INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO ELECTROBOMBAS HIDRÁULICAS HAT PARA LLAVES DINAMOMÉTRICAS

Transcripción

1 INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO ELECTROBOMBAS HIDRÁULICAS HAT PARA LLAVES DINAMOMÉTRICAS MODELOS HAT 1. Requisitos esenciales de seguridad. 2. Características Técnicas. 3. Instalación y puesta en marcha. 4. Mantenimiento. 5. Problemas averías y soluciones. 6. Declaración de conformidad. ANEXO 1 - Esquema hidráulico. ANEXO 2 - Esquema eléctrico. LARZEP, S.A. Avenida Urtiaga, MALLABIA (Vizcaya). SPAIN Tel. (+34) Fax. (+34) hydraulic@larzep.com ; comercial@larzep.com LARZEP AUSTRALIA PTY. LTD. Unit19, Westpool Drive Hallam. VICTORIA 3803 AUSTRALIA Tel. (+613) Fax. (+613) sales@larzep.com.au 1

2 1. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD 1.1 CONSIDERACIONES GENERALES. Las electrobombas hidráulicas LARZEP han sido diseñadas y fabricadas en concordancia a nuestros estándares de calidad y bajo el control que obliga la norma ISO Sin embargo un uso inadecuado puede suponer un riesgo de la vida o graves daños para el usuario y terceras personas así como para la máquina y materiales expuestos. Conocido lo anterior es evidente que el uso de la máquina se debe hacer en perfectas condiciones técnicas y de acuerdo a las consideraciones descritas en el presente manual. El operario debe conocer los riesgos inherentes al uso de aparatos hidráulicos de alta presión, conocer perfectamente el funcionamiento de la máquina y dar ordenes en consecuencia al personal expuesto. La máquina esta diseñada exclusivamente para las aplicaciones descritas en este manual. Otro tipo de usos no está previsto y por tanto el fabricante no se hará responsable de los daños provocados por el uso inadecuado. 1.2 PRINCIPIOS ORGANIZATIVOS Las instrucciones deben de estar siempre disponibles para el operario. Como complemento al manual de instrucciones, el operario debe ser instruido en el uso de la máquina y en los reglamentos y normas correspondientes a este tipo de operaciones. Tales como prevención de accidentes y protección del medio ambiente. El personal expuesto debe utilizar materiales de protección personal, botas, casco, gafas, guantes y ropa. Botas Casco Gafas Guantes Ropa Con el fin de no provocar daños personales o materiales, el operario debe estar entrenado prácticamente en el uso de la máquina y conocer y aplicar las medidas de seguridad necesarias. En cada nueva utilización del equipo seguir las indicaciones descritas en el apartado Puesta en marcha del presente manual. Nunca se deben realizar modificaciones en los equipos, o añadir elementos que afecten a la seguridad, sin la autorización del fabricante. Las reparaciones, operaciones de mantenimiento, etc. sólo serán realizadas por personal especializado y con recambios originales LARZEP. Remplazar periódicamente los flexibles hidráulicos aunque no presenten aparentes deficiencias. Realizar las operaciones de mantenimiento periódicamente según se indica en el presente manual. Una vez utilizado el equipo, desconectarlo, limpiarlo y almacenarlo en un lugar seguro y limpio. 1.3 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD En caso de observar un mal funcionamiento de la máquina o de alguno de los elementos de la instalación, detener la operación inmediatamente, bloqueando la carga y subsanar el fallo observado. Antes de comenzar a operar, asegurarse que no hay personas expuestas en la zona peligrosa. Comprobar que la máquina y los accesorios no han sufrido daños durante el transporte o la instalación. Utilizar los equipos en zonas convenientemente iluminadas. Todo el material de la instalación debe encontrarse sólidamente instalado y estable y el operario debe prever los movimientos en la aplicación. Prever una utilización máxima del equipo del 80% de su capacidad nominal. No operar bajo la carga y si ello fuera absolutamente necesario, bloquear esta mecánicamente. No exponer los equipos a fuentes de calor intensas. Soldadura. Realizar las operaciones de mantenimiento con los equipos sin presión y desconectados. No exceder de ningún modo la capacidad nominal de los equipos. Utilizar indicadores que permitan conocer la presión de trabajo. Los mandos deben de utilizarse con las manos. No emplear herramientas, palancas, etc. para accionarlos Limpiar los equipos una vez concluida la operación y almacenarlos convenientemente para que no sufran daños y se mantengan limpios. 2

