HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OPERATIVOS PARTE 1. Manual de equipos operativos y herramientas de intervención

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1 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OPERATIVOS Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Coordinadores de la colección Agustín de la Herrán Souto José Carlos Martínez Collado Alejandro Cabrera Ayllón Documento bajo licencia Creative Commons CC BY-NC-SA 4.0 elaborado por Grupo Tragsa y CEIS Guadalajara. No se permite un uso comercial de la obra original ni de las posibles obras derivadas, la distribución de las cuales se debe hacer con una licencia igual a la que regula la obra original. Asimismo, no se podrán distribuir o modificar las imágenes contenidas en este manual sin la autorización previa de los autores o propietarios originales aquí indicados. Edición r manualesbb@ceisguadalajara.es Tratamiento pedagógico, diseño y producción PARTE 1

2 1 Equipos de Protección Individual (EPI) CEIS Guadalajara CAPÍTULO

3 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención 1. Definición Para definir un Equipo de Protección Individual (EPI) tomaremos como referencia dos directivas de la Unión Europea, que han sido transpuestas a la legislación española a través de dos Reales Decretos. Estas normas, definen los EPI como: Cualquier dispositivo o medio que se vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad (Directiva 89/686/ CEE - el RD 1407/1992). Cualquier equipo destinado a ser llevado o del que vaya a disponer una persona con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad y su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin (Directiva 89/656/CEE y el RD 773/1997). La diferencia entre las definiciones radica en el diferente objeto de las normas, mientras las primeras hacen referencia a las exigencias esenciales de seguridad que los EPI deben cumplir para preservar la salud y garantizar la seguridad de los usuarios, las segundas hacen referencia a las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual. También se considera como EPI: El conjunto formado por varios dispositivos o medios asociados de forma solidaria. Un dispositivo o medios de protección solidaria, de forma disociable o no disociable, de un equipo individual no protector. Los componentes intercambiables de un EPI que sean indispensables para su funcionamiento correcto. Las anteriores normas excluyen ciertos equipos como por ejemplo: la ropa de trabajo corriente, EPI de militares y policía, material de deporte, material de autodefensa o de disuasión, los equipos de los servicios de socorro y salvamento, entre otros. En cualquier caso, y a falta de una normativa específica para los servicios de extinción, parece obligado el cumplimiento de las mismas en este ámbito, más a aún si tenemos en cuenta que posteriormente han surgido normas armonizadas específicas para equipos de intervención para bomberos. La normativa de aplicación a cada tipo de EPI en particular será abordada en el capítulo correspondiente de este manual. También se tratarán en este manual temas como el vestuario, las herramientas e instrumentos de medición, que sin ser EPI propiamente dichos, forman parte de nuestro equipo y tienen su peso específico en la seguridad y confort con que desarrollamos nuestro trabajo. 2. Normativa A nivel general, la ley regula las condiciones de diseño, fabricación y comercialización, estableciendo las disposiciones mínimas de seguridad y salud en el lugar de trabajo. Las principales normas generales que regulan los EPI son: A nivel europeo, la Directiva 89/686/CEE, que establece las exigencias mínimas exigidas a los EPI, y la Directiva 89/656/CEE que identifica las condiciones de seguridad y salud que han de garantizar el uso de estos EPI. En España, estas Directivas han sido transpuestas por el Real Decreto 1407/1992, que regula la comercialización y circulación de los EPI dentro de la CE y el Real Decreto 773/1997, que identifica las condiciones de seguridad y salud que han de garantizar el uso de estos EPI en España. Estas leyes convergen en la obligación del empleador (en nuestro caso, instituciones públicas) de proporcionar equipos de protección adecuados al objetivo de prevenir riesgos y efectos perjudiciales para la salud de los trabajadores. La Directiva 89/686/CEE y el Real Decreto 1407/1992 por el que se traspone a la legislación española, surgen por la necesidad de armonizar la legislación existente en cada uno de los países de la Unión Europea en relación a los EPI (diseño, requisitos de fabricación, especificaciones técnicas y respuesta a las exigencias de uso). Esta Directiva trajo consigo un proceso de normalización y estandarización de las especificaciones técnicas de los EPI en todo el territorio de la Unión. La Directiva 89/656/CEE (que excluye a los servicios de Socorro y Salvamento, aunque no queda automáticamente vedada la aplicación de su contenido) y el Real Decreto 73/1997, que lo transpone a la legislación española, se orientan a regular el uso de los EPI en el contexto laboral. Estas normas derivan de la Directiva 89/391/CEE referente a la aplicación de medidas para promover la mejora de la seguridad y la salud de los trabajadores, que no será aplicable a los servicios de extinción, policía, protección civil, etc. en aquello que sea incompatible con las singularidades que estos servicios tienen. No obstante prevé que se deben fijar las medidas mínimas que deben adoptarse para una adecuada protección. Para ello se debe determinar el riesgo o los riesgos frente a los que debe ofrecerse protección, las partes del cuerpo a proteger y el tipo de equipo o equipos de protección individual que deberán utilizarse. Los empleadores están obligados a analizar y evaluar los riesgos, en base a los cuales deberán determinar los EPI a usar en su ámbito laboral, así como asegurar ciertas condiciones de utilización, mantenimiento, información y formación. 3. Normalización 3.1. El proceso de normalización Normalizar implica regularizar lo que antes no estaba regularizado. Es un proceso oficial que se materializa en forma de norma legal. La Comunidad Europea ha extendido los procesos de normalización a todos sus estados miembros con carácter obligatorio, los cuales establecen normas específicas para los EPI. La normalización aporta normas, especificaciones técnicas consensuadas por las partes involucradas e interesadas en la actividad de que se trate. Dado que la Directiva 89/686/CEE sólo establece unas exigencias generales sobre los EPI, son necesarias normas armonizadas a nivel europeo capaces de 18

4 Parte 1. Herramientas y equipos operativos Equipos de Protección Individual (EPI) dar la aprobación a los EPI en la medida en que cumplan con esas exigencias (diseño, fabricación, especificaciones y métodos de prueba). Este proceso de normalización es desarrollado por el Comité Europeo de Normalización (CEN) cuyo miembro Español es AENOR. Para cada tipo de producto, las normas se elaboran en Comités Técnicos formados por fabricantes, organismos y usuarios, entre otros. Las normas CEN son las que un EPI ha de cumplir para obtener la certificación de la CE, y están publicadas por el Ministerio de Industria (así como las normas UNE por las que se transponen estas). Si aún no existe una norma terminada y aprobada, se usa como referencia el proyecto de norma previo a su aprobación definitiva. Si no existiera tampoco este proyecto de norma, un laboratorio homologado declara conforme al EPI tomando como referencia la Directiva 89/686/ CEE. Los organismos de control, son los organismos y/o laboratorios acreditados (autorizados por la autoridad competente) que se ocupan de llevar a cabo las certificaciones. Cuentan con un número distintivo de cuatro cifras concedido por la Comisión de la Comunidad Económica Europea (CEE). Esta normativa impone la prohibición de importar, comercializar y ponerse en servicio los EPI que no cumplan con sus exigencias básicas de sanidad y seguridad (Anexo 11 del RD 1407/1992), las cuales son de 3 tipos: Requisitos aplicables a todos los EPI. Requisitos complementarios aplicables a diferentes tipos de EPI. Requisitos específicos de riesgos a prevenir. Además el fabricante está obligado a suministrar con el EPI un Folleto informativo redactado en la lengua oficial del Estado miembro destinatario. Este folleto debe contener información útil sobre: Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección. Rendimientos alcanzados por el EPI en los exámenes técnicos relacionados con las clases y grados de protección. Accesorios y repuestos Clases de protección según el nivel de riesgo y límites de uso Fecha o plazo de caducidad. Tipo de embalaje adecuado. Explicación de las marcas si las hubiere. Cuando el EPI cumple las exigencias definidas en estos 3 puntos podemos decir que está certificado, y puede incorporar la marca CE bien visible. No se debe adquirir ningún EPI que no cumpla las anteriores condiciones: marcado CE y folleto informativo Requisitos aplicables a todos los EPI (de alcance general) A continuación se enumeran y definen brevemente una serie de principios y requisitos que debe cumplir cualquier EPI, a rasgos generales: Principio de concepción Ergonomía: el uso el EPI debe poder permitir realizar normalmente la actividad en condiciones normales. Grados y clases de protección: Grados de protección tan elevados como sea posible: los inconvenientes de su uso para la persona no pueden mermar su uso plenamente. Clases de protección adecuada a los diferentes tipos de riesgo y a diferentes niveles del mismo riesgo Inocuidad de los EPI Ausencia de riesgos y molestias durante el uso. Materiales adecuados, efectivos e inocuos para el usuario. Superficie de contacto que evite lesiones.. Trabas máximas admisibles para gestos, posturas y percepciones del entorno Factores de comodidad y eficacia Adaptación morfológica por tallas y ajustes al cuerpo. Ligereza y solidez de fabricación. Compatibilidad de los EPI que han de utilizarse simultáneamente Exigencias complementarias comunes a un tipo de EPI Entre los requisitos complementarios comunes a un tipo de EPI se encuentran: Los sistemas de ajuste de los EPI no deben desajustarse solos. Se recomienda que estén ventilados evitando o absorbiendo el sudor. Mínima restricción del campo visual a los EPI de rostro, ojos o vías respiratorias. Marcaje de fecha de fabricación y caducidad para los EPI que se susceptibles de deteriorarse con el tiempo, independientemente de su uso. Posibilidad de romper un EPI, en una determinada fuerza, que se pueda enganchar y causar un accidente. Evitar la posibilidad de producir chispas, arcos o descargas electrostáticas en aquellos EPI usados en atmósferas explosivas. 19

