcionan una seguridad de producción máxima y un modo de trabajar extremadamente estable incluso a la máxima velocidad. La tecnología del marcador, punto por punto: Marcador ergonómico y fácil de manejar con cinta de aspiración central Guías delanteras ajustables a distancia para conseguir una entrega precisa al primer cuerpo impresor Guías de tracción neumáticas autolimpiables Controles de pliegos dobles para conseguir una seguridad máxima Los efectos en su proceso de impresión: Tiempo de puesta a punto: Gracias al ajuste automático del marcador mediante las funciones preset, ganará un tiempo de producción adicional. Productividad: Muchos ajustes pueden realizarse automáticamente y con la máquina en marcha. Ello le permitirá producir con más rapidez y, sobre todo, a mejor precio. Un sistema acústico de aviso de las funciones críticas aumenta la seguridad de producción. Calidad: Podrá manipular una gran variedad de formatos y soportes de impresión con un nivel de producción estable hasta pliegos máximo por hora. El fiable transporte de los pliegos a la máquina proporciona un registro exacto de marcado y una calidad de impresión máxima. Integración: Controlará todas las funciones del marcador de forma simple y ahorrando tiempo desde el Prinect Press Center. Ergonomía: El manejo del marcador es fácil y sencillo de aprender. Disponibilidad: Con el dispositivo non-stop en el marcador podrá introducir papel durante el tiraje y ahorrar así un tiempo precioso. 11

12 Precisión hasta el mínimo detalle. El cuerpo impresor de la Speedmaster SM 74 crea las condiciones óptimas de producción. Estabilidad hasta el más mínimo detalle. Los cuerpos impresores de la Speedmaster SM 74 están fabricados para ofrecer las mejores condiciones de producción y una precisión máxima. A ello contribuyen decisivamente la estabilidad de su construcción y los detalles técnicos perfeccionados. Los engranajes helicoidales y la presión de anillos-guía, por ejemplo, proporcionan una calidad alta y duradera y confieren gran durabilidad al valor de la máquina. Un cambio de planchas rápido proporciona una ventaja. El sistema de sujeción de planchas EasyPlate con marcha de posicionamiento automático permite realizar la operación de cambio de planchas con precisión y sencillez. Las máquinas equipadas con AutoPlate consiguen ejecutar esta operación aún con más rapidez y reducen, de este modo, todavía más el tiempo de puesta a punto. Todos los ajustes necesarios del registro lateral, circunferencial y diagonal se llevan a cabo cómodamente y con exactitud desde el pupitre de mando central de alta gama Prinect Press Center. Automáticamente limpia, rápida y respetuosa con el medio ambiente. El dispositivo combinado para el lavado del cilindro de impresión y portamantilla, así como el dispositivo de lavado programable de los rodillos entintadores proporcionan unos resultados de lavado rápidos y consistentes. El manejo es especialmente sencillo: el operario puede seleccionar diferentes programas de lavado o programarlos él mismo. Esta prestación reduce enormemente el tiempo de lavado y de puesta a punto de la máquina. Gracias al bajo consumo de agua, de agente de lavado y del paño de lavado, los procesos de lavado contribuyen a ahorrar costes y a respetar el medio ambiente. Además, pueden utilizarse también agentes de lavado a base de aceites vegetales. Brillante en cuestión de color. Según la variante de equipamiento, el grupo entintador de la Speedmaster SM 74 dispone o de tinteros Heidelberg telemandables desde el pupitre de mando Prinect Press Center o de tinteros de cuchilla segmentada por láser. Este tintero proporciona una dosificación rápida y exacta de la tinta. Para que usted consiga el entintado correcto con más rapidez. Alcolor: el grupo humectador de éxito para conseguir una alta productividad. Con el grupo humectador de velocidad compensada Alcolor alcanzará una alta brillantez en los colores y un rápido secado en todas las velocidades. La función Vario elimina durante el tiraje las partículas de suciedad de las planchas y evita así la maculatura. 12

