KBA RAPIDA 185/205. La generación moderna para el offset de pliegos en superformato XXL y XXL plus. Tecnología de offset de pliegos de KBA

Transcripción

1 Tecnología de offset de pliegos de KBA KBA RAPIDA 185/205 La generación moderna para el offset de pliegos en superformato XXL y XXL plus Koenig & Bauer AG

2 El concepto 2 KBA Rapida 185/205

3 No hacer las cosas a medias Completamente nueva El listón en el formato supergrande lo ponen la Rapida 185 y la Rapida 205. Estas dos máquinas llevan años redefiniendo completamente el offset de pliegos en formato XXL. Los dos colosos de KBA se pueden adquirir actualmente desde su variante sencilla de cuatro y cinco colores hasta variantes especiales de 12 cuerpos y complejos sistemas de lacado. Y todo con una automatización que no tiene nada que envidiar a las Rapidas de formato mediano y grande. Al contrario: algunas opciones de los formatos más pequeños incluso están en la versión básica de las series Rapida 185 o Rapida 205. Estos colosos no son en ningún caso una variante ampliada de la Rapida 162, sino que por condicionamientos físicos se trata de una construcción completamente diferente. Con un formato imprimible máximo del pliego de 1,51 x 2,05 metros, la Rapida 205 es actualmente la máquina offset de pliegos de mayor formato disponible en el mercado. Y no solo eso. Su superficie impresa es superior a tres metros cuadrados. Produce con una potencia de hasta pliegos/h. La superficie que se puede imprimir con una Rapida 205 por hora es de unos metros cuadrados. En sus comienzos las máquinas de estos formatos estaban destinadas a la producción de carteles. Y así sigue siendo, pero además en los últimos años han aparecido otras áreas comerciales interesantes para los colosos Rapida: ya se están usando tanto en la producción de calendarios, libros y expositores como en la impresión de envases de gran formato y volumen. Déjese contagiar por las incomparables prestaciones de los colosos Rapida y sus nuevas áreas comerciales en el offset de pliegos XXL. KBA Rapida 185/205 3

4 Un equipamiento adecuado al formato Para todos los casos Con los formatos inmensos de la Rapida 185 y 205 se pueden alcanzar pilas de hasta tres toneladas. En el marcador hay que llevarlas y transportarlas desde el tablero de la pila. Marcador Único de las modernas máquinas de offset de pliegos y precisamente una ventaja sobresaliente en el formato supergrande: el marcador de cuatro ejes (DriveTronic Feeder). Accionamientos electrónicos independientes se encargan de la sincronía precisa en todos los movimientos: Accionamiento del separador de pliegos Accionamiento de las cintas de aspiración con ralentización de los pliegos hacia la línea de alimentación Accionamiento de la pila principal con elevación de pila progresiva y sin sacudidas Accionamiento de la pila auxiliar en modo non-stop con elevación de pila progresiva y sin sacudidas Los accionamientos AC trabajan sin la conexión mecánica a la transmisión de la máquina como es habitual en otros modelos. Los accionamientos de la carrera de pila, regulados de modo electrónico, confieren un nivel de pila constante respecto al separador y sin diferencias en los pasos de carrera. Además, la carrera de la pila se realiza mucho más suave y sin tirones incluso con transferencia de la pila en modo non-stop. Se prescinde de grupos con desgaste, como engranajes de regulación de fase, árboles cardán, accionamientos de correas dentadas, etc. Control de pliegos Las Rapidas 185 y 205 se pueden equipar con dos controles de doble pliego diferentes. El control de doble pliego Mesa de bandas de absorción con dos anchas cintas. Desaparece el árbol cardán entre el marcador y el primer cuerpo de impresión por ultrasonido ya estandarizado es la solución correcta para toda la gama de soportes de impresión, desde papel al cartón pasando por cartón recubierto con aluminio. En el caso de materiales gruesos, como cartón de varias capas o microcanal, se emplea opcionalmente un control capacitivo adicional de doble pliego. 4 KBA Rapida 185/205

5 Marcador Marcador DriveTronic con alimentación automática sin parada: también en el formato XXLplus es posible un cambio de pila completamente automático Entrada de los pliegos El ajuste central de los tacones de cubierta, así como la corrección en inclinación y paralelo de la línea de entrada desde el puesto de mando, contribuyen a mejorar la comodidad del manejo del sistema de entrada. La Rapida dispone de modo estandarizado de tacones laterales y delanteros ajustables con motor. Para conducir mejor los materiales muy rígidos, como cartón compacto o incluso cartón ondulado, se emplean elementos presores de rodillos. El árbol de sujeción sincronizado favorece la entrada de los pliegos en la línea de alimentación. Para material que levanta polvo se dispone opcionalmente de una eficaz aspiración de polvo. Así se reduce claramente la aparición de pelusas y el posterior tiempo de lavado. Aceleración suave La alimentación funciona según el acreditado sistema del equipo oscilante por abajo, unido a elementos sincronizados mecánicos y neumáticos que garantizan que el pliego entre sin rayaduras en el tambor de alimentación. KBA Rapida 185/205 5