3 Asegurarse de la perfecta limpieza de los enchufes y accesorios en general. Los enchufes sucios son difíciles de conectar y pueden introducir suciedad en el circuito hidráulico. Asegurarse que los flexibles hidráulicos no trabajan retorcidos o presionados por cargas. Asegurarse de que no se está pulsando la botonera y por tanto la electro-válvula se encuentre en reposo. 2. CARACTERISTICAS TECNICAS MODELOS ACEITE UTIL CAUDAL A 60 bar CAUDAL A 700 bar 3 MOTOR POTENCIA MOTOR VOLTAJE HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 50Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 50Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 50Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 50Hz 115 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 50Hz 115 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 50Hz 115 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 60Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 60Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 60Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 60Hz 115 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 60Hz 115 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 1Ph 60Hz 115 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 3Ph 50/60Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 3Ph 50/60Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 3Ph 50/60Hz 230 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 3Ph 50/60Hz 400 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 3Ph 50/60Hz 400 V HAT Litros 4 l/min 0,36 l/min 0,75 kw 3Ph 50/60Hz 400 V Todos los modelos están equipados con: Electroválvula 4/2 24 V. c.c. Mando Remoto ON/OFF Cuadro de protección y transporte 2.2 DESCRIPCIÓN. La electro-bomba consta de las siguientes partes principales: Depósito de aluminio con nivel de aceite. Tapa aluminio, soporte de todo circuito hidráulico. Motor eléctrico con su acoplamiento. Bomba hidráulica de pistones con filtro. Tapón de transporte y tapón aireado (bolsa de plástico). Toma de manómetro. Armario eléctrico. Electro-válvula con salidas 3/8 NPT. Botonera de mando. Válvula interna de seguridad tarada a 700 bar. Válvula reguladora de presión externa regulable bar. 3. INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA INSTALACION Proveerse del manual de instrucciones, leerlo y aplicarlo. Asegurarse que el equipo no ha sufrido daños en el transporte y que se encuentra perfectamente limpio y completo. Colocar el equipo en un lugar estable y protegido. Utilizar mangueras lo suficientemente largas para alejar al operario de la zona peligrosa. Montar la instalación completa, asegurándose del perfecto acople de todos los accesorios (mangueras, enchufes rápidos, válvulas, racores, manómetros, distribuidores, cilindros, etc.) y probarla sin carga según se indica en el siguiente punto. Una buena instalación es imprescindible para el buen funcionamiento del equipo y para anular los riesgos, por lo que debe ser realizada por personal adiestrado y capaz. Conexión de mangueras: o Mando eléctrico dos posiciones. o Conectamos a la salida A la manguera para el avance de la llave dinamométrica. o Conectamos a la salida B el retorno de la llave dinamométrica. Asegurarse que el voltaje de la red coincide con el del equipo.

