CODIGO ASME SECCION V I I DIV. 1 Diseño - Construccion e Inspeccion de Recipientes A Presion

Transcripción

1 CODIGO ASME SECCION V I I DIV. 1 Diseño - Construccion e Inspeccion de Recipientes A Presion

2 ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS) Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de Ingenieros Industriales, ASME es una organización profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la ciencia y la práctica de la ingeniería mecánica y multidisciplinaria y de las ciencias aliadas. ASME desarrolla los códigos y los estándares que mejoran la seguridad pública, y proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio técnico que benefician la comunidad global de la ingeniería y de la tecnología.

3 ASME: PIONEROS ASME fue fundada por Ingenieros Mecánicos prominentes, liderados por: Alexander Lyman Holley ( ), Henry Rossiter Worthington ( ) y John Edson Sweet ( ).

4 EVOLUCIÓN La segunda mitad del ciclo XIX fue testigo de la amplia proliferación de escuelas dedicadas e instituciones de ingeniería COMO CONSECUENCIA: Muchos grupos buscaron crear organizaciones de profesionales especializados.

5 EVOLUCIÓN El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniería Mecánica en el Instituto Stevens fue el primer presidente. Thurston había creado el primer modelo de currículo y laboratorio de Ingeniería Mecánica. ASME inició su investigación en 1909, en áreas tales como: tablas de vapor, Propiedades de los gases, Propiedades de los metales, Efecto de la temperatura en la resistencia de los materiales, Flujometros, Coeficientes de orificio en la Medicion

6 EVOLUCIÓN Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al menos explosiones de calderas en Estados Unidos. En 1910 la relacion se incrementó de 1300 a 1400 explosiones por año aproximadamente. Un comité de código de calderas se fundó en 1911, el cual lideró el Código de calderas publicado en y luego se incorporó en las leyes de la mayoría de los estados y territorios de: Estados Unidos y provincias de Canadá.

7 HOY EN DIA ASME es una sociedad mundial de ingeniería enfocada en: Aspectos Técnicos, Educativos e Investigación. Posee Mas miembros y dirige uno de las más grandes operaciones de publicaciones técnicas Imparte conferencias técnicas y cursos de desarrollo profesional cada año y fija muchos estándares industriales y de manufactura.

8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA PARA CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIÓN. Los códigos de construcción y los códigos de referencia. Códigos de Construcción: (1914) SECCION I: Calderas a presión. (1923) SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de Calentamiento). (1928) SECCION VIII: Códigos para Recipientes a Presión sin fuego: DIV 1: Reglas para la construcción de recipientes a presión. DIV 2: Reglas para la construcción de recipientes a presión (reglas alternas). EN APENDICE R Requerimientos Para Pre-calentamiento. APENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento (1965) SECCION III: Componentes para plantas nucleares

9 SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares. SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares (reglas alternas). (1968) Sección Renombrada sección VIII: División 2: Reglas alternativas para Recipientes a Presión. (1969) SECCION X: Recipientes a presión plásticos reforzado con Fibra de vidrios. (1997) SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes a muy alta Presión. (1998) SECCION III DIV 3: Sistema de contención y empacado para Transporte de combustible nuclear desgastado Y desechos con niveles de radioactividad.

10 Códigos de Referencia: SECCION IIA: Materiales ferrosos. SECCION IIB: Materiales no ferrosos. SECCION IIC: Materiales de soldadura. SECCION IID: Propiedades de los materiales. SECCION V: Pruebas no destructivas. SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación de calderas y calentadores. SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación de calderas y calentadores de poder. SECCION IX: Calificación de Soldaduras y Brazing. (Se refiere específicamente a soldadura, calificación de soldadores, calificación de procedimientos de soldadura para recipientes de presión). SECCION X: Recipientes a presión plásticos con refuerzo de fibra de vidrio. SECCION XI: Reglas para la inspección en servicio de componentes de plantas nucleares.

