ÍNDICE PRESUPUESTO - 1 -

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1 ÍNDICE PRESUPUESTO ÍNDICE presupuesto...1 Capítulo 1: INTRODUCCIÓN... 3 Capítulo 2: PARTIDA DE INGENIERÍA Tarifas de ingeniería Conceptos imputables y coste total ingeniería...6 Capítulo 3: PARTIDA DE FABRICACIÓN Tarifas de fabricación Coste piezas a fabricar Total partida fabricación...34 Capítulo 4: PARTIDA DE COMPONENTES COMERCIALES Coste elementos auxiliares Coste tornillería Total partida elementos comerciales...40 Capítulo 5: PARTIDA DE MONTAJE, AJUSTE Y PRUEBAS Tarifas montaje, ajuste y pruebas Total partida montaje, ajuste y pruebas...42 Capítulo 6: COSTE TOTAL DEL MOLDE Capítulo 7: COSTE PIEZA Coste del proceso Coste del material Coste unitario pieza

2 Javier Rol Corredor - 2 -

3 CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN En este volumen se van a reflejar todos los costes derivados del diseño, fabricación, adquisición de materiales y puesta en marcha del molde objeto del presente diseño. Para la elaboración del presupuesto, se separa cada concepto presupuestable en partidas, teniendo la partida de ingeniería, la de fabricación, la de elementos comerciales, y la de montaje, ajuste y pruebas del molde. Se realizará una suma total de todos los conceptos susceptibles de ser presupuestados resultando en un coste total al cual no le aplicaremos el IVA ya que es un impuesto recaudatorio que no contempla los trabajos realizados. Por último, realizaremos una evaluación del coste unitario por pieza, que será el dato que necesitará el cliente para conocer el plazo de amortización del molde

4 Javier Rol Corredor CAPÍTULO 2: PARTIDA DE INGENIERÍA La partida de ingeniería contempla todo aquel importe relacionado con el proyecto y el diseño del molde sin contar con su ejecución. Este capítulo está dividido en 2 apartados con los cuales ordenaremos de una manera clara los costes derivados del proyecto. El primer apartado incluye las tarifas de ingeniería las cuales se refieren al coste por hora de los diferentes profesionales involucrados en el proyecto del molde. El segundo apartado contiene los conceptos imputables y el coste de ingeniería que resumidos en una tabla nos darán el coste total de ingeniería

5 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos 2.1. Tarifas de ingeniería En el coste de ingeniería están implicados 3 tipos de profesionales y por tanto tendremos 3 tipos diferentes de tarifas. En el cuadro que se presenta a continuación se desglosa el coste por hora de cada uno de los profesionales implicados en este concepto. TIPO DE PROFESIONAL TARIFA ( /h) Técnico administrativo 25,00 Delineante de 1ª 35,00 Ingeniero Técnico 50,00 Tabla a. Tarifas de ingeniería

6 Javier Rol Corredor 2.2. Conceptos imputables y coste total ingeniería Los conceptos imputables a nivel de ingeniería son todos aquellos puntos que han sido desarrollados durante la elaboración del proyecto. En la siguiente tabla se resumen todos los conceptos así cómo la cantidad de horas empleadas en cada uno de ellos, para que al final, relacionándolos con las tarifas de ingeniería, obtengamos un coste total de ingeniería. CONCEPTO IMPUTABLE HORAS TARIFA ( /h) TOTAL ( ) Anteproyecto (PFC1) 50 50, ,00 Estudio de la pieza 5 50,00 250,00 Estudio nº cavidades rentable 10 50,00 500,00 Cálculos proyecto 20 50, ,00 Diseño molde 3d 40 50, ,00 Elaboración plano conjunto 10 35, ,00 Elaboración planos despiece 30 35, ,00 Programación CNC 20 50, ,00 Elaboración memoria técnica 20 25,00 500,00 Elaboración anexos a la memoria 10 25,00 250,00 Gestión administrativa 10 25,00 250,00 TOTAL ,00 Tabla b. Costes de ingeniería. Por tanto, la partida correspondiente a la partida de ingeniería asciende a ,

