Universidad Nacional del Nordeste

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Universidad Nacional del Nordeste"

Gabriel Rivero Castellanos
hace 6 años
Vistas:

1 ESTUDIO DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE PANELES DE MADERA COMPENSADA EN EL NEA PARA APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN (2º PARTE) CELANO, Jorge A. y JACOBO, Guillermo J. Resumen Estudio de la producción industrial de paneles de madera compensada para la utilización en viviendas en el NEA (se desarrolla en dos partes debido a la extensión del mismo). Palabras claves PRODUCCIÓN INDUSTRIAL, MADERAS, VIVIENDAS. Antecedentes La madera como material de construcción presenta características particulares: estructura heterogénea y de anisotropía, con lo cual presenta una serie de limitaciones en relación a: las Dimensiones, el largo y el ancho están limitadas por el diámetro y el alto del árbol. La Anisotropía: las propiedades mecánicas y no mecánicas de la madera son diferentes en los sentidos tangencial, radial y longitudinal. Los Defectos naturales: la inclinación de los granos, porcentaje de leño juvenil y adulto, leños de reacción, etc; interfieren en el comportamiento de la madera. El hombre a través de la transformación mecánica y química de la materia prima como el tronco logra obtener productos útiles a sus necesidades, estos se dividen en tres grandes grupos: los derivados en madera aserrada, el cual solo tiene una transformación física; y los derivados en laminas y los derivados de composición, estos últimos con una transformación física y química para su reconstrucción a partir de pequeños elementos y geometría variada a través de la mezcla con adhesivos los cuales y el prensado se obtienen productos con propiedades diferentes del material original pero con propiedades adecuadas en función al uso que se le va a dar. La Laminación tuvo sus orígenes a en Egipto hace años A.C., por medio de la obtención de sierras manuales, la industrialización del proceso nació a partir del primer torno rotativo, cerca de para la producción de laminas continuas y la instalación de las primeras industrias de laminado a principios del siglo XX. (ver en la 1º Parte). Materiales y métodos Se emplea el método analítico deductivo trabajando sobre ejemplos relevantes de las unidades de análisis, las fábricas instaladas en el NEA, también sobre conceptos teóricos-prácticos como la aplicación de teorías Producción Industrial de Elementos Prefabricados, normas de producción industrial, y normas referentes a la construcción en Madera. Discusión de resultados Se realizo un análisis critico sobre el proceso de producción en la industria relevada en el NEA según conceptos teóricos, es

2 etapa: COMPENSADO: es el proceso a través del cual las laminas se encolan en numero impar, con una dirección perpendicular entre si, y con restricciones impuestas por la línea de cola a los

2 decir los que se hace y lo que se debería hacer, asimismo se describen los efectos causado por el uso o no del procedimiento correcto. El proceso productivo de los paneles laminados compensados tiene dos etapas claramente definidas: 1 etapa: LAMINACIÓN (ver en la 1º Parte) 2 etapa: COMPENSADO. 2 etapa: COMPENSADO: es el proceso a través del cual las laminas se encolan en numero impar, con una dirección perpendicular entre si, y con restricciones impuestas por la línea de cola a los diferentes comportamientos físico-mecánicos de las camadas individuales (contracciones, tracción, flexión, etc.), confiriendo al panel un equilibrio estructural con la construcción balanceada (mejor estabilidad dimensional y distribución de resistencia en ambos sentidos). Para el equilibrio estructural se considerar cuatro factores: simetría en el número de láminas, espesor en cara y contracara y especie de madera en cara y contracara, contenida de humedad cara y contracara.