5 Rapidez en quitarse y ponerse los EPI destinados a uso en intervenciones rápidas. Uso exclusivo de los EPI de intervención en situaciones peligrosas por personal cualificado y entrenado. Conexiones diseñadas para que no admitan un ensamblaje incorrecto y con dispositivos inadecuados. Uso de pictogramas claros, legibles y comprensibles que expresen indicaciones de seguridad y salud, con lenguaje en el idioma oficial. seguida de las dos últimas cifras del año en que se ha obtenido la declaración de conformidad. Si en la homologación ha intervenido un organismo de control, después del año, se añadirá el número distintivo de este organismo. Este marcado debe aparecer en el EPI de forma visible, legible e indeleble durante todo el tiempo que dure previsiblemente el equipo. Si no fuera posible marcar el producto, se marcará el embalaje. Los EPI multirriesgo deben cumplir los requisitos básicos para cada riesgo Exigencias complementarias específicas según el riesgo La normativa impone exigencias en función del tipo de riesgo: golpes mecánicos, vibraciones mecánicas, protección contra compresión, protección contra agresiones físicas (rozamientos, pinchazos, cortes y mordeduras), caídas, ahogamiento, protección contra el calor y el fuego, protección respiratoria, etc. 4. Clasificación de los EPI Se realiza por el fabricante según la gravedad del riesgo del que protegen: Categoría I: EPI sencillos de protección ante riesgos leves (condiciones atmosféricas no extremas, cortes superficiales, productos químicos poco nocivos, radiación solar...). Requieren autocertificación del fabricante y documentación técnica que muestre el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad. Categoría II: EPI que no entran en la categoría I ni III, un término medio entre ambos. Protegen contra riesgos medios no mortales o que conllevan lesiones irreversibles (equipos de protección auditiva, pantalón de faena, guantes de trabajo, etc.). El fabricante ha de preparar la documentación técnica y superar un examen CE realizado por un organismo independiente por el que se comprueba la documentación técnica y se hacen unos ensayos realizados según normas armonizadas europeas. Después de superadas la pruebas, el fabricante prepara la declaración de conformidad que es el procedimiento mediante el cual el fabricante elabora una declaración en la que certifica que el EPI cumple con el RD 1407/1992. Una vez obtenida está certificación debe estampar el marcado CE en el producto, como ya comentamos. Este marcado se compone de la sigla CE 20 Categoría III: son EPI de diseño complejo que protegen al usuario de riesgo mortal o susceptibles de causar un daño grave e irreversible en la salud. En este caso, además de aportar la documentación técnica y superar las pruebas pertinentes (examen CE), el fabricante ha de someter la producción del EPI a un sistema de control de calidad del producto final o a través de un sistema de garantía CE de la producción. Más allá del cumplimiento de los mínimos exigibles, un fabricante puede fijarse exigencias por encima de las mínimas (por ejemplo, hacer test individuales, cumplir ISO 9000, etc.). 5. Elección y uso del EPI Para elegir un EPI se debe: Analizar y evaluar los riesgos. Definir las características que deben reunir los EPI. Evaluar diferentes equipos, comparando las características de los mismos. Para ello, se debe contar con información sobre cómo usar el EPI, los riesgos contra los que protege y cuándo deben utilizarse. El usuario ha de usar y cuidar adecuadamente sus EPI e informar a su superior sobre defectos, anomalías o daños en los mismos. Los EPI deben utilizarse como parte de un programa global que abarque la evaluación completa de los riesgos, la selección y adecuación correctas del equipo, la formación y la educación de las personas que han de utilizarlo y las operaciones de mantenimiento y reparación necesarias para mantenerlo en buen estado de servicio. Utilización y mantenimiento del EPI Para ello hay que seguir las especificaciones del fabricante en el correspondiente manual de instrucciones. Este suele disponer de un servicio propio de mantenimiento post venta. Las revisiones a realizar tienen como principal objetivo detectar anomalías, las cuales han de ser informadas al superior jerárquico directo, y si supone que el EPI está defectuoso, dañado o caducado, este deberá ser retirado y sustituido inmediatamente. Manual de equipos operativos y herramientas de intervención

6 2 EPI en la uniformidad del bombero y vestuario CEIS Guadalajara CAPÍTULO

7 1. Características generales En este punto vamos a agrupar todos los equipos de protección individual que forman parte de nuestra uniformidad y vestuario de intervención. Se trata de un grupo genérico ya que por las características de los EPI que lo compone su uso puede estar obligado en diferentes tipos de intervención. La normativa aplicable a cada uno de ellos dependerá de los riesgos que conlleve la intervención para la que se utilice, por lo que aparece detallada en cada uno de los equipos. 2. Equipos y vestuario 2.1. Retardante a las llamas. Ligero, de forma que su peso (sin accesorios), ronda los siguientes valores: Draëger HPS 7000 PRO-H1: g (±5 %) Estén convenientemente ventilados. Incluyan un adaptador para la conexión de la máscara. Lleven gafas de seguridad y un visor facial que cubre el rostro, ambos sin distorsiones ópticas, y éste último con filtro de rayos UV e IR para reflejar el calor. Se ajusten perfectamente a la cabeza mediante: a) Especificaciones El casco es un elemento de protección individual (EPI) que protege la cabeza y la cara de los riesgos existentes durante las intervenciones, riesgos como impactos, objetos cortantes, perforaciones, proyecciones de productos sólidos, líquidos y corrosivos, calor radiante, llama, humo y corriente eléctrica. Gallet F1SF: 1725 ±50 gramos (cubrenuca integral de lana incluido). Además, suelen diseñarse para que: Cascos Casco de intervención Un barboquejo regulable. Un casquete protector. Un conector de rejilla. Un amortiguador ignífugo y regulable. Algunos de los componentes o accesorios principales del casco son los siguientes: Cubrenuca integral (protección total): Hecho de nomex, lana o tejido aluminizado. Verduguillo: Pasamontañas confeccionado por tejido ignífugo a doble agua, adaptado a su uso con casco y máscara. Protege cabeza y cuello y se abre en la zona de los ojos y la nariz. Debe llevar faldones anterior y posterior para cubrir nuca, cuello y parte de los hombros. Está hecho de tejidos de una o dos capas que contienen aramidas, algodón y viscosa ignífuga, cosidos con hilo ignífugo. Imagen 1. Casco Gallet F1SF Imagen 2. Casco Dräger HPS7000 PRO Normalmente están fabricados mediante el moldeo de tejidos de alta resistencia (Kevlar *, Trevira, fibra de vidrio y resina de viniléster, poliamidas, etc.), que les confieren las siguientes propiedades: 22 Resistente al impacto. Imagen 3. Verduguillo * Ver glosario Manual de equipos operativos y herramientas de intervención

8 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario 1 Copa pintada 10 Relleno de espuma 19 Arnés estándar F1 SF 2 Placa frontal 11 Interface trasera barboquejo / cubrenucas 20 Interface trasera de arnés ratchet 3 Kit ejes y ruedas de visor 12 Barboquejo F1 SF 21 Redecilla de arnés ratchet 4 Conjunto kit fix (par) 13 Interface de barboquejo lateral (par) 22 Pantalla frontal 23 Arnés del ratchet F1 SF 24 Cubrenuca integral (protección total) 25 Cubrenuca aluminizado (protección trasera solamente) Cubrenuca de lana (protección posterior solamente) Cubrenuca Nomex (protección trasera solamente) 5 Portalámpara (par) 14 Mentonera rígida Mentonera flexible 6 Pantalla facial incolora Pantalla facial dorada 15 Redecilla de arnés estándar 7 Pantalla ocular 16 Banda de contorno de arnés estándar 8 Revestimiento interior F1 SF 17 Placa de la nuca 9 Casquete rígido 18 Almohadillas de nuca Almohadillas para nuca (ratchet) Imagen 4. Partes del casco F1 SF 23 Tabla 1. Partes del casco de intervención

9 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención El casco también suele incluir acoples para accesorios como linterna y máscara de respiración. b) Normativa Los cascos de intervención deben estar conformes a las normas UNE-EN , UNE-EN ) y.en 443:2008 (adicionalmente con EN 1149, sobre exigencias electrostáticas). Deben cumplir con unos requisitos técnicos mínimos, tales como: Poseer un sistema de ajuste regulable, fácil de manipular por el usuario sin necesidad de utilizar herramientas. Cubrir completamente toda la superficie de la cabeza según las dimensiones dadas por la norma. Respetar un campo de visión adecuado una vez esté colocado. No presentar ninguna arista cortante, aspereza o saliente que pueda herir o incomodar al usuario. Garantizar determinada capacidad de absorción de impactos, resistencia a objetos cortantes, resistencia a la llama y al calor radiante, rigidez mecánica, propiedades eléctricas y resistencia al sistema de retención. Los elementos en contacto con la piel no deben de incluir materiales que puedan causar irritación. Los materiales han de ser de calidad duradera. El casco debe permitir al usuario oír en circunstancias normales de utilización. El casco debe permitir la fijación de equipos de respiración autónomos y gafas de protección o visión, así como de otros equipos opcionales. Marcado A partir de la entrada en vigor de la norma europea EN 443:2008, que establece los requisitos específicos que deben cumplir los cascos de bomberos, se está incorporando el uso de los nuevos cascos MSA GALLET F1SF /Dräger HPS 7000 PRO, cuyas características técnicas se han mejorado para ajustarse a la nueva normativa. Esta última norma hace más estrictas las condiciones de resistencia al calor y la llama, al calor radiante o a agresiones externas. La pantalla también ofrece una mayor área de protección al rostro y a los ojos, con máxima calidad óptica, alta resistencia mecánica y resistencia tanto al calor radiante como a productos químicos, sin afectar a las propiedades mecánicas y ópticas. (Ver tabla 2) c) Uso y seguridad Estos cascos están diseñados y destinados exclusivamente a la lucha contra incendios, al salvamento / rescate, auxilio vial y, en general, a todos los trabajos definidos por la función de bombero. En todo caso, el uso del casco debe remitirse a la norma interna o directriz técnica que el Servicio pudiera tener establecida. El casco integral es de uso personal, ya que el casquete interior debe ajustarse al contorno de cada cabeza para evitar la movilidad del casco y para así tener un perfecto ajuste. Asimismo, también deben realizarse ajustes del arnés de cabeza (perímetro y altura de posición) y del barboquejo. Se trata, además de EPI de categoría 3, que deben someterse a controles periódicos, al menos cada dos años, por parte de un técnico especialista. Para mayor información, consultaremos al distribuidor. En todo caso, los factores que debemos tener en cuenta para optimizar la seguridad en la conservación y el uso del casco son los siguientes: Evitar que el casco se golpee contra el suelo. Ajustar el casco a un ángulo de 20º a 30º con relación a la horizontal para garantizar una seguridad y un confort máximos. Cambiar la pantalla ocular cuando se haya rallado o deteriorado, ya que las pantallas faciales no son apropiadas para una utilización de larga duración. Para prolongar el buen estado de la pantalla debe estar metida en el caso durante el transporte del mismo. Tabla 2. Marcado y características de las pantallas del casco Gallet F1 Este equipo de cabeza responde a la directiva 89/686/CEE y a la norma europea EN443:97 Cascos de bomberos con las siguientes opciones: Marcado: [ 14 ] Indica resistencia al calor radiante de 14 Kw/m2. Marcado: E 2 Indica el aislamiento eléctrico de la gorra. Marcado: E 3 Indica una superficie no conductora de la gorra. Marcado: ** Indica una protección a baja temperatura hasta -20ºC Marcado: *** Indica una protección a baja temperatura hasta -30ºC Marcado: **** Indica una protección a baja temperatura hasta -40ºC La pantalla facial es conforme con la directiva 89/686/CEE y parcialmente con las normas Europeas Protección individual de los ojos EN 166:95, EN 167:95, EN 168:95 Especificaciones, métodos de ensayo, EN 1731:97 Protectores de los ojos y la cara tipo rejilla, para uso industrial y no industrial, para la protección contra los riesgos mecánicos y/o contra el calor. 5.2 Método de ensayo para la resistencia al calor radiante. La pantalla facial dorada protege la cara contra los incendios. Es conforme también con la norma EN 171:92 Filtros para infrarrojos Especificaciones de transmisión y utilización recomendada. Pantalla 9%: nº escalón 4-4 (EN 171) Pantalla 43%: nº escalón (EN 171) La pantalla ocular protege los ojos contra los riesgos de proyección. Es conforme con las normas Europeas Protección individual de los ojos. EN 166:95, EN 167:95, EN 168:95 Especificaciones, métodos de ensayo EN 170:92 Filtros para rayos ultravioleta-especificaciones de transmisión y utilización recomendada. Esta pantalla es de clase óptica 2 (EN166), nº escalón (EN 170). 24

