SISTEMA 2013/14. Versión española

Transcripción

1 SISTEMA K 13/ Versión española

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3 Índice Sistemas tubulares 0 El concepto Alvenius Tubos Sistema Alvenius K Conexiones-Estándar Anillos de acero al carbono / inoxidable 1 Procedimiento para soldadura de anillo de acero en campo Relación entre tubos y acoplamientos K Sellos Montaje de los acoplamientos Lubricante Prueba hidrostática Carga / Descarga / Almacenaje Soporte para tuberías de acero con acoplamiento Revestimientos Fotos Sistema Ranurado

4 0 Sistemas Tubulares Creando conexiones, estableciendo alianzas Fabricante brasilero, líder mundial en la fabricación de tubos y conexiones en acero al carbono que utilizan uniones a través de acoplamientos mecánicos K, etc., Alvenius también ofrece otros sistemas de tuberías. El objetivo es proponer soluciones completas para atender a los principales mercados donde se requiera el transporte de fluido. Desde 19 en Brasil, Alvenius tiene, en su esencia, el compromiso de suministrar productos y servicios de calidad, en medio a una relación sólida con sus clientes, proveedores y empleados, siempre teniendo como objetivo la innovación como fuente de inspiración para ofrecer lo mejor al mercado. Se sabe que cada proyecto es algo único, que necesita atención y adecuación específicas. Para que su aplicación sea coherente, Alvenius cuenta con equipos especializados para dar soporte a preventa y postventa. Una de las herramientas que los involucrados pueden utilizar es este importante catálogo, que sirve de referencia para consulta técnica sobre la línea de tubos, conexiones y acoplamientos K y K fabricados por la compañía. Para informaciones sobre otros productos, tales como Sistema Ranurado, rociadores y revestimientos de Metalcoating, póngase en contacto para solicitar los materiales específicos. * Alvenius se reserva el derecho de actualizar los datos e informaciones contenidos en este catálogo sin previo aviso. Unidad de negocio controlada por Alvenius: Revestimientos anticorrosivos

5 0 Suministros alrededor del mundo Ya fueron instalados miles de kilómetros de tubos y un número incalculable de acoplamientos y conexiones alrededor del mundo, aplicados en diferentes sectores. Esto demuestra la solidez de la empresa y la versatilidad de su cartera.

6 0 El concepto Alvenius El objetivo de Alvenius es suministrar sistemas tubulares que proporcionen beneficios técnicos por la minimización de riesgos e instalación y facilidad en el montaje de sus productos. La utilización de tubos, conexiones y acoplamientos suministrados por Alvenius elimina definitivamente el proceso de soldadura en la obra, generando economía operacional. El tiempo de montaje de los sistemas de acoplamientos es considerablemente menor que los métodos tradicionales de unión, como la soldadura o la brida. Esto proporciona agilidad en el cronograma de instalación de nuevos proyectos y también reducción de hombre/hora y tiempo de parada durante el mantenimiento. La reducción de este tiempo de parada genera un ahorro económico sustancial en cualquier proyecto. $$ TUBO ACOPLAMIENTO MAYOR AHORRO MENOS MANO DE OBRA ESPECIALIZADA MENOR NECESIDAD DE EQUIPOS EN CAMPO MENOR TIEMPO DE PARADA Por una decisión estratégica, los principales proyectistas, empresas de ingeniería, instaladoras y clientes finales reconocen y aprueban la utilización de sus acoplamientos debido a la ventaja competitiva que proporciona y por sus características técnicas. A Alvenius posee un departamento de ingeniería capacitado para orientar, especificar y adecuar cada proyecto al sistema de tuberías más adecuado, inclusive indicando el revestimiento ideal a la aplicación específica. Tiempo de montaje Mano de obra (HH) Tiempo de ejecución (meses) Soldadura Brida Acoplamiento Laboral Total (R$) Soldadura Brida Acoplamiento Método de Unión Método de Unión Materiales Costo total instalado Materiales Rotales (R$) Soldadura Brida Acoplamiento Total (R$) Soldadura Brida Acoplamiento Método de Unión Método de Unión Principales premisas utilizadas para los gráficos anteriores: aductora para transporte de agua diámetro: 32" ( mm) espesor: 9,0 mm longitud: 30 Km (cada tubo con.000 mm) Nota: consulte Alvenius para mayores detalles.