4 Conclusiones (continuación desde la 1º Parte): A partir de 1970 se realizaron en Argentina las inversiones en maquinaria e instalaciones para la industria del laminado de la madera para faqueado y laminación, para la fabricación de compensados. En este periodo se instalaron 22 fábricas con el 95% en Misiones llegando a una producción de aproximada de m3/año. Estas maquinas como para el faqueado con 20 golpes/minuto siguen trabajando hoy día pero sin actualización. En la década del 80 se realizaron las últimas inversiones en maquinaria en Misiones para el laminado continuo, en el año 1981 la fabricas de Henter 1200m3/mes y Queiros 800m3/mes. En Corrientes se realizo la última inversión en el país con maquinaria nueva en 1985 perteneciente al grupo de Tapebicua con una producción de 3000m3/mes. Vale aclarar que desde ese periodo hasta el momento no se produjeron inversiones importantes. Estas maquinas estaban diseñadas para procesar madera del monte nativo (semidura y semiblanda: guatambu, araucaria nativa, cedro, etc). actualmente se fueron adaptando algunos elementos para el procesamiento de la madera de implantada, en Tapebicaua se procesa Eucalipto grandis y en Queiros se procesa laurel e implantada (pino y eucalipto). Se estima que el costo de radicación de una industria de laminados es de U$A50-70 millones. Las maquinarias se divide en dos grupos: las maquinaria pesada como ser las descortezadoras, tornos debobinadores, secaderos de laminas, prensas frías y prensas caliente, y la maquinaria liviana como ser las canteadora, escuadradoras, lijadoras; como equipo de soporte tenemos las calderas de vapor las chipedoras, y mezcladora de colas.; para el caso del proceso de cocción de la madera se utiliza las piletas de inmersión y para vapor la cual es de construcción in-situ. En un principio las especies de madera procesadas eran las de monte nativo (laureles, cedros, guatambu, etc.), a partir de la política forestal nacional, con especies de mayor rendimiento, fueron las exóticas (pino elliottis, eucaliptos saligna, dunis y grandis, tona, kiri, paraíso, grevillea), se comenzaron a utilizar en mas del 80% para los laminados dado que tienen mayor rendimiento de sus toras (mas cilíndricas) madera mas blanda (crecimiento acelerado) y mejor calidad de madera (crecimiento controlado). Actualmente se da el uso intensivo al eucalipto grandis, tiene características mas blandas, secado regular y mejor maquinado, posee mejor color y vetas, uso es para muebles, pisos y carpintería de obra. Las medidas comerciales unificadas internacionalmente son de 4 x 8, mientras que la producción interna en Misiones por lo general de 1,60 x 1,60 m y 1,60 x 2,10 m para su uso en carpintería y mobiliario, en los últimos tiempos se produjeron con las medidas internacionales de 4 x 8 para la exportación. Los espesores varían según demanda, pero se tienen uniformado con una producción de paneles laminados para los contendores: LVL de mm de 28 laminas de 1 mm con adhesivo fenólico. Para la construcción: paneles de mm con láminas variable de 2 mm caras y de 3,2 mm relleno. Para carpintería: paneles de mm; Para decoración: paneles 2 a 3mm de laminas de 0,9 mm. En Finlandia y Suecia se utilizan paneles de hasta 30 mm conformados por láminas de 1,5mm, poseen mayor calidad y resistencia. El aprovechamiento para la producción de paneles compensados es del 33% del total: si ingresa a fábrica 300 tn de madera, sale 100 tn de panel compensado. Las trozas tienen un largo del panel (2,75m) con rollos de Ø30-40 cm y saliendo meólos de Ø15 cm, que en algunas industria son reprocesados en la mitad de su longitud (1,20-1,30 m) con restos de meólos de Ø3-4 cm, lográndose un mayor aprovechamiento. Tomando como números de referencia global se estima que para producir laminados compensados se requiere un 25% de materia prima, un 25% de adhesivo, 25% de mano de obra y un 25% de energía en maquinaria (eléctrica y vapor). Para referencia el precio final que se paga en el mercado internacional para paneles de 18 mm fenólicos, varía entre U$S /m3, para el precio de los laminados faqueados se estima en U$S1.000/m3, dados que los espesores son mas finos 0,6-0,7mm de cedro y 0,8-0,9mm pino y mayor calidad, requiriendo mayor maquinado y energía. Este estudio permite continuar la propuesta de desarrollo de sistemas de producción de otros elementos constructivos de madera en el NEA, como los tableros OSB, que actualmente se produce en San Pablo, Brasil, siendo este un elemento constructivo importante en el mercado de la construcción prefabricada e industrializada internacional (Ver Comunicación-UNNE-2004-Jacobo). Además se verifica que el NEA se encuentra en condiciones adecuadas para industrializar su materia prima: madera de bosques implantados.

5 Bibliografía ACOSTA, G. SUIREZS, T. (2002), Tableros de partículas (aglomerado-particleboard), FCF-UNaM, Eldorado Misiones, Argentina. CELANO, Jorge & JACOBO, Guillermo (2002), El Hábitat Humano en el NEA Una perspectiva de solución desde la óptica tecnológica: Uso de la madera en sistemas constructivos, Ediciones Moglia SRL, Corrientes, Argentina, ISBN N X. COTOPAXI AGLOMERADO (2001), catalogo comercial, Buenos Aires, Argentina ( IWAKIRI, S. (2004), Paneis de madeira, Fupef, Curitiba, Brasil. MARCOS, Congalues (2002), Procesamiento de la madera, Drament Center, Xeros, USC: Bauru, Sau Paulo, Brasil. MALONEY, T. M. (1977), Modern particleboard and Dry-process fiber board manufacturing, Miller Freeman, San Francisco, USA. MOSLESMI, A. Particleboard vol 2, Technology, Southern Illinois University Press, PASCUTTI, R. & PEREYRA, O. (2001), Tableros, FCF-UNaM, El Dorado, Misiones, Argentina. SWST, SOCIETY OF WOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY, FOREST PRODUCTS JOURNAL, vol 28 n 2, febrero 1978.

Documentos relacionados

Madera. tipos industrializados. La industrialización busca superar las limitaciones de la madera: Madera Industrializada

Madera. tipos industrializados. La industrialización busca superar las limitaciones de la madera: Madera Industrializada Madera tipos industrializados La industrialización busca superar las limitaciones de la madera: 1. Anisotropía 2. Anomalías y defectos 3. Variabilidad (entre especies e individuos) 4. Dimensiones 5. Higroscopicidad