Reglamento Particular de la Marca AENOR para. de placas de yeso laminado

Transcripción

1 Reglamento Particular de la Marca AENOR para Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado Revisión 3 RP Fecha

2 Índice 1 Objeto 2 Documentación de referencia 3 Definiciones 4 Concesión del Certificado AENOR de Producto 5 Mantenimiento del Certificado AENOR de Producto Anexo C Anexo D Anexo E Cuestionario Descriptivo del Producto Requisitos del sistema de la calidad Control de la producción Tabla 1: Tabla 2: Tabla 3: Tabla 4: Tabla 5: Ensayos Valoración de los ensayos Requisitos de verificación y calibración Análisis a las materias primas Valores de referencia y frecuencia de ensayos de autocontrol Tabla 6: Tabla 7: Medidas mínimas de perfiles Momentos de inercia mínimos de los perfiles RP Rev.3 2/

3 1 Objeto Este Reglamento Particular completa las condiciones específicas para la Certificación de la PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO, desde este momento, PERFILES estando las condiciones Generales indicadas en el Reglamento Particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos Afines. El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular. Sólo se incluyen las modificaciones y adiciones relativas a la PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO que no se han redactado en el Reglamento Base y se indica la referencia del apartado del Reglamento base al que modifican. Es aplicable, únicamente a aquellos perfiles metálicos para uso en sistemas de placas de yeso laminado fabricados con acero DX51D y cuyo recubrimiento protector sea, como mínimo, de la calidad Z140 según la norma UNE EN El Certificado AENOR para PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO, en adelante, el Certificado, es una marca de conformidad de este producto con la norma UNE-EN 14195:2005 a excepción del apartado 4.3. y con los complementos y excepciones establecidos en este documento de certificación. El fabricante deberá garantizar una identificación unívoca de los perfiles, con el fin de poder segregar los productos certificados de los no certificados. Para ello, deberá establecer los procedimientos adecuados, que serán evaluados por los Servicios Técnicos de AENOR, en su sistema de fabricación. Así mismo, el fabricante deberá poner a disposición de la Secretaría toda la documentación comercial en la que se incluya la Marca y/o sus logotipos para poder constatar el buen uso de los mismos. 2 Documentación de referencia A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos o normas que se citan en el resto de este Reglamento Particular. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de esta). En lo sucesivo podrán citarse únicamente por su referencia: Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios. Marca AENOR. Reglamento particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus Prefabricados y Productos Afines. UNE EN 10346:2010: Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro. RP Rev.3 3/

4 UNE EN 14195: Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo. UNE EN :2007+A1:2010 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de los datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. UNE EN 10143: Chapas y bandas de acero con revestimiento metálico en continuo por inmersión en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. 3 Definiciones Las definiciones correspondientes a la PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO a que hace referencia este documento figuran en la norma UNE EN Cada modelo del perfil viene definido por su tipo, forma y dimensiones (excluyendo la longitud). Tipos de Perfiles metálicos Sólo se aceptarán aquellos perfiles cuyas medidas se ajusten a lo recogido en la tabla 6 de este documento para cada uno de los tipos relacionados. Canales.- Elementos horizontales en forma de "U" que sirven de unión de los tabiques, algunos trasdosados, a los forjados tanto superior como inferior, así como perfiles perimetrales en algunos techos suspendidos continuos. Utilización en tabiques, trasdosados y techos continuos. Montantes.- Elementos verticales, en forma de "C", que encajan en los anteriores y a cada lado de los cuales, en uno de ellos o bajo ellos según la unidad constructiva que configuren, se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente. Angulares.- Elementos horizontales en forma de "L" que sirven de unión de algunos trasdosados a los solados tanto superior como inferior y de Perfil perimetral en techos suspendidos continuos. Utilización en tabiques, trasdosados y techos continuos. También pueden presentarse angulares especiales para ejecución de ángulos y esquinas en los sistemas verticales de entramado portante Perfiles U.- Perfiles metálicos en forma de U, que se utilizan como perimetrales en unidades de techo y trasdosados. Pueden presentarse de diferentes formas, rectas, clip etc. Maestras.- Elementos verticales, en forma de C, que encajan en los canales o angulares anteriores o en forma de fijadas directa1mente al muro portante o forjado superior y a cuyo lado externo se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente. Utilización en trasdosados y techos continuos. También se utilizan en unidades de trasdosados autoportantes, como elemento portante vertical de las placa de yeso laminado. Por lo general complementan su montaje con perfiles horizontales tipo U o Angulares. RP Rev.3 4/

