FIJACION DE BALASTO CON SIKAFLOOR 156 EN LAS LINEAS DE ALTA VELOCIDAD

Transcripción

1 FIJACION DE BALASTO CON SIKAFLOOR 156 EN LAS LINEAS DE ALTA VELOCIDAD Gabriel Pardo, Alberto Rey BU Concrete SIKA, S.A.U Consecuencia de las exigencias en cuanto a seguridad se refiere, en los últimos tiempos se ha implantado la fijación del balasto en aquellas zonas del trazado ferroviario de alta velocidad que pudieran considerarse críticas en este aspecto, como son las entradas y salidas de los túneles ferroviarios de las líneas de Alta Velocidad. Un claro ejemplo de su implantación son los tramos del Eje Atlántico de Alta Velocidad en Galicia, Tramo Ordes-Queixas (Fig. 1), Variante de Ordes (Fig. 2), Tramos Villagarcia-Portela-Portas. En todos ellos se ha empleado la resina Sikafloor 156 para este objeto con unos resultados excelentes tanto en la calidad final de la fijación como en la facilidad de aplicación de producto. Expondremos a continuación las características del proceso de aplicación del Sikafloor 156 para la fijación de balasto así como otras soluciones complementarias a este sistema. Figura 1. Túnel de Vilartarreo. Eje Atlántico A.V. Tr. Ordes-Queixas

2 CONSIDERACIONES GENERALES DE LA FIJACION DE BALASTO CON SIKAFLOOR 156 El Sikafloor 156 es una resina epoxi de dos componentes de baja viscosidad lo cual le confiere un alto grado de penetración en el balasto. Esto unido al alto poder de adherencia que posee supone una solución ideal para la fijación del balasto de las vías férreas. Por otro lado, sus cortos tiempos de curado hacen del Sikafloor 156 un producto con las características necesarias para que el mantenimiento de la fijación del balasto, una vez que las líneas entran en servicio, minimice en gran medida los problemas de tráfico que dicho mantenimiento pudieran originar. Para asegurar una óptima fijación del balasto el tráfico debe estar interrumpido antes de que se haya producido el endurecimiento de la resina pues en caso contrario se podría producir el movimiento del mismo al paso del tráfico. Los tiempos de curado dependen en gran medida de las condiciones meteorológicas (humedad y temperatura), aconsejándose realizar el mantenimiento en periodo estival, cuando las temperaturas son mas altas y el grado de humedad menor. De este modo puede asegurarse la fijación del balasto en un intervalo de tiempo entre 6 y 12 horas en un rango de temperaturas entorno a 20 ºC con menor perjuicio del tráfico. Figura 2. Eje Atlántico A.V. Tr. Variante de Queixas Para asegurar un buen resultado de la fijación del balasto con Sikafloor 156 éste debe encontrase seco o con un mínimo grado de humedad (por debajo del 3%). Por otro lado debe asegurarse que no entra en contacto con agua en condiciones de lluvia en las primeras horas tras su aplicación recomendándose la aplicación con humedades relativas del 80% PREPARACION Y APLICACIÓN DEL SIKAFLOOR 156 El Sikafloor 156, como resina bicomponente debe prepararse por mezclado de los mismos (resina A + endurecedor B) en una proporción A : B = 75 : 25 en peso. Tras agitar los dos componentes por separado se mezclarán en las proporciones anteriores agitando la mezcla durante 3 minutos aproximadamente con batidora eléctrica de baja velocidad, con el fin de homogeneizar la mezcla.

3 Una vez preparada la mezcla se procederá a su aplicación a través de dos sistemas según la zona a tratar con el producto. Por un lado se utilizará una lanza para la inyección de la resina en profundidad del balasto y a su vez se empleará un sistema de riego superficial para la aplicación en superficie.(figuras 3 y 4) Se recomienda utilizar un calderín a bajas presiones (< 1 bar), pues la aplicación del producto no requiere mayores presiones. Para el riego superficial suelen utilizarse métodos más rudimentarios como un sistema de sulfatación de los usados en agricultura o una regadera. Todos los sistemas anteriores deben ser limpiados con disolvente tras su uso pues el endurecimiento de la resina supondría el deterioro de los mismos. Figura 3. Sistema de riego superficial del balasto A la hora de realizar el trabajo de fijación del balasto debe tenerse en cuenta la superficie, el tiempo y por lo tanto cantidad de producto a emplear en un ciclo de trabajo, para preparar la cantidad de mezcla apropiada en un tiempo que sea inferior al de la vida de mezcla del producto con el fin de evitar su deterioro. Este dependerá en gran medida de la condiciones meteorológicas. A continuación plantearemos un esquema tipo de aplicación para la fijación del balasto en una vía férrea. ESQUEMA DE APLICACIÓN DEL SIKAFLOOR 156 Figura 4. Sistema de inyección con lanza Estudiaremos en este caso el sistema de fijación en un tramo de vía de 2,5 m de ancho en una zona de transición entre vía con balasto y sin él y con una profundidad del mismo de unos 50 cm., divididos en una subbase de unos 10 cm. y dos capas de 20 cm., una de ellas por debajo de la superficie inferior de las traviesas y otra por encima de dicha superficie aproximadamente. De esta forma veremos el grado de penetración de la resina en cada capa, el método mas apropiado de aplicación y los sistemas complementarios al Sikafloor 156 para un óptimo resultado de la fijación. Según el método (riego, inyección o ambos) y el producto a emplear, se obtendrán distintos grados de penetración de la resina en el balasto como veremos a continuación. A. Inyección del Sikafloor 156. En primer lugar el Sikafloor 156 será inyectado en el balasto a través de una lanza, con una serie de orificios para asegurar una buena dispersión, por donde la resina es expulsada a presión. De este modo se logra repartir 10 litros de resina en cuatro puntos que rodean la cabeza de la

