ESPECIFICACIÓN TÉCNICA OPERACIÓN DE LA RED. Tanque de Purga / Choque

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1 CÓDIGO: SCE-RE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA REVISIÓN: 01 HOJA: 1 de 8 PROCESO TEMA ANULA/REEMPLAZA OPERACIÓN DE LA RED Tanque de Purga / Choque FECHA APROBACION FECHA VIGENCIA 19/07/ /07/2011 LIDER DEL PROCESO Guillermo Montag APROBADO POR: Alejandro Lorenzo MODIFICACIONES Nº de FECHA REVISIÓN REVISION 1 19/7/2011 MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN Cambio presión de diseño, colocación placa limitadora, Provisión de Skid, Instalación de boca de inspección; otros. AREAS INVOLUCRADAS: OBSERVACIONES:

2 HOJA 2 de 8 INDICE Página 1 OBJETO ALCANCE AREAS INVOLUCRADAS DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA DEFINICIONES RESPONSABILIDADES DESARROLLO CONDICIONES GENERALES DISEÑO - DETALLES CONSTRUCTIVOS NORMA DE APLICACIÓN MATERIALES CONEXIONES DIMENSIONES DRENAJE BOCA DE INSPECCIÓN SOPORTES PINTURA PLACA DE IDENTIFICACIÓN MATERIALES SOLDADURA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ENSAYO HIDROSTÁTICO CONDICIONES DE PROVISIÓN TRANSPORTE DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA GARANTIA REGISTRO Y ARCHIVO ANEXOS...8

3 HOJA 3 de 8 1 OBJETO La presente Especificación Técnica tiene por objeto establecer los requisitos mínimos de diseño y fabricación que debe cumplir un tanque de purga y/o choque. 2 ALCANCE Todos los tanques de purga / choque fabricados con posterioridad a la fecha de vigencia del presente documento. 3 AREAS INVOLUCRADAS Todas las áreas técnicas de la Compañía 4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA Código ASME Sección VIII Código ASME Sección IX SCE-RE SCE-PR NAG-100 NAG-148 I OR-068 SCE-PC ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 105 ANSI/ASME B16.5 ASTM A 193 B7 ASTM A 194 2H Informe de ensayos por líquidos penetrantes: SCE-IN /0 Detalle de Uniones soldadas: SCE-IN /0 Informe Gammagráfico: SCE-IN /0 Sistema de Identificación de placas radiográficas: SCE-IN /0 5 DEFINICIONES No corresponde para este caso en particular

4 HOJA 4 de 8 6 RESPONSABILIDADES No corresponde para este caso en particular 7 DESARROLLO 7.1 Condiciones Generales El equipo será fabricado de acuerdo a lo definido en el Plano Tipo N SCE-RE y la presente Especificación Técnica. Ambos serán firmados por el fabricante y entregados a la Distribuidora junto con su oferta comercial en muestra de conformidad. No será necesario entregar con posterioridad un proyecto constructivo de detalle. 7.2 Diseño - Detalles Constructivos NORMA DE APLICACIÓN A los efectos del diseño y construcción, será considerado como un recipiente a presión y estará de acuerdo con las reglas del Código ASME, Sección VIII, División 1 y Sección IX, última revisión. El valor de la presión de diseño utilizado para el cálculo de la resistencia del equipo es de 19 Bar. Se aplicará un sobre espesor por corrosión de 1.6 mm MATERIALES Cuerpo Principal ASTM A 53 Gr. B / ASTM A 106 Gr. B o superior Casquetes ASTM A 234 WPB o superior Niples de Conexión y Chimenea ASTM A 53 Gr. B / ASTM A 106 Gr. B o superior Refuerzo de Conexión Chimenea ASTM A 106 Gr. B o superior Bridas Welding Neck y Slip-On ANSI B 16.5 / ASTM A 105 Cuplas (socket weld) ANSI B / ASTM A 105 / Serie #3000 Espárragos ASTM A 193 Gr. B7 Tuercas de acero ASTM A 194 Gr. 2H Soportes ASTM A 36 Placa limitadora de caudal Acero Inoxidable AISI 304 o superior CONEXIONES Todas las conexiones de 51 mm (2") Øn y mayores serán efectuadas mediante bridas del tipo Slip- On Serie ANSI #150 a excepción de la conexión de entrada de gas, que dispondrá de una brida Welding Neck Øn 2 Serie ANSI #600.

5 HOJA 5 de DIMENSIONES Será de Ø 20" cuando se instale en correspondencia con separadores de hasta Ø 16" y de Ø 24" de diámetro para separadores mayores DRENAJE Para drenar los sólidos/líquidos acumulados, se colocará una válvula esférica bridada Serie ANSI/ASME #150 de Ø 2. La misma respetará lo indicado en la especificación técnica SCE-PR BOCA DE INSPECCIÓN Contará con una boca de inspección para limpieza, formada por un niple de Øn 8 sch 80, con brida de Øn 8 # 150 y tapa ciega abulonada. La misma permitirá verificar la acumulación de sólidos en el tanque y su retiro SOPORTES Estará provisto de cáncamos para izaje, dos patas y un skid, que servirá de apoyo del equipo, previendo en la construcción del mismo, el acceso al sistema de drenaje y el espacio necesario para realizar las operaciones de mantenimiento correspondientes. Las patas serán construidas en chapa de acero plegado, y el skid con dos tramos de perfil tipo PNU 10. Todos los soportes serán calculados mecánicamente para permitir su adecuado izaje, sin que sufran deterioros o deformaciones PINTURA Se realizará en un todo de acuerdo a la Especificación Técnica SCE-PC PLACA DE IDENTIFICACIÓN Será de aluminio y llevará grabado como mínimo los datos que a continuación se detallan: a) Nombre del fabricante, dirección y teléfono b) Modelo del equipo c) Serie ANSI d) Envolvente y cabezal: Ø, espesor y material e) Envolvente y cabezal: espesor mínimo requerido por cálculo f) Presión de diseño y prueba hidráulica (bar)

