PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN PARA LAS TRABAJADORAS Y TRABAJADORES

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1 MINISTERIO DE EDUCACIÓN SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN Y ACREDITACIÓN DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y DE APERITIVOS EXTRUSIONADOS Código: INA237_2 NIVEL: 2 CUESTIONARIO DE PARA LAS TRABAJADORAS Y TRABAJADORES UNIDAD DE COMPETENCIA UC0761_2 Realizar las operaciones de procesado de frutos secos LEA ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES Conteste a este cuestionario de FORMA SINCERA. La información recogida en él tiene CARÁCTER RESERVADO, al estar protegida por lo dispuesto en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de protección de datos de carácter personal. Su resultado servirá solamente para ayudarle, ORIENTÁNDOLE en qué medida posee la competencia profesional de la UC0761_2. Realizar las operaciones de procesado de frutos secos. No se preocupe, con independencia del resultado de esta autoevaluación, Ud. TIENE DERECHO A PARTICIPAR EN EL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN, siempre que cumpla los requisitos de la convocatoria. Nombre y apellidos del trabajador/a: NIF: Nombre y apellidos del asesor/a: NIF: Firma: Firma: UC0761_2 Hoja 1 de 9

2 INSTRUCCIONES CUMPLIMENTACIÓN DEL CUESTIONARIO: Cada actividad profesional principal (APP) se compone de varias actividades profesionales secundarias (APS). Lea atentamente cada APP y a continuación sus APS. En cada APS marque con una cruz el indicador de autoevaluación que considere más ajustado a su grado de dominio de las APS. Dichos indicadores son los siguientes: 1. No sé hacerlo. 2. Lo puedo hacer con ayuda 3. Lo puedo hacer sin necesitar ayuda 4. Lo puedo hacer sin necesitar ayuda, e incluso podría formar a otro trabajador o trabajadora. APP1: Calibrar por tamaño los frutos secos con cáscara, acondicionando los recipientes de recogida y descargando el producto calibrado, evitando daños de los mismos. APS1.1 Verificar que el equipo de calibrado reúne las condiciones técnicas requeridas, según las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos. APS1.2 Calibrar el fruto seco, observando especie y variedad, según especificaciones del producto, informando de la reposición del equipo de calibrado en caso de anomalías. APS1.3 Controlar el proceso de calibrado del producto según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, ausencia de roturas de frutos). APS1.4 Comprobar las condiciones de los recipientes destinados a contener el producto calibrado, según condiciones de higiene y debidamente identificados por calibres. APS1.5 Acondicionar los recipientes destinados a contener el producto calibrado en caso de anomalías. APS1.6 Descargar el producto calibrado evitando daños en el fruto calibrado. UC0761_2 Hoja 2 de 9

3 APP2: Efectuar el descascarado de los frutos secos con cáscara, acondicionado los recipientes de recogida, almacenando los subproductos para su aprovechamiento en condiciones de seguridad. APS2.1: Ajustar los equipos descascaradores para que se corresponda con el calibre que se pretende descascarar, asegurando que dichos equipos reúnen las condiciones técnicas adecuadas para tal operación APS2.2: Controlar el proceso de mojado del fruto a fin de que la temperatura del agua y tiempo de mojado, sea el adecuado para facilitar el posterior descascarado. APS2.3: Controlar el grado de humedad del fruto a fin de que el descascarado se efectúe adecuadamente APS2.4: Descascarar el fruto según las especificaciones técnicas (ajuste de maquinaria) y respetando las normas de conservación del medio. APS2.5: Verificar el estado de los recipientes destinados a contener el fruto descascarado a fin de que se encuentren en condiciones óptimas y debidamente identificados APS2.6: Acondicionar los recipientes destinados a contener el fruto descascarado en caso de anomalías APS2.7: Almacenar la cáscara del fruto para su posterior aprovechamiento APS2.8: Descargar el producto descascarado según instrucciones de trabajo del Departamento responsable de materias primas. APP3: Seleccionar electrónicamente los frutos secos en grano repasando manualmente tras la selección los frutos secos en grano, para controlar la calidad del producto final. APS3.1: Ajustar el equipo seleccionador electrónico en función de la especie y variedad del fruto seco en grano APS3.2: Seleccionar electrónicamente el fruto seco, según especificaciones APS3.3: Verificar el estado de los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado electrónicamente y los destinados a contener el grano desechado a fin de que se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados. APS3.4: Acondicionar los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado electrónicamente y los destinados a contener el grano UC0761_2 Hoja 3 de 9

