Éxito mundial: Se ha puesto en funcionamiento la estación de bobinado Autoconer número

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1 Éxito mundial: Se ha puesto en funcionamiento la estación de bobinado Autoconer número ÜBACH-PALENBERG, ALEMANIA En 2017 se ha puesto en funcionamiento la estación de bobinado Autoconer número Este récord nunca alcanzado en el sector supone otro hito importante en la historia de éxito empresarial de Schlafhorst y demuestra la gran confianza de la industria textil en su liderazgo tecnológico. Desde hace más de medio siglo, este fabricante alemán de maquinaria textil determina con Autoconer el progreso técnico y tecnológico del bobinado cruzado. Sinónimo de bobinado cruzado automático desde hace 55 años Con la fabricación en serie de la Autoconer en el año 1962 comenzó la era del bobinado cruzado automático. Los éxitos de venta fueron abrumadores. Ya en la presentación previa tres años antes en el año 1959 en la ITMA de Milán el concepto revolucionario de la Autoconer desató el entusiasmo de los profesionales de la industria textil. Desde entonces, el nombre Autoconer es sinónimo de bobinado cruzado automático. Las bobinadoras cruzadas Autoconer siguen siendo hoy en día el referente mundial en calidad y rentabilidad. La historia de la Autoconer se caracteriza por una larga serie de inventos innovadores que siguen aumentando el beneficio al cliente. Cada generación de productos Autoconer ha sobrepasado las expectativas económicas y tecnológicas del sector. Schlafhorst ha puesto al estado de la técnica tecnologías de empalme revolucionarias, sistemas de regulación y sensores innovadores, las tecnologías FX únicas y los sistemas de automatización inteligentes. Autoconer 107 El inicio de la automatización La primera generación de productos Autoconer transformó las bases de los procesos de trabajo del bobinado cruzado. En el bobinado manual, el personal tenía que cambiar los tubos e introducir cada canilla individualmente, buscar los hilos superior e inferior, atarlos y colocarlos en el trayecto del hilo. Además, las bobinas cruzadas tenían que cambiarse a mano. La gran cantidad de operaciones manuales en la máquina limitaban la productividad y la calidad. La Autoconer 107 acabó con estos lastres. El depósito redondo con cambio de cabezal automático simplificó de forma drástica el manejo. Un purgador de hilo mecánico, un carro anudador y finalmente un cambiador de bobinas cruzadas automatizaron los procesos de bobinado. La Autoconer liberó al personal de casi todos los trabajos manuales que asumió principalmente funciones de supervisión. La automatización era la condición necesaria para el aumento de la productividad y de la calidad, ya que eliminó el factor de limitación relacionado con el personal y las intervenciones manuales necesarias correspondientes. El bobinado cruzado se hizo de este modo considerablemente más rentable, fue el cambio del proceso de bobinado con altos costes salariales al proceso mecánico. Las ventajas de la Autoconer 107 frente a una máquina de bobinado manual hablaban por sí mismas: El esfuerzo manual por kilogramo de hilo se redujo a un cuarto del esfuerzo previamente necesario. La producción se multiplicó por cuatro. Los costes de producción por kilogramo de hilo (por ejemplo, 34 Nm) disminuyeron en un 40 por ciento.