5 Perfiles de techos continuos (PTC).- Utilizados en techos continuos suspendidos, son los elementos portantes horizontales, en forma de C a cuyo lado externo (inferior) se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente o bien y mediante piezas especiales (Piezas de Cruce), se coloca en ellos la estructura secundaria. Perfiles Techo-Sierra: Perfil metálico que se utiliza como primario en unidades de techos compuestos. Los perfiles para techos continuos PTC se encajan en las hendiduras que presentan sus alas. Perfiles Especiales: Son aquellos perfiles que cumpliendo con todas y cada una de las condiciones que marca el presente Reglamento Particular, tienen un diseño distinto de los previstos en él. La solicitud de certificación de estos perfiles deberá ser objeto de un análisis individual previo por parte del AEN/CTC 035 o de las personas o grupo en las que delegue; si tras la realización de este análisis los resultados son positivos, se propondrá la inclusión de este modelo en una nueva revisión del RP 35.12, momento hasta el que no se podrá iniciar el proceso de certificación de los mismos. 4 Concesión del Certificado AENOR La solicitud de derecho de uso de la Marca N para los perfiles especiales, necesitará una valoración previa por parte del Grupo de Expertos, que se acuerde en el AEN/CTC Toma de muestras Se tomarán dos muestras de fleje de cada espesor, que han de proceder de dos bobinas madre diferentes. Preferentemente, una se obtendrá del proceso de fabricación y la otra del almacén de materias primas. Muestra de perfil: una unidad de perfil, sin ningún tipo de manipulación o corte posterior a su fabricación. Muestra de fleje: un trozo de chapa de acero cortada del fleje, de dimensiones: ancho del fleje x longitud mínima necesaria para preparar las probetas para el ensayo de flexión (tracción) según norma y el ensayo químico de determinación del masa del recubrimiento según norma EN Los ensayos de determinación de las dimensiones, rectitud y torsión se realizarán en las inspecciones de producto y únicamente se enviarán al laboratorio verificador las probetas preparadas de fleje para la determinación de la resistencia a flexión (tracción) y de la masa del recubrimiento protector. Se recomienda que las muestras de los flejes no procedan de los primeros y últimos dos metros de cada bobina RP Rev.3 5/

6 El tamaño mínimo de las muestras será el siguiente: Para ensayos físicos (dimensiones del perfil): Se harán en fábrica y se tomarán 3 perfiles de cada modelo. Para ensayos mecánicos (resistencia a flexión (tracción): Se hará en el laboratorio verificador y se tomará una muestra de fleje extraída del principio o del final de la bobina de, al menos, 500 mm de longitud. Para ensayos químicos: Se hará en el laboratorio verificador y se tomará una muestra de fleje extraída del principio o del final de la bobina de, al menos, 500 mm de longitud. Se extraerán submuestras del perfil recibido para ensayos físicos con mayor anchura del alma Ensayos de concesión En esta etapa de concesión, el fabricante deberá conservar en stock, 3 muestras de cada uno de los perfiles que desee certificar, así como 1 muestra del fleje base de cada uno de ellos. En aquellos casos en que se presentan a concesión un número muy elevado de modelos, previa petición del fabricante, los servicios técnicos de AENOR permitirán la agrupación por Tipos y dentro de este grupo, por modelos con el mismo momento de inercia. En la tabla siguiente se relacionan los ensayos que deben realizarse a los PERFILES con certificado AENOR, así como el responsable de su realización: TABLA 1: ENSAYOS PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO NORMA UNE ENSAYO A REALIZAR POR UNE EN UNE EN UNE EN UNE EN Apdo UNE EN Apdo Resistencia a flexión (tracción) SOBRE EL FLEJE Determinación de la masa de recubrimiento SOBRE EL FLEJE Espesor del FLEJE (de las muestra a enviar al laboratorio) Espesor del perfil (incluyendo el galvanizado) Laboratorio verificador Visita RP Rev.3 6/