4 APP3: Seleccionar electrónicamente los frutos secos en grano repasando manualmente tras la selección los frutos secos en grano, para controlar la calidad del producto final. desechado en caso de anomalías. APS3.5: Descargar el grano seleccionado electrónicamente a fin de que se encuentren en óptimas condiciones. APS3.6 Controlar el estado de los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado manualmente y los destinados a contener el grano desechado a fin de que se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados. APS3.7 Acondicionar los recipientes destinados a contener el producto en grano seleccionado manualmente y los destinados a contener el grano desechado en caso de anomalías. APS3.8 Ajustar la velocidad del banco de selección manual de frutos secos a fin de asegurar la segunda eliminación del grano en malas condiciones y de materias extrañas. APP4: Almacenar los frutos secos repelado. APS4.1: Controlar el estado de los recipientes destinados a almacenar el grano comprobando que reúnen las condiciones higiénicas establecidas. APS4.2: Acondicionar los recipientes destinados a almacenar el grano en caso de anomalías. APS4.3: Controlar el tiempo y la temperatura de almacenamiento del grano a fin de que este conserve sus propiedades organolépticas. APS4.4: Corregir las desviaciones en el tiempo y temperatura de almacenamiento según las instrucciones de trabajo. UC0761_2 Hoja 4 de 9

5 APP5: Repelar mediante escaldado los frutos secos repelados, acondicionando los recipientes de recogida, seleccionando los frutos secos repelados. APS5.1: Ajustar la maquina de repelar en función de la especie y variedad del tipo de fruto seco a elaborar. APS5.2: Vigilar el tiempo y la temperatura de escaldado del fruto para conseguir que el repelado se realice fácilmente. APS5.3: Rectificar el tiempo y temperatura de escaldado del fruto en caso de desviación APS5.4: Verificar el estado de los recipientes destinados a contener el producto repelado a fin de que se encuentran en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados APS5.5: Acondicionar los recipientes destinados a contener el producto repelado en caso de anomalías APS5.6: Ajustar la velocidad del banco de selección de frutos para optimizar el proceso APS5.7: Verificar el estado de los recipientes destinados a contener el producto en grano repelado manualmente y los destinados a contener el grano desechado a fin de que se encuentren en óptimas condiciones de uso y debidamente identificados APS5.8: Acondicionar los recipientes destinados a contener el producto en grano repelado manualmente y los destinados a contener el grano desechado en caso de anomalías APP6: Trocear y/o harinar el fruto repelado APS6.1: Comprobar que el tipo de fruto seco a trocear y/o harinar se corresponde con el producto a obtener siguiendo instrucciones del departamento de calidad APS6.2: Desechar o eliminar los frutos secos que no reúnan las características correspondientes siguiendo instrucciones del departamento de calidad. UC0761_2 Hoja 5 de 9

6 APP6: Trocear y/o harinar el fruto repelado APS6.3: Comprobar las condiciones técnicas del equipo de troceado y/o harinado según las condiciones técnicas requeridas APS6.4: Acondicionar el equipo de troceado y/o harinado en caso de anomalías. APS6.5: Trocear y/o harinar el fruto repelado según las instrucciones técnicas marcadas (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, intervalos de cortado, otros) APS6.6: Verificar el estado de los recipientes destinados a contener el producto obtenido del troceado y/o harinado a fin de que estén en condiciones de higiene y debidamente identificados APS6.7: Acondicionar los recipientes destinados a contener el producto obtenido del troceado y/o harinado en caso de anomalías. APS6.8: Descargar el producto obtenido evitando daños en el fruto siguiendo instrucciones del Departamento responsable de materias primas APS6.9: Tomar muestras del fruto seco repelado en la forma, la cuantía y con el instrumental adecuado, de acuerdo a los manuales de procedimiento. APS6.10: Identificar la muestra del fruto seco repelado de acuerdo con los códigos y los métodos establecidos y siguiendo instrucciones del departamento de calidad. APS6.11: Trasladar la muestra al laboratorio de acuerdo con los métodos establecidos y siguiendo instrucciones del departamento de calidad. APP7: Tostar el fruto repelado en condiciones de seguridad, manteniendo los equipos de tostado, procediendo a la descarga del fruto. APS7.1: Verificar la especie y variedad del fruto seco a tostar a fin de que cumpla con los requisitos exigidos por el departamento responsable del control de calidad. APS7.2: Comprobar el estado del equipo de tostado a fin de cumplir las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos por el departamento responsable del control de calidad. UC0761_2 Hoja 6 de 9