13 La óptima temperatura para obtener condiciones constantes. Una temperatura constante en el grupo entintador estabiliza el proceso de impresión. Con el sistema de regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar aprovechará las ventajas derivadas de unas condiciones de impresión constantes y reducirá los tiempos de arranque y la maculatura. El grupo humectador Alcolor asegura unos resultados constantemente buenos. La tecnología del cuerpo de impresión, punto por punto: Cambio de planchas más rápido y preciso con EasyPlate o AutoPlate Dispositivo automático de lavado para realizar lavados rápidos y de bajo consumo Grupo entintador y humectador armonizado que proporciona una óptima estabilidad en impresión y una alta calidad del producto Sistema de regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar para obtener condiciones de impresión constantes Los efectos en su proceso de impresión: Tiempo de puesta a punto: Con los dispositivos de lavado programables del cilindro de impresión y portamantilla y de los entintadores ahorrará un tiempo valioso. También podrá ganar más tiempo utilizando el sistema de dosificación de la tinta InkStar, la regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar, los ajustes a distancia del registro y el cambio automático de las planchas con AutoPlate: si con un sistema manual necesita unos tres minutos por cuerpo impresor para cambiar las planchas, con AutoPlate reducirá esta operación a 45 segundos (con EasyPlate, a 1,25 minutos). Productividad: Los mínimos tiempos de puesta a punto y el alto rendimiento productivo neto aumentan su productividad. Calidad: Gracias a la óptima interacción del grupo entintador y humectador, conseguirá unos resultados de impresión excelentes. La función Vario en el grupo humectador Alcolor elimina las partículas de suciedad de las planchas durante la producción y aumenta su calidad de impresión. Integración: Controlará casi todas las funciones del cuerpo de impresión de forma intuitiva y con rapidez de reacción desde el pupitre de mando de alta gama Prinect Press Center. Medio ambiente: Podrá utilizar agentes de lavado de base vegetal. El consumo de agente de lavado y de paños de lavado es extremadamente bajo y respetuoso, por tanto, con el medio ambiente. 13

14 El suave trayecto por la máquina. La cuidadosa marcha del pliego y el dispositivo de inversión brindan una calidad sin concesiones en impresión de cara y en régimen de inversión. La entrega del pliego en un cierre de pinzas y la tecnología Jacket proporcionan una marcha del pliego suave. Sin marcas por toda la máquina. Una calidad de impresión constante al máximo nivel sólo se consigue transportando el pliego por la máquina con especial suavidad. La Speedmaster SM 74 se sirve para la entrega entre cuerpos de impresión del concepto de tres cilindros de transferencia. Combinado con la tecnología Jacket, este concepto ofrece una marcha del pliego suave y sin marcas ni repintes de tinta fresca: incluso con velocidades elevadas. La gran gama de posibilidades. Con la Speedmaster SM 74 podrá manipular una amplia gama de soportes de impresión, desde papeles ligeros hasta cartoncillos. La marcha del pliego está preparada para trabajar con los materiales más diversos con grosores entre 0,03 y 0,6 mm: también en régimen de inversión. 14