6 Mecánica

7 Estable y sin vibraciones Todo fundido de una pieza Las unidades impresoras de las Rapidas 185 y 205 constan de una maciza subestructura fundida en bloque sobre la que se asienta la estructura de los sistemas de entintado. Este principio constructivo de mayor calidad garantiza gran rigidez de los cuerpos impresores. La subestructura Al contrario que en otras subestructuras compuestas de varios elementos unidos por tornillos, esta solución constructiva no sufre ningún tipo de deformaciones ni cuando se generan cargas elevadas. Una vez montada, las subestructuras de las Rapidas, unidas sin holgura, constituyen un bloque resistente a las torsiones, que soporta las torres de impresión. Este diseño modular permite contar con subestructuras idénticas para todos los cuerpos impresores, de lacado y los secadores. El accionamiento Independientemente de la cantidad de cuerpos impresores, las Rapidas 185 y 205 se accionan mediante el motor principal. La energía del motor se lleva sin excepción hacia la rueda dentada del primer cilindro impresor. La fuerza se transifiere a los siguientes cuerpos impresores exclusivamente por engranajes reguladores continuos. A menudo, el origen de las vibraciones está en los elementos de tracción que giran a gran velocidad. Con la solución de accionamiento Rapida, acreditada desde hace mucho tiempo en la práctica, con ruedas de dentado inclinado fabricadas con gran precisión, se evitan eficazmente vibraciones innecesarias debidas al accionamiento del árbol longitudinal, a engranajes intermedios o a juegos de ruedas cónicas. El alojamiento Al trabajar con aros de guía, es inevitable que se generen grandes fuerzas sobre los alojamientos. A este respecto, los de fricción son más propensos a sufrir daños que los rodamientos; para evitar estos daños, los cojinetes de fricción exigen una holgura determinada que puede repercutir negativamente en la calidad de impresión. Las pinzas Todas las máquinas Rapida funcionan con una distancia universal entre las barras de pinzas. Gracias a este sobresaliente detalle constructivo, se hace innecesario cualquier tipo de reajuste en las pinzas al variar el grosor del material de impresión. Las lengüetas de las pinzas, ásperas y con recubrimiento cerámico, y los apoyos estriados de las pinzas, dotados de flexi- bles forros plásticos, facilitan el transporte del pliego. Las lengüetas destacan por su alto valor de rozamiento y por su escaso desgaste. Además de reducir así la fuerza de sujeción de las pinzas, se consigue un efecto de auto-limpieza continuo que aumenta su vida útil. Todos estos componentes garantizan la máxima precisión en la transferencia del pliego. Caja fundida de una pieza Rodamientos de varias hileras para alojar sin holgura los cilindros de cauchos y de planchas KBA Rapida 185/205 7

8 Transferencia del pliego La marcha del pliego Flexible y sin curvas cerradas Un inteligente sistema de guía del aire procura gran flexibilidad en soportes de impresión La Rapida 185 y la Rapida 205 son fieles al principio constructivo de la guía de pliegos de sus hermanas pequeñas. Cilindros impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble son un estándar también en esta clase de máquinas de KBA, al igual que la disposición a las 7 de los cilindros. Los cilindros impresores y los sistemas de transferencia Los cilindros impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble garantizan que la transferencia del pliego se realice sin curvas cerradas y respetando el material. Esta geometría de los cilindros resulta especialmente ventajosa en su gran flexibilidad para materiales de impresión. La gama de soportes puede abarcar desde gramajes reducidos hasta microcanal N, G, F o incluso E. Para minimizar el tiempo de preparación se ha creado un sistema 8 KBA Rapida 185/205 que permite el mando central desde la consola ErgoTronic y representa gráficamente todas las regulaciones. Los campos de introducción están dispuestos de forma ergonómica allí donde el impresor quiere realizar el ajuste. Una transferencia de pliego estable... Para guíar los pliegos nos valemos de la paradoja aerodinámica. Los ventiladores y las chapas directrices originan un colchón de aire de aspiración. De esta manera se produce una transferencia sin contacto, pero siempre estable del pliego por toda la máquina. Los valores de regulación de los ventiladores se transmiten de modo sincrónico a todos los cuerpos de impresión desde el puesto de mando. Se pueden almacenar los valores optimados, quedando a disposición para la repetición de trabajos o para trabajos con el mismo soporte de impresión. Los casquetes de tambor y las chapas de cubierta reducen la flexibilidad de la máquina y dificultan el acceso a la

9 subestructura de la máquina. Por esta razón, las grandes máquinas Rapida están concebidas para transportar el pliego de forma cuidadosa, sin casquetes de tambor ni chapas de cubierta. Las chapas directrices desmontables facilitan las labores de mantenimiento....para papel y cartón En materiales de hasta 200g/m², los aspiradores de peine se encargan de alisar el pliego antes de que éste entre en la ranura de impresión, evitando así que golpee la mantilla. Para cartones pesados y microcanal hay disponibles otros componentes. Todos los componentes regulados electrónicamente pueden ajustarse y almacenarse desde el puesto de mando ErgoTronic. Con los materiales muy rígidos, un sistema de aire soplador ayuda a que el pliego entre en la ranura de impresión. El dispositivo mecánico de guía para materiales más gruesos consta de horquillas especiales de guía sobre los cilindros impresores. Los cilindros impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble hacen que los pliegos no tomen curvas cerradas El aire se regula con precisión desde el puesto de mando KBA Rapida 185/205 9