7 UNE EN Apdo UNE EN Apdo UNE EN UNE EN Apdo UNE EN Apdo UNE EN Apdo Longitud del perfil Anchura del perfil Anchura de las alas Dimensión angular Rectitud del perfil Torsión del perfil UNE EN Momento de Inercia Visita: cálculo UNE EN Reacción al fuego (Solo si la perfilería está recubierta de material orgánico y sujeta a requisitos Reglamentarios) Laboratorio verificador Valoración de los resultados de los ensayos A continuación se incluye la tabla con la valoración de defectos correspondiente a los ensayos de PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO según la norma UNE-EN TABLA 2: VALORACIÓN DE LOS ENSAYOS ENSAYO DEFECTO PRINCIPAL DEFECTO SECUNDARIO Resistencia a flexión (tracción) del fleje Determinación de la masa de recubrimiento del fleje Cuando no se cumplan los valores exigidos en la norma EN 10346; Resistencia: MPa Alargamiento: 22 % VER NOTA 1 Cuando no se cumplan los valores exigidos en la norma EN (140 g/m 2 para el Z140) VER NOTA 1 NO PROCEDE NO PROCEDE RP Rev.3 7/

8 Espesor del fleje Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN NO PROCEDE Espesor del perfil (mínimo) Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Cuando los valores obtenidos en 1 determinación, sea inferior a los indicados en la tabla 6 Longitud del perfil Cuando los valores obtenidos en 2 ó más muestras, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Anchura del perfil Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Anchura del ala Cuando los valores obtenidos en 2 determinaciones ó más, sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Dimensión angular Cuando los valores obtenidos en 2 ó más muestras sean inferiores a los indicados en la tabla 6 o cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN Cuando los valores obtenidos en 1 muestra sea inferior a los indicados en la tabla 6 VER NOTA 2 Cuando los valores obtenidos en 1 determinación, sea inferior a los indicados en la tabla 6 Cuando los valores obtenidos en 1 determinación, sea inferior a los indicados en la tabla 6 Cuando los valores obtenidos en 1 muestra sea inferior a los indicados en la tabla 6 VER NOTA 2 Momento inercia de Cuando los valores obtenidos sean inferiores a los indicados en la tabla 7 NO PROCEDE Rectitud del perfil Torsión del perfil Reacción al fuego Cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN en 2 ó más muestras Cuando se exceda la tolerancia indicada en la norma UNE EN en 2 ó más muestras NO PROCEDE Cuando los valores obtenidos en 1 muestra sea inferior a los indicados en la tabla 6 VER NOTA 2 Cuando los valores obtenidos en 1 muestra sea inferior a los indicados en la tabla 6 VER NOTA 2 NO PROCEDE NOTA 1: No será necesario realizar este ensayo si la materia prima tiene certificado AENOR. RP Rev.3 8/