15 El giro hacia la versatilidad. Con el dispositivo de inversión automáticamente convertible hará aún más flexible su Speedmaster SM 74. Al mismo tiempo aumentará la productividad y la rentabilidad de su empresa gráfica. Las tiradas que tenía antes que realizar en dos pasadas, las producirá ahora de forma racional y económica en cara y retiración. Y se ahorrará un tiempo valioso. Inversión con un simple botón. El inversor automático con sistema de pinzas de inversión patentado entrega el pliego exactamente a registro en un cierre de pinzas. La tensión del pliego en sentido lateral y circunferencial, así como la aspiración del borde trasero del pliego en el tambor almacén contribuyen a favorecer la precisión del registro. El proceso de conversión se realiza fácil y rápidamente pulsando simplemente un botón. La precisión y el automatismo del dispositivo de inversión reduce los tiempos de producción de sus trabajos. Calidad controlada en el volteo. Un sensor óptico de falta de pliego detecta de forma segura y fiable que la marcha del mismo se produce sin problemas con cualquier material y a cualquier velocidad. Los pliegos cortos o la falta de pliego se detectan enseguida. impresión PerfectJacket tras el inversor, obtendrá en ambas caras del pliego la mejor de las calidades y reducirá simultáneamente el tiempo a invertir en la operación de lavado. TransferJacket y PerfectJacket: más ahorro de tiempo, más flexibilidad. Las superficies del cilindro de transferencia están provistas de camisas cambiables, las TransferJacket. Estas camisas destacan por sus excelentes propiedades para repeler la tinta. La textura especial de su superficie evita que la tinta se deposite sobre ella y prolonga de este modo los periodos entre lavado y lavado. La TransferJacket asegura una entrega controlada y suave del pliego recién impreso al cuerpo de impresión siguiente. En combinación con la camisa sustituible del cilindro de La tecnología de la marcha del pliego y del dispositivo de inversión, punto por punto: Conducción suave del pliego para obtener una calidad de impresión óptima Dispositivo de inversión totalmente automático que aumenta la productividad al imprimir en una única pasada Amplia gama de soportes de impresión hasta 0,6 mm TransferJacket y PerfectJacket para que la calidad sea máxima y las operaciones de limpieza, mínimas Los efectos en su proceso de impresión: Tiempo de puesta a punto: La completa automatización del dispositivo de inversión reduce los tiempos de preparación. Productividad: Podrá imprimir hasta pliegos por hora en régimen de inversión. La rápida y precisa conversión de impresión de cara a impresión de cara y retiración proporciona seguridad a la producción y una productividad alta. Calidad: La conducción del pliego permite realizar una producción sin marcas ni rayas. La PerfectJacket y la TransferJacket consiguen un suave transporte del pliego y una calidad de impresión excelentes. Integración: Todas las funciones importantes de la máquina, como la conversión del dispositivo de inversión, se controlan de forma centralizada desde el pupitre de mando Prinect Press Center. Medio ambiente: Gracias a la TransferJacket y a la PerfectJacket, las operaciones de limpieza son mínimas y el consumo de agente de lavado, reducido. 15

16 Perspectivas brillantes. Cómo los sistemas de barnizado de la Speedmaster SM 74 aumentan el valor de sus productos. El sistema de racleta de cámara de la Speedmaster SM 74 proporciona unos barnizados excelentes. 16

17 Efectos espectaculares con el sistema de racleta de cámara. El sistema con racleta de cámara demuestra su gran capacidad especialmente en los barnizados metalizados, en los barnizados de precisión por zonas y en los barnizados especiales. Los rodillos reticulados se sustituyen fácilmente y al disponer de volúmenes de inmersión diferentes realiza una aplicación del barniz estable y exactamente definible y reproducible: para satisfacer los acabados más exigentes. Sistemas variables: preparado para todo tipo de barnizados. La Speedmaster SM 74 ofrece dos sistemas de barnizado diferentes: el sistema de dos rodillos y el sistema de racleta de cámara. Superficies y zonas brillantes con el sistema de dos rodillos. Esta unidad de barnizado es especialmente adecuada cuando se realizan frecuentes cambios de materiales y los clientes piden barnizados parciales o a superficie completa. El grosor de la capa de barnizado puede ajustarse con ellos individualmente. Al no tener que sustituirse ningún rodillo, el cambio de trabajos se realiza con especial rapidez. El ajuste a distancia del registro lateral y circunferencial desde el Prinect Press Center contribuye a reducir al máximo el tiempo de preparación: una ventaja especial en los tirajes pequeños. La combinación para los cambios en marcha. El grupo barnizador combinado le permite cambiar con sencillez entre el sistema de racleta y el de dos rodillos. Esta operación se realiza sustituyendo simplemente el rodillo dosificador del sistema de dos rodillos por el rodillo reticulado del sistema con racleta de cámara. De este modo podrá reaccionar aún con más flexibilidad a los deseos más diversos de sus clientes. La tecnología del grupo barnizador, punto por punto: Sistema de dos rodillos para barnizados parciales y a superficie completa Sistema de racleta de cámara, en especial también para barnizados especiales y por zonas difíciles Gran flexibilidad para cambiar de tipo o de volumen de aplicación del barniz mediante el grupo barnizador combinado Ennoblecido de los productos de impresión mediante barniz para conseguir un brillo y una resistencia al roce máximos Los efectos en su proceso de impresión: Tempo de puesta a punto: Con el grupo barnizador combinado cambiará de forma fácil y rápida de un sistema de dos rodillos a uno con racleta de cámara y viceversa. El registro circunferencial y lateral del grupo barnizador se introduce sencilla y rápidamente desde el Prinect Press Center. Gracias al excelente acceso a la zona de los rodillos, el tiempo de preparación se reduce enormemente. Productividad: Gracias a la posibilidad de realizar barnizados de protección podrá empezar más pronto el acabado y reducir así el tiempo de producción de los trabajos. Calidad: Ofrecerá a sus clientes barnizados metalizados y por zonas complejos con una calidad elevada y constante. Especialización: El sistema de racleta de cámara permite realizar aplicaciones especiales con blanco opaco, barnices nacarados y barnices pigmentados. 17

