51-76 micrones (2-3 milipulgadas) por capa. Es aceptable un espesor de película seca de hasta 6,0 mils (150 micrones).

Transcripción

1 DATOS DE SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN Tipo genérico Descripción Características Inorgánico de Zinc a base de solvente Primario resistente a la corrosión, de desempeño comprobado en el tiempo, que protege galvánicamente al acero en los entornos más extremos. Durante más de cuatro décadas Carbozinc 11 (CZ11) ha sido el estándar de la industria a nivel mundial en la protección con inorgánicos de zinc de alto desempeño para superficies en acero Cumple con los criterios de las pruebas de fluencia y coeficiente de deslizamiento Clase B para uso en superficies en contacto. Curado rápido. Seco para manejo en 45 minutos a 60 F (16 C) y 50% de humedad relativa. Curado a baja temperatura a F (-18 C). Alta carga de zinc. Cumple con los requisitos de la FDA en color gris. Cumple con nivel I sobre contenido de zinc en SSPC-Paint 20. Excelente resistencia en ambientes salinos. Puede aplicarse con equipo de aspersión convencional o airless estándar. Cumple con las regulaciones de los compuestos orgánicos volátiles (Volatile Organic Compounds, VOC) en ciertas áreas. *Tipo III disponible en pedido especial Color Verde (0300); gris (0700) Acabado Primarios Temperatura de servicio Espesor de película seca Contenido de sólidos Contenido total de cinc en películas secas Mate Autoimprimante Sin capa de acabado: Continua: 750 F (400 C) No continua: 800 F (427 C) Con las capas de acabado de alta temperatura recomendadas: Continua: 1000 F (538 C) No continua: 1200 F (649 C) micrones (2-3 milipulgadas) por capa Es aceptable un espesor de película seca de hasta 6,0 mils (150 micrones). Por Volumen: 62,3% ± 2% Medido de acuerdo con ASTM D Por peso: 85% Tasa de cobertura 1000 mil ft 2 /gal (24.5 m 2 /l at 25 micrones) 333 ft 2 a 3,0 mil (8,2 m 2 /l a 75 micrones) Medido de acuerdo con ASTM D Permita la pérdida de mezcla y aplicación. enero Página 1 de 5

2 DATOS DE SELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN Como se suministra Método 24 de la EPA: 4,0 lb/galón (479 g/l) Diluid Valores de COV Temperatura de servicio máxima Capas de acabado Como se suministra: 7 oz/galón con n.º 21: 4,1 lb/galón (492 g/l) 5 oz/galón con n.º 26: 4,1 lb/galón (492 g/l) 5 oz/galón con n.º 33: 4,1 lb/galón (492 g/l) 8 oz//galón con n.º 254: 4.2 lbs./gal (503 g/l) Estos son valores nominales. Sin capa de acabado: Continua: 750 F (400 C) No Continua: 800 F (427 C) Con las capas de acabado de alta temperatura recomendadas: Continua: 1000 F (538 C) No Continua: 1200 F (649 C) Puede aplicarse una capa de acabado con resinas epoxi, poliuretanos o acrílicos según sus necesidades. No se requieren para determinadas exposiciones. En determinadas condiciones, se requiere aplicar una capa atomizada para minimizar la formación de burbujas en la capa de acabado. SUSTRATOS Y PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE General Acero Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear métodos adecuados para retirar suciedad, polvo, aceite y todos los otros contaminantes que pudieran interferir con la adherencia del recubrimiento. No inmersión: SSPC-SP6 con chorro abrasivo y obtener un perfil angular de mils (25-75 micrones). Referencia ASTM D4417 DATOS DE DESEMPEÑO Método de prueba Sistema Resultados AASHTO M300 Prueba Inmersión Orificio Bala según párrafo ASTM A-325 Coeficiente de deslizamiento ASTM B117 Aspersión salina 1 cpa CZ 11 sobre acero chorreado Acero chorreado 1 cpa. CZ 11 a 6 mils (150 micrones) 1 cpa CZ 11 a un espesor de película seca de 2 mils sobre acero enarenado Sin ampollamiento sobre el recubrimiento u oxidación en material descubierto, luego de 650 horas en inmersión en solución al 5% de cloruro de sodio 0,68; cumple con los requisitos para la clasificación Clase B Sin ampollamiento, oxidación, grietas ni delaminación después de horas. Residuo salino moderado en la superficie únicamente. ASTM D3363 Dureza al lápiz 1 cpa. CZ 11 Dureza al lápiz 2H Se en cuentran disponibles informes de ensayos y datos adicionales si se solicitan por escrito. enero Página 2 de 5