7 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos CAPÍTULO 3: PARTIDA DE FABRICACIÓN En la partida de fabricación imputaremos la adquisición de materiales y todas aquellas operaciones sobre ellos que impliquen el mecanizado de las piezas que constituyen el molde. Para hacer esto, primeramente elaboraremos una tabla dónde se resumen las tarifas de fabricación, en la cual se presentaran los costes por hora de las diferentes máquinas que intervienen en el mecanizado. En total, debemos realizar operaciones de mecanizado sobre 23 piezas. Para cada una de ellas elaboraremos una tabla en la que se resumirán las operaciones que se van a realizar, las máquinas involucradas en el proceso, las horas empleadas en ello, y el coste del material con lo que obtendremos el coste total para cada una de ellas. Por último, resumiremos en una tabla los costes de todas las piezas, obteniendo un coste total de fabricación

8 Javier Rol Corredor 3.1. Tarifas de fabricación Las tarifas de fabricación van a ser, cómo ya se ha introducido, un resumen de las máquinas involucradas en el proceso de fabricación por mecanizado en el cual incluiremos el coste por hora de las mismas. Se realizará una pequeña descripción de las labores a realizar por cada una de las máquinas con el objetivo de facilitar el desglose de los conceptos presupuestados del siguiente apartado. Cabe destacar, que los tiempos utilizados en la preparación de cada una de las máquinas para empezar con el mecanizado, ya esta incluido en el coste por hora, con lo que no añadiremos este concepto. El coste referente a la programación CNC de las máquinas, ya se ha imputado en los costes de ingeniería. MÁQUINA HERRAMIENTA TARIFA ( /h) Centro de mecanizado A.V. 55,00 Fresadora convencional 45,00 EDM 45,00 WEDM 40,00 Rectificadora 35,00 Torno convencional 30,00 Taladro vertical 25,00 Operaciones manuales 25,00 Tabla c. Tarifas de fabricación. Centro de mecanizado alta velocidad. Utilizado para el fresado de cajeras, rebajes, punteado de taladros, fresado de figuras complicadas, elaboración de electrodos para EDM, etc. En resumen, todas aquellas operaciones que por su naturaleza requieran de un programa CNC y de unas altas prestaciones. Para mecanizados más sencillos se cree conveniente utilizar la fresadora convencional y/o el taladro vertical. Fresadora convencional. Utilizada para el fresado y punteado de piezas más sencillas y manejables en las que no necesitamos una alta productividad

9 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos EDM. Utilizaremos la electroerosión por penetración para el mecanizado de todas las piezas que impliquen la geometría de la pieza a reproducir en el molde. WEDM. Utilizaremos la electroerosión por hilo para la obtención de los postizos de las correderas, así cómo la figura exterior de las mismas. Rectificadora. La rectificadora va ha ser utilizada para conseguir el ajuste necesario, sobretodo en los elementos deslizantes de las correderas. Los trabajos de rectificado están contemplados en rectificadora tangencial y cilíndrica indistintamente. Torno convencional. Las operaciones contempladas en el torno convencional incluyen el mecanizado de elementos de revolución cómo el disco centrador, y mecanizado de electrodos para EDM. Taladro vertical. Utilizado para la realización de agujeros menos comprometidos y cómo apoyo para la fabricación de electrodos para EDM. Operaciones manuales. Son todas aquellas que impliquen, la eliminación de rebabas en las piezas, pulido, limpieza, verificación, etc. Labores que no efectúa el operador de máquina, pero que han de ser efectuadas Coste piezas a fabricar Para presentar el coste de cada una de las piezas que tenemos que mecanizar, se elabora una tabla para cada pieza, en la que se imputarán las operaciones necesarias para la obtención de la misma, el coste del elemento prefabricado (en su caso) y los materiales utilizados para operaciones (cómo puede ser el cobre para los electrodos en el mecanizado por EDM). Estas tablas, al ser individuales, incluirán información relevante sobre la pieza y los procesos utilizados para su fabricación. Las piezas que requieran de un tratamiento térmico y/o un recubrimiento se les imputará el coste global del mismo ya que este coste depende directamente de la pieza y no de una tarifa por horas. Antes de presentar las tablas, se realiza un listado de todas las piezas a fabricar. PLACA AISLANTE TÉRMICA (VAP) PAT/496x796x6 PLACA SOLERA INYECCIÓN (VAP) PAS C/496x796x46 PLACA REFRIGERACIÓN INYECCIÓN (VAP) PAS D/246x796x25 PLACA PORTADISTRIBUIDOR (VAP) PAS D/396x796x146 PLACA POSTIZOS INYECCIÓN (VAP) PAS P/396x796x85 POSTIZO INYECCIÓN (VAP) PZ/120x170x65 POSTIZO EXPULSIÓN (VAP) PZ/120x170x65 PLACA POSTIZOS EXPULSIÓN (VAP) PAS P/396x796x85 PLACA REFRIGERACIÓN EXPULSIÓN (VAP) PAS D/246x796x25-9 -