2 Autoconer 138 La invención de la tecnología de empalme La Autoconer 107 se fabricó durante más de 15 años. Su sucesora, la Autoconer 138 asombró al mundo textil en 1976 con funciones mecánicas, eléctricas y neumáticas separadas. Aunque la verdadera sensación llegó tan solo dos años después al mercado. En 1978 la innovadora automatización del empalme revolucionó la unión de hilos: el empalme sustituyó por primera vez a los nudos. Así se redefinió la calidad en los procesos de transformación. Mientras que los nudos eran de tres a cuatro veces más gruesos que el hilo lo que a menudo provocaba la rotura del hilo en el bordado y la tejeduría, el empalme de Schlafhorst era casi igual al hilado. Aumentó considerablamente la eficiencia en el procesamiento posterior y la calidad del articulo acabado mejoró enormemente. Autoconer 238 La revolución del flujo de material En 1987 Schlafhorst introdujo en el mercado la Autoconer 238, la primera máquina de bobinado con accionamiento de puntos de bobinado individuales. En las hilanderías esto se tradujo en una mayor flexibilidad y calidad. En los años 80 y 90 el aumento de la rentabilidad en las hilanderías estuvo estrechamente ligado a la creciente automatización de los procesos. En 1991 Schlafhorst desarrolló finalmente el revolucionario sistema de transporte caddy para el mercado. Con él las hilanderías pudieron poner en práctica estrategias de automatización y de flujo de material más eficientes. Autoconer 338 Pionera en las innovaciones en tecnología textil Cuando en el año 1997 se fabricó en serie la siguiente generación de productos, la Autoconer 338 con nuevos accionamientos y sensores, se produjo también el disparo de salida para el desarrollo de tecnologías FX inteligentes. Con ellas Schlafhorst se convirtió en pionera en innovaciones de tecnología textil. Autotense FX, la primera regulación de tensión de hilo en línea, es hasta hoy la referencia indiscutible en el sector. Autoconer 5 El encaminado de hilo sin tambor En 2007 Schlafhorst abrió el encaminado de hilo digital en el procesamiento de canillas a la industria textil. La Autoconer 5 revolucionó la producción de bobinas de procesos optimizados con su sistema de encaminado sin tambor PreciFX. Dos años más tarde, Schlafhorst volvió a situarse en la cumbre de la tendencia de automatización con la Autoconer X5. Las tecnologías de flujo de material inteligente, el manejo de bobinas con el cambiador X-Change, así como la optimización flexible de procesos con la Autoconer tipo RM, D, T y V hicieron posible conceptos de automatización individuales para cualquier hilandería. Autoconer 6 auto-optimizable y con certificación E³ El siguiente gran avance se produjo en el año Con la Autoconer 6 Schlafhorst presentó una máquina automática de bobinado cruzado con procesos auto-optimizables. Con casi tan solo pulsar un botón se consigue la máxima productividad, la mayor eficiencia energética posible y una calidad de primera. La última generación de productos cuenta lógicamente con certificación E³, pues proporciona a las hilanderías de todo el mundo un triple valor añadido en los ámbitos de energía, economía y ergonomía. Éxito en los epicentros de la automatización Autoconer celebró sus éxitos en su historia de 55 años en los epicentros de la industria textil. Las primeras generaciones de Autoconer se vendieron sobre todo en Europa y América del Norte, donde había avanzado mucho el requisito de automatización en la industria textil. Actualmente, los mercados de venta más fuertes se encuentran en Asia. La instalación de bobinado conmemorativa número fue entregada por Schlafhorst durante la INDIA ITME 2016 a la empresa textil india Kanchan India Ltd.

3 Las hilanderías de materias primas y los especialistas de todo el mundo optimizan actualmente su cadena de valor con la Autoconer. «La Autoconer ha escrito la historia de la industria», afirma el gestor de productos responsable de Schlafhorst, Peter Gölden. «Las hilanderías han elegido instalaciones de bobinado Autoconer 2,5 millones de veces. Resumiendo en cifras: el potencial de productividad que esconde permite procesar la producción de más de 100 millones de puntos de hilatura a anillos. Esta confianza única constituye un potente estímulo para nosotros lo que nos impulsa a seguir dando forma en el futuro al avance tecnológico en el bobinado cruzado».

4 SAURER WE LIVE TEXTILE. Contacto de prensa Heike Scheibe Expert Communication Winding Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse Übach-Palenberg Alemania T heike.scheibe@saurer.com

5 Acerca de Schlafhorst y Zinser: Hace más de 100 años que la unidad de negocio Hilatura de Saurer viene abriendo camino a la producción de hilo de fibras cortadas con las marcas Schlafhorst y Zinser. El especialista en hilatura de continua de anillos Zinser ofrece al mercado la gama más amplia de continuas de anillos. El líder de mercado e innovación Schlafhorst ofrece soluciones para la línea completa de la hilandería hasta la bobina cruzada de calidad con las marcas Autocoro, BD y Autoconer. La competencia única en procesos de Schlafhorst y Zinser los convierte en los socios predilectos de las empresas textiles bien posicionadas. Gracias a sus sedes de producción en Alemania, India y China, y a un equipo internacional de servicio y asesoramiento, Schlafhorst y Zinser pueden cumplir su misión: hacer que las hilanderías de todo el mundo sean más eficientes, productivas y rentables. About Saurer Group: The Saurer Group is a leading textile industry group mainly specialising in machinery and components for yarn processing. Saurer unites the spinning brands Schlafhorst and Zinser, the twisting brands of Allma and Volkmann, prespinning brand Jintan and the Saurer Embroidery brand along with the Saurer Components division consisting of the brands Accotex, Daytex, Fibrevision, Temco and Texparts. With annual sales around 1.0 billion EUR, 4,000 employees worldwide and locations in Switzerland, Germany, United Kingdom, Czech Republic, Turkey, Brazil, Mexico, USA, China, India and Singapore, the group is well positioned to serve the world s textile industry centres. Imágenes con leyenda Autoconer 107 Autoconer 138

6 Autoconer 238 / Autoconer System 238 Autoconer 338 Autoconer 5 / Autoconer X5 Autoconer 6