3 MEZCLADO Y DILUCIÓN Mezclado Mezclar enérgicamente la base, después combinar y mezclar enérgicamente de la siguiente manera: Verter el polvo de zinc muy lentamente en la base premezclada, agitando continuamente. Mezclar hasta que no haya grumos. Verter la mezcla a través de una malla 30 mesh. NO MEZCLAR KITS PARCIALES Consejo: Tamizar el zinc a través de una malla contribuye al proceso de mezclado, ya que rompe o atrapa los grumos de zinc seco. Dilución Relación Vida útil Pued e diluirse hasta 5 oz/galón (4%) con N.º 26 o N.º 33 en superficies y ambiente tibios. Para condiciones sumamente cálidas o con viento fuerte (que pasan de los 85 ºF (29 Cº), puede diluirse hasta 8 oz/galón (6%) con N.º 254. En climas frescos (por debajo de 40 F (4 C)), diluya hasta 7 oz/galón (6%) con N.º 21. E l uso de thinner que no sean los suministrados o recomendados por Carboline puede afectar en forma adversa el desempeño del producto y anular la garantía del producto, ya sea expresa o implícita. Kit de 1 gal - Parte A - 0,75 galones Kit de 1 gal - Polvo de zinc - 14,6 lbs Kit de 5 gal - Parte A - 3,75 galones Kit de 5 gal - Polvo de zinc - 73 lbs 8 horas a 75 F (24 C) y menos horas a mayores temperaturas. La vida útil termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado. GUÍAS SOBRE EQUIPO DE APLICACIÓN A continuación, se enumeran las guías generales de equipamiento para la aplicación de este producto. Es posible que las condiciones del lugar de trabajo requieran que se modifiquen estas guías para lograr los resultados deseados. Aplicación por aspersión (General) Aspersión Convencional Aspersión sin aire Brocha Rodillo Se ha determinado que el siguiente equipo de aspersión es adecuado y se encuentra disponible a través de fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantener el material bajo agitación leve durante la aplicación. Si se detiene la aspersión por más de 10 minutos, hacer recircular el material remanente en la línea del aspersor. No dejar primarios mezclado en las mangueras cuando se detenga el trabajo. Equipo tipo marmita de presión, con agitador, equipado con Reguladores dobles, manguera para material de un D.I. de 3/8 pulgada como mínimo, con un largo máximo de 50 pies, boquilla para aspersión de un D.I. de 0,070 pulgadas y tapa de aire adecuada. Relación bomba: 30:1 (mín.) Salida GPM: 3,0 (mín.) Manguera para material: D.I. de 3/8 de pulgada (mín.) Tamaño de la boquilla: 0,019 a 0,023 pulgadas PSI de salida: 1500 a 2000 Tamaño del filtro: 60 mesh Se recomienda el uso de empaques de teflón, los cuales se pueden adquirir del fabricante de la bomba Para retocar áreas de menos de un pie cuadrado (929 cm 2 ) solamente. Usar una brocha de cerda mediana y evitar pasar excesivamente la brocha No se recomienda. enero Página 3 de 5