10 Javier Rol Corredor PLACA PORTAEXPULSORES (VAP) PAS L/268x796x27 PLACA TOPE EXPULSORES (VAP) PAS M/268x796x36 PLACA SOLERA EXPULSIÓN (VAP) PAS G/496x796x46 REGLE (VAP) PAS M/62x796x136 POSTIZO CUADRADO CORREDERA POSTIZO REDONDO CORREDERA CORREDERA IZQUIERDA TOPE CORREDERA GUÍA CORREDERA PLETINA CORREDERA BASE CORREDERA DISCO CENTRADOR TAPA CAJA CONEXIONES

11 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 01 PLACA AISLANTE TERMICA 1 EPGC 201 PFC-JR-002 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAT/496x796x6 1-32,37 FRESADORA CONVENCIONAL 0,5 45,00 22,50 TALADRO VERTICAL 1 25,00 25,00 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,37 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 92, ,

12 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 02 PLACA SOLERA INYECCIÓN PFC-JR-003 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS C/496x796x ,05 CENTRO DE MECANIZADO 5 55,00 275,00 TALADRO VERTICAL 6 25,00 150,00 OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00 TOTAL UNITARIO ,10 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 1161, ,

13 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 03 PLACA REFRIGERACIÓN INYECCIÓN PFC-JR-004 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS D/246x796x ,65 CENTRO DE MECANIZADO 7 55,00 385,00 OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00 TOTAL UNITARIO ,65 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 601, ,

14 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 04 PLACA PORTADISTRIBUIDOR PFC-JR-005 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICAD. PAS D/396x796x ,90 CENTRO DE MECANIZADO 23 55, ,00 TALADRO VERTICAL 9 25,00 225,00 OPERACIONES MANUALES 3 25,00 75,00 TOTAL UNITARIO ,90 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 3.366, ,

15 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 05 PLACA POSTIZOS INYECCIÓN PFC-JR-006 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS P/396x796x ,16 CENTRO DE MECANIZADO 31 55, ,00 TALADRO VERTICAL 17 25,00 425,00 OPERACIONES MANUALES 5 25,00 125,00 TOTAL UNITARIO ,16 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 3.304, ,

16 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 06 POSTIZO INYECCIÓN PFC-JR-007 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PZ/120x170x ,28 CENTRO DE MECANIZADO 12 55,00 660,00 TALADRO VERTICAL 7 25,00 175,00 RECTIFICADORA 5 35,00 175,00 EDM 10 40,00 400,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-127,98 RECUBRIMIENTO 1-530,57 OPERACIONES MANUALES 7 25,00 175,00 TOTAL UNITARIO COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) ,

17 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 07 POSTIZO EXPULSIÓN PFC-JR-008 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PZ/120x170x ,28 CENTRO DE MECANIZADO 14 55,00 770,00 TALADRO VERTICAL 6 25,00 150,00 RECTIFICADORA 5 35,00 175,00 EDM 18 40,00 720,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-131,58 RECUBRIMIENTO 1-779,42 OPERACIONES MANUALES 11 25,00 275,00 TOTAL UNITARIO COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 3.063, ,

18 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 08 PLACA POSTIZOS EXPULSIÓN PFC-JR-009 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS P/396x796x ,16 CENTRO DE MECANIZADO 27 55, ,00 TALADRO VERTICAL 22 25,00 550,00 OPERACIONES MANUALES 7 25,00 175,00 TOTAL UNITARIO ,16 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 3.259, ,

