RECYCLINGTECHNOLOGIES for a sustainable future

Transcripción

1 Centro Industrial y Tecnológico Wortex, estándar internacional en tecnología. RECYCLINGTECHNOLOGIES for a sustainable future El Centro Industrial y Tecnológico Wortex, fundado en 1976, con sede en Campinas, São Paulo, tiene un área integrada de m 2, con maquinarias, laboratorios, equipos de última generación y empleados muchísimo entrenados. WORTEX MÁQUINAS tiene su historia marcada por espíritu pionero, liderazgo de mercado y éxito comprobado a través de amplia gama de proyectos desarrollados y caracterizados por la innovación de soluciones utilizadas. El estándar internacional, juntamente con precisión, participación y puntualidad hacen de WORTEX MÁQUINAS una empresa en continua innovación tecnológica y en búsqueda de mejores soluciones para sus clientes. Tecnología de Reciclaje para un Futuro Sustentable TECNOLOGIA EM MOVIMENTO ANOS R. Dr. Elton César 587 Campo dos Amarais Campinas São Paulo Brasil CEP: Tel: vendas@wortex.com.br

2 Línea de Granulación CHALLENGER RECYCLER La línea Challenger Recycler Geração II procesa materiales plásticos rígidos y flexibles con eficiencia y bajo costo operacional. Capacidad de procesar: 100% de materiales flexibles; 100% de materiales rígidos o aglutinados; 80% de materiales flexibles con añadido de hasta 20% de material rígido. Avances en la desgasificación en el procesamiento de materiales altamente impresos Sistema de doble filtrado para materiales con mayores niveles de contaminación Mayor ahorro energético Maximización del aprovechamiento de las rejillas Múltiples mejorías operacionales y constancia productiva La línea Challenger Recycler procesa amplia variedad de residuos de películas lisas, impresas y metalizadas, como: PE LLDPE LDPE MDPE HDPE BOPP PP PVC Rafia No Tejidos Nylon Polinylon Películas de multicapas. Los equipos de la línea Challenger Recycler utilizan sistemas de alimentación forzada, lo que permite el procesamiento del material sin la necesidad de aglutinación. Su sistema de granulación es adecuado a las materias primas que sean procesadas, asegurando mayor productividad, uniformidad de los granos e inigualable calidad del producto final.inigualável qualidade do produto final. CHALLENGER RECYCLER La línea Challenger Recycler está disponible en los siguientes modelos: De entre las varias ventajas, los equipos ofrecen: Proceso de producción totalmente automatizado Panel de control con IHM (Interfaz Hombre Máquina) pantalla táctil con pantallas de supervisión de procesos, alarmas y recetas Proyectos especiales de husillos Bajo consumo de energía eléctrica Reducción del tiempo de paro de la máquina para mantenimiento, limpieza y cambio de colores Bajo costo de mano de obra y facilidad de operación Reducción de la cantidad de desechos Intertrabamiento de seguridad operacional eléctrico y mecánico. Opcionales: Cambio manual de rejillas Cambio doble de rejillas (doble filtrado) Tirador de rollos y soporte para bobinas Corte convencional tipo spaghetti Matrices para aplicaciones específicas Husillos y camisas bimetálicos Dosificadores de materiales sólidos (molidos de inyección, soplado, sedimentos molidos y pigmentos) Silo para bolsas con válvulas / sacos grandes o balanza semiautomática. MODELOS WEX 60 WEX 90 WEX 105 WEX 120 WEX 130 WEX 160 BAJO CONSULTA SIN DESGASIFICACIÓN MONO DOBLE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN KG/H PE 105 +/-15% 275 +/-15% 400 +/-15% 600 +/-15% 700 +/-15% /-15% MÁS DE 1000 PP 60 +/-15% 175 +/-15% 315 +/-15% 425 +/-15% 525 +/-15% 850 +/-15% MÁS DE 850 CHALLENGER RECYCLER GERAÇÃO II CHALLENGER RECYCLER GERAÇÃO II WORTEX MÁQUINAS