9 En caso contrario, el laboratorio acreditado, realizará este ensayo, una vez al año, únicamente sobre un modelo de perfil. NOTA 2: Criterios de Valoración de defectos. En las determinaciones que necesitan 3 medidas, si hay 2 ó 3 medidas fuera de tolerancia, se considera "DEFECTO PRINCIPAL"; Si sólo hay una medida fuera de tolerancia, se ampliará la muestra a 6 perfiles más y se determinará esa especificación en los 6. Si en estos ensayos sigue habiendo una medida mal, se considera "DEFECTO PRINCIPAL" y si no, se considerará DEFECTO SECUNDARIO. 5 Mantenimiento del Certificado AENOR de Producto TOMA DE MUESTRAS En cada visita se tomará 3 muestras de perfil del 50 % de todos los modelos fabricados desde la última inspección o auditoria, limitándose a un número máximo de 10 modelos y 2 muestras de fleje (para el ensayo mecánico de tracción y el ensayo químico de determinación de la masa de recubrimiento) de cada espesor, de los perfiles a auditar que han de proceder de dos bobinas madre diferentes. Preferentemente, una se obtendrá del proceso de fabricación y la otra del almacén de materias primas). De las muestras de perfil analizadas, el inspector deberá revisar que los resultados coincidan con los registros tomados en fábrica en el día de su fabricación, así como revisar toda la trazabilidad hasta la entrada de su bobina madre en el almacén. Se intentará alternar los modelos para tomar muestras de todos los modelos fabricados a lo largo del año, manteniéndose los mismos criterios de agrupación, que se han mencionado en el punto No se consideraran modelos ni tipos diferentes aquellos que sólo se diferencian por su Marca Comercial. ENSAYOS Se realizarán los ensayos indicados en el punto de este Reglamento, teniendo en consideración la NOTA MARCADO Como condición adicional a este apartado del Reglamento Particular de la marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos afines: Requisitos Comunes, en estos productos será necesario que el Marcado AENOR, esté reflejado en cada uno de los perfiles, y no sólo en la documentación que acompaña el producto RP Rev.3 9/

10 Anexo C Perfilería metálica para su uso en sistemas de placas de yeso laminado CUESTIONARIO DESCRIPTIVO DEL PRODUCTO FABRICA DE... Tipo de perfil Dimensiones en mm Limite elástico Marcas Comerciales a b c m n e RP Rev.3 10/

11 Anexo D Requisitos del sistema de la calidad REQUISITOS DEL SISTEMA DE LA CALIDAD Ver el Reglamento Particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos Afines. D Control de los dispositivos de seguimiento y medición A continuación se indican los requisitos mínimos de verificación y calibración exigidos para estos productos. Los equipos relacionados tienen carácter informativo, pudiendo el fabricante utilizar otros equipos alternativos, indicando en su documentación la referencia del aparato / equipo que sustituyen. TABLA 3: REQUISITOS VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN EQUIPO FRECUENCIA. Micrómetro VERIFICACIÓN en Zonas baja, media y alta: Con bloques patrón (galgas) Cada 6 meses Calibre VERIFICACIÓN en Zonas baja, media y alta: Con bloques patrón (galgas) Cada 6 meses Galgas patrón CALIBRACIÓN EXTERNA Quinquenal Medidor galvanizado de VERIFICACIÓN Cada 6 meses Flexómetro VERIFICACIÓN Sólo en caso de rotura RP Rev.3 11/

12 Anexo E Control de la producción Ver el Reglamento Particular de la Marca AENOR para yesos y escayolas de construcción, sus prefabricados y productos Afines. E.1 Control de las materias primas Se incluye los análisis que se deben realizar a la materia prima: TABLA 4: ANÁLISIS A LAS MATERIAS PRIMAS PERFILERIA METALICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO MATERIA PRIMA ENSAYOS FRECUENCIA MÉTODO DE ENSAYO DE REFERENCIA Acero DX51 D Ensayo de tracción según norma 10002:1 1 vez al año por cada proveedor EN Recubrimiento protector Determinación de la masa del recubrimiento protector, bien por ensayo químico o bien por control del espesor del recubrimiento según EN Por cada partida y modelo recibido, Por ensayo químico o por control del espesor del recubrimiento según EN Espesor Por cada partida y modelo recibido UNE EN No será necesario realizar los ensayos de recepción especificados si la materia prima utilizada posee Marca AENOR. Estos métodos de ensayos son de referencia. Se pueden utilizar métodos de ensayos alternativos siempre que se pueda evidenciar una correlación de resultados entre los diferentes métodos. E.2 Control de los productos fabricados A continuación se muestran las frecuencias de ensayo de cada modelo fabricado (cuando proceda) y los valores de referencia para cada determinación. RP Rev.3 12/

