Bobinado cruzado: Llega una nueva ola de automatización

Transcripción

1 Bobinado cruzado: Llega una nueva ola de automatización UEBACH-PALENBERG, ALEMANIA Schlafhorst viene registrando desde 2012 una demanda creciente de soluciones individuales de automatización en el taller de bobinado cruzado. Una nueva ola de automatización está recorriendo los mercados textiles de todo el mundo y va a cambiar notablemente el ramo en los próximos años. Con el Autoconer X5 y sus nuevas opciones modulares de automatización, Schlafhorst ofrece a las hilanderías de todo el mundo una oferta perfecta para mantener una posición aventajada dentro de esta tendencia. Automatizaciones cada vez más personalizadas Básicamente son tres factores los que generan las olas más grandes de automatización de la industria: el aumento de los costes salariales, la escasez de personal adecuado y unas mayores exigencias de calidad. El fuerte aumento de las inversiones en la automatización del bobinado cruzado está marcando la tendencia actual. Hasta hace poco los mercados principales de China, India, Pakistán, Bangladesh y Vietnam, han estado invirtiendo sobre todo, en el tipo de máquina manual Autoconer RM. Desde 2012, la proporción de máquinas bobinadoras automáticas Autoconer X5, tipos D y V, está registrando un aumento sostenido y considerable. Sobre todo China e India se perfilan como marcadores de tendencias: en estos mercados el grado de automatización está aumentando drásticamente. También se observa que la tendencia a la automatización se ha hecho mucho más individual. Es posible realizar una automatización gradual en pasos diferenciados, así como una integración completa del flujo de material de la continua de anillos y del taller de bobinado cruzado para obtener la máxima eficiencia y calidad. Así pues, gracias al concepto modular de máquina del Autoconer, Schlafhorst puede ofrecer hoy en día a sus clientes soluciones personalizadas para la automatización de procesos; soluciones hechas a la medida exacta del perfil de requisitos de cada mercado y empresa.

2 Autoconer: cumple lo que promete su propio nombre La competencia en soluciones innovadoras de automatización tiene tradición en Schlafhorst. El Autoconer 107 fue, en 1962, la primera máquina para el bobinado cruzado automático lista para su fabricación en serie. Los pasos de automatización iniciados con el Autoconer 107 supusieron toda una revolución en aquella época: reparación automática de las roturas del hilo y cambio automático de la husada. Con él, la fatigosa unión de los hilos a mano, al igual que el cambio manual de cada husada individual, pasaban a la historia. En los años siguientes, el nombre Autoconer comenzó a ser sinónimo de automatización en el taller de bobinado cruzado. El manejo se fue simplificando y los ciclos automatizando cada vez más. En los años 80 se produjeron impulsos importantes en la automatización del flujo de material y de los procesos desde los principales mercados de la industria textil de aquel entonces: Europa y América. Aquí, los costes salariales en aumento condujeron a una inmensa ola de automatización. Con el sistema de transporte por caddys, hasta hoy inigualado, para el sistema Autoconer 238, Schlafhorst estableció un hito para todo el ramo industrial. Fig. 1 Autoconer: Automatización vista como un todo Automatización vista como un todo Lo que Schlafhorst supo hacer y sigue haciendo es considerar los procesos de la hilandería y del bobinado como un todo para introducir los nuevos conceptos funcionales en los pasos individuales del proceso. Por ello, la automatización se planificó teniendo en cuenta los más diversos aspectos, lo cual puede verse en diferentes ciclos del proceso de bobinado, como por ejemplo: en el propio proceso de bobinado y su manejo en el manejo de las bobinas en el transporte de husadas y el manejo de estas en el ciclo de procesamiento entre la hilandería y el bobinado