10 Tinta y agua De reacción rápida y proceso seguro Las Rapidas gigantes disponen de sistemas de entintado y mojado con el más alto nivel de calidad. El sistema de entintado relativamente corto, con sólo 16 rodillos, destaca por su velocidad de reacción, escasa maculatura inicial, estabilidad en impresión continua y breves tiempos de lavado. Los tinteros ColorTronic están equipados con racletas de zona de 30 mm de ancho. Sus puntas son de metal duro, el rodillo del tintero está recubierto de cerámica. Esta combinación de materiales hace que el desgaste sea nulo. El principio funcional de la racleta de zona garantiza una separación nítida y sin efectos secundarios de las diferentes zonas. Ya no se precisa software de compensación. El rodillo del tintero que gira en sincronía con la máquina permite una transición muy rápida desde el elemento de dosificación al rodillo tomador. Las correcciones de zonas se llevan a cabo de modo rápido y estable para la producción. La mecánica de bloqueo del tintero procura siempre una distancia constante de los elementos dosificadores, contribuyendo también a una gran precisión al repetir trabajos. Intercambiador de calor de un equipo refrigerador de glicol Estabilidad del proceso y calidad Gracias a la geometría abierta del sistema de entintado, se irradia de modo óptimo el calor del rodillo distribuidor. Un efecto añadido es que se consigue rápidamente el balance entre tinta y agua de mojado. La consecuente estabilidad del proceso garantiza una gran calidad en la impresión en marcha continua. Otros aspectos positivos de la batería de tinta son su escasa necesidad de mantenimiento y lo rápido que se montan y desmontan los rodillos. Representación esquemática del sistema de entintado 10 KBA Rapida 185/205

11 Sistemas de entintado y mojado Sistema de mojado El sistema de mojado de alimentación continua Varidamp está construído con cuatro rodillos, con uno de transición distribuidor y convertible para diferentes posiciones de trabajo. De asegurar un suministro homogéneo de solución de mojado se encarga el adaptador automático a la velocidad de máquina. Mediante el accionamiento diferencial conectable durante la producción se eliminan eficazmente las pelusas. En casos más difíciles son también de ayuda los cogepelusas accionables manualmente para un ancho de zona. Regulación térmica del sistema de entintado Ya en su versión básica, las gigantes Rapidas están preparadas para la instalación de la regulación térmica del sistema de entintado. El rodillo del tintero y los tres cilindros distribuidores tienen ya los orificios necesarios para el líquido de refrigeración. De esta manera, su incorporación posterior no supone un gran esfuerzo inversor. Un concepto para el escape controlado del calor emitido por las máquinas de impresión y sus periféricos lo constituye el sistema cerrado de refrigeración a base de glicol. Empleando los equipos auxiliares refrigerados por agua junto con el sistema refrigerador central de retorno, las emisiones de calor dentro de la sala se pueden reducir hasta un 50%. Los componentes del sistema conectables al circuito de refrigeración externo son: regulación térmica del sistema de entintado y preparación del agua de mojado armarios neumáticos armarios de secador módulos de secador KBA Rapida 185/205 11

12 Lavar Grupo de lavado combinado Lavar en la mitad de tiempo La generación Rapida de formato gigante es el resultado de una evolución consecuente a partir de la experiencia acumulada día a día con las Rapidas a. Un componente es el grupo de lavado combinado para cilindros impresores, mantillas y planchas. Aunque no haya variado el principio básico respecto a las Rapidas a, se han mejorado gran cantidad de detalles. 12 KBA Rapida 185/205 Con el nuevo sistema la barra de lavado se desplaza linealmente. El giro de la barra de lavado hacia las tres posiciones distintas (para lavar el cilindro portaplanchas, el de cauchos y el impresor) se realiza mediante una combinación de rueda dentada y cremallera. Las ventajas son la mayor exactitud de posicionamiento y el escaso desgaste de esta unidad de posicionamiento. Todavía más eficaz Junto con el sistema de lavado Impact se puede realizar simultáneamente el lavado de cauchos y de rodillos (CleanTronic synchro). Cambiar la mantilla de lavado es muy fácil para el operario. La puede cambiar una sola persona. Otra ventaja es el avance de la mantilla, controlado exactamente a la longitud de ese avance mediante un electromotor, que hace posible un aprovechamiento eficaz de la mantilla de lavado. En este proceso, la longitud de la mantilla de lavado se registra durante el aclarado en el husillo estacionario situado en la barra. El

13 impresor puede observar en el monitor del puesto de mando la longitud restante de la mantilla y la cantidad de lavados que puede realizar, así que puede planificar el cambio de la mantilla. CleanTronic UV Los periodos de bloqueo de los radiadores UV, previstos por ley a causa del riesgo de accidentes en los equipos UV, influyen negativamente en los tiempos de producción. Hay que calcular dos minutos de parada para que se enfríe el radiador antes del lavado y otros dos después para que se evapore el detergente. Con CleanTronic UV, los radiadores intermedios UV certificados por KBA permanecen en modo stand-by mientras que se lava la mantilla. Esto significa un aumento decisivo de la productividad al trabajar con UV o tintas híbridas. Tiempo ahorrado con CleanTronic UV (supuesto: 2 lavados por hora) Sin CleanTronic UV pliegos en 30 minutos pliegos en 30 minutos Con CleanTronic UV 2 min. de refrigeración a chorro 2 min. de refrigeración a chorro 3 minutos de lavado 3 minutos de lavado 3 minutos de lavado 2 min. de espera peligro de deflagración 2 min. de espera peligro de deflagración 2 min. de aceleración del chorro 2 min. de aceleración del chorro pliegos en 30 minutos pliegos en 30 minutos pliegos en 30 minutos 3 minutos de lavado KBA Rapida 185/205 13