7 07 Mercados El Sistema Tubular Alvenius K se utiliza en el transporte de fluidos en general, como: agua bruta, agua fría, agua tratada, aire comprimido, bombeo de concreto, desagües residenciales e industriales, fluidos abrasivos, fluidos corrosivos, pulpa de minerales, productos químicos, desechos, etc. El Sistema Alvenius K se puede aplicar en las siguientes áreas: Minería En minas subterráneas y a cielo abierto para aductoras, tuberías de desechos/minerales, molino de bolas, transporte de abrasivos, aire comprimido y sistemas de desempolvado y aspersión. Industria En el transporte de agua bruta o tratada para alimentación de la planta, en el transporte neumático, en sistemas de refrigeración, ventilación, aire comprimido, y en la conducción de petróleo y aguas pluviales e industriales. Consulte el catálogo de Minería para mayores detalles. Energético de caña de azúcar y Biocombustibles En ingenio de azúcar, sistemas de riego, captación y fertilización y riego, destilarías de alcohol y aductoras.biocombustibles para mayores detalles. Riego En estaciones de captación y alimentación a presión, aductoras y redes de distribución para los más variados mercados agrícolas. Consulte el catálogo energético de caña de azúcar y Biocombustibles para mayores detalles. Construcción Civil e Infraestructura En hidroeléctricas, dragado, carreteras, túneles, puertos, aeropuertos y diversas obras, posibilitando su reutilización en otros proyectos. Redes de combate a incendio En aductoras y ramales de distribución para redes de combate a incendio que utilizan rociadores automáticos (sprinklers) e hidrantes. Consulte el catálogo de Protección contra Incendio para mayores detalles. Para este mercado se recomienda el Sistema Ranurado de acoplamientos.

8 0 Tubos Material: acero al carbono comercial (SAE 0// o equivalentes); acero al carbono estructural (ASTM A3/ASTM A23 Gr.C o equivalentes); acero al carbono Corten (CSN COR /CST COR /USI SAC 300 o equivalentes); otro material mediante consulta. Proceso de fabricación de los tubos Alvenius: con costura helicoidal por arco sumergido, según ASTM A13, ASTM A139, AWWA C0 y NBR Dimensiones: diámetros: de 2 mm (") hasta 9 mm (3"); espesores: de 2,00 mm hasta 9,0 mm; longitudes: ó metros (estándar),, ó 11, metros para exportación u otros mediante consulta. Extremidad: con anillo de acero K, ranurada por corte o laminado, embridada o biselada. Proceso de fabricación de los tubos comercializados: con costura longitudinal, según NBR o NBR 0 u otra especificación mediante consulta.

9 09 Tubos Alvenius - Fabricación Normas - Fabricación de Tubos Norma Material Aplicación Proceso de Soldadura Proceso de Fabricación Ensayos Destructivos Ensayos No Destructivos ASTM A13 ASTM A139 AWWA C0 Según Norma o SAE J 03 (SAE 0/) o ASTM A3 / ASTM A23 Gr. B o Conducción de líquidos, vapor, gas, estructuras y uso general Arco sumergido Helicoidal Tracción y doblado Hidrostático NBR 9797 NBR 921; NBR ; ASTM A0; ASTM A22 (COR ; CST COR ) USI SAC 300; Conducción de agua Tolerancias - Fabricación de Tubos Norma Intervalo de Diámetro Espesor Tolerancia Circunferencia Espesor Longitud Ovalización Altura de la Soldadura Interna Externa ASTM A13 " 3/" de la chapa utilizada ±1% ASTM A139 " ±,7mm ±1% - - ±1% até 19mm -,0% AWWA C0 " ±1% de la chapa NBR ±1% utilizada ±1% ±1% 1,mm 3,0 mm Comercialización de tubos Normas - Comercialización de Tubos Norma Material Aplicación Proceso de Soldadura Proceso de Fabricación Ensayos Destructivos Ensayos No Destructivos NBR NBR 0 Bajo carbono y calmado Según norma Conducción de líquidos, vapor, gas y uso general Inducción de alta frecuencia Longitudinal Achatado; alargado y doblado Hidrostático Norma Tolerancias - Comercialización de tubos Intervalo de Tolerancia Diámetro Espesor Circunferencia Espesor Longitud Ovalización Altura de la Soldadura Interna Externa NBR 1/" à " 1/" ±1% -,0% NBR 0 1/" à 2" 2.3/"