10 Estar atentos a las posibles alergias que pueden originar los materiales de los cascos a personas especialmente sensibles estando en contacto con la piel de quien los lleva. Después de utilizar el casco, se deberá verificar cada parte del casco y los puntos de fijación: anclaje correcto, ningún desgaste evidente y ninguna rotura. Si hay que cambiar alguna pieza deteriorada, se hará únicamente por piezas de origen de la misma marca u homologadas para el modelo concreto de casco. d) Mantenimiento Para su almacenamiento, después de cada utilización, se debe guardar el casco en una funda o un lugar cerrado (armario, guardarropa), protegido de la humedad, luz y escape de gases, no sin antes limpiarlo y secarlo. Para limpiar el casco deberemos usar agua jabonosa y un trapo suave (prohibido emplear esponjas abrasivas). Para limpiar el arnés de sujeción del casco podemos lavarlo con el conjunto del forro a una temperatura de 30ºC, con un detergente suave. El interior del casquete lo lavaremos con agua caliente. No utilizar productos de limpieza a base de hidrocarburos o de disolventes para limpiar el casco o las pantallas Casco forestal y de operaciones de rescate a) Especificaciones Es un casco que se adapta prácticamente a todas las situaciones de rescate en ambientes peligrosos, tanto en montaña como en catástrofes naturales. Protege ante caída de rocas y golpes y se define, reglamentariamente, como casco para la lucha contra incendios forestales y operaciones de rescate. Imagen 6. Partes del Casco Gallet F2 -XTREME 1. Casco F2 XTREME con ventilación / Casco F2 XTREME sin ventilación 2. Cintas de revestimiento 3. Sistema Ratchet 4. Cinta Ratchet palinrichting 5. Interfaz Ratchet Met palinrichting 6. Red Ratchet 7. Pieza frontal 8. Barboquejo de 3 puntos para la versión GA 33/34 9. Barboquejo de 3 puntos para la versión GA 35 Cuenta con diversos accesorios: Imagen 5. Casco Forestal (Gallet F2X-TREME ) Sus principales características son: Ligero. Diseño ergonómico. Permiten desenvolverse en ambientes hostiles, espacios confinados y peligrosos. Disponible con ventilación y sin ventilación. Protectores auditivos pasivos. Gafas de protección. Pantallas protectoras de policarbonato Cubrenucas. Linterna y soporte. Máscaras de protección respiratoria (con fijaciones al casco y sistemas de comunicación personal). Tiras autoadhesivas retro-reflectantes (para aumentar visibilidad). Tiras autoadhesivas impresas (para personalizar el casco). Especial mención merecen las gafas de protección, que se utilizan para proteger los ojos de polvo y elementos proyectados. Para colocarlas, deben utilizarse ambas manos (tal y como se muestra en las siguientes imágenes). Incorporan una cinta elástica cuya finalidad es regular la presión de las gafas sobre la cara del usuario optimizando la protección y el confort. 25 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario

11 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Durante intervenciones de socorrismo, como la retirada de escombros tras una catástrofe natural o un accidente estructural (hundimiento de un edificio), el socorro a personas en peligro, el rescate de una persona que se está ahogando, etc. Imagen 7. Gafas de protección Gallet F2 -XTREME Las características principales de las gafas de protección, que están diseñadas para trabajos mecánicos y aplicaciones químicas (ya que ofrece protección contra gotas, salpicadura de líquidos y partículas de polvo grueso), son: Gran visión lateral gracias a su lente panorámica, ángulo de visión de 180º. Compatible con gafas graduadas. Perfecto ajuste gracias a su banda elástica y contorno. Lente antiempañantes. Sistema de ventilación protegido contra las salpicaduras y sistema de ventilación indirecta. Montura de PVC con pieza de ajuste a la nariz Resistencia mecánica. Alta velocidad, baja energía (F) Marcado según EN 166:2001. b) Normativa Según los tipos de aplicaciones y las versiones, el casco Gallet F2 X-TREM cumple diferentes normas: EN 397. EN NIT 312. Marcado CE. EN 443 prueba de inmersión en llamas. La Norma EN 397 establece las siguientes exigencias facultativas para este tipo de casco: -30º: temperatura durante las pruebas de resistencia e impactos. 440V: protección eléctrica garantizada por el casco. LD: Protección contra la deformación lateral. c) Uso y seguridad El casco Gallet F2 protege contra los riesgos que se presentan: En la lucha contra incendios, especialmente los incendios forestales. Durante intervenciones en carreteras y autovías (accidentes de tráfico, extracción de personas bloqueadas en un vehículo). Con el fin de garantizar una protección adecuada, este casco debe adaptarse o ajustarse a la talla de la cabeza del usuario. Este casco es capaz de absorber la energía de un impacto que pueda ocasionar la destrucción o daños parciales, incluso si el daño sufrido por el casco no es visible. d) Mantenimiento Revisión Después de cada uso, revisaremos el casco y los accesorios utilizados para comprobar que no ha sufrido ningún daño. Es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Cualquier modificación o supresión de los elementos originales del casco deben ser recomendadas por el fabricante del mismo. Evitaremos que el casco sufra caídas o golpes que puedan deteriorar las pantallas (arañazos, grietas), doblar el sistema de amortiguación o deteriorar la capa de recubrimiento del casco. No aplicaremos al casco ningún tipo de pintura, disolvente, etiqueta adhesiva o autoadhesiva, excepto en los casos previstos por las indicaciones del fabricante. Limpieza Se aconseja sustituir sistemáticamente todo casco que haya sufrido un impacto importante. Para la limpieza de este casco seguiremos las siguientes indicaciones: Utilizar sustancias que no tengan efecto perjudicial alguno sobre el casco ni sobre la persona que lo utiliza, teniendo en cuenta las indicaciones y la información facilitada por el fabricante. Utilizar un paño suave, que no deje pelusas, empapado en agua con jabón para limpiar el casco, el revestimiento y el cubrenucas. Lavar el revestimiento y dejarlo secar, sin utilizar la secadora. Para el mantenimiento de las piezas de cuero, aplique un poco de jabón de glicerina en un paño que no deje pelusas y frote con él. No es necesario aclarar las piezas de cuero. Transporte y almacenamiento Después de cada utilización, colocaremos el casco en una bolsa de protección o en un lugar cerrado, en el que esté protegido de la humedad, la luz y de gases de combustión. Debe evitarse almacenarlo en lugares expuestos a condiciones extremas. 26

12 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario Gafas de seguridad a) Especificaciones La protección ocular está formada por: Montura: de material termoestable (no se deforma ante temperaturas altas, próximas a los 100º C) y flexible para su óptima adaptación a la cara. La montura ha de abrazar las zonas laterales del rostro y permitir, dejando el espacio necesario, el uso de una mascarilla. Lente: panorámica, incolora y ópticamente neutra que proteja del calor, de las partículas incandescentes y de los impactos. También ha de permitir la visión de 180º. Se recomienda que estén hechas de policarbonato y que incorporen tratamientos superficiales anti-rayado y anti-empañado, así como cierto grado de absorción de rayos UV. Las propiedades de cada parte de las gafas han de ajustarse a estas referencias: Montura: 3, 4, 5 y 9 (uso para líquidos, partículas grandes, partículas finas y metales fundidos o partículas incandescentes, respectivamente). B (resistencia a impactos de 120 m/s y media energía). Visor: 1 filtro para radiación óptica +/- 0,06 dioptrías. B (resistencia a impactos de 120 m/s y media energía). 9 (resistencia a partículas incandescentes). N,K (resistencia a empañamiento y abrasión). Tipología: Protector ocular casco Gallet F1 Gafas protectoras casco Gallet F2 c) Uso y seguridad Como norma general y, a pesar de la protección que ofrecen estas gafas ante partículas, si alguna cae dentro del ojo no deberemos frotarlo, sino levantar y tirar suavemente el párpado superior sobre el parpado inferior, lavar el ojo con agua o solución ocular. Si esto no es suficiente acudiremos al centro médico. d) Mantenimiento Imagen 8. Gafas de seguridad Se aconseja que tengan orificios de aireación para evitar el empañamiento producido por la transpiración del usuario y que el material del que están hechas sea transparente o translúcido para mejorar la luminosidad. La banda de fijación debe ser regulable y elástica para permitir una adaptación segura y cómoda, por lo que su anchura debe ser superior a 20 mm. b) Normativa Se trata de un EPI de categoría II, establecida en la norma EN 166 (protección ocular). Las normas básicas que ha de cumplir son: Norma EN166: Protección individual de los ojos. Requisitos (EPI Cat. II) Norma EN169: Filtros para soldadura y técnicas relacionadas (EPI Cat. II) Norma EN170: Filtro para el ultravioleta. (EPI Cat. II) Norma EN171: Filtro para el infrarrojo. (EPI Cat. II) Norma EN172: Filtro de protección solar uso laboral (EPI Cat. II) Norma EN175: Exigencias de seguridad para los equipos de protección de los ojos y de la cara para la soldadura y técnicas conexas. (EPI Cat, II) Para que estén en óptimas condiciones de uso (sin rayas, picaduras o color amarillento), es necesario revisar periódicamente su estado, cambiando el protector si se presentan estos defectos, aunque aparentemente todavía permitan la visión. Los equipos deben almacenarse en el embalaje en que se suministran, en un lugar seco y limpio, y alejado de la luz solar directa, fuentes de alta temperatura, vapores de gasolina o disolventes. No debe almacenarse fuera del rango de temperatura comprendido entre -5ºC y +55ºC, o en una humedad relativa superior al 90%. Se recomienda la limpieza después de cada uso con un paño limpio humedecido en agua y jabón líquido. No usaremos gasolina, fluidos desengrasantes clorados (tales como tricloroetileno), disolventes orgánicos, o agentes de limpieza abrasivos para limpiar cualquier parte del equipo Protectores auditivos a) Especificaciones Los protectores auditivos son EPI que atenúan el sonido incorporando barreras físicas entre la fuente y el canal auditivo, reduciendo así posibles efectos perjudiciales sobre la audición. Los hay con diferentes características y tipologías constructivas:

13 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Orejeras Las orejeras están formadas por un arnés de cabeza de metal o de plástico que une dos casquetes habitualmente de plástico, que cubren por completo los pabellones auditivos externos. Los casquetes se acoplan a la oreja herméticamente con ayuda de una almohadilla de espuma plástica o rellena de líquido. Están revestidas por dentro con un material que absorbe el sonido por encima de, aproximadamente, Hz, atenuando aproximadamente unos 40 db. El arnés puede colocarse por encima de la cabeza, por detrás del cuello y por debajo de la barbilla, proporcionando en cada caso una protección diferente. También pueden ir montados en un casco rígido (casquetes individuales unidos a unos brazos fijados a un casco de seguridad industrial y que son regulables). Sin embargo, hay que señalar que en este caso, no protegen tanto del sonido como cuando son independientes del casco, al no adaptarse igual a la cabeza. La forma de los casquetes, el tipo de almohadillado, la tensión del arnés de cabeza de sujeción o los materiales con que está hecho son los factores que determinan en un grado mayor la eficacia con que las orejeras atenúan el ruido ambiental. Imagen 9. Orejeras b) Normativa Imagen 10. Tapones auditivos Las normas que han de cumplir estos EPI son 1 : UNE-EN 458: Protectores Auditivos. Recomendaciones relativas a la selección, uso, precauciones de empleo y mantenimiento. UNE-EN 352-1: Protectores auditivos. Requisitos de seguridad y ensayos. Parte 1: Orejeras. UNE-EN 352-2: Protectores auditivos. Requisitos de seguridad y ensayos. Parte 2: Tapones. Para no impedir la percepción del habla, de señales de peligro, etc., en entornos ruidosos se utilizan protectores especiales, los cuales disminuyen el ruido de manera variable según el nivel sonoro; también se llaman de atenuación activa. El documento de referencia a seguir en el proceso de elección es la norma UNE EN 458. c) Uso y seguridad Se usa ante la obligación de trabajar junto a maquinaria ruidosa (UTC mayor a 80 db) durante períodos de tiempo muy largos (compresores, taladros, motosierras, etc.). Los protectores auditivos deben llevarse mientras dure la exposición al ruido (ya que su retirada temporal reduce seriamente la protección). Además, se deben ajustar siguiendo las instrucciones del fabricante. Tapones auditivos Los tapones externos se aplican al canal auditivo externo, se fabrican en un único tamaño y se adaptan a la mayor parte de los oídos. A veces vienen provistos de un cordón interconector o de un arnés de cabeza ligero. Pueden ser: Premoldeados en diferentes tamaños Modelables, hechos de un material blando que se adapta a cualquier canal auditivo. A medida, hechos para el oído de un usuario concreto. Los materiales más corrientes son el vinilo, la silicona, los elastómeros, el algodón, la cera, la lana de vidrio hilada y las espumas de celda cerrada y recuperación lenta. Si están mal ajustados presentan una atenuación muy inferior que puede llegar a ser nula a 250 y 500 Hz. En casos extremos podría producir la pérdida de audición inducida por el ruido. Algunos tapones auditivos son de un solo uso, mientras que otros pueden usarse muchas veces si su mantenimiento se efectúa de modo correcto. Esta característica ha de ser conocida por el usuario junto a las características del protector, las condiciones de trabajo y las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilización. 1 - La legislación española describe las medidas de protección de los trabajadores contra los riesgos debidos a la exposición al ruido en el R.D , de 27 de Octubre, y las medidas de almacenamiento, limpieza, repuestos, caducidad, etc., se incluyen en el R.D. 1407/

14 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario Los tapones reutilizables deben lavarse después de su uso y secarse bien antes de volver a usarlos. Nunca deben usarse más allá del límite de empleo que haya previsto su fabricante Trajes Traje de Intervención (Chaquetón y cubrepantalón) Para saber el nivel de protección que ofrece la ropa de intervención se debe tener en cuenta el vestuario que llevamos bajo el equipo de intervención, aunque el equipo de intervención actual está certificado independientemente de la ropa que llevemos dentro. Para obtener un adecuado grado de protección del equipo de intervención debemos tener en cuenta que el bombero debe ir completamente equipado, que ninguna parte del cuerpo pueda quedar al descubierto, que los solapes entre las prendas sean adecuados, que debe ser traspirable e impermeable y todos los EPI deben ser compatibles entre sí. II. a) Especificaciones I. Aplicaciones El traje de intervención se compone del chaquetón y el cubrepantalón ya que la norma EN 469:95, obliga a que se usen ambas prendas conjuntamente. Partes El traje de intervención se compone de las siguientes partes: Chaquetón 1. Tira de colgar 2. Cuello alzado 3. Protector garganta 4. Tira reflectante 5. Tira fluorescente 6. Solapa protectora cierre cremallera/velcro 7. Tira reflectante 8. Tapeta bolsillo 9. Puños elásticos 10. Tira fijación pulgar Cubre pantalón Imagen 11. Traje de intervención (Chaquetón y cubrepantalón) a. Tirantes elásticos Es un EPI destinado a proteger al bombero de los riesgos del ambiente en el que se desarrolla la extinción de un incendio. Cubre el torso, cuello, brazos y piernas excluyendo cabeza, manos y pies. Protege frente a calor radiante, calor convectivo de los gases y calor por conducción por breve contacto con la llama o superficies calientes. b. Trabillas m/h En la extinción de un incendio estructural la temperatura ambiente varía considerablemente, desde condiciones rutinarias en las que la temperatura no excede de 60ºC a condiciones más graves en las que la temperatura ronda los 300ºC, pudiéndose llegar en condiciones extremas hasta los 1000ºC. f. Chaquetón y cubrepantalón se deben llevar como vestuario mínimo indispensable en intervenciones que requieren de un mayor nivel de protección que las indicadas para utilizar el uniforme basado en pantalón de faena y chaquetilla/guerrera ignífugas. Esta equipación se utiliza de forma adicional y complementaria a otra serie de EPI: pantalón de faena, chaquetilla ignífuga, guantes de intervención (o en ocasiones, de trabajo), verduguillo, ERA, etc. c. Elástico cintura d. Tapeta protectora cierre cremallera/ velcro e. Tira reflectante Refuerzos rodilla g. Tira fluorescente h. Tira reflectante Imagen 12. Partes del traje de intervención III. Características Un buen equipo de intervención debe mantener un adecuado equilibrio entre los siguientes factores: resistencia mecánica, apariencia, repelencia a productos químicos, impermeabilidad, transpirabilidad, aislamiento térmico y peso-ergonomía. 29 Por cuestiones de higiene, debe prohibirse su reutilización por otra persona, tanto en los tapones desechables como reutilizables.