14 FAPC: Cambio de planchas automatizado Sencillo y preciso No sólo el rendimiento al producir es el factor que determina la rentabilidad de una máquina de offset de pliegos de este formato. Un capítulo importante en los tiempos de preparación es el cambio de planchas: el FAPC - Fully Automatic Plate Changer - es el que marca la pauta en esta clase. FAPC Fully Automatic Plate Changer Ya en su versión básica, la Rapida 185/205 cuenta con el sistema FAPC de cambio de planchas. Se consiguen unos tiempos de cambio de planchas usuales sólo en los formatos más pequeños. Unas planchas de este tamaño requieren un manejo diferente. Por esta razón, el usuario puede elegir un sistema opcional de transporte y elevación para cargar y descargar los cambiadores de planchas. Para evitar mermas en su flexibilidad, las gigantescas Rapidas no están dotadas de casetes de planchas, sino de cambiadores individuales. Es posible prepararlos cuando la máquina está imprimiendo. El proceso completo de cambio se activa desde el puesto de mando. Al comenzar la operación de cambio se ponen a cero las regulaciones del registro de los cuerpos preseleccionados. Para las posibles correcciones del registro (algo que no es raro en estos formatos), el impresor cuenta con carriles de sujeción posteriores de cuatro elementos. El FAPC cambia las planchas en dos ciclos y precisa para ello aprox. tres minutos, independientemente de la cantidad de cuerpos. El cambiador de planchas FAPC en la práctica Los carriles de sujeción separados facilitan las eventuales correcciones del registro 14 KBA Rapida 185/205

15 El registro ErgoTronic ACR: Exacto y con total precisión Más sencillo imposible: trabajando con la cámara ACR Con el control Automatic Camera Register (ErgoTronic ACR) el impresor recibe, también en este formato gigante, un sistema extremadamente eficaz para realizar ajustes del registro. El ErgoTronic ACR consta de una cámara con el software correspondiente. Determina las variaciones en el registro y transmite automáticamente a cada cuerpo de impresión los valores para ajustar los registros lateral, circunferencial y diagonal. Condición previa para aprovechar plenamente la función automática es la exposición de campos de medición especiales. Por su enorme precisión, estos campos sólo se pueden exponer con equipos de CtF o CtP. Con la cámara correspondiente puede proyectarse en la pantalla del puesto de mando cualquier fragmento de un motivo aumentado 50 veces. KBA Rapida 185/205 15

16 El ennoblecimiento con laca Lacado con calidad reproducible KBA lleva apostando desde hace años por la tecnología de lacado Anilox. También la torre de laca de formato gigante está concebida para un manejo sencillo y la máxima calidad. La posición elegida para el rodillo reticulado tiene la ventaja de que no hay que hacer reajustes al cambiar el grosor del soporte de impresión. Y al cilindro portaformas de lacado se accede sin problemas. Rápido cambio de planchas de lacado La plancha de lacado, troquelada para el registro, se introduce por arriba en el carril de sujeción delantero y se sujeta de modo neumático. Con su colocación automática, la fijación posterior neumática y su posterior tensado, cambiar las planchas de lacado viene a durar lo mismo que cambiar las de los cuerpos impresores. El diámetro del rodillo reticulado es de 355 mm. Por tanto es muy resistente a las torsiones y procura una capa de laca más uniforme en todo el ancho del pliego. Para sustituir fácilmente el rodillo reticulado, en las torres de laca hay una grúa. De esta forma, los rodillos reticulados se pueden posar en el sistema de depósito, encima de la torre de laca o bien, basculando el brazo de la grúa, en contenedores de transporte en el suelo. El sistema LithoCoat ofrece algunas soluciones constructivas determinantes, que se traducen en sensibles ventajas respecto a la comodidad de manejo y la calidad. En este sistema, la cámara de racleta se acerca al rodillo reticulado mediante un regulador hidroneumático. La escasa presión de apriete contribuye a prolongar la vida útil de la racleta y el rodillo reticulado. Aplicación constante de laca La aproximación de la cámara de racleta al rodillo reticulado se realiza de forma lineal, de modo que el ángulo de la cuchilla de racleta, y por ende la cantidad de laca que se aplica, permanecen siempre constantes. Como a lo ancho de la cámara están dispuestos seis rodillos aproximadores, se evita una posible torsión de la misma. Para realizar labores de mantenimiento y cuidado, la cámara de la racleta se abate 90 y se retira sencillamente sin ayuda de herramientas. La cámara en sí está recubierta con un tratamiento especial llamado "Ceramic Coat", el cual facilita la limpieza. Rodillo reticulado con racleta de cámara 16 KBA Rapida 185/205

