Componentes de Seguridad. Ing Guillermo Suarez Mayo 2009

Transcripción

1 Componentes de Seguridad Ing Guillermo Suarez Mayo 2009

2 Schneider Electric - Ahorro de Energía Mayo

7 Accidentes Laborales Que es un accidente laboral Un accidente laboral puede ocasionar desde daños mínimos hasta daños graves, durante el trabajo o en las instalaciones, a una persona que tenga que utilizar o realizar algún trabajo con una máquina (Instalador, operario, personal de mantenimiento, etc.) 2

8 Factores Causas de Accidentes en el lugar de trabajo Factores relativos a las personas (Diseñadores, Usuarios). Factores relativos a las máquinas Factores relativos a las instalaciones 3

9 Consecuencias Peligro físico para el usuario (en diversos grados). Paro de producción de la máquina implicada. Inmovilización del parque de máquinas similares para su inspección, por ejemplo, por la Inspección de Trabajo. Modificaciones para que las máquinas cumplan con la normativa, si fuera necesario. Cambio de personal y formación de nuevos empleados para el trabajo. Riesgo de movilizaciones sociales. Deterioro de la imagen de marca de la empresa. 4

10 Zonas Peligrosas: Definición 5

11 Directrices de la Comunidad Europea Marco legal único para Europa. Garantizar la libre circulación de las máquinas en la comunidad europea. Mejorar el nivel de seguridad de las personas. Son de obligado cumplimiento. (declaración de conformidad) MARCADO CE 6

12 Clasificación de las normas europeas armonizadas por tipos 7

13 Seguridad 8

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17 Directriz para las Máquinas - 89/392 De OBLIGADO CUMPLIMIENTO desde 1/1/95 Afecta al fabricante de maquinaria nueva y a máquinas de transacción comercial Define los requisitos esenciales de seguridad de las máquinas Anexo IV: máquinas peligrosas (Examen CE de tipo) Otras máquinas: AUTOCERTIFICACION De OBLIGADO CUMPLIMIENTO desde 1/1/97 para los componentes de seguridad 12

18 Directriz para las Máquinas - 89/392 Autocertificación CE marcado CE Fabricante máquinas Según máquina Dossier técnico declaración CE de conformidad CE Examen CE de tipo por un O.N. Máquinas y componentes de seguridad listados en el anexo IV de la directiva máquinas Examen del dossier y ensayos certificado de examen CE de tipo Procedimiento simplificado permitido en el caso en que exista una norma armonizada. Ejemplo : EN 574 para mandos bimanuales 13

19 Directriz Social - 89/ Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo (ANEXO I B.O.E. 7 agosto 1997) 1.8. Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riegos de accidente por contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas. PRODUCTOS IMPLICADOS (como ejemplo) - IdP de seguridad - Mando bimanual - Barreras inmateriales - Módulos de seguridad PREVENTA 14

20 Qué es una Norma Armonizada? Es la traducción técnica de las Directrices Son de carácter voluntario Dan presunción de conformidad a las Directrices Existen 3 tipos de Normas Armonizadas: Norma de tipo A Normas de seguridad fundamentales Norma de tipo B Normas de seguridad relativas para un colectivo tipo B1: aspectos particulares tipo B2: dispositivos específicos de seguridad Norma de tipo C Normas de seguridad por categorías de máquinas 15

21 Apreciación del riesgo UNE-EN 1050 Definición de los límites de la máquina Identificación de peligros Estimación del riesgo Valoración del riesgo Análisis de riesgos Es segura la máquina? Si Fin No Reducción del riesgo 16

22 Apreciación del riesgo UNE-EN 1050 Paso previo: conocer el entorno y utilización de la máquina Evaluación global del riesgo: factores a tener en cuenta Gravedad del posible daño. Tiempo y frecuencia de exposición en la zona peligrosa. Probabilidad de que se produzca la situación de riesgo. Posibilidad de neutralizar las medidas de seguridad. Fiabilidad de las funciones de seguridad. Método de conducción de la máquina. Complejidad de las situaciones peligrosas. 17

23 Apreciación del riesgo UNE-EN 1050 FACTORES S Resultado del accidente S1 Lesión leve S2 Lesión grave e irreversible o muerte de una persona F Presencia en la zona peligrosa F1 Poco a bastante frecuente F2 Frecuente a permanente P Posibilidad de prevención del accidente P1 Sólo en determinadas circunstancias P2 Casi imposible Guía de selección de la categoría de un sistema de control (UNE- EN 954-1) S1 S2 F1 F2 P1 P2 P1 P2 Categoría preferida Medida sobredimensionada dado el riesgo en cuestión CATEGORIAS B Categoría posible con medidas adicionales 18

24 Apreciación del riesgo UNE-EN 1050 FACTORES S Resultado del accidente S1 Lesión leve S2 Lesión grave e irreversible o muerte de una persona Guía de selección de la categoría de un sistema de control (UNE- EN 954-1) CATEGORIAS S1 B S2 F1 F2 P1 P2 P1 P2 Las categorías definen la resistencia (robustez) y el comportamiento de un sistema de control con falla 19

25 Apreciación del riesgo UNE-EN 1050 FACTORES A Presencia en la zona peligrosa F1 Poco a bastante frecuente F2 Frecuente a permanente S1 S2 F1 F2 Categoría de los sistemas de control (UNE-EN 954-1) P1 P2 P1 P2 CATEGORIAS B Categoría preferida Medida sobredimensionada dado el riesgo en cuestión Categoría posible con medidas adicionales 20

26 Apreciación del riesgo UNE-EN 1050 FACTORES P Posibilidad de prevención del accidente P1 Sólo en determinadas circunstancias P2 Casi imposible S1 S2 F1 F2 Categoría de los sistemas de control (UNE-EN 954-1) P1 P2 P1 P2 CATEGORIAS B Categoría preferida Medida sobredimensionada dado el riesgo en cuestión Categoría posible con medidas adicionales 21