10 Calidad Testes Control de Calidad Los tubos, acoplamientos y piezas se fabrican de acuerdo con las normas nacionales e internacionales, y utilizan materias primas certificadas, desde la recepción de los materiales hasta la entrega del producto final. Periódicamente se realizan inspecciones y pruebas y se emiten informes para garantizar la calidad de los productos acabados. Inspecciones Recepción de la materia prima Rollos de acero: tipo de material (composición química y características mecánicas) y tolerancia de espesor; ASTM A3, ABNT NBR 323 materiales galvanizados: aspecto superficial, capa de zinc, exceso de zinc, adherencia, aspereza general, alabeo y ovalización; Procedimientos y estándares Alvenius - realización por muestreo. Tubos El 0% de los tubos son probados hidrostaticamente. Ver Alvenius para conocer las pressiones que se tomaron. Normas: ASTM A13, ASTM A139, ABNT NBR 9797, AWWA C0. Pruebas de soldadura por muestreo siguiendo las normas: ASTM A370, ABNT NBR 13. Piezas Pruebas de estanqueidad en el 0% de la producción, procedimientos y estándares Alvenius. Acoplamientos Pruebas de verificación por muestreo de acuerdo con la norma AWWA C-0; Conformidad dimensional, estanqueidad y resistencia. Producción de tubos Verificación de conformidad, espesor y tolerancia del acero laminado en caliente: ABNT NBR 9797 altura del cordón de soldadura (externo e interno); ABNT NBR 9797 alabeo; ASTM A13/A139 longitud; ABNT NBR 9797, ASTM A13/A139 ovalización; ABNT NBR 9797 variación del diámetro nominal; ABNT NBR 9797, AWWA C0 alineación de los bordes; Procedimientos y estándares Alvenius - ortogonalidad y montaje de terminales. Producción de piezas Procedimientos y estándares Alvenius - verificación de las variaciones dimensionales y angulares y de las especificaciones de soldadura.

11 identificación y despachado Diagrama de Flujo de producción desenrollado soldadura interna/externa corte a plasma retirada de cuerpos de prueba para ensayos inspección general preparación de las puntas e inspección dimensional inspección visual de la soldadura soldadura de anillo de acero, realización de ranuras, soldadura de bridas o biselado prueba hidrostática 11

12 Acero al carbono comercial Utilizado en conformación simple, sus principales aplicaciones son en relaminado, construcción civil, tubos, componentes y piezas. En la mayoría de las especificaciones, se garantiza sólo la composición química de los aceros; otras garantías deben ser atendidas mediante acuerdo previo. ACERO COMERCIAL NORMA LE LR SAE 0 SAE 2 LE: Límite de Fluencia [MPa] (histórico del mínimo encontrado) LR: Límite de Resistencia [MPa] Equivalencia a la norma: SAE J 03 Acero al carbono estructural Con garantía de composición química y propiedades mecánicas, los aceros estructurales pueden o no contener elementos microligantes. Son ampliamente utilizados en componentes estructurales que necesitan tener desempeño mecánico aliado a buenas características de soldabilidad, como: puentes, torres de línea de transmisión, cajas y estructuras de máquinas. Hoy los aceros estructurales son ampliamente utilizados en la conformación de tubos mecánicos y de conducción. ACERO ESTRUCTURAL NORMA LE LR ASTM A3 20 à ASTM 23C 30 à 1 LE: Límite de Fluencia Mínimo [MPa] LR: Límite de Resistencia [MPa]