15 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención III.1. Resistencia mecánica A mayor proporción de para-aramida (Kevlar ): Mayor resistencia mecánica Menor confort Peor apariencia tras los lavados (efecto fibrilación) Obtener valores 2 o 3 veces superiores a los exigidos en la norma es más que suficiente para mantener la vida útil de la prenda sin perder otras prestaciones. Además, es preciso recordar que, no por ser más resistente, la prenda es mejor. III.2. Apariencia La apariencia es un valor cada vez más apreciado. La luz solar y los lavados afectan a la solidez del color. El pre-tratamiento que exige la norma actual es de cinco lavados. III.3. Repelencia a productos químicos Los acabados hidrofugados estándar para el tejido exterior desaparecen a los pocos lavados, siendo necesario reactivarlos. El fabricante debe ofrecer un acabado con una repelencia permanente (> 30 lavados) frente a los productos químicos líquidos más habituales aunque, pierden en protección. III.4. Impermeabilidad La mayoría de membranas ofrecen una impermeabilidad al agua aceptable, y las membranas bicomponentes y de PTFE ofrecen mejor protección química y se mantienen más estables frente a altas temperaturas. El termosellado adecuado de las costuras y el diseño del traje es lo que determina si un traje es impermeable III.5. Transpirabilidad La resistencia al paso del vapor de agua (Ret) lo determina el conjunto de capas y no solo la membrana. El sistema clásico de 4 capas ofrece mayor resistencia (Ret) que el sistema de tres y resulta más incómodo, pues la barrera térmica actúa como un acumulador de humedad. III.6. Aislamiento térmico A mayor grosor de la barrera térmica: mayor protección pero menor transpirabilidad y confort. Por ello es necesario encontrar el equilibrio entre protección y confort. III.7. Peso-Ergonomía El peso total de la prenda puede ser indicador de la ligereza pero no debe ser determinante. Los nuevos diseños incorporan elementos adicionales que incrementan el peso (Ej. refuerzos en codos, rodilleras más acolchadas, mosquetones, etc.) Es importante valorar el nivel de absorción de agua mediante un ensayo controlado. El confort de las capas es un valor subjetivo que hay que tener presente. En cuanto a los aspectos ergonómicos, se deben realizar pruebas de: diseño, ergonomía, facilidad de colocación, libertad de movimientos, protección de todas las partes del cuerpo y compatibilidad con otros EPI. IV. Sistemas de capas Los trajes de intervención pueden ser de 3 capas o de 4: Traje de 4 capas: aportan una mayor resistencia térmica. Las capas son: una capa exterior, una barrera traspirable, impermeable, una tercera capa que nos proporciona la protección térmica y una última capa que es el forro interior que está en contacto con nuestro cuerpo. Traje de 3 capas: normalmente se une la barrera térmica y la membrana impermeable en una sola capa. Este sistema es más ligero, traspira mejor y por tanto disminuye considerablemente el estrés térmico. Es mucho más cómodo cuando la función del uniforme es darnos protección mecánica, como en un accidente de tráfico en verano. Las ventajas del uniforme tres capas parecen decantarse en los últimos tiempos frente al de cuatro capas. Existen dos modalidades: Combinación barrera de humedad/térmica: Por ejemplo el Airlock Combinación barrera térmica/forro interior: Por ejemplo el Protaline Las tres capas suelen ser de los siguientes materiales: Nomex/Kermel/BPI (Tejido exterior) Airlock/Goretex (Barrera de humedad). Viscosa + (Forro interior) También existe la posibilidad de utilizar sistemas de 2 capas con un nivel menor de protección (Nivel 1), lo cual es más corriente en los cubrepantalones. Cuando se utiliza un cubrepantalón de Nivel 1, el conjunto de chaquetón y cubrepantalón será considerado de Nivel 1 (el conjunto se reduce al nivel más bajo). Tabla 3. Características de las capas de los trajes de intervención de cuatro capas Capa Características Capa 1: Tejido exterior Capa 2: Barrera de humedad Capa 3: Barrera térmica Capa 4: Forro interior Termo resistente, protege de la llama, el corte y la abrasión. Aporta resistencia mecánica, resistencia térmica, repelencia al agua, productos químicos e hidrocarburos. Debe mantener su apariencia, solidez del color al sol y lavados CAPA DE AIRE Impermeable, evitando la penetración del agua y los productos químicos líquidos. Debe ser totalmente impermeable. De tener transpirabilidad permitiendo que la humedad del sudor acumulada en el interior de la prensa salga al exterior. Debe tener estabilidad dimensional, soportando altas temperaturas sin modificar sus dimensiones. Debe tener resistencia mecánica a la abrasión CAPA DE AIRE Proporciona aislamiento térmico. Está formado por tela no tejida de fibras punzonadas. El aislamiento térmico depende de su grosor y peso. Actúa como cámara de aire entre la temperatura exterior y la interior del traje, atrapando el aire entre sus fibras. Esta capa tiene poca resistencia a la abrasión por lo que se debe acolchar al forro interior, para aumentar su durabilidad. En el caso de que esta capa absorba humedad se produce una disminución de la protección. Suele ser una combinación de Nomex-Viscosa, debe ser ligero, traspirable y con poca capacidad de absorción de agua. Debe ser resistente a la abrasión y a la formación de piling. 30

16 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario Tabla 4. Opciones disponibles en Chaquetones Sistema Nº: A 5B 6 Capas: Nivel de protección: Tejido exterior: Barrera de humedad: El espacio comprendido entre la 1ª y 2ª capa, y entre la 2ª y 3ª capa es aire. El aire es un excelente aislante térmico siempre que no haya una elevada humedad. Con humedades elevadas el aislamiento térmico se puede reducir hasta 20 veces. En los sistemas de tres capas podemos distinguir dos tipos: El que une la barrera de humedad y la térmica, y el que une el forro interior y la barrera térmica. (Ver tablas 4 y 5) b) Normativa Nomex TI-Technology Gorotex Airlock Nomex TI-Technology Gorotex Fireblocker Nomex Delta TA Rip-Stop Gorotex Fireblocker El chaquetón y el cubrepantalón de intervención son considerados EPI de categoría III o de alto riesgo, y deben cumplir una normativa específica 2 y disponer de su correspondiente certificado CE, en concreto la UNE EN 469:2003, sobre los criterios de rendimiento mínimos requeridos. También deben ser compatibles con la utilización de un arnés de seguridad. Esta norma establece que chaquetón y cubrepantalón constituyen una unidad. Las principales normas armonizadas referentes a vestuario de protección utilizado por los bomberos son: UNE-EN 340:2004 Ropas de protección. Requisitos generales UNE-CEN/TR 14560:2004 Guía para la selección, uso, cuidado y mantenimiento de la ropa de protección contra el calor y las llamas UNE-EN 26330:1994 Métodos de lavado y secado domésticos Nomex Delta TA Rip-Stop Protaline Nomex Delta TA Sarga Gorotex Fireblocker Nomex Delta TA Sarga Gorotex Fireblocker Nomex Delta TA Sarga Ventile Barrera térmica: Isomex Isomex Isomex Isomex Isomex Forro interior: Nomex Viscosa Nomex Viscosa Nomex Viscosa Nomex/Viscosa Con Kevlar 612 Nomex Viscosa Algodón 100% Tabla 5. Opciones disponibles en pantalones Sistema Nº: Capas: Nivel de protección: Tejido exterior: Barrera de humedad: Nomex TI-Technology Gorotex Airlock Nomex TI-Technology Gorotex Fireblocker Nomex Delta TA Rip-Stop Gorotex Fireblocker Nomex Delta TA Rip-Stop Protaline Nomex Delta TA Sarga Gorotex Laminado al forro interior Kermel Viscosa Nomex Delta TA Sarga Poliuretano laminado al forro interior Barrera térmica: Isomex Isomex Isomex (sobre la rodilla) Isomex (sobre la rodilla) Forro interior: Nomex Viscosa Nomex Viscosa Nomex Viscosa Nomex Viscosa con Kevlar 612 Nomex Viscosa Algodón 100% UNE-EN 343:2004 Ropa de protección. Protección contra la lluvia. UNE-EN 14058:2004 Ropa de protección. Prendas para protección contra ambientes fríos. UNE-EN 469:2006 Ropa de protección para bomberos: Requisitos de prestaciones y métodos de ensayo para la ropa de protección en la lucha contra incendios ISO 15384:2003 Vestuario de protección de alta visibilidad UNE-EN 471:2004 Ropa de protección para trabajadores industriales expuestos al calor UNE-EN 531:1996 Ropa de protección de bomberos. Requisitos y métodos de ensayo para los capuces de protección contra el fuego para bomberos. UNE-EN 13911:2004 Prendas de protección para bomberos. UNE-EN 470-1:1995 Vestuario de protección para operaciones de soldeo y técnicas conexas. Contra el impacto de pequeñas salpicaduras de metal fundido UNE-EN :2004 Determinación de propiedades electrostáticas de las prendas UNE-EN 1486:1996Ropas de protección para bomberos. Método de ensayo y requisitos relativos a las ropas reflectantes para trabajos especiales de lucha contra incendios. 2 - RD 1407/92 (Directiva 89/686/CEE) 31

17 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención En cuanto a tallaje (XS-S-M-L-XL-XXL-XXXL) debe cumplir con la norma UNE EN 340. Si se utiliza una talla muy pequeña en la que no exista circulación de aire en su interior aumenta el riesgo de quemaduras. Se puede realizar un ensayo opcional de la prenda completa, incluyendo dispositivos integrados, sobre un maniquí instrumentado (nunca sobre sujetos) durante 8 s. a 84 Kw/m 2 Los requisitos de marcado son los requeridos por la norma UNE-EN 340 y la UNE-EN 469: Se marca con el número y fecha de la norma europea (UNE-EN 469:2006) y el correspondiente pictograma: Si la norma se cumple por la combinación de prendas, se debe indicar esta circunstancia en las etiquetas de todos los artículos. Imagen 13. Pictograma del traje de intervención conforme a la norma UNE EN 469:2003 Se deben indicar los niveles de prestación obtenidos para la transferencia de calor de la llama, calor radiante, resistencia a la penetración del agua y resistencia al vapor de agua. Se debe mostrar en el pictograma cuatro niveles de prestación para la protección frente al calor (llama y radiación) y son aplicables a la prenda completa; para la resistencia a la penetración del agua y para la resistencia al vapor de agua. Se definen los cuatro requisitos diferentes que determinan los dos niveles de protección, que se indican en la etiqueta y en el folleto informativo: Requisitos Método de test Referencia de nivel Transferencia de calor-llama EN 367 1=Xf1 2=Xf2 Transfer. de calor-radiación EN ISO =Xr1 2=Xr2 Resistencia a la penetración de agua EN =Y1 2=Y2 Resistencia al vapor de agua EN =Z1 2=Z2 Es importante tener en cuenta que el Nivel 1 es el más bajo y si cualquiera de las partes aparece como Nivel 1, toda la prenda se convierte en Nivel 1. c) Uso y seguridad Es un traje específicamente diseñado para las labores de extinción. No debe utilizarse para aproximación o penetración a fuego. La prenda no está diseñada para entrar en contacto directo con la llama ni metales derretidos. Tampoco protege de radiaciones, productos biológicos o químicos peligrosos. Para obtener un grado adecuado de protección se deben utilizar la chaqueta y el cubrepantalón de forma conjunta. Para poder ser utilizados con seguridad los trajes deberán ser examinados después de cada intervención y, en profundidad, cada ciertos periodos regulares de tiempo. Además se deben cumplir las condiciones descritas en mantenimiento. d) Mantenimiento La seguridad de los trajes depende de que se cumplan ciertas condiciones en su mantenimiento: Cualquier equipo que se ensucie durante una intervención al fuego deberá ser limpiado lo antes posible para evitar contaminaciones con sustancias inflamables, aceites o grasas que pueden deteriorar notablemente las propiedades ignífugas de los materiales. Cualquier desgarro, rotura, costura descosida, problemas con cierres o velcros, deben ser reparados con los mismos materiales y por personal cualificado de la empresa fabricante. No se debe modificar la prenda ya que afectaría a sus cualidades de protección. Deben guardarse colgados para evitar dobleces en los reflectantes. Cuando la prenda esté nueva debe conservarse en su bolsa original en un lugar donde no penetre la luz del sol directamente. Una vez que las prendas hayan sido utilizadas, deben guardarse en un lugar que no esté expuesto a la luz directa del sol luz ultravioleta, en un sitio fresco y ventilado, libre de humedad. Exponer las prendas al sol o las luces ultravioletas puede deteriorar las características intrínsecas del tejido. Para incorporar al equipo de intervención un cinturón de sujeción y de arnés de asiento (opción con arnés de seguridad), se hará según instrucciones del fabricante siempre que no existan situaciones de riesgo térmico de inflamabilidad. Para el uso, limpieza y mantenimiento de los mismos se deberá soltar y revisar después de cada utilización (leer con atención las instrucciones del fabricante referidas al arnés). En ambos casos se deberán consultar el informe de compatibilidad de los equipos por un organismo notificado. Se deben retirar: Las prendas que hayan tenido un acercamiento al calor extremo y cuyo material exterior y forros estén quebradizos y frágiles. Las prendas que hayan estado expuestas a la luz solar o ultravioleta por periodos prolongados. Las prendas contaminadas que no pueden ser descontaminadas y que presenten un peligro para la salud del usuario. Para su limpieza se recomienda evitar la limpieza en seco (sólo para manchas de aceites o grasas) lo máximo posible puesto que es un proceso muy agresivo para los materiales del EPI. El secado debe hacerse en tambor giratorio, con temperatura de secado inferior a 50ºC. A más temperatura se pueden deteriorar los elementos accesorios del traje, como reflectantes, velcros, etc. También se permite una limpieza al aire, en una zona de sombra con buena ventilación. Nunca podrá colgarse directamente bajo los rayos del sol, ya que la luz ultravioleta puede causar pérdida de resistencia de los tejidos. 32