11 CERTIFICADO ASME CERTIFICADO DE AUTORIZACIÓN VIGENTE PARA ESTAMPAR EL SELLO ASME 1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad con el conocimiento al pié de la letra el código ASME. Será la persona de enlace entre los inspectores de ASME y el taller en sí. 2.- El taller su programa de control de calidad (Quality Plan Control). Puntos de control e inspección por parte del taller, como son: a).control de dibujos y especificaciones. b).control de lista de materiales. c).control de adquisición de materiales. d).control de recepción de materiales. e).control de almacenaje de materiales. f). Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la placa de acero para la fabricación de las calderas.

12 g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura. h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas. i).control de soldadores: Calificación de soldadores k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos. l).control de pruebas no destructivas: Se contratará a una compañía externa neutral para llevar a cabo las pruebas no destructivas de rayos X con dictamen y diagnóstico. m).inspección durante el proceso de fabricación. n).inspección de ensamble del cuerpo. o). Inspección de instalación de tubos flux. p). Prueba hidrostática. 3.- Contar con soldadores calificados. 4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad código ASME Sección IX 5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados Unidos. Este inspector verifica toda la documentación antes mencionada, la calificación del ingeniero jefe de control de calidad, la calificación de los soldadores, los procedimientos de soldadura.

13 6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a cabo la inspección física personal de una caldera especifica, verificando toda la documentación y procedimientos requeridos para el estampado de esta caldera especifica. 7.-Si el taller pasa la prueba, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos otorgará un certificado de autorización para estampar el sello ASME S para calderas de alta presión, por una determinada vigencia.

14 VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES SOLICITUDES DE ESTAMPADO 1.- El taller solicita la inspección de un inspector autorizado. 2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada visita la documentación necesaria y los pasos de fabricación, de acuerdo al código ASME. 3.- El inspector verifica: la adquisición del material adecuado, los certificados de calidad de los materiales para la fabricación, su diseño y cálculo (Norma ASME), la selección de los materiales, y los procedimientos de soldadura, el manual de aseguramiento de calidad del proceso, la calificación de los soldadores, la calidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma, las radiografías de las mismas, el ensamble de la caldera, el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos para las costuras de soldadura del cuerpo) y la prueba a presión o prueba hidrostática del cuerpo de acuerdo al Codigo ASME.

15 4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el inspector expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta caldera pueda ser estampada y registrada con un número en el ASME de Estados Unidos. En otros países existen otros códigos o normas de fabricación (por ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO). Un cliente que exige un cuerpo de caldera estampado con el sello S de ASME junto con la entrega de una copia del DATA-REPORT de su caldera, tendrá la seguridad de haber adquirido un cuerpo de caldera fabricado con estricto apego al código o norma ASME y con la inspección de un inspector autoridad avalado por el ASME de USA. Tendrá así mismo la seguridad de que su caldera fue fabricada en un taller autorizado para estampar el sello ASME con autorización vigente.

16 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 En esta parte del código se establecen los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación e inspección y para obtener la certificación autorizada de la ASME para los recipientes a presión. En base a esto se ha dividido en: Subsección A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subsección B. Requerimientos de fabricación. Parte UW Parte UF Parte UB Para recipientes que serán fabricados por soldadura. Para recipientes que serán fabricados por forjado. Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing.

17 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 Subsección C. Requerimientos de materiales Parte UCS. Parte UNF. Parte UCI. Parte UCL. Parte UCD. Parte UNT. Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación. Para los construidos con materiales no ferrosos. Para los construidos con fierro fundido. Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining". Para los construidos con fierro fundido dúctil. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensión mejoradas por tratamiento térmico. Parte ULW. Parte ULT. Para los fabricados por el método de multicanas. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles más altos a bajas temperaturas.

18 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN 1 La presión deberá ser menor a 3000 psi. Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presión que son parte integral de componentes de sistemas de tubería Sistemas de tuberías. Componentes de tubería. Recipientes para menos de litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presión. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes características: Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h) Temperatura del agua de 99 c (210 F) Capacidad de litros (120 galones) Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de Kg/cm² (15psi) Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de diámetro.

19 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX La Sección IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura con brazing. Cada parte se divide luego en cuatro artículos. Estos artículos tratan lo siguiente: Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura brazing Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII Soldadura brazing ) Calificaciones de desempeño (Articulo III Soldadura y Articulo XIII Soldadura con brazing ) datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con brazing ) Estos artículos contienen referencias generales y guías que aplican a las calificaciones del procedimiento y de desempeño tales como las posiciones, tipo y propósito de las diferentes pruebas mecánicas, criterio de aceptación.