17 Lacado Gracias a la automatización se pueden cambiar rapidísimamente las planchas de lacado Para reducir los tiempos de preparación, la torre de laca se combina con un sistema limpiador y de suministro de laca, el circulador LithoCoat. El circulador se puede emplear con lacas de dispersión y opcionalmente con UV. Así, posee un depósito de agua caliente y otro de recirculación para los productos limpiadores. Se descarta casi totalmente la limpieza manual. Desde el puesto de mando el impresor puede gobernar sin problemas la máquina ayudándose de muy variados programas. Todas las ventajas de un vistazo: Esfuerzo/desgaste más reducido del rodillo reticulado Compensación automática del desgaste de la racleta a presión constante Larga vida útil de la racleta Calidad constante gracias al reparto homogéneo de la presión y al suministro lineal Limpieza automática en pocos minutos (y casi sin repasar a mano) de todas las piezas que participan en el transporte de la laca Breves tiempos de preparación gracias al sistema automático de suministro y limpieza para lacas a base de agua y UV KBA Rapida 185/205 17

18 Secado Secadores intermedios y finales El túnel de secado El ennoblecimiento de los productos impresos juega un papel cada día más determinante en la producción gráfica. Condición indispensable para su uso es una tecnología de secado moderna y eficaz. más variadas configuraciones de secadores sobre el cilindro. Así la distancia de los secadores al pliego es constante, permaneciendo estable en toda la longitud del pliego. Se pueden usar e implantar conceptos individuales de secadores para las aplicaciones más diversas. En la generación gigante, el secado tiene que responder a necesidades más complejas. KBA ofrece por ello una nueva solución integral para emplazar secadores finales. La clásica prolongación de salida se sustituye por cuerpos de secado. 18 KBA Rapida 185/205 Su ventaja esencial radica en un aprovechamiento más eficaz de la energía. Los pliegos no se transportan por el tramo de secado con un carro de pinzas, sino con subestructuras estandarizadas de cuerpo impresor, en las cuales se disponen las Un gran número de las Rapidas gigantes se encargan en su variante clásica con una torre de laca para el ennoblecimiento con lacas de dispersión, aunque también es posible un lacado doble en las máquinas de la serie Rapida 185/205, lo que ya se ha acreditado en la práctica.

19 Algunos ejemplos de aplicación para el lacado doble: Imprimación / lacado UV Imprimación / lacas de dispersión con pigmentos metálicos Doble lacado de dispersión Pero también las clásicas máquinas UV se emplean cada vez con más frecuencia. En éstas, todos los cuerpos de impresión vienen equipados con módulos de conexión al secador UV. Para poder limitar lo más posible los costes de inversión, se suelen instalar menos secadores intermedios UV que módulos de conexión. De esta manera, el usuario mantiene plena flexibilidad en su máquina y optimiza los costes de inversión. KBA Rapida 185/205 19

20 Salida Salida baja en emisiones Ergonómica y conforme al formato El concepto de mando de la salida está ergonómicamente adaptado al impresor. Todos los programas de producción, (des)activación de la impresión, sobremojado, control del aire, adaptación de la velocidad del rodillo de aspiración, contadores, así como avisos de error se muestran en una pantalla gráfica. La guía exacta de pliegos se consigue mediante grandes radios de curvatura y colchones de aire regulables. Para el depósito de los pliegos en la pila ayuda una combinación de bastidor ventilador y soplador con un rodillo de aspiración de ajuste muy preciso y un seguimiento en función de la velocidad de la leva de abertura de las pinzas. En el ordenador del puesto de mando pueden guardarse, y recuperarse para trabajos posteriores, los datos de ajuste de los ventiladores. Para reducir al mínimo las turbulencias en la salida y hacer más eficaz el uso de polvos antirrepinte, los carros de pinzas se diseñaron de forma muy aerodinámica. El sistema de aspiración En la zona de la salida de pliegos, el personal está expuesto a otras emisiones. Este puesto de trabajo requiere por tanto una atención especial para crear las mejores condiciones de seguridad laboral posibles. Pese al aerodinámico diseño de los carros de pinzas es inevitable que lleguen emisiones VOC, ruidos, calor y restos de polvos antirrepinte hacia la toma de ejemplares de muestra. Al producir con laca además se acentúa el olor; por regla general no es nocivo para la salud, pero resulta desagradable para el operario. Para reducir los VOC se creó el sistema de aspiración, disponible de modo opcional. La salida ACS consta de un canal de aspiración con una barrera para el aire hecha de cristal acrílico, emplazada transversalmente bajo la ventanilla de la pila de salida, además de otros elementos absorbentes en los laterales de la pila. 20 KBA Rapida 185/205