13 TABLA 5: VALORES DE REFERENCIA Y FRECUENCIA DE ENSAYOS DE AUTOCONTROL PERFILERÍA METÁLICA PARA SU USO EN SISTEMAS DE PLACAS DE YESO LAMINADO ENSAYO VALOR DE REFERENCIA Normal Para valores mínimos ver tabla 6 Espesor del perfil Tolerancia: +/ mm Longitud del perfil (en mm) Para valores mínimos ver tabla 6 L Tolerancia: 3000 < L /- 3 mm L > /- 4 mm +/- 5 mm Para valores mínimos ver tabla 6 Anchura del perfil Valor del fabricante: Tolerancia: +/- 0.5 mm de la anchura declarada Para valores mínimos ver tabla 6 Por cada turno y Tolerancia: +/- 0.5 mm para el ala entre 2 línea de Anchura del ala pliegues producción: Tolerancia: +/- 1.0 mm para el ala entre pliegue y Mínimo 2 borde mediciones Para valores mínimos ver tabla 6 Dimensión angular Hacer una Tolerancia: +/- 2º medición por cada Rectitud del perfil Tolerancia: menor de L/400 bobina madre Torsión del perfil H= espacio W= anchura nominal del perfil Momento de Inercia La relación h/w < 0.1 Para valores mínimos, ver tabla 7 Cálculo inicial de producto y en cada modificación del diseño y/o dimensiones RECOMENDACIÓN: Los modelos ensayados se elegirán prioritariamente en función del volumen fabricado de cada modelo intentando alternar estas muestras con el fin de tener ensayados todos los modelos fabricados en el menor plazo. Estos métodos de ensayos son de referencia. Se pueden utilizar métodos de ensayos alternativos siempre que se pueda evidenciar una correlación de resultados entre los diferentes métodos. RP Rev.3 13/

14 TABLA 6: MEDIDAS MÍNIMAS DE PERFILES (en mm) Las dimensiones (a) de todos los perfiles han de estar comprendidas en el rango indicado en esta tabla MONTANTES m MONTANTE n e b c a MONTANTE a b c m n e TOLERANCIA ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ±1.0 ± 1.0 ± < < < < < < RP Rev.3 14/

15 CANALES e b b a CANAL a b e TOLERANCIA ± 0.5 ±1.0 ± < < < < < < RP Rev.3 15/

16 TECHOS CONTINUOS c c b e b a PERFIL TECHO a b c e TOLERANCIA ± 0.5 ± 0.5 ± 1.0 ± < RP Rev.3 16/

17 MAESTRAS OMEGAS b e b c a OMEGAS a b c e TOLERANCIA ± 1.0 ± 0.5 ± 0.5 ± < < RP Rev.3 17/

18 CANAL CLIP A1 e A2 a CANAL CLIP a A1 A2 e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 ± < RP Rev.3 18/

19 PERFIL TIPO SIERRA PERFIL SIERRA TIPO a h b(*) L (*) e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 Según longitud. Ver tabla 5 ± Medida fcte Medida fcte 0.70 RP Rev.3 19/

20 ANGULAR e A2 A1 ANGULARES A1 A2 e TOLERANCIA ± 1.0 ± 1.0 ± RP Rev.3 20/

21 CANAL U DE ALAS IGUALES e b a CANAL U DE ALAS IGUALES a b e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± < RP Rev.3 21/

22 CANAL U DE ALAS DESIGUALES e b c a CANAL U DE ALAS DESIGUALES a b c e TOLERANCIA ± 0.5 ± 1.0 ± 1.0 ± < RP Rev.3 22/

23 TABLA 7: MOMENTOS DE INERCIA MÍNIMOS MONTANTE ly = cm TECHOS CONTINUOS lx = cm MAESTRAS OMEGAS lx = cm Espesor e: Para el cálculo de los momentos de inercia se deben descontar las tolerancias y el recubrimiento galvanizado (ver normas UNE EN 14195) Cálculo espesor e= e nominal tolerancia recubrimiento Maestras Espesor e= (tolerancia) (recubrimiento)= 0.48 mm RP Rev.3 23/