20 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es determinar que la unión soldada propuesta para la construcción es capaz de tener las propiedades requeridas para la aplicación intentada. En la calificación del desempeño de los soldadores o soldadores con brazing / operadores con brazing, el criterio básico es determinar la habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unión soldada con brazing. En la calificación del desempeño del operador de soldadura, el criterio básico es determinar la habilidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo.

21 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la soldadura usados para soldar un cupón de prueba. El PQR es un registro de las variables registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este también contiene los resultados de las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeño rango de las variables actuales que serán usadas en la soldadura de producción. Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las variables esenciales, y cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupón de prueba. Las variables no esenciales u otras variables usadas durante la soldadura del cupón de prueba pueden ser registradas a la opción del fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, deberán ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupón de prueba. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no deberán ser registradas. No es el intento que el rango total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser usadas en la producción sea usado durante la calificación a no ser que sea requerido debido a una variable esencial o cuando se requiera esencial suplementaria especifica. El PQR deberá ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista no podrá subcontratar la función de certificación. Esta certificación es intentada para ser la verificación por parte del fabricante o contratista que la información en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de prueba y que los resultados de las pruebas de tensión, doblez, o macro (como se requiera) están cumpliendo con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupón de prueba, el espesor aproximado del depósito de metal soldado de cada proceso de soldadura y metal de aporte deberá ser registrado.

22 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es un registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales o adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una corrección editorial es un Numero P, Numero F, o Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podría ser un cambio resultante de un cambio en el Código. Por ejemplo, La Sección IX puede asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del Código de construcción particular que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caían dentro de ese Numero F particular, donde antes de la revisión del Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular del electrodo que estaba usando durante la calificación. La información adicional puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información este sostenida como siendo parte de la condición original de calificación por el registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificación (incluyendo la fecha) por parte del fabricante o contratista. Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una guía para el PQR. La información requerida que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada fabricante o contratista, siempre y cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada variable esencial suplementaria, requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. También los tipos de pruebas, el numero de pruebas, y los resultados de las pruebas deberán estar listados en el PQR. La forma QW-483 no se presta fácilmente para cubrir las combinaciones de procesos de soldadura o mas de un Numero F de metal de aporte en un cupón de prueba. Adicionalmente los esquemas y la información pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas. Disponibilidad del PQR. Los PQR s usados para soportar los WPS s deberán estar disponibles, cuando los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisión. El PQR no necesita estar disponible a los soldadores u operadores de soldadura.

23 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Formato QW-483.

24 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX Cada proceso que haya sido evaluado por la Sección IX es listado separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso particular. En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del procedimiento de soldadura con brazing (BPS) son para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificación del procedimiento particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la recalificación del procedimiento es requerida. Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el procedimiento necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en la variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por el código de construcción, las variables esenciales suplementarias se convierten en variables esenciales adicionales y un cambio requiere la recalificación del procedimiento. Además de cubrir los diferentes procesos, hay también reglas para la calificación del procedimiento de los recubrimientos con soldadura resistentes a la corrosión y los recubrimientos con metal soldado para endurecimiento superficial.

25 NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX DEL CODIGO ASME La sección IX de ASME para calderas y recipientes a Presión, el Código está relacionado con la calificación de soldadores, operadores de soldadura, brazers, y operadores brazing, y los procedimientos empleados en la soldadura o brazing conforme al código ASME de Construcción de Calderas y Recipientes de Presión y el ASME B31 Código para Tubería de Presión.

26 La sección IX es un documento referido para la calificación por varios códigos de construcción como la Sección I, III, IV, VIII, etc. I - Reglas para la construcción de calderas de energía. III - Reglas para la construcción de componentes de plantas nucleares. IV - Reglas para la construcción de calderas de calefacción. VIII - Reglas para la construcción de recipientes a presión.