13 13 Acero al carbono estructural resistente a la corrosión atmosférica (Corten) Los aceros Corten (acero resistente a la corrosión atmosférica) son aceros de bajo carbono para uso en estructuras en general, con límite de fluencia mínimo de 300 MPa. Son ampliamente empleados en la construcción civil, tienen garantía de composición química, buena tenacidad y soldabilidad y alta resistencia mecánica. Con adición de elementos de aleación, tales como Cu, Cr, Si y P, desarrollan una capa de óxido altamente protectora, durante el contacto con el medioambiente, otorgando una excelente resistencia a la corrosión atmosférica, como mínimo cuatro veces superior a los aceros estructurales convencionales. Las principales ventajas de su utilización son: aumento de la durabilidad de los componentes, mejora de la rigidez mecánica de los conjuntos montados y óptima relación costo-beneficio obtenida en proyectos de la construcción civil y de la industria en general. Se utilizan en la línea de fabricación aceros suministrados por las siguientes fábricas siderúrgicas: CSN [COR ], CST [COR ] y USIMINAS [USI SAC 300 (antiguo USI SAC 1MG)]. Otros aceros con límite de fluencia superior a 300 MPa se podrán suministrar mediante consulta y de acuerdo con la programación de las fábricas. ACERO ESTRUCTURAL RESISTENTE A LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA FÁBRICA SIDERÚRGICA CSN CST USIMINAS NORMA LE LR COR 300 COR 30 COR 300 à 0 COR 3 USI SAC à USI SAC à 0 LE: Límite de Fluencia Mínimo [MPa] LR: Límite de Resistencia [MPa] Equivalencia a las normas: ABNT NBR, NBR 921, ASTM A22, ASTM A0 Nota: Acero Corten no tiene resistencia a la corrosión por el pasaje de fluidos.

14 Fórmula para cálculo de Presión Teórica de Trabajo para Líquidos Fórmula para Cálculo de Presión de Trabajo trabajo trabajo Presión de Trabajo del Tubo [kgf/cm²] Coeficiente de Seguridad, cuando: fluido: líquido (cs = 0,) Límite de Fluencia del Acero [kgf/mm2] Espesor del Tubo [mm] Diámetro del Tubo [mm] Acero: SAE 0 / / externo: mm (") Espesor: 2,00mm prueba trabajo Ejemplos del uso de la fórmula de presión y trabajo Acero: SAE 0 / / externo: mm (") Espesor: 2,00mm Acero: ASTM A 3 externo: mm (") Espesor: 2,00mm trabajo trabajo Donde: cs = 0, (líquidos); LE = 23, kgf/cm² (SAE = MPa) Donde: cs = 0, (líquidos); LE = 2, kgf/cm² (ASTM A 3 = 20 MPa) Entonces: Entonces: trabajo 0, 23, 1, 2,00 trabajo 0, 2, 1, 2,00 Ptrabajo = 3 kgf/cm² Ptrabajo = 37 kgf/cm²

15 1 Presión Teórica de Trabajo de Tubos de Acero Para líquidos Límite de Fluencia adoptado (LE): Mpa [23,kgf/mm²] 1 Calidad del Acero: SAE 0 / / Espesor [mm] Externo Nominal 2,00 2, 3,00 3,7,7,30,00 9,0 mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI 32 1 ¼ ½ ½ ½ (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Norma ASME B3.M (1) Histórico del mínimo encontrado Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

16 Presión Teórica de Trabajo de Tubos de Acero Para líquidos Límite de Fluencia: (LE): 20Mpa [2, kgf/mm 2 ] Calidad del acero: ASTM A3/A23 GR.C Espesor [mm] Externo Nominal 2,00 2, 3,00 3,7,7,30,00 9,0 mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI 32 1 ¼ ½ ½ ½ (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Norma ASME B3.M Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