3 Línea de Granulación / Compuesto CHALLENGER COMPOUNDER La línea Challenger Compounder, proyectada para las industrias que necesitan desarrollar y componer sus propias mezclas y granular plásticos rígidos. Línea de Granulación CHALLENGER DUO La línea Challenger DUO procesa con eficiencia películas de mono y multicapas con alta proporción de impresión y metalizados. Recomendada para industrias que necesitan desarrollar y componer sus propias mezclas, añadir cargas minerales y peletizar materiales provenientes de soplado, inyección, termoconformado y otros, como: ABS PS PP PE POM PC NYLON. La línea Challenger Compounder es una extrusora monohusillo, idealizada para sustituir con calidad y eficiencia algunas máquinas de doble husillos a costo-beneficio extremadamente ventajoso. CHALLENGER COMPOUNDER La línea Challenger Duo, desarrollada para procesar películas de mono y multicapas, con alto índice de impresión y metalizados. Para ejecutar con perfección estos trabajos, su doble sistema de desgasificación y filtrado permite el procesamiento de estos materiales sin la necesidad de aglutinación, generando un material de excelente calidad, con bajo costo operacional y consumo de energía. Línea Challenger Compounder Geração II: Avances en la desgasificación Aumento de 30% de la capacidad de producción de la línea Compounder Geração II sin desgasificación con la misma potencia del motor Mejorías en el sistema de corte Mayor ahorro energético Maximización del aprovechamiento de las rejillas Sistema de doble filtrado para materiales con mayores niveles de contaminación Múltiples mejorías operacionales y constancia productiva. La línea Challenger Compounder Geração II está disponible en los siguientes modelos: MODELOS WEX 60 WEX 90 WEX 105 WEX 120 WEX 130 WEX 160 BAJO CONSULTA DESGASIFICACIÓN CHALLENGER COMPOUNDER GERAÇÃO II WORTEX MÁQUINAS CHALLENGER COMPOUNDER GERAÇÃO II SIN MONO DOBLE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN KG/H PE 105 +/-15% 275 +/-15% 400 +/-15% 600 +/-15% 700 +/-15% /-15% MÁS DE 1000 PP 60 +/-15% 175 +/-15% 315 +/-15% 425 +/-15% 525 +/-15% 850 +/-15% MÁS DE 850 La línea Challenger Duo es configurada de acuerdo con la necesidad del cliente (KG/H pretendido). CHALLENGER DUO CHALLENGER DUO WORTEX MÁQUINAS

4 EXTRUSORAS Las Extrusoras Wortex actualizan los sistemas de extrusión de los clientes con proyectos variados y específicos. Las Extrusoras Wortex actualizan los sistemas de extrusión de los clientes con proyectos variados y específicos, ofreciendo a los transformadores de plásticos, altos índices de productividad, ahorro y competitividad. Son equipos fabricados para producir de 10 a 2.000Kg/h en cualquier tipo de termoplásticos, incluso ABS, PP, Linear, Nylon, 6-6, 6-12, mezclas con cargas minerales, fibra de vidrio y otros. Incluyen sistemas de desgasificación a vacío, proceso de inyección a gas, cambio hidráulico y manuales de rejillas. CONJUNTO DE EXTRUSIÓN A Wortex moderniza os sistemas de extrusión de los clientes con proyectos variados y específicos. Kit de Extrusión El Kit de Extrusión fue desarrollado por Wortex para facilitar los transformadores de plásticos a actualizar sus máquinas, adquiriendo de Wortex la tecnología de extrusión y montando en su equipo ya existente. Fabricado por encargo y proyectado para las necesidades específicas de cada cliente. WORTEX tiene un equipo especializado y muchísimo preparado para analizar y solucionar cualquier necesidad de proyecto. La participación y el empeño del equipo Wortex, ocurre desde la primera visita, para analizar y proponer la solución mejor y más económica, hasta la instalación del equipo, entrenamiento y asistencia post venta para asegurar al cliente el retorno rápido de su inversión. COMPOSICIÓN DEL KIT Husillos (nitratados o bimetálicos) Camisas (nitratadas o bimetálicas) Reductor con caja de cojinetes Base de acuerdo con el proyecto Conjunto de calentamiento Conjunto de enfriamiento con ventiladores. EXTRUSORAS WORTEX MÁQUINAS EXTRUSORAS CONJUNTO DE EXTRUSIÓN CONJUNTO DE EXTRUSIÓN WORTEX MÁQUINAS

