CURSO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN (API-510)

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1 Ingenieros Consultores de Paraguaná, C.A. J CURSO DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN (API-510) 24 horas Avenida Prolongación Girardot con Avenida Santa Irene, edificio Cardom, Piso 2 oficina A-7, Centro de Negocios Paraguaná, Sector Santa Irene - Punto Fijo - estado Falcón - Venezuela. Teléfonos: / / direcciongeneral@icp.com.ve Web:

2 EQUIPOS A PRESIÓN CONTENIDO Introducción a código, normas y especificaciones. Conceptos de recipientes a presión. Tipos comunes de recipiente a presión. Torres, intercambiadores, reactores, tambores, etc. Materiales y métodos de construcción. Cabezales planos o bridas ciegas y sus criterios de selección. Tipos de cabezales de recipientes a presión. Acoples típicos de cabezales con el casco. Boquillas. Soldadura de recipientes. Tipos y localización de las juntas soldadas. Tipos de revestimientos interno en los recipientes (calding metálico, weld overlay, strip linnig). Usos de recipientes a presión. Códigos y mejores prácticas usados en los recipientes presión. Estampas de los recipientes a presión. Mantenimiento e inspección de recipientes. Razones de inspección. Confiabilidad. Mecanismo de corrosión. Tipos de mecanismo de corrosión: Corrosión bajo aislamiento (CUI), erosión y corrosión, agrietamiento por cloruros, ácidos politiónicos, caustico, aminas, H2S húmedo, ataque de H2 a alta temperatura, agrietamiento por CREEP (límites), agrietamiento por fatiga, corrosión por sulfidación. Cambios físicos y Metalúrgicos: Decarburización, grafitación, carburización, desaleación,, hidrogenación, fractura frágil, fragilización por temple. 2

3 CONTENIDO Normas de limpieza para la preparación de la superficie SSPC (SP-1 a SP-12). Tipos de inspección: Inspección externa : Escaleras, pasa manos, plataformas, soportes de acero, pernos de anclajes, fundaciones, cables tensores, boquillas, equipos auxiliares, aislamiento externo, superficie externa a nivel general. Inspección en marcha: Inspección Interna: Preparación de la superficie. Zonas susceptibles a corrosión. Inspección interna detallada. Inspección en lining metálicos. Inspección en lining no metálicos. Consideración en la inspección de refractario (agrietamiento, calidad de agua, prueba de revestimiento). Frecuencia de inspección interna, inspección en marcha, inspección de dispositivos de alivios, RBI. Determinación de la rata de corrosión. Vida útil remanente del equipo. Análisis de regiones corroídas. Evaluación de Picaduras o corrosión localizada. Reparaciones en equipos: reparaciones temporales y permanentes, weld overlay, insertos de láminas, reparaciones con boquillas, refuerzos soldados a filetes, instalación de cápsulas. Tratamiento térmico localizado. Métodos alternativos para no realizar tratamiento térmico (precalentamiento y deposición controlada). Métodos de medición de espesores. Métodos de reparación. Formatos de medición de espesores en torres, tambores e intercambiadores.. Tipos de pruebas aplicadas a recipientes (martillo, presión, neumática, vacío).. Verificación de la trazabilidad de un metal. 3

4 CARACTERISTICAS DE LAS TORRES CONTENIDO Platos, materiales de fabricación, marcaje o estampa. Bajantes y weir de los platos. Registro o pasa hombre. Aros soportes. Tornillería de los platos. Entrada de la torre. Distribuidores. Retiro de la torre. Rompe vortice Brazo davit. Tipos y características de los platos de la torre (copa burbujeo, perforados, válvula fija, flotantes, surtido). Torres empacadas. Tipos de empaque (desordenado y estructurado). INSPECCION EN TORRES/ TAMBORES Zona de corrosión. Inspección Interna: Paredes del casco, cabezales y boquilla, distribuidores, malla demister empaques o pall ring, rompe vórtice, colectores de chimenea, cladding y lining cubierta de los platos aros soportes tornillería. Formatos de Medición. REPORTES DE INSPECCIÓN Estructura de los reportes de inspección en torres y tambores. Descripción de las condiciones externas encontradas, métodos de inspección y reparación : en paredes del casco, soldaduras, boquillas, espesores, conexiones menores, cristales de nivel, superficie de empacaduras, empacaduras, tornillería, pintura, aislamiento, revestimiento de concreto de la falda. Descripción de las condiciones internas encontradas, métodos de inspección y reparación : limpieza interna, paredes del casco y cabezales, soldaduras, boquillas, prolongaciones internas, distribuidores, malla demister, plancha de choques, rompe vórtice 4

5 CONTENIDO Descripción de las condiciones internas encontradas a nivel interno de los platos de la torres, métodos de inspección y reparación a nivel general. Recomendaciones para las próximas reparaciones. Planos de referencias. Anexos: fotos de condiciones encontradas y reparaciones realizadas., formato de medición de espesores, reportes de prueba hidrostática, hoja de cierre. ELABORACIÓN DE ALCANCE DE TRABAJO. Lectura a interpretación de planos de tambores( horizontales y verticales), torres y sus internos. Descripción de las actividades a incluir en los al alcance de trabajos (AMP, LFT) para actividades de mantenimiento mayor. Neutralización limpieza química, cegado, abertura de los recipientes, ventilación,, iluminación, remoción de internos, limpieza, inspección y su reparación (platos, distribuidores, malla demister, rompe vórtice), limpieza, inspección y reparación de conexiones menores, boquillas, boca de visita, cristales de nivel, aplicación de pintura y aislamiento. TEMAS COMPLEMENTARIOS Manejo de códigos, normas y especificaciones (Código ASME, API, AWS,NACE, ASTM, ASNT). Metalurgia tipos de metales, soldaduras y principales características en metales ferrosos (acero al carbono, aceros calmados, aceros de baja temperaturas, acero de baja y media aleación 1 1/4Cr a 9Cr, aceros inoxidables martensíticos, ferríticos y austeníticos) y metales no ferrosos ( aluminio, monel, cobre, inconel, latón, cobalto, titanio). Procesos de soldaduras básicos SMAW y GTAW (descripción, características, identificación de electrodos, ventajas y desventajas). Tratamientos térmicos, estructuras de los metales, efecto de la temperatura en las propiedades de los metales, tipos de tratamiento térmico y sus requerimientos por tipo de material o por proceso,técnicas de aplicación, precalentamiento, difusión de hidrógeno. 5

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