19 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 09 PLACA REFRIGERACION EXPULSIÓN PFC-JR-010 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS D/246x796x ,65 CENTRO DE MECANIZADO 8 55,00 440,00 OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00 TOTAL UNITARIO ,65 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 656, ,

20 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 10 PLACA PORTAEXPULSORES PFC-JR-011 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS L/268x796x ,55 CENTRO DE MECANIZADO 3 55,00 165,00 TALADRO VERTICAL 7 25,00 175,00 OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00 TOTAL UNITARIO ,55 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 590, ,

21 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 11 PLACA TOPE EXPULSORES PFC-JR-012 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS M/268x796x ,65 CENTRO DE MECANIZADO 3 55,00 165,00 TALADRO VERTICAL 2 25,00 75,00 OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00 TOTAL UNITARIO ,65 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 565, ,

22 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 12 PLACA SOLERA EXPULSIÓN PFC-JR-013 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS G/496x796x ,05 CENTRO DE MECANIZADO 2 55,00 110,00 TALADRO VERTICAL 3 25,00 75,00 OPERACIONES MANUALES 1 25,00 25,00 TOTAL UNITARIO ,05 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 921, ,

23 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 13 POSTIZO CUADRADO CORREDERA PFC-JR-014 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-11,70 CENTRO DE MECANIZADO 1 55,00 55,00 EDM 1 45,00 45,00 WEDM 0,5 40,00 20,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-7,54 RECUBRIMIENTO 1-22,23 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,97 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 173, ,

24 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 14 POSTIZO REDONDO CORREDERA PFC-JR-015 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-7,94 CENTRO DE MECANIZADO 0,5 55,00 27,50 EDM 1 45,00 45,00 WEDM 0,5 40,00 20,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-5,76 RECUBRIMIENTO 1-17,52 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,22 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 136, ,

25 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 15 CORREDERA IZQUIERDA PFC-JR-016 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-17,40 CENTRO DE MECANIZADO 3 55,00 165,00 EDM 6 45,00 270,00 WEDM 4 40,00 160,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-19,75 RECUBRIMIENTO 1-71,30 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,95 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 715, ,

26 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 16 CORREDERA DERECHA PFC-JR-017 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-17,40 CENTRO DE MECANIZADO 3 55,00 165,00 EDM 6 45,00 270,00 WEDM 4 40,00 160,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-19,75 RECUBRIMIENTO 1-71,30 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,95 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 715, ,

27 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 17 TOPE CORREDERA PFC-JR-018 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-2,50 FRESADORA CONVENCIONAL 1 45,00 45,00 TALADRO VERTICAL 0,5 25,00 12,50 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,00 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 72, ,

28 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 18 GUÍA CORREDERA PFC-JR-019 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-2,10 FRESADORA CONVENCIONAL 1 45,00 45,00 TALADRO VERTICAL 0,5 25,00 12,50 RECTIFICADORA 0,5 35,00 17,50 TRATAMIENTO TÉRMICO OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,87 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 100, ,

29 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 19 PLETINA CORREDERA PFC-JR-020 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-6,12 FRESADORA CONVENCIONAL 1 45,00 45,00 TALADRO VERTICAL 1 25,00 25,00 RECTIFICADORA 1 35,00 35,00 TRATAMIENTO TÉRMICO OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,89 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 134, ,

30 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 20 BASE CORREDERA PFC-JR-021 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-27,37 CENTRO DE MECANIZADO 3 55,00 165,00 TALADRO VERTICAL 2 25,00 50,00 RECTIFICADORA 2 35,00 70,00 WEDM 2 40,00 80,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-28,26 OPERACIONES MANUALES 2 25,00 50,00 TOTAL UNITARIO ,63 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 470, ,

31 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 21 REGLE PFC-JR-022 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) PREFABRICADO PAS M/62x796x ,75 FRESADORA CONVENCIONAL 0,5 45,00 22,50 TALADRO VERTICAL 1 25,00 25,00 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,75 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 358, ,

32 Javier Rol Corredor POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 22 DISCO CENTRADOR 1 F-1140 PFC-JR-023 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-8,16 TORNO CONVENCIONAL 3 30,00 90,00 TALADRO VERTICAL 0,5 25,00 12,50 RECTIFICADORA 1 35,00 35,00 TRATAMIENTO TÉRMICO 1-25,74 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,90 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 183, ,