27 Estos códigos de construcción particulares se aplican a los tipos específicos de fabricación y pueden imponer exigencias adicionales de soldadura o exenciones a calificaciones de la Sección IX. La sección IX establece los criterios básicos para la soldadura y brazing que son observado en la preparación de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el procedimiento y el funcionamiento.

28 La sección IX no contiene reglas para cubrir toda la soldadura y brazing, condiciona la afectación de la producción de soldadura o propiedades braze en todas las circunstancias. El Fabricante establecerá las condiciones de la soldadura o condiciones de brazing para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas con el proceso de soldadura o brazement.

29 VARIABLES SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio de una condición de la soldadura afectará las propiedades mecánicas (p.ej., el cambio del P-número, proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento térmico).

30 QW Variable Esencial (Funcionamiento, operación). Un cambio de una condición de la soldadura afectará la capacidad de un soldador de depositar el metal fundido (como un cambio del proceso de soldadura, electrodo, Número de f, técnica, etc.).

31

32 QB-400 VARIABLES QW Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). El cambio de una condición de soldadura afectará las propiedades de dureza de la soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.). QW Variable No esencial (Procedimiento). (como el diseño juntas, el método de limpieza, etc.)

33 BRAZING QB Cada variable brazing descrita en la sección IX es aplicable como una variable esencial o no esencial para la calificación de procedimiento cuando es referido en el QB-250 para cada proceso específico.

34 PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES Los procesos de soldadura aplicables se indican en el artículo II, con sus respectivas variables esenciales, suplementarias y no esenciales. La definición de variable esencial según ASME es: Las variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas de la unión soldada, y deberá requerir la recalificación del WPS.

35 PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

36 PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

37 PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

38 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS Las posiciones calificadas se especifican en el artículo IX, apartados : QW-110, QW120, QW-121, QW-122, QW-123, QW-130, QW-131, QW132. QW-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA Las orientaciones de las soldaduras están ilustradas en QW o QW

39 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS QW-121 Posiciones en Lamina QW Posición Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde arriba. Refiérase a QW esquema (a). QW Posición Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refiérase a QW esquema (b). QW Posición Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a QW esquema (c). QW Posición Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con el metal soldado depositado desde la cara inferior. Refiérase a QW esquema (d).

40 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS QW-122 Posiciones en Tubería QW Posición Plana 1G. La tubería con su eje horizontal y rotada durante la soldadura tal que el metal soldado es depositado desde arriba. Refiérase a QW esquema (a). QW Posición Horizontal 2G. La tubería con su eje vertical y el eje de la soldadura en el plano horizontal. La tubería no deberá ser rotada durante la soldadura. Refiérase a QW esquema (b). QW Posición Múltiple 5G. La tubería con su eje horizontal y con la ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá ser hecha sin rotar el tubo. Refiérase a QW esquema (c). QW Posición Múltiple 6G. La tubería con su eje inclinado a 45 con la horizontal. La soldadura deberá ser hecha sin rotar el tubo. Refiérase a QW esquema (d).

41 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS DISEÑO DE JUNTAS El código especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se deben tomar en cuenta en la selección de la junta, en la cual debe estar indicada en su respectivo procedimiento de calificación WPS, a continuación se indica la norma: QW-402 Juntas QW Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel sencillo, doble bisel, etc.). QW la adición o eliminación de un respaldo. QW Un cambio en la composición nominal del respaldo. QW La eliminación del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldadura con respaldo. QW La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal. QW Un incremento en la luz de armado, mas allá que la calificada inicialmente. QW La adición del respaldo QW Un cambio en el tamaño nominal o forma del perno en la sección ha ser soldada. QW En la soldadura de pernos, un cambio en la protección como un resultado del ferrule o tipo de fúndente.

42 QW-442 NUMEROS - A Clasificación de los Análisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificación del Procedimiento

43 QW Números - P Estas asignaciones están basadas esencialmente en : características comparables de los metales base, tales como la composición, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecánicas, donde estas puedan ser lógicamente hechas

44 QW Números S (No Obligatorio) Los Números S son una lista de materiales los cuales son aceptables para el uso del Código para Tubería a Presión ASME B31 O para los Casos Código seleccionados del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, pero los cuales no están incluidos dentro de las especificaciones de Materiales del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión (Sección II). Estos materiales están agrupados en Números S o Números S mas Numero de Grupo Agrupados de manera similar a los grupos de Números P. No es un requisito obligatorio que los Números S sean usados.