18 La salida adecuada para usted. Las variantes de la salida de la Speedmaster SM 74 ofrecen soluciones flexibles para sus necesidades. La salida de pila alta de la Speedmaster SM 74 reduce al mínimo los cambios de pila en las tiradas más largas. 18

19 La compacta salida de pila normal. Con una gama de trabajos caracterizada sobre todo por las tiradas medianas y pequeñas, la salida de pila normal es una buena elección. El igualador de pliegos y los frenos de pliegos de que está dotada proporcionan un posicionamiento de los pliegos en la pila con cantos exactos. La salida de pila alta para tiradas más grandes. La salida de pila alta posee una altura de pila bruta de mm. En ella puede alojarse el secador de infrarrojos DryStar Ink de Heidelberg. Su control se realiza desde el innovador pupitre de mando Prinect Press Center o confortablemente desde el puesto de mando de la salida con la pantalla táctil y el Jogwheel. Las toberas Venturi en la chapa de conducción de pliegos evitan que el pliego se repinte o se raye al imprimirlo por las dos caras o al voltearlo. La salida de pila alta en régimen non-stop ofrece aún más racionalidad. Gracias al dispositivo non-stop, el cambio de la pila se puede realizar con la máquina en marcha. Óptimamente dimensionada para las aplicaciones de barniz: la salida de pila alta prolongada con la DryStar Combination. Especialmente en las máquinas equipadas con grupo barnizador, el tramo de secado que ofrece la salida de pila alta está óptimamente dimensionado. El secador DryStar Combination está compuesto por tres módulos de secado. Dichos módulos pueden controlarse de forma independiente desde el puesto de mando de la salida o regularse cómodamente en régimen automático por medio de la temperatura de los pliegos. La salida de pila alta prolongada con DryStar Combination le ofrece un secado óptimo en todas las aplicaciones y un posicionamiento preciso y suave de los pliegos en la pila. La compacta salida de pila normal de la Speedmaster SM 74. La tecnología de la salida, punto por punto: Salida de pila normal: la variante compacta que ahorra espacio Salida de pila alta: menos cambios de pila con tiradas altas Salida de pila alta con el secador adecuado para cada aplicación Ideal para barnizados: la salida de pila alta prolongada con DryStar Combination para secados de excelentes resultados Los efectos en su proceso de impresión: Tiempo de puesta a punto: Los cambios de formato se realizan de forma rápida y simple. Productividad: Gracias a su gran rendimiento, la Speedmaster SM 74 resulta interesante también para las tiradas más grandes. Utilizada para tal fin, la salida de pila alta le aportará en los modelos de dos a diez colores unas claras ventajas. En comparación con la salida de pila normal reduce la frecuencia de cambios de pila hasta un 35 %. El secador de infrarrojos con DryStar Ink acorta de forma efectiva el tiempo de producción de los pedidos. Calidad: En la salida de pila alta, las toberas Venturi de la chapa de conducción de pliegos proporcionan una suave marcha del material. Ergonomía: Gracias a su buena accesibilidad, la manipulación de la salida es fácil. Integración: En combinación con el Prinect Press Center, el puesto de mando de la salida proporciona unas óptimas posibilidades de ajuste. 19