33 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos POS. DENOMINACIÓN UDS. MATERIAL Nº. PLANO 23 TAPA CAJA CONEXIONES 1 F-1110 PFC-JR-024 CONCEPTO UDS./HORAS TARIFA ( /h) COSTE ( ) MATERIAL 1-2,25 FRESADORA CONVENCIONAL 1 45,00 45,00 TALADRO VERTICAL 0,5 25,00 12,50 OPERACIONES MANUALES 0,5 25,00 12,50 TOTAL UNITARIO ,25 COSTE UNITARIO ( ) Nº. PIEZAS COSTE TOTAL ( ) 72, ,

34 Javier Rol Corredor 3.3. Total partida fabricación El coste total de fabricación será el sumatorio del coste total de todas y cada una de las piezas contempladas en las tablas del apartado anterior. Para presentar este total, resumiremos en una tabla los costes totales obtenidos. DENOMINACIÓN COSTE DE FABRICACIÓN ( ) PLACA AISLANTE TERMICA 92,37 PLACA SOLERA INYECCIÓN 1.161,10 PLACA REFRIGERACION INYECCIÓN 601,65 PLACA PORTADISTRIBUIDOR 3.366,90 PLACA POSTIZOS INYECCIÓN 3.304,16 POSTIZO INYECCIÓN 9.223,32 POSTIZO EXPULSIÓN PLACA POSTIZOS EXPULSIÓN 3.259,16 PLACA REFRIGERACIÓN EXPULSIÓN 656,65 PLACA PORTAEXPULSORES 590,55 PLACA TOPE EXPULSORES 565,65 PLACA SOLERA EXPULSIÓN 921,05 POSTIZO CUADRADO CORREDERA 1.391,76 POSTIZO REDONDO CORREDERA 1.089,76 CORREDERA IZQUIERDA 2.863,80 CORREDERA DERECHA 2.863,80 TOPE CORREDERA 576,00 GUÍA CORREDERA 1.613,92 PLETINA CORREDERA 1.079,12 BASE CORREDERA 3.765,

35 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos REGLE 717,50 DISCO CENTRADOR 183,90 TAPA CAJA CONEXIONES 72,25 TOTAL ,53 Tabla d. Partida de fabricación. Por tanto, la partida de fabricación asciende a ,

36 Javier Rol Corredor CAPÍTULO 4: PARTIDA DE COMPONENTES COMERCIALES La partida correspondiente a los elementos comerciales está divida en tres apartados bien diferenciados. En el primer apartado se incluyen los costes derivados de la adquisición de los elementos auxiliares del molde cómo pueden ser los elementos del sistema de alimentación por cámara caliente, los propios del sistema de refrigeración o los elementos para la manipulación del molde. El segundo apartado corresponde al coste de todos los elementos necesarios para el centraje y fijación de los elementos del molde; tornillos, pasadores, etc Por último el coste total de la partida de elementos comerciales, dónde se sumarán los conceptos de los 2 apartados anteriores. En cada apartado se realiza una tabla para manejar los datos

37 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos 4.1. Coste elementos auxiliares Para elaborar la tabla del coste de elementos comerciales, nos servimos del plano de conjunto para conocer todos los elementos necesarios, así cómo la cantidad de los mismos. En la tabla se contempla la designación comercial de cada elemento así cómo la cantidad, el coste unitario y el coste total de los mismos. POS. DESIGNACION UDS. /UD. TOTAL ( ) 24 BASE GUÍA CORREDERA BG ,20 41,60 25 BASE CUÑA CR ,15 33,20 26 TOPE CUÑA CR ,38 11,04 27 TÓRICA POSTIZO EXPULSIÓN ø42x2 4 0,63 4,41 28 TÓRICA POSTIZO INYECCIÓN ø16x2 16 0,48 7,68 29 TAPÓN OBTURADOR TO ,12 17,92 30 CORDÓN TÓRICO INYECCIÓN ø2 1,7m 9,60 /m 16,32 31 TÓRICA BOQUILLA CALIENTE ø40x2 4 0,61 2,44 32 CORDÓN TÓRICO EXPULSIÓN ø2 2,4m 9,60 /m 23,04 33 EXPULSOR A/6x ,4 70,40 34 EXPULSOR A/3x ,1 65,60 35 EXPULSOR A/16x ,90 23,60 36 COLUMNA GUÍA GC S/30x45x ,20 79,20 37 CASQUILLO GUÍA CV/30x36 6 4,60 27,60 38 CASQUILLO GUÍA CV/30x27 6 4,30 25,80 39 TOPE PLACA EXPULSORA TP/ ,50 56,00 40 BOQ. CAL. ESV VC-M ø28x124, , ,00 41 BLOQUE DISTRIBUIDOR ESV 4PL , ,00 42 TOPE SUPERIOR ,30 18,