3 Respecto al manejo automatizado del proceso de bobinado, se encuentran por ejemplo la introducción de ciclos de proceso controlados por sensor y el ajuste centralizado de los parámetros de bobinado en el Informator, que eliminaban el reglaje mecánico y los ajustes de parámetros en los puestos de bobinado, tareas que requerían mucho trabajo de personal. Con la introducción del Autoconer 338, llegaron también dos sistemas con ajuste central: la regulación de la tensión del hilo Autotense FX y la instalación de aspiración regulada por sensores y con sistema AVC, que hacía innecesario el costoso cambio de las poleas. La introducción de accionamientos individuales en el caso del Autoconer 5 era la condición previa para poder configurar de forma central otros parámetros de bobinado como la distancia de las toberas de aspiración, los alimentadores de los empalmadores y el parafinado. Las innovaciones en cuanto a automatización dan lugar en la máquina bobinadora de manejo manual Autoconer X5 tipo RM a una notable descarga del personal, especialmente en el manejo de las bobinas. El cambiador de bobinas inteligente X-Change es un grupo de automatización que, entre otras cosas, hace posible una manipulación de múltiples tubos y un cambio de partida automático sin necesidad de realizar un inicio manual del bobinado en cada puesto de bobinado. Los dos últimos puntos son las fases de automatización con las que más personal puede ahorrarse. Surgieron funciones automáticas inteligentes que redujeron la necesidad de personal a la vez que aumentaron la calidad. Automatización modular del flujo de material Solo en la combinación modular se muestra todo el potencial a largo plazo de una estrategia de automatización, motivo por el que las soluciones de automatización no deben observarse de forma aislada. Con la automatización modular de las instalaciones y del flujo de material del Autoconer X5, Schlafhorst ofrece a cada cliente el concepto adecuado de automatización. Así, las empresas textiles con una estrategia clara de automatización encuentran con Schlafhorst rápidamente las soluciones óptimas para una puesta en práctica lógica de sus planes. Los clientes que dan sus primeros pasos de automatización cuentan con un exhaustivo asesoramiento del líder de mercado y de tecnología en la transformación de sus ciclos productivos. Cuanto más individuales sean los requisitos, más importante será el apoyo al cliente en la fase de planificación. Comprobando todas las variantes de diseño y con cálculos detallados de modelo, Schlafhorst encuentra la solución más rentable y potente para cada cliente individualmente. Conocidos y acreditados desde hace décadas son dos tipos de máquina para el flujo automático de material: la versión autónoma Autoconer X5 tipo D y el Autoconer X5 tipo V en combinación directa con la continua de anillos. En el caso del tipo D, las husadas se llevan de forma manual en carros grandes de husadas a la máquina bobinadora y se colocan a continuación por medio del transportador plano-circular en los caddys. Con el tipo V, la alimentación de las husadas tiene lugar a través de un punto de conexión con el intercambiador CTS, que coloca las husadas en los caddys y las alimenta al Autoconer. A través de ese mismo punto de conexión, los tubos vacíos

4 vuelven automáticamente al circuito de retorno y se colocan de nuevo sobre los pegtrays de la continua de anillos. El tipo D puede instalarse independientemente de la continua de anillos. Al cambiar de una máquina de manejo manual como hacia la automatización, es posible conservar el mismo ciclo de proceso casi sin cambios. Lo cual significa más productividad e independencia del personal con el mismo grado elevado de flexibilidad de partidas y material gracias al manejo automático de las husadas. Fig. 2 Solución autónoma - Alta flexibilidad con el Autoconer X5 D Gracias al acoplamiento directo a la continua de anillos, el tipo V abre el camino a una integración completa del proceso entre la hilandería y el bobinado. Sin intervención humana, tanto la máquina hiladora y la máquina bobinadora como el transporte y el almacenamiento pueden adaptarse de forma óptima entre sí. El resultado es una productividad superior y una mejor calidad con un ahorro máximo de costes de personal. En especial, el sistema opcional de identificación de puestos de hilatura SPID para Autoconer X5 tipo V abre nuevas posibilidades de control directo en línea de la calidad. Con el sistema es posible supervisar la calidad de cada puesto de hilatura de forma inmediata y al 100 %. De esta manera, los problemas de calidad se identifican con muchísima más rapidez que con las pruebas habituales de laboratorio y es posible localizarlos con exactitud. Con un mantenimiento a tiempo y directo se pueden corregir los valores de calidad que hayan bajado, antes de que se sobrepase el límite inferior de la calidad. La elevada integración del proceso en instalaciones combinadas tiene, no obstante, un precio. Transformar una hilandería con ciclo de proceso manual en otra con un flujo de material totalmente automático requiere nuevos ciclos y otra distribución espacial. Incluso en el tipo V una solución de automatización con alto grado de integración, la máxima flexibilidad tiene para Schlafhorst una gran importancia. El punto de conexión entre la continua de anillos y la máquina de bobinado cruzado en el caso del tipo V puede configurarse igualmente de forma individual y adaptarse al espacio disponible, así como a los ciclos de procesamiento de la

5 empresa. Las posibilidades son una combinación directa, una combinación con puente de husadas, o una combinación bajo piso. Es posible el acoplamiento con continuas de anillos de cualquier fabricante. Fig. 3 Autoconer X5, Tipo V - Combinación bajo piso Hecho a medida e individual: el nuevo tipo T Y para responder de forma aún más personalizada a las necesidades de los clientes, Schlafhorst ha ampliado la familia de productos con el Autoconer X5 tipo T, que prepara las husadas automáticamente tras la alimentación manual y central. El nuevo tipo de máquina es un modelo de alta tecnología de inicio en la automatización paulatina del bobinado cruzado. El tipo T puede equiparse con los mismos módulos de automatización desarrollados para el tipo D. Así los clientes pueden, por ejemplo, reducir la intervención manual en la máquina hasta el nivel mínimo con el nuevo buscahilo y el extractor automático de husadas y tubos. FlowShare FX, la tecnología de flujo de material más inteligente del mercado Recientemente, Schlafhorst ha revolucionado el flujo de material de la máquina bobinadora misma mediante FlowShare FX, el mando más inteligente del mercado para el flujo de material. El sistema se regula a sí mismo y garantiza así una alimentación continua de todos los puestos de bobinado con husadas compensando de forma segura las oscilaciones en la alimentación de material. Las funciones individuales del sistema actúan complementándose unas a otras y ofrecen así el mayor salto posible en productividad. Con Vario Reserve, el número de husadas de reserva en el puesto de bobinado se puede adaptar de forma flexible según la necesidad. High Speed Feeding apoya la alimentación según necesidad de las husadas a los puestos de bobinado mediante una adaptación variable y controlada por sensores de la velocidad de alimentación. Pero el control autónomo del flujo de material sólo alcanza el mayor grado de perfección con la Intelligent Bobbin Sharing. Esta novedosa función, existente solo en el Autoconer X5, se ocupa de un intercambio inteligente de husadas entre los puestos de bobinado. Si hay riesgo de que un puesto de bobinado no sea alimentado a tiempo, el puesto de bobinado vecino le entrega antes una husada de reserva y se eliminan así los tiempos de espera. Así pues, FlowShare FX es el