18 Traje de Faena (chaquetilla/guerrera ignífuga y pantalón) a) Especificaciones Son equipos de protección individual de categoría II que forman parte de la uniformidad del bombero. La chaquetilla cubre el torso hasta el cuello y brazos hasta las muñecas, el pantalón que cubre la cintura y piernas hasta los tobillos. UNE EN 367:94 Ropas de protección, protección contra el calor y el fuego. Determinación la transmisión de calor durante la exposición de una llama. UNE EN 366:94 Ropa de protección. Protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo: Evaluación de materiales y conjuntos de materiales cuando se exponen a una fuente de calor radiante. UNE EN Ropas de protección utilizadas durante el soldeo y las técnicas conexas. Parte 1: requisitos generales. UNE EN 15614:2007 Ropa de protección para bomberos frente a riesgos de fuegos forestales. A continuación se presentan los niveles de protección establecidos en la Norma EN-531que establece los parámetros de protección contra: El calor convectivo: el parámetro es el HTI. Es el índice de transferencia de calor (llama), calculado a partir del tiempo medio (en segundos), necesario para obtener un incremento de temperatura de 24ºC en la muestra de tejido, sometida a un flujo calorífico de 80 kw/m2. El calor radiante: cuyo parámetro es tiempo medio en alcanzar la temperatura de transmisión total. Esto es el tiempo en segundos transcurrido desde el inicio de la irradiación hasta la transmisión total del flujo calorífico a través de la muestra pretratada y acondicionada, sometida a flujo calorífico de 20 kw/m2. Salpicaduras de aluminio fundido y de hierro fundido: cuyo parámetro es el Índice de salpicadura que se calcula a partir de la masa de metal fundido (ya sea aluminio o hierro) sobre la muestra sin dañar la película de PVC (piel artificial). Imagen 14. Pantalón y chaquetilla ignifuga Se pueden utilizar como protección frente a riesgos térmicos de inflamabilidad, calor convectivo y calor radiante cuyos niveles deben ser recogidos en un pictograma. También deben proporcionar una cierta resistencia mecánica. Estos EPI han de incorporar elementos retro-reflectantes ignífugos, para señalizar visualmente la presencia del usuario con luz diurna, bajo luz artificial y/o ante una linterna en la oscuridad. Las prestaciones se determinan por el color y la retrorreflexión*, así como por las áreas mínimas y la disposición de los materiales utilizados3. La chaquetilla y pantalón ignífugos que utiliza el CEIS Guadalajara en la actualidad tienen un tejido compuesto por 50% Kermel y 50% ViscosaFR, que le confieren las siguientes propiedades: A Propagación de llama. B1 Nivel de calor convectivo. C1 Nivel de calor radiante. Tabla 6. Parámetros y Niveles de protección de la Norma EN 531 b) Normativa Como hemos dicho se trata de un EPI de categoría II. Las normas aplicables al pantalón y chaquetilla ignifuga son UNE-EN 340:2004: Ropas de protección. Requisitos generales. Tanto en esta norma como en la EN 531 y la EN 470, se tratan aspectos relativos al tallaje (si se utiliza una talla muy pequeña en la que no exista circulación de aire en su interior aumenta el riesgo de quemaduras), ergonomía, diseño, estabilidad dimensional, propagación de la llama, calor colectivo, calor radiante, resistencia al rasgado, resistencia a la tracción. UNE-EN 531:1995 Ropa de protección para trabajadores expuestos. UNE-EN 531:1996 Ropa de protección. Protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo para la propagación limitada de la llama. * Ver glosario 3 - La normativa armonizada aplicable es la UNE-EN 471:2004 Ropas de señalización de alta visibilidad. Niveles de prestación Protección contra Contra el calor convectivo Intervalo de valores HTI Contra el calor radiante Tiempo medio para alcanzar la transmisión total Contra salpicaduras de aluminio fundido Índice de salpicadura de aluminio en gramos Contra salpicaduras de hierro fundido Índice de salpicadura de hierro en gramos Mínimo Máximo B1 3 6 B B B B C C C C D D D E E E Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario

19 c) Uso y seguridad Son prendas que típicamente se utilizan para intervenciones como: Incendios de pastos y forestales. Salvamentos que no requieran protección adicional (aperturas de puertas, en altura, ascensores, trabajos en árboles). Intervenciones en ruinas que no requieran protección adicional (daños por agua, apeos, socavones, etc.). Tareas de prevención y retenes (fuegos artificiales, retenes en sitios oficiales, dispositivos especiales, etc.) Asistencias técnicas (columnas secas, hidratantes, etc.). Su utilidad se evidencia en los siguientes riesgos de los que nos protege: Breve contacto con una pequeña llama. Focos de calor convectivo de potencia menor o igual a 80 kw/m2. Focos de calor radiante de potencia menor o igual a 20 kw/m2. Salpicaduras de hierro fundido. Contra riesgos térmicos derivados de actividades de extinción de fuego en espacios naturales o actividades similares. La consecución de las prestaciones de la prenda requieren que la misma se encuentre correctamente ajustada. No utilizar lejía. Permite el planchado a temperatura máxima de 110ºC. Limpieza en seco solo con percloroetileno. No permite utilización de secadora en proceso de limpieza Guantes de intervención a) Especificaciones Se trata de guantes de protección especial que permiten trabajar durante largos periodos de tiempo en condiciones peligrosas. Su objetivo es proteger al usuario frente a riesgos de abrasión, corte, desgarro, perforación, altas temperaturas, quemaduras, calor radiante, calor convectivo, calor de contacto, penetración de agua y sudoración. Imagen 15. Guante de intervención Hay que tener ciertas precauciones para evitar su mal uso: Nunca debe usarse este EPI frente a otros riesgos que los anteriormente descritos. La suciedad o restos fundidos adheridos en la prenda perjudica a las prestaciones de la misma. No protege al usuario durante el ataque a fuego directo en interiores. Está diseñado para el uso continuado de guardas forestales y actividades similares donde las altas temperaturas en épocas estivales hacen incrementar el calor metabólico. Esta prenda no protege cabeza, manos y pies. d) Mantenimiento Para su adecuado mantenimiento, se deben siempre tener las prendas limpias para evitar contaminación con sustancias inflamables aceites, o grasas que puedan interferir en las propiedades del tejido de protección. Asimismo, cualquier desperfecto debe ser reparado con los mismos materiales y por personal cualificado. En todo caso, no se debe modificar la prenda -pues podría afectar a las cualidades de protección- ni se debe almacenar al sol directamente. Limpieza 34 Lavado a máquina a temperatura máxima de 40ºC. Guantes Se confeccionan con material ignifugo multicapa, impermeable y transpirable. La capa externa es casi siempre de cuero aunque podemos encontrar guantes fabricados en tejidos ignífugos con similares características. El material exterior suele ser piel flor hidrofugada con refuerzo en palma y dedo pulgar. Interiormente suele ir forrado con alguna fibra aramidatipo Kevlar y membrana impermeable y transpirable. Los puños son elásticos de seguridad en aramida y suelen incorporan mosquetón y anilla. Habitualmente tienen una caña cubrevenas de cuero flor y todo el conjunto está cosido en hilo de Kevlar. Su diseño debe cubrir 1/3 del antebrazo y la embocadura del guante ha de permitir un ajuste perfecto con la manga del traje de intervención y una óptima adaptación a la mano, permitiendo su máxima movilidad y garantizando la sensación del tacto, libertad de movimientos y máximo confort. b) Normativa Los guantes de intervención son un EPI de categoria III, y están regulados por la siguiente normativa: EN 420:2003 Requisitos Generales y métodos de ensayo EN 388:2003 Guantes de protección contra riesgos mecánicos EN 407:2004 Guantes de protección contra riesgos térmicos Manual de equipos operativos y herramientas de intervención