7 APP7: Tostar el fruto repelado en condiciones de seguridad, manteniendo los equipos de tostado, procediendo a la descarga del fruto. APS7.3: Efectuar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y puesta a punto del equipo de tostado a fin de cumplir las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos por el departamento responsable del control de calidad. APS7.4: Tostar el fruto repelado según las instrucciones técnicas marcadas por el departamento responsable del control de calidad (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, temperatura, otros). APS7.5: Corregir las posibles desviaciones en el proceso de tostado según las instrucciones técnicas marcadas por el departamento responsable del control de calidad (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, temperatura, otros). APS7.6: Verificar el estado de identificación y acondicionamiento de los recipientes destinados a contener el producto obtenido a fin de que estén en óptimas condiciones de higiene, debidamente identificados y acondicionados por el departamento de mantenimiento APS7.7: Descargar el producto obtenido en condiciones adecuadas para evitar daños en el fruto. APP8: Salar el fruto repelado, descargando el producto tostado en condiciones óptimas sin producir roturas en el mismo. APS8.1: Verificar la especie y variedad del fruto seco a salar a fin de que cumpla con los requisitos exigidos por el departamento responsable del control de calidad. APS8.2: Comprobar el estado del equipo de salado a fin de cumplir las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos por el departamento responsable del control de calidad. APS8.3: Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y puesta a punto del equipo de salado a fin de cumplir las condiciones técnicas requeridas para los frutos secos por el departamento responsable del control de calidad. APS8.4: Realizar el proceso de salado según las instrucciones técnicas marcadas por el departamento responsable del control de calidad (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, temperatura, otros). UC0761_2 Hoja 7 de 9

8 APP8: Salar el fruto repelado, descargando el producto tostado en condiciones óptimas sin producir roturas en el mismo. APS8.5: Corregir las posibles desviaciones en el proceso de salado según las instrucciones técnicas marcadas por el departamento responsable del control de calidad (regulación de velocidad de la máquina, tiempo, temperatura, otros). APS8.6: Verificar el estado de identificación y acondicionamiento de los recipientes destinados a contener el producto obtenido a fin de que estén en óptimas condiciones de higiene, debidamente identificados y acondicionados por el departamento de mantenimiento APS8.7: Descargar el producto obtenido en condiciones adecuadas para evitar daños en el fruto APP9: Envasar el fruto seco, asegurando la trazabilidad del producto y manteniendo los equipos de envasado. APS9.1: Ajustar los equipos de llenado y cierre de frutos secos de acuerdo a las características de cada producto para conseguir el objetivo en peso y volumen necesario por envase APS9.2: Comprobar el peso por envase según los valores establecidos en las especificaciones de producto final. APS9.3: Identificar las desviaciones en el envasado del producto relativas al peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad del cierre y otros rectificando el peso de los envases en caso de desviación. APS9.4: Corregir las desviaciones en el envasado del producto relativas al peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad del cierre y otros APS9.5: Registrar las desviaciones en el envasado del producto en caso de que se produzcan APS9.6: Efectuar el mantenimiento mecánico de los equipos de envasado de frutos secos para garantizar la seguridad de la operación de sellado/cierre APS9.7: Codificar el producto envasado, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad y normativa. APS9.8: Muestrear el producto envasado para detectar el producto no apto según los criterios establecidos fijados por el departamento de calidad. UC0761_2 Hoja 8 de 9

9 APP10: Controlar el proceso de embalaje de los productos de los frutos secos. APS10.1 Efectuar el aprovisionamiento de materiales de embalaje y productos de frutos secos a la línea de embalado, en la cuantía, tiempo, lugar y forma precisos para asegurar la continuidad del proceso. APS10.2 Comprobar el formato o montaje de cajas de cartón, papel o plástico, en caso de hacerse "in situ", asegurando que cumple con los requerimientos establecidos. APS10.3 Controlar el embalaje de paquetes de frutos secos, a fin de comprobando la correspondencia con lo especificado en el lote, Indicando el tamaño, forma, peso y número de envases. APS10.4 Controlar el cerrado, forrado, precintado y etiquetado de frutos secos, según los requerimientos establecidos para el lote y para su expedición. APS10.5 Efectuar la paletización de los frutos secos embalados, en la forma y con los materiales indicados en la orden de trabajo. APS10.6 Colocar la rotulación en la forma y lugar correcto del embalaje de los frutos secos, comprobando que el texto, está completa y es el adecuado para la identificación y control posterior APS10.7 Corregir las desviaciones en el proceso de embalaje de los frutos secos en caso de observar deficiencias. APS10.7 Trasladar los frutos secos embalados al lugar señalado para su almacenamiento o expedición, de acuerdo con las instrucciones de trabajo establecidas. APS10.8 Contabilizar los materiales de embalaje y productos de frutos secos consumidos a lo largo del proceso de embalaje, modificando, si fuera preciso, las solicitudes de suministro, disponiendo los materiales de embalaje y productos sobrantes de frutos secos para su utilización posterior. APS10.9 Registrar la información sobre los resultados o las incidencias del proceso de embalaje de frutos secos en la forma y el soporte establecidos. UC0761_2 Hoja 9 de 9