21 Ennoblecimiento inline rentable y de máxima calidad La tecnología híbrida Optimada para la práctica diaria por KBA y algunos fabricantes de tinta, la tecnología híbrida abre todo un abanico de posibilidades para un ennoblecimiento inline más rentable y flexible. Las configuraciones mecánicas adaptadas especialmente al proceso híbrido permiten obtener, con costes de inversión más bajos que el doble lacado clásico, más calidad y rentabilidad y resultan más ecológicas. La máquina híbrida Equipadas con el secador adecuado, las Rapidas 185 y 205 son unas máquinas extremadamente flexibles. Además de poder trabajar con tintas convencionales y lacas de dispersión, con la tecnología híbrida el usuario puede ampliar consecuentemente su gama de productos y consolidar así su posición en el mercado. La tinta híbrida combina las características de las tintas a base de aceite mineral y de los sistemas de entintado reactivos a los UV. A causa del rápido endurecimiento de la tinta y de la buena compatibilidad de su aglutinante con la laca UV se alcanzan unos excelentes lacados con brillo intenso. Empleando adecuadamente los distintos sistemas de tinta y laca se pueden conseguir sugerentes lacados por zonas. Así, incluso en el formato gigante se pueden conseguir delicados lacados suplementarios con un registro preciso como en el offset. KBA Rapida 185/205 21

22 Regulación del perfil de color a través del reajuste de los tornillos en el puesto de mando El puesto de mando ErgoTronic Cómoda central de gobierno Disposición de las teclas en el ordenador del puesto de mando Con un diseño perfeccionado, se prestó especial atención a conseguir una funcionalidad mayor desde el punto de vista ergonómico. Con el puesto ErgoTronic, el impresor controla todo sin problemas. 22 KBA Rapida 185/205

23 Puesto de mando Menús operativos Además de las funciones estándar, como los programas de producción y mando, esta consola dispone de módulos opcionales que aumentan más la comodidad y la productividad. La distribución de las funciones y la disposición de las teclas han sido acometidas por los ingenieros de KBA teniendo en cuenta los deseos y sugerencias de usuarios de todo el mundo. El resultado es una central de gobierno hecha a la medida del impresor. Equipo estándar: Interfaz LogoTronic o LogoTronic Professional Interfaz a Datacontrol Interfaz a la preparación del agua de mojado o al equipo de refrigeración combinado Interfaz al empolvador Fichero log >= 1 año Sistema de avisos de error en el idioma del país Instrucciones para buscar errores en el idioma del país Pantalla TFT de 19 Armario de planos Función de mantenimiento a distancia mediante módem Instrucciones de manejo y catálogo de recambios Selección de opciones: Interfaz CIP3/CIP4/JDF Conexión Intranet en el puesto de mando DensiTronic ACR (Vídeo-lupa) DensiTronic DensiTronic Professional Sistemas de logística KBA Rapida 185/205 23

24 Calidad de impresión KBA DensiTronic Calidad bajo control Para monitorear, asegurar y documentar la calidad de impresión, KBA ofrece diferentes sistemas de regulación y medición online. La variante más sencilla es el control online del entintado midiendo la densidad con DensiTronic, que está directamente en la mesa de cotejar pliegos del puesto de mando ErgoTronic. Se mide linealmente con un densitómetro de alta velocidad en la tira de control impresa en el borde delantero del pliego. También es posible medir el borde posterior girando el pliego. El sistema ofrece además una función de registro de la calidad. 24 KBA Rapida 185/205 DensiTronic Professional es un sistema de medición y mando que no solo puede determinar la densidad de tinta en la tira de control, sino también valores espectrales y colormétricos en la imagen. El sistema tiene amplias funciones para asegurar y documentar la calidad de impresión. La característica más sobresaliente de DensiTronic professional es un cabezal combinado de medición con densitómetro y fotómetro espectral. Las magnitudes empleadas son la densidad del color y los valores espectrales y colormétricos en la tira de control o en la imagen. Las divergencias en la densidad de tinta o en el emplazamiento del color, así como otros criterios referentes a la calidad como el aumento de tono, la toma de la tinta, etc. se detectan y muestran de modo fiable y más rápido que usando medidores DensiTronic Professional en una KBA Rapida 185 manuales. En la regulación online las divergencias en la densidad y en el espectro se transforman en valores de ajuste de los tornillos del tintero que, tras la autorización del impresor, se aplican a la máquina. DensiTronic PDF compara el pliego impreso con la información en PDF del área de preimpresión. De este modo se perciben las divergencias más pequeñas que no se notarían a simple vista. Pueden ser, además de pelusas o partículas de polvo, otros elementos expuestos como contornos de troquelado, numeración de ejemplares, engrandecimiento de punto en códigos de barras o marcas. Pudiéndose ignorar automáticamente determinados errores, se tiene una rápida visión general de todas las divergencias relevantes para la producción.

25 KBA QualiTronic Regulación online Con KBA QualiTronic, las Rapida 185 y Rapida 205 disponen de eficaces sistemas para una regulación integrada de la calidad. Según las necesidades de cada imprenta se puede elegir entre tres variantes. QualiTronic es un sistema acreditado para la inspección de pliegos en la máquina. En un monitor no solo se indican en tiempo real los fallos, sino que ya se avisa previamente de su aparición. Así es posible influir de modo preciso en el proceso de impresión antes de que lleguen a la salida pliegos erróneos fuera del margen de tolerancia definido. Se identifican tanto divergencias ocasionales, ya sean salpicaduras de tinta, pelusas o errores en el papel, como divergencias más consistentes, del tipo engrasado, defectos en la tinta, sobreentintado o falta de tinta. de tinta del sistema de entintado, se alcanza un nuevo nivel en la regulación de la calidad de impresión un proceso Closed-Loop. QualiTronic ColorControl permite alcanzar antes el entintado deseado, manteniéndolo constante durante toda la tirada. QualiTronic Professional combina la regulación integrada del color con la inspección del pliego en un sistema. Así se consigue un "sistema de calidad total". Con QualiTronic Mark o QualiTronic MarkPlus se marcan los pliegos o ejemplares de maculatura con técnica de chorro de tinta. QualiTronic ColorControl incluye una exhaustiva regulación y medición integradas de la tinta y el color durante el proceso de impresión. Combinando la medición de la densidad en la Rapida con un regulador del color para abrir los tornillos del tintero y por tanto influir en el perfil KBA Rapida 185/205 25