20 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario EN 374:2003 Protección de los guantes contra microorganismos y productos químicos EN Terminología y requisitos de prestaciones EN Determinación de resistencia a penetración EN Determinación de resistencia permeación de productos químico EN 60903:2003 Riesgos eléctricos EN 60903/A11:1997 Guantes y manoplas de material aislante para trabajos Eléctricos EN 60903:2000 Guantes y manoplas de manterial aislante para trabajos eléctricos EN 60903:2005 Trabajos de tensión. Guantes de material aislante EN 659:2003 Guantes de protección para bomberos EN 381-7:1999 Guantes de protección contra el corte por sierras de cadena EN 470-1/A1:1998 Riesgo de vestuario para soldar EN ISO 10819:1996 Vibraciones mecánicas y choques EN 12477:2001 Guantes de protección para soldadores EN :2006 Guantes de protección anti-estática EN 511:2006 Guantes de protección contra el frío La norma EN 388:2003 (Guantes de protección contra riesgos mecánicos) establece valores y criterios de protección contra las acciones físicas y mecánicas (abrasión, corte, desgarro, perforación). Este tipo de protección se visualiza con el pictograma de un martillo sobre una superficie plana y con cuatro cifras correspondientes a los niveles de protección. A. Resistencia a la abrasión B. Resistencia al corte por cuchilla C. Resistencia al desgarro D. Resistencia a la perforación ABCD Imagen 16. Pictograma de protección contra riesgos mecánicos Ejemplo Por ejemplo, si debajo del pictograma aparece el número 4543 tal como muestra la imagen, lo que nos está indicando es que el producto ha obtenido un nivel 4 en el parámetro A, que es resistencia a la abrasión; un nivel 3 en el B, resistencia al corte por cuchilla; un nivel 4 en resistencia al desgarro; y 5 en perforación La norma EN 407:2004 (Guantes de protección contra riesgos térmicos) establece valores y criterios de protección contra el calor y/o el fuego. Esta capacidad se representa con un pictograma y una serie de niveles de protección correspondientes a diferentes propiedades, que se leería del mismo modo que el ejemplo anterior. ABCDF A. Resistencia a la inflamabilidad (0-4) B. Resistencia al calor por contacto (0-4) C. Resistencia al calor por convección (0-4) D. Resistencia al calor por radiación (0-4) E. Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido (0-4) F. Resistencia a grandes masas de metal fundido (0-4) Imagen 17. Pictograma de protección de los guantes contra riesgos térmicos Tabla 8. Niveles de Protección de los guantes contra riesgos térmicos A-inflamabilidad postinflamación B-inflamabilidad postincandescencia C-.calor por contacto (tiempo umbral 15s.) D-calor por convección (transferencia de calor E-calor por radiación (transferencia de calor) F-pequeñas salpicaduras de metal fundido (nº de gotas) G-grandes masas de metal fundido (hierro fundido) Sin reg ºC 250ºC 350ºC 500ºC g. 60g. 120g. 200g. A B C D Tabla 7. Niveles de Protección de los guantes contra riesgos mecánicos Resistencia a la abrasión, indica el número de ciclos necesarios para desgastar el guante. A mayor número de ciclos, mayor capacidad de durabilidad del guante. Resistencia al corte por cuchilla, según el número de ciclos determinará la protección al corte según el nivel dado. Resistencia al desgarro, según la fuerza necesaria para desgarrar una muestra del guante. Resistencia a la perforación, según la fuerza necesaria para perforar una muestra del guante con un punzón normalizado. Niveles mínimos de rendimiento Nº ciclos Índice 1,2 2,5 5,0 10,0 20,0 Newtons Newtons

21 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención Además las normas EN 388 y EN 407 establecen los siguientes requisitos mínimos: Tabla 9. Requisitos exigidos por las Normas EN 388 y EN 407 Parámetro Requisito Mínimo Resistencia a la abrasión Mínimo 2000 ciclos (Nivel 3) Resistencia al corte Mínimo 2,5 (Nivel 2) Resistencia al rasgado Mínimo 50N (Nivel 3) Resistencia a la perforación Mínimo 100N (Nivel 3) Resistencia a la llama t-post combustión 2s t-post incandescencia 5s (Nivel 4) El material no gotea Las costuras no se abren Resist. al calor convectivo HTI24 13s (Nivel 3) Resist. al calor radiante Tiempo de irradiación del calor>22s Resist. al calor por contacto A 250ºC 10s Resistencia al calor del material del forro A máximo 180ºC: no funde, no gotea, no arde Encogimiento por calor A 180ºC<5% Dexteridad* Mínimo Nivel 1 (varilla 11mm) Resistencia a la rotura de las costuras 350 N Tiempo para la retirada de guantes <3s Resistencia a la penetración del agua (opcional) De los niveles 1 al 4 en función del tiempo que tarda el agua en traspasar el guante Resistencia a la penetración de productos químicos: H2SO4 = NaOH = HCI = 30% Ácido Sulfúrico 40% Hidróxido de sodio 36% Ácido clorhídrico Heptano Limpiarlas regularmente y secarlas cuando estén húmedas. No colocarlas demasiado cerca de una fuente de calor para evitar un cambio brusco de temperatura y el consiguiente deterioro del cuero. Utilizar productos de limpieza corrientes adecuados para los artículos de cuero. Resulta deseable la utilización de productos de mantenimiento que tengan también una acción de impregnación hidrófuga Guantes de trabajo a) Especificaciones Los guantes de trabajo, de uso general, sirven para protegerse de riesgos mecánicos. Suelen ser utilizados por los bomberos en intervenciones sin riesgo de calor o llamas y que requieren tacto a la par de protección. Pueden tener propiedades de resistencia al agua. No penetra No penetra No penetra Imagen 18. Pictograma de guantes de protección para bomberos c) Uso y seguridad Imagen 19. Guantes de trabajo Son guantes sin costuras, hechos de polietileno de alta densidad, poliamida de alta densidad y elastán con recubrimiento de Clean PU. Presentan una máxima resistencia a la abrasión, corte y perforación, son muy flexibles y con perfecto ajuste a la mano (dedos anatómicos). Tienen un refuerzo en la zona entre los dedos índice y pulgar. b) Normativa Estos guantes son de uso específico para bomberos. Antes y después de su uso, es necesario inspeccionarlos para verificar que no presentan ningún daño. Se debe evitar colocarlos en lugares o en condiciones contaminantes, siempre que se quiera volver a utilizarlos. Si se está utilizando en un entorno contaminado, antes de quitarlos, se deben limpiar todo lo que se pueda, siempre y cuando no exista ningún peligro. Si existe riesgo de atrapamiento por partes móviles de guantes, no se debe usar guantes. 36 Para su mantenimiento hay que seguir las instrucciones de mantenimiento y limpieza especificadas por el fabricante. Se recomienda además: No penetra Los guantes que cumplan los requerimientos de la norma EN 659 que regula los guantes de protección para bomberos, deberán llevar el siguiente pictograma. * Ver glosario d) Mantenimiento Este tipo de EPI es de categoría II, sujeto a la normativa EN 420 y EN 388, en virtud de la cual se establecen los valores y criterios de protección contra las acciones físicas y mecánicas (abrasión, corte, desgarro, perforación) para los guantes de protección contra riesgos mecánicos4. Todo lo que dijimos sobre riesgos mecánicos al hablar de los guantes de intervención, aplica a los guantes de trabajo (pictogramas, niveles de protección, etc.). 4 - Este guante es conforme a las exigencias esenciales de Sanidad y Seguridad que le son de aplicación de acuerdo con el Real Decreto 1407/1992 y a sus modificaciones posteriores (O.M. del 16/05/1994, RD 159/1995 y O.M. de 20/02/1997) en base a la aplicación de los apartados que correspondan de las normas EN 420 y EN 388. No utilizar este guante como guante de penetración a fuego, o frente a riesgos que exceden, en tipo o nivel, lo previsto en la norma EN 659:2003, como por ejemplo, entre otros, los riesgos eléctricos.

22 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario Este tipo de guantes está indicado para trabajos industriales con alto riesgo de corte, automoción, envases y embalajes. Como medidas de precaución, estos guantes no deben usarse cuando el nivel de riesgo a cubrir supere los niveles de prestaciones alcanzados. Por ejemplo, en fuegos es típico encontrar bomberos con las manos quemadas al utilizar este tipo de guantes en incendios, debido a la comodidad que supone su ligereza y el tacto en detrimento de la protección. Botas de intervención o de fuego (Tipo II) Estas botas se utilizan fundamentalmente en los servicios urbanos. Las botas de intervención o de fuego cubren las extremidades frente a situaciones de riesgo como impactos estáticos y dinámicos, torceduras, perdida de equilibrio por suelos deslizantes, contacto con hidrocarburos, inmersión en agua, calor de contacto, riesgo de explosión y contactos eléctricos, entre otros. d) Mantenimiento Para su mantenimiento hay que seguir las instrucciones de mantenimiento y limpieza especificadas por el fabricante. Se recomienda además: Limpiarlas regularmente y secarlas cuando estén húmedas. No colocarlas demasiado cerca de una fuente de calor para evitar un cambio brusco de temperatura y el consiguiente deterioro del cuero. Utilizar productos de limpieza corrientes adecuados para los artículos de cuero. Resulta deseable la utilización de productos de mantenimiento que tengan también una acción de impregnación hidrófuga Botas a) Especificaciones En función de la actividad a desarrollar se utilizan diversos tipos de calzado que, salvando el zapato de parque, el zapato de traje (para actos o eventos de representación) y el calzado deportivo que se utiliza para el entrenamiento y el descanso, quedan reducidos en la mayoría de los casos a dos tipos de botas: La bota forestal (bota del Tipo I) La bota de intervención o de fuego (bota del Tipo II) Imagen 21. Botas de intervencióntipo II Se trata de una bota de media caña, que en el caso de las FAL Dragon que usa el CEIS Guadalajara, tienen las siguientes características: Membrana de humedad altamente transpirable e impermeable (tipo Goretex o similar). Piel vacuna Box-calf flor hidrofugada* de ternera curtida al cromo. Puntera no metálica de Vincap y plantilla de Kevlar. Dispone de plantilla interior antibacteriana. Botas forestales (Tipo I) Estas botas se utilizan fundamentalmente en la extinción de incendios forestales. Tienen menor peso, mayor flexibilidad y un nivel menor de protección que las botas de intervención Tipo II. Imagen 22. Partes de la Bota de intervención Tipo II 1 Forro interior Gore-Tex 5 Puntera no metálica 9 Reflectante ignífugo amarillo 2 Caña con sistema de ventilación 6 Tiradores de piel 10 Planta antiperforación no metálica 3 Flexión delantera y trasera 7 Hilo de Kevlar Tobillera antideformación 11 8 Suela de caucho nitrilo antiestático e ignífugo 4 Piel de flor hidrófuga b) Normativa Imagen 20. Botas forestales (Tipo I) Ambas botas (Tipo I y Tipo II) se clasifican como un EPI de Categoría II. Las normas aplicables al calzado para bomberos son: * Ver glosario 37 c) Uso y seguridad