45 METODOS DE ENSAYO E INSPECCIÓN EN SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN, SEGÚN ASME SECCIÓN IX QW-141 PRUEBAS MECÁNICAS: 1.- Ensayo de Tracción 2.- Ensayo de Doblez Guiado 3.- Ensayo de Impacto 4.- Ensayos en Soldaduras de Filete Prueba de Fractura Macro Ataque QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: 1.- Examen Radiográfico (RT) 2.- Examen Visual (VT) 3.- Examen de Líquidos Penetrantes (PT)

46 QW-150 ENSAYO DE TRACCIÓN Usado para determinar al última resistencia en las juntas soldadas en ranura. La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.1(a) hasta QW (e)) deberá ser rota bajo carga de tensión. La resistencia a la tracción deberá ser computada, por la división de la última carga total por el área de la sección reducida de la probeta.

47 QW-462.1(d) TENSIÓN SECCIÓN REDUCIDA PROBETAS TORNEADAS A Longitud de la sección reducida (a) Espécimen Dimensiones Estándares, pulg. (b) Espécimen (c) Espécimen (d) Espécimen (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1)) D Diámetro R Radio del filete 3/8, min. ¼, min. 3/16, min. 1/8, min. B Longitud de la sección final 1 3/8, aprox. 1 1/8, aprox. 7/8, aprox. ½, aprox. C Diámetro de la sección final ¾ ½ 3/8 ¼ NOTA: La sección reducida A no deberá ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D

48 QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYOS DE TRACCIÓN 1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de la soldadura, la prueba deberá ser aceptada. Siempre y cuando la resistencia a la tracción no sea 5% más baja que la especificada para el metal base. 2.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor que la mínima resistencia a la tracción especificada para el metal base. 3.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor que la mínima resistencia a la tracción del mas débil de los metales bases (en caso de usar diferentes). 4.- La resistencia a la tracción del probeta, no debe ser menor que la resistencia del metal soldado (cuando la sección aplicable provee el uso de metal soldado que tenga resistencia menor, a temperatura ambiente que la del metal base

49 QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas soldadas en ranura. La probeta (conforme a las ilustraciones en QW hasta QW-462.3b) deberá ser doblada en un dado de prueba (Substancialmente de acuerdo con QW-466) por medio de la aplicación de fuerza en el punzón.

50 QW DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO

51 QW DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO Material Espesor del Espécimen, pulg A, pulg B, pulg. C, pulg. D, pulg. No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta No. P 25 con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. P con No. F 33, 36, o 37 1/8 t=1/8 o menos 2-1/ /2t 1-1/32 8-1/4t 2-3/8 18-1/2t+1/16 1-3/16 9-1/4t+1/32 No. P 11; No. P 25 a No. P 21 o No. P 22 o No. P 25 3/8 t=3/8 o menos -1/2 6-2/3t 1-1/4 3-1/3t 3-3/8 8-2/3t+1/8 1-11/16 4-1/3t+1/16 No. P 51 3/8 t=3/8 o menos 3 8t 1-1/2 4t 3-7/8 10t+1/8 1-15/16 5t+1/16 No. P 52, No. P 53, No. P 61, No. P 62 3/8 t=3/8 o menos 3-3/4 10t 1-7/8 5t 4-5/8 12t+1/8 2-5/16 6t+1/16 Todos los otros con alargamiento mayor o igual que 20% 3/8 t=3/8 o menos 1-1/2 4t 3/4 2t 2-3/8 6t+1/8 1-3/16 3t+1/16 Todos los otros con alargamiento menor del 20% t= (vea Nota b) 32-7/8t max. 16-7/16t max. 34-7/8t + 1/16 max. 17-7/16t + 1/32 max.