26 Workflow JDF Redes digitales Rapida 75 El objetivo de casi todas las imprentas es contar con un flujo de producción integral, un workflow continuo desde la recepción de pedidos hasta su entrega al cliente. Como se utilizan las máquinas y los programas más variados, es imposible comprarlo de serie : hay que desarrollarlo. La aportación de KBA a la interconexión y al workflow son los sistemas de gestión de producción Logotronic professional y Logotronic basic, a la vez que colabora estrechamente con reputados especialistas en software específico (Hiflex, Rogler, etc). Arcnet Puesto de mando El interfaz multinivel JDF, creado por el consorcio CIP4 (del que es socio KBA), permite intercambiar información con el software específico y la pre-prensa. La especificación JDF (job definition format) tiene en cuenta todos los módulos que intervienen en el proceso. No obstante, la transferencia de datos puede seguir realizandose por los interfaces habituales. JDFLink con Logotronic professional La conexión del sistema de gestión KBA Logotronic professional mediante interfaz JDFLink con el componente multinivel JDF ofrece estas ventajas: Workflow integral El software específico transfiere los datos del trabajo al puesto de mando. Desaparece la carpeta de los trabajos Acceso a Logotronic professional desde todas las estaciones de trabajo conectadas Reducción del tiempo de preparación gracias a los datos de preajuste y repetición Más tiempo efectivo de tirada por relevo Menos maculatura Mayor efectividad; se evitan los errores pues los datos se registran una sola vez Mejora del controlling gracias a los exactos datos de máquina y de producción. Desaparecen los informes diarios Más transparencia al poder acceder a todos los datos de trabajo, preajuste y máquina Informaciones precisas y claras para la dirección de la empresa 26 KBA Rapida 185/205 Red KBA LogoTronic Ethernet Servidor Logotronic professional Plantilla electrónica Para facilitar la planificación de trabajos, en el Logotronic professional se ha integrado una plantilla electrónica que recibe todos los trabajos calculados procedentes del software específico. El manejo de esta plantilla es totamente gráfico mediante drag and drop. El sistema calcula las variaciones temporales resultantes de los cambios de planes y traslada los trabajos respectivos. Los conflictos y las modificaciones de status se representan con colores. Los resúmenes de ocupación muestran la capacidad disponible o los periodos de apuro. También es posible planificar máquinas externas. Para las máquinas de KBA se calculan los datos de Router Software específico (MIS) preajuste (procedentes de la pre-prensa a través de CIP3 o JDF) y se transfieren al puesto de mando. Planificación del trabajo con la plantilla electrónica

27 Workflow Rapida 106 Rapida 205 Asistencia KBA Puesto de mando Puesto de mando Perfecta Kodak Magnus 800 Kodak Magnus VLF PressWatch Con el componente de Logotronic PressWatch, la planificación de la producción obtiene una visión global sobre todos los encargos que se hallan en proceso. Se indican el estado de los contadores, el rendimiento de impresión, los datos y la situación de los trabajos, informes de máquina y muchos datos más. SpeedWatch SpeedWatch crea un diagrama de tiempo/ velocidad, con el que se pueden comprender todos los acontecimientos y los informes de la máquina que se haya seleccionado. Todas estas informaciones pueden ser consultadas por las personas que dispongan de autorización a través del Intranet de la empresa o de Internet. LogoTronic Además, también esta disponible la versión Logotronic basic. Ésta fue concebida para transmitir de la forma más sencilla posible a la máquina los datos de preajuste. Logotronic basic incluye los módulos CIPLink (transferencia de datos CIP3 para el preajuste de máquina), protocolo de trabajos y conexión online para el escáner de planchas. Para la interconexión se emplea el hardware (servidor) propio de la imprenta. Los datos de preajuste que se transmiten son los de los tornillos del tintero y los ajustes de los ductores de tinta y de mojado. Una vez concluido el trabajo, los protocolos del trabajo se ponen a disposición en forma de texto para cálculos posteriores. KBA Rapida 185/205 27