20 Prinectado. La integración con Prinect modifica sus procesos y eleva de forma permanente la calidad y la rentabilidad. Prinéctese. Prinect es el flujo de trabajo de la imprenta y su entrada a una producción integrada de los impresos. Porque Prinect reúne en un único flujo de trabajo la producción y los procesos de gestión. Prinéctese, y optimizará los procesos e incrementará la rentabilidad de su imprenta. Un control activo del proceso de impresión en base a datos fiables. El objetivo de cualquier imprenta es fabricar impresos de forma rápida, económica y con la mejor calidad. Toda producción eficaz y rentable de impresos empieza en el mismo momento de recibir y calcular el pedido y prosigue a través de la preimpresión y la impresión hasta el acabado y la facturación del producto. Sólo cuando se dispone de información exacta sobre el estado momentáneo de un pedido pueden tomarse decisiones en base a datos sólidos y activar los procesos pertinentes: estas son las premisas que le permitirán ejecutar los pedidos de impresión en un tiempo mínimo y con pleno control sobre la calidad y los costes, incluso si surgen modificaciones no planificadas. Amplia transparencia para tomar rápidas decisiones. Prinect, el flujo de trabajo del impresor, está basado en el formato universal de datos JDF. De este modo, todas las operaciones adquieren transparencia y permiten realizar un control de la imprenta en su conjunto. Todos los implicados en el proceso trabajan, por tanto, sobre una única base de datos, el documento central JDF, que contiene a modo de hoja de ruta toda la información de un trabajo. Prinect está compuesto por diferentes módulos de software y hardware que pueden configurarse según las necesidades individuales. El grado de integración de una imprenta depende exclusivamente de los requisitos que tenga que afrontar y puede modificarse y ampliarse en todo momento. Prinect permite incluso la integración de sistemas de otros fabricantes. Máxima automatización y control directo. Pero Prinect puede todavía más: puede automatizar y acelerar todos los procesos realizados manualmente hasta entonces y reducir la propensión a los errores. Prinect le libera de las tareas rutinarias pero le permite mantener en todo momento el control completo y realizar ajustes si fuera necesario. Con Prinect, Heidelberg ofrece de forma exclusiva un flujo de trabajo para la imprenta que integra y controla el proceso completo de fabricación de los impresos. 20

21 Prinéctese. El pupitre de mando Prinect Press Center integra la máquina de imprimir en el flujo de trabajo Prinect. Prinectado. Los preajustes del entintado de preimpresión acortan la preparación y reducen la maculatura. Preparar la máquina con rapidez constituye hoy en día una premisa básica para producir con rentabilidad. La integración con Prinect representa, en este sentido, un paso decisivo. Prinect enlaza la sala de impresión con el área de preimpresión. Esto permite disponer directamente en la máquina de imprimir de los datos de preajuste del entintado y utilizarlos para ajustar automáticamente las zonas de entintado. No podrá alcanzar el entintado correcto con mayor rapidez: con la primera copia casi conseguirá ya el pliego en orden. Además, en el Prinect Press Center obtendrá una imagen previsualizada del pedido que le permitirá identificarlo sin problemas y seleccionarlo con seguridad. Otra de sus ventajas es que, mientras la producción está en marcha, podrá cargar e ir preparando ya en el Prinect Press Center el trabajo siguiente. La productividad de su máquina de imprimir se incrementa de este modo notablemente. Prinectado. Calidad constante de entintado y coincidencia entre la prueba y la impresión. Para satisfacer por un igual los aspectos empresariales con los máximos requerimientos de calidad, se necesita estandarizar el proceso de impresión. Esta es la manera de asegurar que la calidad deseada pueda conseguirse de forma permanente. Prinect incorpora, por esta razón, herramientas para realizar calibraciones, perfiles y controles de calidad con el objetivo de que la prueba y el resultado de impresión sean coincidentes y de que la Speedmaster SM 74 no sólo consiga rápidamente el entintado correcto, sino que asegure una calidad constante durante la producción. El exclusivo circuito de regulación generado entre la preimpresión y la impresión permite mantener siempre la producción dentro de los valores predefinidos. Si, por ejemplo, la ganancia de punto se modifica al incorporar una carga nueva de tinta, el sistema de medición del color lo detecta y lo transmite directamente al área de preimpresión para que las curvas características y los perfiles se readapten. Los juegos de planchas siguientes salen preparados así para las nuevas condiciones de producción; y todos los parámetros de producción relevantes para el color quedan disponibles también para utilizarlos en los pedidos de repetición o para adaptar los perfiles de los sistemas de pruebas. Con Prinect, la prueba, la plancha y el impreso están integrados por primera vez en un circuito de regulación del color de principio a fin. Prinectado. La transparencia en los costes facilita la gestión y los cálculos. El Prinect Press Center de la Speedmaster SM 74 integra la máquina de imprimir directamente en los procesos de gestión empresarial de Prinect. Los datos de producción momentáneos se registran de forma centralizada y están disponibles en tiempo real para los cálculos, la planificación de recursos u otras gestiones. Esto le permite comprobar directamente en qué estadio se encuentra el pedido cuando, por ejemplo, tiene que calcular en poco tiempo los costes de algunas modificaciones y le ahorra el tener que requerir la información o realizar tediosas consultas. Prinect registra todas las actividades, facilita la evaluación de cada pedido y la presenta de forma comprensible. Los efectos en su proceso de impresión: Tiempo de puesta a punto: El preajuste de su máquina con ayuda de los datos de preimpresión le permite reducir enormemente el tiempo de puesta a punto. Productividad: El acortamiento de la preparación y la mínima maculatura aumentan su productividad. Calidad: Conseguirá un nivel de calidad máximo y estable mediante procesos optimizados y estandarizados. Integración: Disfrutará de las ventajas que aporta una gestión de datos perfecta a lo largo de todo el flujo de trabajo. 21