52 QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSAL T, pulg. y, pulg. No. P 23, No. F 23, o No. P 35 Todos los otros metales 1/16 < 1/8 1/8 3/8 T 1/8 T T > 3/8 1/8 3/8

53 QW DOBLEZ DE LADO QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - LONGITUDINAL T, pulg. 3/8 a 1 ½, incl. > 1 ½ y, pulg. T (Nota (1)) No. P 23, No. F 23 No. P35 w, pulg Todos los otros metales 1/8 3/8 1/8 3/8

54 QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ENSAYOS DE DOBLEZ 1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la soldadura transversal, deberá estar completamente en la porción doblada de la probeta. 2.- Las probetas no deberán tener discontinuidades abiertas en la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la probeta después de doblar. 3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como resultado de falta de fusión.

55 QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE. Usadas para determinar el tamaño, contorno, sanidad y ductilidad de las soldaduras de filete. Las dimensiones y preparación de la probeta debe estar conforme a los requisitos de QW-462.4(a) hasta (d)

56 QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE FILETE. La probeta se carga lateralmente de modo que la raíz de la soldadura este en tensión. La carga es incrementada continuamente hasta que la probeta fracture o se doble hasta quedar aplanada.

57 QW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PRUEBAD DE FRACTURA 1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar evidencia de grietas o fusión incompleta en la raíz. 2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.

58 QW-183 MACRO EXAMEN SOLADURAS DE FILETE Una cara de la probeta deberá ser pulida y ZAT atacada (Ver QW-470) para dar una definición clara del metal soldado y la ZAT. QW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 1.- La concavidad o convexidad de la soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm. 2.- La diferencia de los pies del filete no debe ser mayor a 3.2 mm. 3.- Debe haber fusión completa entre la ZAT y la zona de metal soldado; y estar libre de grietas

59 QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS Usado para la tenacidad de las juntas soldadas con entalla en V Charpy. QW Este ensayo deberá ser hecho cuando sea requerido por otras secciones. Los procedimientos de prueba y los aparatos deben estar conforme con los requisitos de SA-370 (Sección II del ASME) QW El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con la sección que especifico los requisitos de impacto.

60 QW-191 EXAMEN RADIOGRÁFICO Método de prueba no destructivos que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unión sin destruir el componente soldado. consiste en colocar una película radiográfica, cuya función es cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. El resultado queda plasmado en la película radiográfica situada en la parte inferior del material metálico. QW TERMINOLOGÍA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud es mayor a tres veces su ancho (L>3A). Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)

61 QW ESTANDARES DE ACEPTACIÓN RADIOGRAFICO El examen deberá ser inaceptable cuando la radiografía exhiba : Indicaciones Lineales: 1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusión o penetración; 2.- cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor de: 1/8 pulg. (3.2 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive 1/3t para t sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 mm), inclusive ¾ pulg. (19 mm) para t sobre 2-1/4 pulg. (57 mm) 3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que tengan una longitud agregada mayor de t en una longitud de 12t.

62 Indicaciones Redondeadas La máxima dimensión permisible para las indicaciones redondeadas deberá ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que sea menor. Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm) de espesor, el máximo numero aceptable de indicaciones redondeadas no deberá exceder de 12 en una longitud de soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente menor de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud. Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o mayores de espesor, las cartas en el Apéndice I representan los tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas ilustradas típicamente como racimos, dispersa, y configuraciones dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 pulg. (0.8 mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas en la aceptación de las pruebas radiográficas

63

64 EJEMPLO PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RAÍZ

65 QW-195 EXAMEN DE LÍQUIDOS PENETRANTES El fundamento del método de líquidos penetrantes se basa en el fenómeno de absorción de un líquido por efecto de la acción capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc., de naturaleza superficial. Este método no detecta discontinuidades sub superficiales.

66 QW TERMINOLOGÍA (PT) 1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm 2.- Indicaciones Lineales: L>3A. 3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A QW ESTANDARES DE ACEPTACIÓN (PT) El examen se considera inaceptable cuando se muestren: 1.- Indicaciones relevantes 2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm o más indicaciones redondeadas relevantes en linea separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)

67 QW-194 EXAMEN VISUAL Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas más ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la condición superficial de los materiales que estén siendo inspeccionados. ACEPTACIÓN Se debe apreciar: 1.- Completa penetración en las juntas. 2.-Completa fusión del metal soldado y el metal base.