4 traviesa. Esta dosificación de producto se aconseja para el primer tercio de la transición, según el esquema siguiente. (Figura 5) INYECCIÓN DE RESINA RIEGO CON SIKAFLOOR 156 Figura 5. Esquema de inyección y riego en zona de transición. La inyección se practica en varias cabezas de traviesa, realizándose posteriormente un riego superficial alrededor de las mismas. En el segundo tercio de la transición se recomienda una dosificación menor (6 litros de resina por traviesa aproximadamente) al tratarse de una zona cada vez menos crítica en cuanto al posible movimiento del balasto al paso del tráfico. Por el mismo motivo anterior, se aconseja la inyección en 10 puntos al principio de la transición y en ocho finalizando la misma. En este caso se inyectarán 5 y 4 puntos respectivamente en las cabezas de las traviesas. Estos valores son orientativos y dependen de la distancia a tratar desde la zona de transición, reduciéndose el número de inyecciones a medida que aumenta la distancia de esta zona. B. Riego con Sikafloor 156. Una vez realizadas las inyecciones de resina se procede a un riego superficial con el Sikafloor 156. Su aspecto incoloro y su baja viscosidad le hacen apta para aglutinar el balasto modificando muy poco su aspecto superficial. (Figura 6)

5 Figura 6. Aspecto del balasto tras fijación con Sikafloor 156. Según el esquema anterior la secuencia recomendada sería: En el primer tercio de la transición se recomienda realizar un riego total rodeando las traviesas exterior e interiormente. En el segundo tercio de la transición se realizará un riego parcial rodeando las cabezas de las traviesas exteriormente. (Fig. 5) C. Grado de penetración del Sikafloor 156 Como norma general aplicando el sistema de inyección y riego del Sikafloor 156 se logran consolidar entorno a 40 cm. de balasto, es decir, la resina llegaría con dificultad a consolidar la subbase. (Figura 7) Figura 7. Fijación de balasto tras inyección y riego de Sikafloor 156

6 Según los requerimientos en cuanto a espesor de balasto a consolidar existen otras alternativas o soluciones complementarias al empleo del Sikafloor 156. APLICACIONES COMPLEMENTARIAS AL SIKAFLOOR 156 Como hemos comentado anteriormente, existen otros sistemas complementarios según las necesidades de la fijación. Habitualmente, los requerimientos en cuanto a espesor de balasto a fijar no son demasiado altos, empleándose en muchos casos solamente el riego superficial. De este modo se consigue una penetración del Sikafloor 156 de 25 cm. aproximadamente. Es por ello que pueden emplearse también otras resinas de mayor viscosidad como el Sikadur 32 N cuando se requiera que la fijación sea solamente superficial (menor de 20 cm.). Consecuencia de su mayor viscosidad evitaremos que penetre a través de los huecos entre el balasto a las capas inferiores minimizando el consumo de resina. También podrá inyectarse en casos en los que se requiera mayor adherencia del balasto, pues el Sikadur 32 N confiere una adherencia del orden de un 40% mayor que el Sikafloor 156. El esquema de aplicación aconsejado sería el mismo que para el Sikafloor 156 representado en la Figura 5. En otros casos puede ser necesario realizar la inyección en espesores de balasto de hasta 50 cm. En este caso se puede realizar dos acciones: Inyección con lanza de Sikafloor 156, realizando la misma a una mayor profundidad que los 10 cm. comentados anteriormente. Empleando resina de inyección Sikadur 52 Inyección. En este caso, debido a las baja viscosidad y densidad del producto, cercanas a las del agua, permiten un gran grado de penetración en el balasto proporcionando una buena fijación en la subbase. Para las capas superiores se emplearía la inyección y riego con Sikafloor 156 o Sikadur 32 N según el caso.

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