4 COMPROBACION DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS ORGANOS Colocar el tapón aireado (entregado en una bolsa de plástico) en lugar del tapón de transporte. Comprobar el nivel del depósito. Hacer la conexión eléctrica de la red a la regleta del armario eléctrico. Asegurarse que no se está pulsando la botonera. Colocamos el selector de la caja eléctrica en posición 1. En este momento el equipo hidráulico está provisto de corriente eléctrica. Comprobar que el sentido de giro de este coincide con el marcado por una flecha en la tapa del motor eléctrico. Si no es así parar el motor (interruptor rojo), colocar el interruptor lateral a posición 0 y cambiar la posición de dos cables entre sí en el terminal. Repetir la operación y comprobar que el giro es correcto. Mediante el mando moleteado de la válvula reguladora de presión podemos controlar la presión de trabajo de la bomba necesaria para conseguir el par de apriete requerido por la llave dinamométrica. Para regular esta presión, giramos el mando moleteado hacia la posición indicada por las flechas marcadas en él, de forma que girando a la derecha aumentaremos la presión y girando hacia la izquierda reduciremos la presión. Pulsando el botón ON durante un segundo, ponemos en marcha el motor, y la válvula estará en posición de retorno. Manteniendo pulsado este botón, la válvula se colocará en posición de avance mandando el aceite a la llave dinamométrica y consiguiendo el par de apriete deseado. Para que la llave dinamométrica retorne a su posición inicial lo único que debemos hacer es dejar de mantener el botón pulsado. Pulsando el botón OFF de la botonera, el motor se detiene. Habituarse al movimiento de avance y retroceso. Para eliminar la sobrepresión de la electroválvula distribuidora, parar el equipo pulsando el botón OFF de la botonera. A continuación, pulsar el botón rojo de la caja eléctrica que está colocado debajo del selector (0-1). Una vez hecho esto, pulsamos varias veces ON y OFF de la botonera hasta que las mangueras liberen toda la presión. Cuando las mangueras están libres de presión, volvemos a presionar el pulsador rojo de la caja eléctrica y tenemos el equipo listo para una nueva aplicación. MUY IMPORTANTE: ASEGURARSE PREVIAMENTE QUE EL CILINDRO O HERRAMIENTA HIDRAULICA ESTA DISEÑADO PARA SOPORTAR TODA LA PRESION EN EL FIN DE CARRERA. La toma de manómetro solo recibe presión cuando actuamos sobre la botonera; es decir, sólo recibe presión cuando la electroválvula está en posición de avance. Si no pulsamos la botonera, la electroválvula se encuentra en posición B, el cilindro de la llave dinamométrica estará retornando. Si la presión a la que vamos a operar es inferior a 700 bar, utilizar la reguladora de presión externa. Mediante el manómetro comprobar que se ha alcanzado la presión de trabajo deseada. Comprobar que no hay fugas al trabajar con presión y que todo el equipo y la instalación funcionan correctamente según el plan establecido. Repetir las secuencias anteriores las veces que sea necesario, hasta que el operario se habitúe al equipo. ESTAS COMPROBACIONES SE HARAN SIN CARGAS Y SIRVEN PARA CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO PUESTA EN MARCHA Colocar el equipo en la zona de trabajo buscando una máxima estabilidad y de forma que el operario se encuentre lo suficientemente alejado de la zona de peligro. El operario debe constatar que no se encuentra nadie dentro de la zona peligrosa y que toda la instalación se encuentra perfectamente y lista para funcionar. Poner el equipo en marcha y operar según el plan establecido. Ante cualquier eventualidad, en los grupos HT pulsar el botón OFF de la botonera, parando el equipo hidráulico y resolver el problema antes de reiniciar la operación. Una vez terminada la operación, comprobar que el equipo no ha sufrido daños, desmontarlo, limpiarlo y almacenarlo convenientemente. 4. MANTENIMIENTO Todas las operaciones de mantenimiento se deben de realizar con los equipos desconectados y por supuesto sin presión. Mantener el equipo limpio y en buen estado, sobre todo lo referente a conexiones, roscas, racores, enchufes rápidos, etc. Controlar el nivel de aceite a través del visor del depósito. Si fuera necesario, añadir por el tapón de llenado, utilizando aceite hidráulico LARZEP Ref. AZ8902 Las conexiones eléctricas deben de ser realizadas por personal especializado, así como los controles periódicos de estas conexiones. Cables sueltos, dañados, etc. deben ser reparados inmediatamente. En caso de trabajar en ambientes corrosivos o agresivos proteja la máquina y límpiela periódicamente. Cambiar el aceite del depósito periódicamente, si se trabaja en ambientes sucios y si se realizan continuas conexiones y desconexiones de mangueras y por lo menos una vez al año. Para realizar esta operación se debe soltar la tapa y limpiar tanto el depósito como el filtro, no empleando materiales que puedan dejar restos. Al montar colocar una junta de depósito nueva. Rellenar el depósito con aceite LARZEP controlando la cantidad mediante el nivel. No derramar el aceite hidráulico a tierra. Recogerlo y actuar según la normativa de tratamiento de residuos correspondiente. En caso de avería o mal funcionamiento, las reparaciones se deben hacer por personal especializado y con recambios LARZEP. 4

5 5. PROBLEMAS, AVERIAS Y SOLUCIONES 5.1 Al alcance del usuario El cilindro o herramienta hidráulica no avanza. Depósito presurizado. Montar el tapón aireado en lugar del tapón de transporte. Bomba descebada. Mantener la bomba en marcha sin pulsar la botonera, durante unos minutos hasta que la propia bomba expulse el aire del circuito. Esta operación se optimiza parando y arrancando el motor. A medida que la bomba se ceba va cambiando el sonido de la máquina. Falta de aceite en el depósito. Comprobar nivel y rellenar. Mala conexión de las mangueras a través de los enchufes rápidos. Comprobar que todos los enchufes se encuentran perfectamente conexionados. Suciedad en el filtro. Soltar la tapa y actuar según lo descrito en el punto Mantenimiento. La llave dinamométrica coge presión (lectura de manómetro) y no avanza. Comprobar la conexión de los enchufes rápidos. Estas operaciones pueden ser realizadas por el usuario. Las descritas a continuación serán realizadas por personal especializado y preferentemente por un servicio autorizado. 5.2 Por personal especializado. Servicio autorizado LARZEP El cilindro o herramienta hidráulica no avanza. Primeramente comprobar que no se trata de una avería en el cilindro o en la herramienta hidráulica. Válvula de seguridad interna desajustada. Retarar la válvula o sustituirla. Antirretorno de la bomba deteriorado Repasar los asientos de las bolas (bomba y distribuidor interno). Bomba deteriorada Sustituir la bomba. Pérdidas en el circuito hidráulico Revisar el circuito y reapretar racores. Acoplamiento motor deteriorado Sustituir el acoplamiento. Electro-válvula o válvula manual deteriorada. Sustituir válvula distribuidora El cilindro o herramienta hidráulica no retorna Ver punto

6 6. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD 6

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