5 MOLINOS Los Molinos Wortex son compactos, robustos y con fácil acceso para limpieza y mantenimiento. SISTEMA DE LAVADO - NR12 Sistema de lavado para plásticos post consumo. Modelos: WMS600 WMS900 WMS1200 Línea de Lavado Wortex proyectada para moler, lavar y secar plásticos rígidos y flexibles después del consumo. Especificaciones: Largo de los rotores: 600, 900 y 1200mm; Los rotores tienen corte en V con cuchillos rotativos y fijos que son ajustados fuera del molino a través de dispositivo de alineamiento, evitando así ajustes dentro del molino; Acceso fácil al cedazo para cambio y limpieza, pudiendo ser suministrado en varios diámetros de abertura para el paso del molido; Acceso a la parte interior del molino puede ser: manual con manivela o motorizado; Molinos con estructuras especiales y tolva de salida. Especificaciones Molino WMS 600/600 Molino WMS 600/900 Molino WMS 600/1200 Desarrollada para moler, lavar, secar y alimentar directamente el equipo de granulación; Bajo consumo de energía y agua; Sistema de limpieza continua (mayor eficiencia y calidad); Bajo costo de mantenimiento y mano de obra; Sitio de trabajo limpio y seco para mejor salubridad del empleado; Equipos en acero inoxidable; Línea compacta y articulada para ser montada para minimizar espacio en el ambiente del cliente; Sistema seguro certificado por NR12. Motor Abertura de la alimentación Número de cuchillos rotativos Número de cuchillos fijos Diámetro del rotor 50 a 75 CV 600 x 600 mm 6 piezas 2 juegos de 2 piezas cada 600 mm 75 a 100 CV 600 x 900 mm 9 piezas 3juegos de 2 piezas cada 600 mm Obs: Incluso el suministro del panel de control y un cedazo para el molino. MOLINOS WORTEX MÁQUINAS MOLINOS 100 a 150 CV 600 x 1200 mm 12 piezas 4 juegos de 2 piezas cada 600 mm Sistema completo para lavado de materiales plásticos rígidos y flexibles: Capacidad de Producción (kg/h) 500 Potencia Instalada (Kw) 276 Consumo (kw//h) 190 SISTEMA DE LAVADO SISTEMA DE LAVADO WORTEX MÁQUINAS

6 HUSILLOS, CAMISAS Y ACCESSORIOS Husillos, camisas y accesorios: Fabricados y recuperados por Wortex con tecnología de estándar internacional imprescindible para las industrias de plásticos (soplado, inyección y extrusión), de alimentos y de caucho que buscan productividad, ahorro y alta calidad de su producto final. CAMBIO DE REJILLAS Cambio manual e hidráulico de rejillas. Husillos, camisas (monos y dobles) y accesorios para máquinas de inyección, soplado y extrusión: Hechos en equipos de alta precisión, de acuerdo con diseños o muestras, con diámetros de 25mm a 400mm y largos de hasta mm. Aceros con tratamientos especiales, adecuados a la materia prima procesada. Aleaciones bimetálicas incorporadas en los husillos y camisas: Larga durabilidad Alta precisión de alineación y de concentricidad Máxima resistencia a la abrasión y corrosión. Soldaduras especiales aplicadas en las recuperaciones de los husillos. Proyectos especiales de husillos y camisas (monos y dobles) En el Centro Tecnológico WORTEX, todo proyecto es desarrollado, elaborado y adecuado a la materia prima, proceso y equipo de cada cliente. Cambio manual de rejilla Cambio rápido y fácil de rejillas; Zonas de control de temperatura; Transductor de presión y temperatura de la masa Cambio doble de rejillas (doble filtrado) Tipos de Proyectos: Disminución del diámetro de la unidad de inyección; Sistemas completos de desgasificación a vacío; Sistemas de inyección de gases (NITRÓGENO, CO² y otros); Proyectos especiales de punteras, anillos, porta toberas y toberas de las inyectoras; Husillos de Barrera ( mayor productividad por Kg/h / Amper mayor capacidad de plastificación y homogenización perfecto control de masa disminución de ciclos y tasa de rechazo mejor calidad do extrusado Sistemas de mezcla, distribución y dispersiva); Y otros. HUSILLOSS, CAMISAS Y ACCESORIOS WORTEX MÁQUINAS HUSILLOSS, CAMISAS Y ACCESORIOS Cambio Hidráulico de Rejillas Tipo cajón con caída mínima de presión; Facilidad y rapidez en el montaje y desmontaje Presión máxima permitida BAR, dependiendo del tipo de resina; Zona de control de temperatura; Intertrabamiento de seguridad; Unidad hidráulica con acumulador; Transductor de presión y temperatura de la masa; Panel de mando. CAMBIO DE REJILLAS CAMBIO DE REJILLAS WORTEX MÁQUINAS