23 Manual de equipos operativos y herramientas de intervención UNE EN 344 de 1993 sobre requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad, de protección y de trabajo de uso profesional. UNE EN 345 sobre especificaciones para calzado de seguridad de uso profesional donde se recogían las exigencias para el calzado destinado a la extinción de incendios. Las botas de bomberos se clasifican como EPI de categoría II. UNE EN Especificaciones botas resistentes a los riesgos asociados a la extinción de incendios: Penetración y absorción de agua. Resaltes en la suela. Resistencia al agua. Construcción de la bota. Otros elementos de diseño de la suela. Comportamiento térmico. UNE-EN 15090:2006 sobre calzado de seguridad resistente a los riesgos de la lucha contra el fuego. En ella se recogen todas las propiedades que debe ofrecer este tipo de calzado (topes y plantillas de protección, resistencia al resbalamiento, al calor, la llama y el agua, entre otras. Esta norma y el pictograma correspondiente deben ir marcados en el calzado. Normas EN ISO 20344:2004 métodos de ensayo para el calzado, EN ISO 20345:2004 y EN ISO 20346:2004 EPI-calzado de protección. I. Tipos de calzado y ensayos Además, a cada uno de los tipos de bota se le somete a una serie de ensayos y pruebas en laboratorio que categorizan el nivel de protección que cada bota ofrece y, por ende, el uso a que se vayan a destinar. Tabla 10. Tipos de calzado, uso previsto y ensayos Tipo de calzado Uso previsto y tipo de ensayo HI 1 HI 2 HI 3 Los ensayos a los que se somete el calzado de intervención son: Comportamiento térmico: Aislamiento térmico Degradación del calzado: durante cuánto tiempo el calzado permanece sin grietas, signos de abrasión, deformaciones y quemaduras, en el corte en la suela o en la separación entre corte y suela y sin deformación de la plantilla. Tabla 11. Parámetros de ensayos de comportamiento térmico Comportamiento Térmico HI 1 HI 2 HI 3 Aislamiento térmico Degradación 150º durante 30 min con temperatura <42ºC en el interior durante 30 min Idem con 250º durante 10 min. durante 20 min. Idem con 250º durante 10 min. durante 40 min. Calor radiante: el material del calzado debe ensayarse también a calor radiante, con flujo 20kW/m2 y dar un valor t24 (RHTI)>40. Ensayo de resistencia a la llama: durante 10 s, el material no debe arder ni presentar incandescencia por más de 2 s después de retirarlo de la llama. En ambos casos se observa si ha sufrido degradación el material. Es un requisito obligatorio que el calzado cumpla con una de las tres propiedades (en el marcado debe aparecer la letra de la propiedad o propiedades que cumple): Eléctricamente aislante (I), Antiestático (A), Suelas con alta resistencia (IS). Debe ser resistente a la absorción y penetración de agua, por consiguiente debe llevar en su interior una membrana impermeable. Calzado Tipo I: Fabricado en cuero y otros materiales. (excepto los del Tipo II). Calzado tipo II: Fabricados en Todo caucho (vulcanizado) o todo-polimérico (moldeado) Adecuado para Rescate en general - Adecuado para Extinción de incendios Adecuado para rescate en incendios Adecuado para Intervención en fuegos forestales Adecuado para extinción de incendios estructurales Además de los dos tipos de calzado expuestos (Tipo I y Tipo II), la norma UNE-EN 15090:2006 permite la utilización de un tercer tipo de botas (Calzado Tipo III) en operaciones de rescate de incendios, extinción de incendios y conservaciones de bienes involucrados en un incendio o situación de emergencia. Este tercer tipo de botas, están previstas para su uso en emergencias con materias peligrosas que entrañen la emisión o potencial emisión al ambiente de sustancias químicas peligrosas que puedan causar muerte o daño a las personas, los bienes o el medio ambiente. II. Marcado del calzado de bomberos Ejemplo Para que una bota de intervención Tipo II sea adecuada para la extinción de incendios estructurales, tiene que superar los ensayos y pruebas HI 3. Del mismo modo, para que una botas Tipo I se puedan utilizar para la extinción de incendios, tiene que superar los ensayos y pruebas HI 2. Cada ejemplar de calzado para bomberos debe estar clara y permanentemente marcado (por ejemplo mediante grabado o marcado al fuego). Este marcado, debe contener la siguiente información: Talla, marca de identificación del fabricante y designación de tipo de fabricante. 38

24 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario Año de fabricación y, al menos, trimestre. El número UNE EN Los símbolos correspondientes a la protección ofrecida que no estén cubiertos por los símbolos del pictograma. El pictograma que se muestra en el exterior del calzado de manera fija indicando las propiedades que posee. A modo de ejemplo: Tabla 12. Pictogramas del marcado del calzado para bomberos F Cumple los requisitos de las botas resistentes a riesgos asociados a la extinción de incendios. FP Además de los requisitos (F), cumple los criterios de resistencia a la perforación. FA Además de los requisitos (F), cumple los requisitos para las propiedades antiestáticas. FPA Además de los requisitos (F), cumple los requisitos exigidos sobre resistencia a la perforación y propiedades antiestáticas. FIS Además de los requisitos (F), cumple los requisitos para suelas con alta resistencia eléctrica. FPI Además de los requisitos (F), cumple los requisitos de resistencia a la perforación y posee características de aislamiento eléctrico. FPIS Además de los requisitos (F), cumple los requisitos de resistencia a la perforación y posee suelas con alta resistencia eléctrica. TIPO Además debe indicar si se trata de una bota TIPO 1, TIPO II o TIPO III. El pictograma de la motosierra indica que la bota es calzado de protección para manejo de motosierra clase 1 (resiste cortes con sierra de cadena con velocidades de hasta 20 m/ seg). Esta clase 1 es la misma que suelen tener las perneras y petos anticorte para manejo de este tipo de herramienta. c) Uso y seguridad Las botas deben llevarse puestas mientras se realizan inspecciones, se realizan tareas de parque, se den respuesta a intervenciones y en todos los casos que se requiera niveles de protección. Por supuesto, deben de ser del número apropiado y, en la medida de lo posible, deben usarse calcetines que cubran hasta el límite de las botas y preferiblemente de algodón o algún otro tejido transpirable y resistente al calor. d) Mantenimiento Para su mantenimiento hay que seguir las instrucciones de mantenimiento y limpieza especificadas por el fabricante. Se recomienda además: Limpiarlas regularmente y secarlas cuando estén húmedas. No colocarlas demasiado cerca de una fuente de calor para evitar un cambio brusco de temperatura y el consiguiente deterioro del cuero. Utilizar productos de limpieza corrientes adecuados para los artículos de cuero. Resulta deseable la utilización de productos de mantenimiento que tengan también una acción de impregnación hidrófuga Vestuario y equipo habitual en el parque Bomberos de Ejemplo En la esquina superior derecha de la siguiente imagen aparece el pictograma de la UNE EN (figura negra de bombero extinguiendo sobre fondo blanco o plata) y, justo debajo aparecen las letras F2PIS. El número 2 nos indica que es un calzado Tipo II. Debajo en la esquina inferior derecha el texto F2PIS. Esto indica: F: cumple los requisitos de las botas resistentes a riesgos asociados a la extinción de incendios. 2: se trata de una bota TIPO II. PIS: además de los requisitos (F), es resistente a la perforación y posee suelas con alta resistencia eléctrica. A continuación, se describe brevemente el material que forma parte del vestuario rutinario del bombero, cuando no está sometido a un riesgo específico derivado de una acción o intervención en emergencias. Son prendas que están en contacto con la piel del bombero, encima de las cuales se colocan las prendas con mayor protección. Camiseta de manga corta (EPI categoría I) Camiseta de algodón 100%, de corte recto, manga corta y cuello redondo, con doble pespunte en hombros, cuello y mangas. Imagen 24. Camiseta de manga corta Polo de manga corta (EPI categoría I) Imagen 23. Ejemplo de marcado de calzado de bomberos Polo de algodón 100%, con cierre central por tapeta de tres botones. 39

25 Imagen 25. Polo de manga corta Imagen 28. Calcetines Chaqueta impermeable de bomberos Jersey Jersey de cuello redondo y manga larga confeccionado en doble frontura, con refuerzo en la zona de los hombros y codos. Está hecho de hilo (2/24 50%) y lana (50 % Acrílico). Su objetivo es proteger al bombero ante inclemencias meteorológicas. Imagen 26. Jersey Jersey yelmo (EPI categoría II) Se usa bajo el chaquetón de intervención a la hora de afrontar cualquier tipo de fuego, como una capa más de protección. Es una prenda recta formada por delantero, espalda, mangas, cuello y puños. El cuello es subido de doble tejido. Se ajustan a la muñeca por un puño de doble tejido. Está hecho 100% en algodón peinado. Imagen 29. Chaqueta impermeable de bomberos Zapato de parque Es el calzado rutinario para la estancia en el parque. Generalmente está confeccionado en piel flor grabado montaña hidrofugada. Tiene la suela de poliuretano, resistente a los hidrocarburos, forro interior con foam, plantilla interior espumada y cierre mediante velcro. Imagen 27. Jersey Yelmo Calcetines Calcetín de caña alta diseñado especialmente para su uso con botas, indicado para actuar en ambientes cálidos gracias a la conformación de la fibra a cuatro canales que facilita una rápida eliminación de la humedad. Llevan refuerzos de alta intensidad en el talón, punta y pierna que protegen de la abrasión y reducen las rozaduras. Se compone de 55% coolmax, 30% algodón, 10% poliamida y 5% elastán. 40 Imagen 30. Zapato de parque Ropa de deporte Se usa en horario de gimnasio y consta de un chándal, malla corta /larga y camiseta corta/camiseta de hombrillos. Manual de equipos operativos y herramientas de intervención

26 Parte 1. Herramientas y equipos operativos EPI en la uniformidad del bombero y vestuario Bolsa petate Imagen 34. Navaja de rescate Guantes de nitrilo/látex desechables Imagen 31. Bolsa petate Están hechos de goma sintética / goma. Los primeros son menos propensos a pincharse. Protege las manos del producto que se vaya a manipular. Se proporciona en varios grosores, con talco o sin talco, esterilizados y sin esterilizar. Gorra y gorro bombero Protege la cabeza de las diferentes condiciones ambientales. Imagen 35. Guantes desechables Imagen 32. Gorro de bombero Cinturón Se utiliza para afianzar los pantalones de parque. Chalecos de alta visibilidad Son una prenda complementaria al vestuario de intervención. A pesar de que el traje de intervención lleva bandas reflectantes que nos hacen visibles, conviene usar el chaleco sobre todo en las situaciones en las que sea necesario actuar donde esté presente el tráfico de vehículos Imagen 33. Cinturón Navaja de Rescate Se trata de una navaja con cachas fluorescentes. Cuenta con una cuerda de nylon y una funda con presilla para colgar en el cinturón. Pesa unos 180 grs. e incluye accesorios como hoja, destornillador, rompevidrios, abrelatas, pelacables, punzón, corta cinturón de seguridad, anilla inoxidable, pinzas, palillo y sierra cortavidrios. Imagen 36. Chaleco de alta visibilidad 41 Se utiliza para el transporte del vestuario personal del bombero. Se suele disponer de una bolsa más pequeña de cara a la intervención para llevar el material necesario, reduciendo así espacio.