38 Javier Rol Corredor 43 TOPE CENTRAL ,20 2,20 44 BOQUILLA ACCESO ,00 587,00 45 COLUMNA GUÍA GC S/30x65x ,30 49,20 46 CASQUILLO GUÍA CV/30x65 4 6,60 26,40 47 BOQ. REFRIG. BR.10EOC5 4 5,75 23,00 48 CÁNCAMO CAN/M24 2 3,15 6,30 49 CAJA CONEXIONES 160x120x30 1 4,50 4,50 50 C.16 BAHART16P66+COHART16PM 1 16,90 16,90 51 C.16 BAHART16P66+COHART16PH 1 16,50 16,50 75 POSICIONADOR BOLA POS/M10 8 1,75 14,00 TOTAL ,25 Tabla e. Coste elementos auxiliares Coste tornillería Igual que en el apartado anterior, para elaborar la tabla del coste de elementos comerciales, nos servimos del plano de conjunto. En la tabla se contempla la designación comercial de cada elemento así cómo la cantidad, el coste unitario y el coste total de los mismos. POS. DESIGNACIÓN UDS. /UD. TOTAL ( ) 54 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M4x10 8 0,30 2,40 55 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M4x15 8 0,26 2,08 56 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M5x20 8 0,28 2,24 57 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M6x8 8 0,52 4,16 58 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M6x ,40 12,8 59 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M6x ,53 33,

39 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos 60 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M8x30 2 0,67 13,40 61 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M10x20 8 0,96 7,68 62 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M10x ,00 16,00 63 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M10x ,54 80,08 64 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M10x ,83 29,28 65 TOR. CIL. HEX. INT. DIN 912 M12x ,14 34,24 66 TOR. CIL. HEX. IN. DIN 912 M16x ,810 22,48 67 TOR. AVE. HEX. INT. DIN 7991 M6x ,110 1,76 68 TUERCA DIN 934 M5 8 0,120 0,96 69 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø3x ,220 3,52 70 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø4x ,260 12,48 71 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø8x35 1 0,400 0,40 72 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø8x60 8 0,510 4,08 73 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø8x75 8 0,580 4,64 74 PASADOR CILIND. DIN 6325 ø10x50 4 0,620 2,48 TOTAL 291,08 Tabla f. Coste tornillería

40 Javier Rol Corredor 4.3. Total partida elementos comerciales El coste total de elementos comerciales corresponde al sumatorio del coste total de los elementos auxiliares y la tornillería desglosados en los apartados anteriores. Para presentar este total, resumiremos en una tabla los costes totales obtenidos. TIPO DE ELEMENTO COSTE TOTAL ( ) ELEMENTOS AUXILIARES ,25 TORNILLERÍA 291,08 TOTAL ,33 Tabla g. Partida componentes comerciales. Por tanto, la partida correspondiente a la adquisición de elementos comerciales asciende a ,

41 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos CAPÍTULO 5: PARTIDA DE MONTAJE, AJUSTE Y PRUEBAS En este apartado, se resumirá en una tabla los costes derivados del montaje, ajuste y puesta en marcha del molde. Para la contabilización de este apartado, se hace necesario conocer la tarifa por hora de los profesionales y los medios involucrados. Los costes correspondientes a esta partida se resumirán en una tabla con la que obtendremos un coste final