22 Interacción perfecta. Con el Star System aprovechará el potencial de la Speedmaster SM 74 al máximo. StaticStar InkStar/InkStar Direct CombiStar AirStar ScrollStar DryStar PowderStar Equipado de primera con los periféricos del Star System. 22

23 Star System. Los tiempos de puesta a punto cortos, la productividad máxima y la elevada calidad de impresión son las premisas que deciden el éxito de una imprenta. Para conseguirlas, todos los componentes de una máquina de imprimir tienen que estar perfectamente armonizados. Por esta razón, le ofrecemos máquinas y periféricos de una misma fuente. Todos los dispositivos han sido concebidos por Heidelberg o en estrecha colaboración con destacados proveedores. La instalación y la asistencia técnica corren a cargo de los expertos de Heidelberg. Así podrá tener la seguridad de que le sacará el máximo partido a su Speedmaster SM 74. Marcha limpia del pliego con materiales exigentes. Con el StaticStar Compact, Heidelberg le ofrece un equipamiento de alta calidad para eliminar las cargas estáticas en el marcador y en la salida. De este modo se consigue con fiabilidad una buena separación de los pliegos en el marcador, una marcha limpia de los mismos por la máquina y una formación perfecta de la pila. Las stars adecuadas para el cuerpo de impresión. Para maximizar la productividad, puede equipar su Speedmaster SM 74 con el sistema de regulación de la temperatura del grupo entintador CombiStar. Este sistema regula la temperatura en cada cuerpo impresor de tres distribuidores de la tinta y del ductor. La regulación de la temperatura proporciona unas condiciones de impresión y una densidad de la tinta constantes y permite aumentar la velocidad de producción y reducir la maculatura. Para llenar los tinteros automáticamente, la Speedmaster SM 74 puede equiparse con los sistemas de alimentación de la tinta de alta gama InkStar e InkStar Compact. A diferencia de los botes convencionales, este sistema se sirve de cartuchos de tinta de dos kilos que se vacían completamente con aire a presión, lo cual apenas genera restos de tinta. El consumo de tinta que tendrá será mucho menor. Concepto de secado perfectamente sintonizado. Con los secadores DryStar Ink, DryStar Coating y DryStar Combination dispondrá de tres sistemas perfectos para secar la tinta y el barniz en la Speedmaster SM 74 con salida de pila alta. Los módulos generosamente dimensionados con radiadores de infrarrojos y aplicación de aire caliente y aire de circulación proporcionan un secado fiable de todas las aplicaciones: desde el barniz de protección hasta el barniz de alto brillo. Todos los secadores están construidos en forma de casetes que pueden introducirse y extraerse lateralmente. Gracias a su óptima integración en la salida su distancia respecto al pliego ha podido mantenerse al mínimo para incrementar de este modo su rendimiento. La refrigeración por agua de las chapas de conducción de pliegos evita el sobrecalentamiento de la salida. Su manejo es sencillísimo y se lleva a cabo gracias a CANopen desde el Prinect Press Center o desde el puesto de mando de la salida. Un sistema automático de secado se encarga de realizar todos los ajustes en los trabajos estándar. Aplicación de polvos y suciedad mínimas. La utilización de un aparato de alta gama de la serie PowderStar reduce notablemente la aplicación de polvos antimaculantes. El PowderStar AP 232 o el AP 262 envuelven el chorro de polvos con aire fresco para que se arremoline menos polvo; la eficacia de los polvos aumenta con ello y también se reduce la frecuencia de lavado. Clima estable en la sala de impresión gracias a la refrigeración por agua. Una de las premisas más importantes para obtener calidad en la impresión es la estabilidad del clima en la sala de impresión. Gracias a la refrigeración por agua de los periféricos, el aire caliente no se deriva hacia la sala de impresión. Este espacio puede airearse y climatizarse por tanto óptimamente. Una ventaja decisiva frente a la refrigeración por aire: no se necesita mover, refrigerar, calentar ni humedecer ningún volumen grande de aire. Todo lo cual reduce adicionalmente el consumo de energía. 23