27 Categoría de los sistemas de mando según la norma UNE-EN Categoría de las partes de mando relativos a la seguridad B Exigencia del sistema de mando Control correspondiente a las reglas del arte en la materia. Utilización de componentes de eficacia probada y principios de seguridad de eficacia probada. Test por ciclo. La periodicidad del test debe adaptarse a la máquina y a su aplicación. Un único defecto no debe originar la pérdida de la función de seguridad. El defecto debe ser detectado, si ello es razonablemente factible. Un defecto único no debe provocar la pérdida de la función de seguridad. Este defecto debe ser detectado en el momento, o antes de la siguiente solicitación de la función de seguridad Una acumulación de defectos no debe provocar la pérdida de la función de seguridad. Comportamiento en caso de defecto Perdida posible de la función de seguridad. Más fiable, pero pérdida posible de la función de seguridad. Defecto detectado en cada test. Función de seguridad garantizada excepto en caso de acumulación de defectos. Función de seguridad siempre garantizada, una acumulación de defectos no es posible. 22

28 Circuitos de Seguridad PE Categoría 1 23

32 JORNADA SEGURIDAD Marco legal: Directivas comunitarias Directiva Máquinas 89/392 Directiva Social 89/655 Normas Armonizadas Análisis de riesgos Categoría de los sistemas de control de seguridad Conceptos básicos de la seguridad en máquinas Soluciones SCHNEIDER ELECTRIC a la seguridad Gama de productos (Interruptores de seguridad, módulos de seguridad PREVENTA, barreras inmateriales, paros de emergencia por cable, pedales, etc...) Principales aplicaciones de seguridad 27

33 Riesgos y causas de los accidentes Causas ligadas a las personas Causas ligadas a las máquinas Causas ligadas a las instalaciones MECANICOS ELECTRICOS 28

34 La seguridad como concepto global Instalación y puesta en marcha Utilización Diseño y construcción Mantenimiento 29

35 Elementos de seguridad Evitar los contactos de funcionamiento en modo negativo Utilizar contactos de apertura positiva Enlace rígido garantiza la apertura 30

36 Elementos de seguridad Modos negativo, positivo y modo combinado Modo negativo Máquina funcionando Máquina parada 31

37 Elementos de seguridad Modos negativo, positivo y modo combinado Modo negativo Soldadura contacto Muelle roto Fallos peligrosos: La máquina continúa funcionando 32

38 Elementos de seguridad Modos negativo, positivo y modo combinado Modo positivo Máquina funcionando Máquina parada 33

39 Elementos de seguridad Modos negativo, positivo y modo combinado Modo positivo Roldana gastada Alineamiento incorrecto Fallo peligroso: La máquina continúa trabajando 34

40 Elementos de seguridad Modos negativo, positivo y modo combinado Modo combinado S1 S2 Modo negativo Modo positivo 35

41 Elementos de seguridad Modos negativo, positivo y modo combinado Funcionamiento en modo negativo y en modo positivo El sistema mecánico para la protección debe ser diseñado correctamente. Para ello, se recomienda que el sistema de protección trabaje en modo positivo Los dos defectos peligrosos posibles en el modo positivo pueden ser evitados mediante un mantenimiento preventivo, no es el caso en el modo negativo (fallos internos, difíciles de localizar) Funcionamiento en modo combinado Para eliminar fallos debidos al modo positivo, utilizar el modo combinado. Este modo permite eliminar los fallos debidos al uso del modo positivo. El modo negativo sólo es admitido si va combinado con un sensor en modo positivo. La combinación de los dos modos evita el riesgo de defecto (mismo defecto en los dos sensores) 36

42 Elementos de seguridad Contactos ligados o unidos mecánicamente NC+NA Los contactos ligados o unidos mecánicamente, son contactos que incorporan una unión mecánica de manera que se asegura que los contactos NA y los contactos NC nunca estarán cerrados simultáneamente. Los contactos de los contactores auxiliares CA.K /CA.D responden a esta definición. Contacto B Contactos enlazados 0,5 mm mínimo Unión mecánica Contactos enlazados Contacto A soldado Permiten detectar fallos en las aplicaciones de Seguridad 37

43 Elementos de seguridad contactos ligados o unidos mecánicamente Contacto auxiliar / Polo de potencia Un contacto auxiliar unido mecánicamente a los polos de potencia es un contacto tipo NC que nunca podrá estar cerrado simultáneamente a los polos de potencia: Polo de potencia soldado (1) Distancia que garantiza el aislamiento del circuito El contacto auxiliar NC presente en los contactores de las series K y D responde a esta definición 38

44 Elementos de seguridad Redundancia + Autocontrol: CATEGORIA 4 FUNCION DE SEGURIDAD GARANTIZADA Origen de un primer defecto: - ruptura de un cable - desconexión de un cable - soldadura de un contacto - contacto puenteado - fallo de un componente Redundancia consiste en paliar el defecto de un componente mediante el buen funcionamiento de otro, en el supuesto de que no fallen los dos al mismo tiempo. Autocontrol consiste en verificar automáticamente el funcionamiento de los órganos que cambian de estado en cada ciclo. El ciclo siguiente puede ser autorizado o prohibido. 39

45 Fiabilidad de una máquina Antes FIABILIDAD = DISPONIBILIDAD o capacidad de una máquina en estar operativa AHORA FIABILIDAD = SEGURIDAD + DISPONIBILIDAD Conceptos aparentemente contradictorios pero que realmente son COMPLEMENTARIOS ES MAS GRAVE TENER UN ACCIDENTE 40