42 Javier Rol Corredor 5.1. Tarifas montaje, ajuste y pruebas En el montaje y ajuste del molde se involucran 2 diferentes profesionales, un oficial de 2ª y un mecánico ajustador. En cuanto a la tarifa de pruebas, se presenta el coste por hora de pruebas reales en máquina en las instalaciones de un centro tecnológico. En la tarifa se incluye el alquiler de la máquina inyectora, el ingeniero de proceso y el material necesario. En la siguiente tabla se resumen las tarifas contempladas. CONCEPTO TARIFA ( /h) Oficial 2ª 25,00 Mecánico ajustador 50,00 Pruebas 200,00 Tabla h. Tarifas montaje, ajuste y pruebas Total partida montaje, ajuste y pruebas El total de la partida de montaje, ajuste y pruebas se resume en una tabla dónde relacionamos cada concepto con la tarifa y las unidades de tiempo utilizadas. CONCEPTO TARIFA ( /h) TIEMPO (h) TOTAL ( ) MONTAJE 25, ,00 AJUSTE 50, ,00 PRUEBAS 200, ,00 TOTAL 6.500,00 Tabla i. Total partida, montaje, ajuste y pruebas. Por tanto, la partida correspondiente a montaje, ajuste y pruebas del molde asciende a 6.500,

43 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos CAPÍTULO 6: COSTE TOTAL DEL MOLDE En este capítulo se conocerá el coste total del molde sumando todas y cada una de las partidas anteriormente desglosadas. A este total, se le suman 2 nuevos conceptos. El primero de ellos es la imputación de un 10% en concepto de imprevistos pues presumiblemente no se conseguirán los resultados previstos a la primera. El segundo concepto, y quizás el más importante, es la imputación de un 20% en concepto de beneficio. El beneficio es el importe neto que vamos a percibir por la ejecución del proyecto

44 Javier Rol Corredor En la siguiente tabla, se desglosa el coste total del molde. PARTIDA PRESUPUESTADA IMPORTE TOTAL PARTIDA ( ) INGENIERÍA ,00 FABRICACIÓN ,53 COMPONENTES COMERCIALES ,33 MONTAJE, AJUSTE Y PRUEBAS 6.500,00 SUBTOTAL ,86 IMPREVISTOS (10%) 8.258,98 BENEFICIO (20%) ,97 COSTE TOTAL MOLDE ,81 Tabla j. Coste total molde. Por tanto, el coste total del molde asciende a ,81. El porcentaje que implica cada partida en el coste total del molde es el siguiente: Partida de ingeniería 17%. Partida de fabricación 55%. Partida de componentes comerciales 16%. Partida de montaje, ajuste y pruebas 12%. 12% 17% 16% Ingeniería Fabricación Componentes comericales Monyaje, ajuste y pruebas 55% Gráfica I. Distribución costes molde

45 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos CAPÍTULO 7: COSTE PIEZA El coste de la pieza corresponde al sumatorio de 3 conceptos. El coste del material necesario para la fabricación de las piezas, el coste del proceso de inyección, y el coste de la inversión en el molde. La inversión realizada en el molde es un concepto que el cliente tendrá que recuperar mediante un plan de amortización, el cual deberá elaborar para poder imputar el cargo correspondiente a las piezas. En los siguientes apartados se detallan los cálculos necesarios para obtener el coste unitario de la pieza

46 Javier Rol Corredor 7.1. Coste del proceso Para poder calcular el coste del proceso, necesitamos los siguientes datos: Número de piezas a fabricar por año: unidades. Tiempo de ciclo: 34 segundos. Numero de piezas por ciclo: 4 unidades. Precio inyectora: 30 /h. Calculamos el tiempo de fabricación necesario para procesar piezas. Calculamos el coste del procesado de las piezas Coste del material Para poder calcular el coste del material, necesitamos los siguientes datos: Número de piezas a fabricar por año: unidades. Peso de la pieza: g. Peso de los canales de colada: 0 Kg. Precio de la PA6: 2,05 /Kg. Calculamos el material necesario para fabricar las piezas. Calculamos el coste total de material que necesitamos Coste unitario pieza El coste unitario de la pieza es la suma del coste del material y del coste del procesado dividido entre el número total de piezas a fabricar

47 PFC: Diseño de un molde de inyección de plásticos Por tanto: Esto quiere decir que el coste de fabricar una pieza, sin contar la amortización del molde es de 0,

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