6 HOJA 6 de 8 g) Código de diseño h) Sobre espesor por corrosión i) Temperatura mínima de diseño j) Temperatura máxima de diseño k) Año de fabricación l) Peso aproximado del equipo 7.3 Materiales Los mismos deberán ser de la mejor calidad y se ajustarán estrictamente a las normas de aplicación y deberán contar con los respectivos Certificados. La Distribuidora rechazará todos aquellos materiales, elementos y/o dispositivos que, a su exclusivo juicio, no reúnan las condiciones necesarias y/o no se ajusten a las especificaciones y normas correspondientes. La Distribuidora exigirá la presentación de los correspondientes certificados informes y/o protocolos de ensayo, los que deberán ser firmados por un profesional responsable de la firma si fueran propios, o por un profesional legalmente habilitado si fueran de terceros. En caso de que esta Distribuidora decidiera efectuar ensayos y/o análisis de verificación, los gastos emergentes quedarán a su cargo, excepto los correspondientes a gammagrafías y pruebas hidrostáticas. La aprobación por parte de la Distribuidora de los materiales y del propio producto terminado a suministrar por el fabricante, no lo relevará de la responsabilidad que le compete por deficiencias o fallas (vicios ocultos) que dichos elementos puedan presentar. 7.4 Soldadura Los contenidos y alcances que deben reunir los procedimientos de soldadura a aplicar en las uniones soldadas durante la construcción cumplirán con lo establecido en la I OR-068. La calificación de los soldadores y de los procedimientos de soldadura deberán ser realizadas según los requisitos del código ASME Sección IX. Los RCS deberán estar realizados por Entes Calificadores según Norma IRAM-IAS U (Ej. RFO, INTI, Fundación Latinoamericana de Soldadura, Sersol, CS Ingeniería, Backing). Todas las calificaciones de los soldadores deberán basarse en ensayos destructivos. Calificaciones a través de ensayos no destructivos se aceptarán con previa autorización de la Gerencia Técnica de la Compañía.

7 HOJA 7 de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los procedimientos para este tipo de ensayos deberán cumplir con los requisitos indicados en el código ASME Sección V. Se radiografiará el 100% de las soldaduras a tope de los elementos sometidos a presión o esfuerzo mecánico. Se efectuarán ensayos mediante tintas penetrantes al 100% de las soldaduras a filete, de los elementos sometidos a presión o esfuerzo mecánico, en segunda y última pasada. 7.5 Ensayo Hidrostático Se realizará una prueba de resistencia hidráulica, de acuerdo con lo establecido en la Sección VIII, División 1 del Código ASME, durante 6 horas como mínimo, a una Presión de 30 bar, sin que se produzcan pérdidas ni exudaciones. Todo el ensayo será llevado a cabo siguiendo un procedimiento escrito específico donde consten todos los pasos, formas e instrumentos de control, y requisitos de aceptación del ensayo. Concluidas la prueba, el equipo deberá ser perfectamente secado interiormente mediante el pasaje de aire comprimido, durante el tiempo que resulte necesario, a entera satisfacción de la Inspección. Durante la realización de estas tareas, se deberá abrir la purga inferior a fin de asegurar el completo escurrimiento del agua acumulada durante el ensayo hidrostático Terminada la prueba, serán reemplazadas todas las juntas por otras nuevas. 7.6 Condiciones de Provisión TRANSPORTE Se preparará el equipo para su traslado a obra, cuidando todos los detalles para evitar daños en sus componentes o accesorios Las conexiones bridadas llevarán tapas de madera o plástico que eviten el daño de las superficies de unión y el ingreso de suciedad a los mismos. El proveedor entregará el equipo sobre el vehículo de transporte destinado a la movilización del mismo; siendo responsable por la correcta carga del mismo.

8 HOJA 8 de 8 NOTA IMPORTANTE: la placa limitadora de caudal será entregada con el equipo, debidamente protegida con tapas de plástico y adosada a la brida de entrada del mismo DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA El tanque de purga/choque será suministrado con: a) Memoria de cálculo según Código ASME, Sección VIII, División 1. b) Planos constructivos elaborados en AUTOCAD V.2000 o posterior con su soporte en CD informático. c) Especificaciones de Procedimientos de soldadura utilizados con sus respectivos Registro de calificación y calificaciones de soldadores. d) Certificados de calidad de los materiales utilizados. e) Plano Welding Map según formulario punto 9.2 de la I OR-068. f) Procedimientos de Ensayos no destructivos junto con las planillas de informes radiográfico y Líquidos Penetrantes según puntos 9.3 y 9.4 de la I OR-068. g) Registros, Procedimiento de Prueba Hidráulica y su acta. h) Toda otra documentación requerida por las normas de aplicación NOTA: Toda la documentación deberá estar en idioma castellano. 8 GARANTIA El Proveedor garantizará, por el término mínimo de UN (1) año, el correcto funcionamiento de la unidad, debiendo mantener, por sí mismo o a través de su representante local, un servicio permanente de asistencia técnica postventa. 9 REGISTRO Y ARCHIVO No corresponde para este caso en particular 10 ANEXOS No corresponde para este caso en particular