28 La aplicación Libros, carteles, expositores y embalajes Algo grande Con las Rapidas supergigantes se pueden obtener nuevas posibilidades para la producción de carteles. Ya se trate de carteles City-Light, Mega-Light, 18/1 u otros formatos El número de partes de un cartel se reduce considerablemente, pudiéndose imprimir incluso en un solo pliego carteles normales City-Light. Precisamente en la producción de carteles es muy importante reducir a un mínimo su número de partes. Y es que en tiradas a menudo muy pequeñas el tiempo de preparación de la producción repercute especialmente en los costes por cada pliego. Con la nueva generación Rapida de formato 185 y 205 se pueden producir muchos tipos de cartel en un único pliego. Así se pueden producir de modo mucho más económico carteles de tres o cuatro pliegos, o pósteres City-Light. También al producirse carteles más grandes las Rapidas supergrandes son muy pronto rentables. Un cartel normal 18/1 se puede producir en seis pliegos con una Rapida 162. La alternativa sería producirlo en una Rapida 185 o en una Rapida 205 con sólo cuatro pliegos. Y para todos los formatos de carteles basados en una altura de 3 metros, como el 40/1 Super- 28 KBA Rapida 185/205

29 poster, la Rapida 205 ofrece enormes ventajas. Pero las Rapidas 185/205 demuestran todo su potencial no sólo en la impresión de carteles, sino también en la de expositores. Los expositores y cartones publicitarios de gran formato se imprimen a menudo en varias partes y después se montan (a menudo a mano) hasta conseguir el producto final. Con las Rapidas 185 o 205 se puede producir en una sola pieza un expositor más alto que una persona, reduciéndose así considerablemente el trabajo tanto en la impresión como en la elaboración posterior. Debido al mayor formato de impresión, se dispone también de posibilidades completamente nuevas al crear y configurar estos productos. En la impresión de envases las Rapidas XXL muestran todo de lo que son capaces. Estas máquinas se vienen empleando cada vez más para producir tanto embalajes de gran volumen como con formato especialmente grande. Y es que los productos voluminosos como televisores o aspiradoras se presentan cada vez más en atractivos embalajes impresos en varios colores en vez de meterlos en cartón gris. Otro campo, tan interesante como importante, es la producción de libros. En el formato doble de nuestra Rapida 130, en cada pliego caben por ejemplo 72 páginas del formato clásico para libros: 21 x 28 cm (horizontal) ó 17 x 24 cm (vertical). Para tiradas con un volumen menor cada día, las Rapidas gigantes podrían ser una alternativa real a la rotativa. El grupo de corte longitudinal (ICS) da al formato un tamaño más habitual y de más fácil manejo. KBA Rapida 185/205 29

30 La asistencia Mantenimiento y diagnóstico a distancia Asistencia online KBA Service online: a éste pertenece un concepto global para el diagnóstico y mantenimiento a distancia. Se aprovechan con eficacia métodos de comunicación electrónicos como el teléfono, Internet o la comunicación vía satélite. El mantenimiento a distancia por módem pertenece al equipo básico de todas las Rapidas 185/205. Para esto sólo se necesita una conexión directa a Internet en el puesto de mando. Activando el mantenimiento a distancia por parte del usuario se garantiza en cualquier momento la seguridad de los datos en la empresa gráfica. El mantenimiento a distancia permite, además de una rápida solución de los posibles problemas, el análisis del manejo de la máquina, la comprobación del software y la descarga de archivos log. Colaboradores de KBA en ventas y asistencia Transferencia de datos Acceso al mando Objetivo: Asistencia más eficaz Mayor cercanía al cliente Red mundial de Internet Centro de Asistencia de KBA Transferencia de datos Acceso al mando Objetivo: Asistencia más eficaz Mayor cercanía al cliente Gracias al sistema de mando descentralizado de las Rapidas, que contiene la unión de los controles por programa grabado (autómata PLC) en distintos grupos de máquina, pueden leerse, transmitirse y evaluarse todos los mensajes relevantes (hasta unos mensajes diferentes), dependiendo del nivel de equipamiento. Grupos periféricos, como el secador, el antimaculador, la climatización del sistema de entintado, etc., están integrados en las funciones de mantenimiento. Imprenta Rapida 1 Rapida 2 Interconexión mundial online con la asistencia de KBA 30 KBA Rapida 185/205

31 Datos técnicos KBA Rapida 185/205 De un vistazo Rapida 185 Rapida 205 Formato pliego: máximo x x mm mínimo 900 x x mm Formato impreso: máximo x x mm Soportes de impresión 1) : estándar 0,1 0,6 0,1 0,6 mm con equipo para cartón hasta 1,2 hasta 1,2 mm con equipo para microcanal hasta 1,6 hasta 1,6 mm Capacidad de producción 2) : hasta 6 cuerpos impresores pliegos/h Altura de pila 3) : marcador mm Salida mm Formato de plancha y mantilla: formato de plancha x x ) mm comienzo de copia mm formato de mantilla x x mm 1) 2) 3) 4) la flexibilidad del soporte de impresión también es determinante para la imprimibilidad dependiendo de las características de la propia imprenta y las tintas y materiales de impresión empleados desde el suelo / sin funcionamiento non-stop adaptable a necesidades específicas de la imprenta Los textos y las imágenes sólo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a las modificaciones técnicas o de construcción. KBA Rapida 185/205 31

32 KBA RAPIDA 185/205 de Koenig & Bauer AG Para cualquier pregunta, diríjanse al Dpto. de Ventas: Koenig & Bauer AG Fábrica de Radebeul Postfach , Radebeul, Alemania Friedrich-List-Str Radebeul, Alemania Tel: (+49) Fax: (+49) /2014-es. Printed in Germany Nuestra representación: Koenig & Bauer AG