4 CONDICIONES DE APLICACIÓN Condición Material Superficie Ambiente Humedad Mínima -18 C (-0 F) -18 C (-0 F) -18 C (-0 F) 30% Máxima 54 C (129 F) 93 C (199 F) 54 C (129 F) 95% Este producto requiere simplemente que la temperatura del sustrato se encuentre por encima del punto de rocío. La condensación debido a que las temperaturas del sustrato que se encuentran por debajo del punto de rocío pueden provocar oxidación rápida en el acero preparado y que interfiera en la adherencia adecuada al sustrato. Es posible que se requieran técnicas de aplicación especiales por encima o por debajo de las condiciones de aplicación normales. PROGRAMA DE CURADO Temp. de la superficie Seco para manipular Seco para aplicar otra capa y capa final c/ otros acabados -18 C (-0 F) 4 Horas 7 Dias 4 C (39 F) 1 Hora 48 Horas 16 C (61 F) 45 Minutos 24 Horas 27 C (81 F) 45 Minutos 18 Horas 38 C (100 F) 15 Minutos 16 Horas Estos tiempos se basan en un espesor de película seca de 3,0 a 4,0 mils (75 a 100 micrones). Si el espesor de película es mayor, la ventilación es insuficiente o las temperaturas son más bajas, el tiempo de curado será más prolongado y se podría producir un atrapamiento de solvente y una falla prematura. Los niveles de humedad por debajo del 50% requerirán tiempos de curado más prolongados. Notas: El tiempo de segundas manos es ilimitado. La superficie debe estar seca, libre de entizamiento, sales de zinc de acuerdo a las buenas prácticas de aplicación de recubrimientos. Consulte departamento técnico de Carboline sobre condiciones particulares. Además, el zinc suelto debe retirarse de la película curada mediante frotamiento con tela abrasiva de fibra de vidrio si: 1) Carbozinc 11 se va a usar sin capa de acabado en servicio de inmersión y el desprendimiento de zinc podría ser perjudicial, o 2) cuando es evidente la aspersión seca/niebla de aspersión en la película curada y se aplicará una capa de acabado. Para curado acelerado o con humedad relativa inferior al 40%, permita un curado inicial de 2 horas a temperatura ambiente. Continúe el curado de 2 horas, con la aplicación de una neblina de agua o vapor para mantener húmeda la superficie recubierta, durante un mínimo de 8 horas y hasta que la superficie recubierta logre una dureza al lápiz de 2H conforme a ASTM D3363. LIMPIEZA Y SEGURIDAD Limpieza Seguridad Ventilación Usar Thinner N.º 21 o alcohol isopropílico. En caso de derrame, absorber y desechar de conformidad con las reglamentaciones locales aplicables. Leer y seguir todas las precauciones que se encuentran en la hoja de datos de este producto y en la hoja de datos de seguridad del material (Safety Data Sheet, SDS) de este producto. Se deben tener las precauciones de seguridad profesionales habituales. Las personas hipersensibles deben usar ropa de protección, guantes y crema de protección en la cara, las manos y en todas las áreas expuestas. Si se usa como revestimiento de tanques o en áreas cerradas, debe haber circulación de aire completa durante la aplicación y después de la misma hasta que el revestimiento esté curado. El sistema de ventilación debe tener la capacidad de evitar que la concentración de los vapores de solventes alcance el límite de explosión inferior para los solventes usados. Además de garantizar que la ventilación sea adecuada, todo el personal de aplicación debe usar respiradores adecuados. enero Página 4 de 5

5 EMPAQUE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO Vida de almacenamiento Peso de envío (Aproximado) Temperatura y humedad en almacenamiento Punto de ignición (Setaflash) Parte A: 12 meses a 75 F (24 C) Polvo de zinc: 24 meses a 75 F (24 C) *Vida de almacenamiento: (vida de almacenamiento real) cuando se conserva en las condiciones de almacenamiento recomendadas y en los empaques originales sin abrir. Kit de 1 galón - 23 lb (10 kg) Kit de 5 galones lb (51 kg) 40 F a 100 F (4 C a 38 C). a 90% de humedad relativa Parte A: 55 F (13 C) Polvo de Zinc: No aplica Almacenar en interiores. Almacenamiento This product is solvent based and not affected by excursions below these published storage temperatures, down to 10 F, for a duration of no more than 14 days. Always inspect the product prior to use to make sure it is smooth and homogeneous when properly mixed. GARANTÍA Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company para verificar que sean correctos antes de su especificación o pedido. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna. Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad alguna de la cobertura, el desempeño o las lesiones resultantes del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA NI IMPLÍCITA, ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Todas las marcas comerciales a las que se hace referencia arriba son propiedad de Carboline International Corporation, a menos que se indique lo contrario. enero Página 5 de 5