24 Datos técnicos de la Speedmaster SM 74 Soporte de impresión Cilindro portamantilla Formato mín. (en impresión de cara) 210 mm 280 mm Longitud anchura mantilla (sin carril) 616 mm 772 mm Formato mín. (en impresión de cara con plancha portapilas en el marcador) Formato mín. (en impresión de cara y retiración) 280 mm 280 mm 300 mm 280 mm Longitud anchura mantilla (armada) Grosor de la mantilla Rebaje 627 mm 772 mm 1,95 mm 2,3 mm Formato máx. 530 mm 740 mm Cilindro portamantilla de barnizado Formato máx. de impresión 510 mm 740 mm Longitud anchura mantilla de barnizado (armada) 627 mm 772 mm Grosor 0,03 mm 0,6 mm Longitud anchura plancha de barnizado 605 mm 745 mm Margen de pinzas 8 mm 10 mm Rebaje Distancia entre el borde delantero de la plancha y el inicio de barnizado 3,2 mm 47,6 mm Rendimiento máximo Superficie máx. de barnizado 510 mm 740 mm Speedmaster SM 74 de 2 a 10 Colores (también en cara y retiración) Speedmaster SM 74-8-P+L p/h p/h Alturas de la pila (incl. carro de pila o plancha portapilas y mesa de apilar) Cilindro portaplanchas Rebaje Distancia entre el borde delantero de la plancha y el inicio de impresión 0,15 mm 59,5 mm Marcador Salida de pila normal Salida de pila alta Configuración de ejemplo mm 597 mm mm Planchas de impresión Longitud anchura 605 mm 745 mm Dimensiones de la Speedmaster SM 74-4 con salida de pila alta prolongada Número de cuerpos impresores 4 Grosor 0,25 mm 0,30 mm Longitud 7,93 m Anchura 2,90 m Altura 1,93 m Datos técnicos en función del pedido, la tinta, el soporte de impresión y otros factores eventuales. 24

25 Hay una serie de productos Heidelberg que resultan especialmente adecuados para utilizar en un flujo de trabajo común con su Speedmaster SM 74. Le ofrecemos a continuación una relación de todos los componentes que le permitirán imprimir con un rendimiento de la máxima categoría: Componentes del sistema Management Preimpresión Impresión Prinect Prinance Prinect Signa Station Prinect MetaDimension Suprasetter A75 Prinect Prepress Interface Prinect Press Center Prinect Axis Control Acabado Stahlfolder KH 56 Stitchmaster ST 100 Polar 92 Systemservice Saphira Mantenimientos de la máquina, contrato de piezas de recambio, contratos de reparación, Remote Service, Print Color Management, piezas de recambio originales Heidelberg, mantenimiento del software, predisponibilidad más amplia, hotline especializada Materiales de pruebas, planchas, tintas, productos químicos de impresión, mantillas y otros consumibles 29