6 complemento perfecto de las acreditadas tecnologías FX para una máxima calidad de la bobina: Speedster FX, Preci FX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX y Variopack FX, ahora con una máxima seguridad del flujo de material. Fig. 4 FlowShare FX, la tecnología de flujo de material más inteligente del mercado Altamente productivas y rentables Más productividad, más eficiencia, más rentabilidad: estos son los tres objetivos principales que persigue Schlafhorst en el desarrollo y mejora de sus soluciones de automatización. Para el nuevo transportador plano-circular y el intercambiador CTS mejorado se han conseguido rendimientos por ciclo superiores. Los nuevos principios funcionales en ambos grupos tienen como consecuencia, al mismo tiempo, una mayor seguridad funcional. El resultado es un ciclo de procesamiento extremadamente fiable, sin averías y más rápido. Los tiempos de parada y el trabajo de servicio por parte del personal se han minimizado. Gracias al perfecto trabajo conjunto de las innovaciones individuales, Schlafhorst consigue continuamente efectos interesantes en el flujo de material. Así, gracias a FlowShare FX y a los índices productivos superiores, el Autoconer X5 tipo D puede suministrarse ahora también con hasta 70 puestos de bobinado. Una clara ventaja en cuanto a productividad! Automatización perfecta con Schlafhorst: resumen Hoy en día, debido a las condiciones particulares del mercado en el que se mueven, las empresas necesitan una solución de automatización flexible y que pueda configurarse de forma individual. Las empresas textiles que deseen automatizarse con éxito tienen en Schlafhorst un socio que observa los procesos concretos de cada empresa como un todo y que ofrece soluciones de automatización a medida gracias a su realización modular. Los clientes con excelentes procesos automáticos confían desde hace décadas en la competencia de Schlafhorst. En la ola actual de automatización, se beneficiarán del know-how del líder de mercado sobre todo las empresas

7 textiles que inviertan primero en la automatización de forma consecuente y planifiquen soluciones factibles, ampliables y con posibilidades de futuro.

8 Contactos con los medios de comunicación Heike Scheibe Communication Winding Schlafhorst Zweigniederlassung der Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse Übach-Palenberg Germany T heike.scheibe@saurer.com Acerca de Schlafhorst: Schlafhorst es el líder del mercado y líder de innovación en la hilatura de continua en anillos, en el bobinado y en la hilatura a rotor para hilos en el segmento de las fibras cortadas. Schlafhorst es el único fabricante con la competencia en procesos para suministrar la línea completa de productos. Con sus innovadoras soluciones de maquinaria, los clientes están en condiciones de producir exquisitos hilos de las más distintas finuras, estructuras y de las más variadas mezclas de materiales, siempre adaptándose de manera selectiva a las nuevas tendencias del mercado. Además, Schlafhorst dispone del necesario know-how en procesos para la fabricación de bobinas cruzadas de alta calidad, optimizadas para las aplicaciones posteriores del proceso. Con las continuas innovaciones, impulsamos el rendimiento de la tecnología de hilatura de rotor de Autocoro y BD, la tecnología de mecheras y de continuas de anillos de Zinser, así como la tecnología de bobinado de Autoconer para bobinas cruzadas. Acerca del grupo Saurer: El grupo Saurer es una empresa textil líder con actividades a escala mundial y centrada en las máquinas y componentes para la transformación del hilo. Saurer abarca las marcas líderes Schlafhorst, Zinser, Allma, Volkmann, Saurer Embroidery, Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco y Texparts. Con una cifra de negocio de alrededor de 1000 millones de francos suizos (CHF) y 3800 empleados, el grupo Saurer, con sedes en, Alemania, Turquía, Brasil, México, EE. UU., China, India y Singapur, está perfectamente preparado para atender los centros de producción textiles de todo el mundo.

9 Imágenes - con leyenda Fig. 1 Autoconer: Automatización vista como un todo Fig. 2 Solución autónoma - Alta flexibilidad con el Autoconer X5 D Fig. 3 Autoconer X5, Tipo V - Combinación bajo piso Fig. 4 FlowShare FX, la tecnología de flujo de material más inteligente del mercado