17 17 Presión Teórica de Trabajo de Tubos de Acero Para líquidos Límite de Fluencia: (LE): 300Mpa [30, kgf/mm 2 ] Calidad del acero: Corten SAC/COR Espesor [mm] Externo Nominal 2,00 2, 3,00 3,7,7,30,00 9,0 mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI 32 1 ¼ ½ ½ ½ (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Norma ASME B3.M Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

18 1 Fórmula para cálculo de Presión Teórica de Trabajo para Aire Comprimido Fórmula para Cálculo de Presión de Trabajo trabajo trabajo Presión de Trabajo del Tubo [kgf/cm²] Coeficiente de Seguridad, cuando: fluido: líquido (cs = 0,0) Límite de Fluencia del Acero [kgf/mm2] Espesor del Tubo [mm] Diámetro del Tubo [mm] prueba trabajo Ejemplos del uso de la fórmula de presión de prueba y trabajo externo: mm (") Espesor: 2,00mm Acero: SAE 0 / / trabajo Donde: cs = 0,0 (aire comprimido); LE = 23, kgf/cm² (SAE = MPa) Entonces: trabajo Ptrabajo = 2 kgf/cm² 0,0 23, 1, 2,00 Mínima protección sugerida (galvanizado) Sistemas de aire comprimido ineficientes pueden ocasionar un aumento significativo en los costos de operación. El aire atmosférico es una mezcla de gases, principalmente de oxígeno y nitrógeno, y contiene contaminantes de tres tipos básicos: agua, aceite y polvo (solido). Durante el proceso de compresión, el aire comprimido también es contaminado por el aceite lubricante del compresor y por partículas sólidas provenientes del desgaste de las piezas móviles. Ya en las tuberías de distribución, el aire comprimido aún puede arrastrar herrumbre (óxido de hierro). El aire atmosférico contiene siempre una cantidad determinada de vapor de agua, donde gran parte es retirada del sistema a través de equipos destinados a este fin, pero, aun así, un porcentaje de este vapor sigue hacia las líneas de aire comprimido. Para tenerse una idea del volumen de vapor condensado, un sistema con un compresor de 0 m3/h, trabajando en un ambiente bajo temperatura de 2 C y humedad relativa del 7%, al final de 2 horas introducirá en el sistema 2 litros de agua. A fin de evitar que esa condensación forme partículas de óxido de hierro, ocasionando la obstrucción de los filtros, desgaste prematuro en los equipos neumáticos, reducción en la eficiencia de las máquinas y el costo elevado con sus paradas, se sugiere que todo el sistema tubular de las líneas de aire comprimido sea galvanizado.

19 19 Presión Teórica de Trabajo de Tubos de Acero Para aire comprimido Límite de Fluencia adoptado (LE): Mpa [23,kgf/mm²] Calidad del acero: SAE 0 / / Espesor [mm] Externo Nominal 2,00 2, 3,00 3,7,7,30,00 9,0 mm pul kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI 32 1 ¼ ½ ½ ½ (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Norma ASME B3.M Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

20 Peso Teórico de Tubos de Acero con Agua [kg/m] Externo Nominal Espesor [mm] 2,00 2, 3,00 3,7 mm pul Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ 32 1 ¼ 1, 0, 2,1 1,9 0, 2, 2 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2, 1,1 3, 2 2,3 1, 3, 3,0 1,, 0 2 ½ 2,9 2,,3 3,7 2,3, ,,1 7,7, 3,9,7, 3, 9,2 9 3 ½,3,7,0,, 11,1,, 11, 2,9 7,,, 7,3 13, 7,3 7,2, 9,1 7,0,1 1 (a), 9, 1,0 7,3 9,3,,2 9,2 17,,2,9 19,1 133, 13,1 19,,, 21,3 9,,7,3,0, 2,3 1 (a),9,7 21, 9,0, 23,,2,3 2,,7,0 2,7 7, 17,2 2, 9,,9 2,7 11,0,7 27, 13,7, 30,1 (a),2 21,1 29,3,, 31,,2, 32, 1,2,2 3, 10 7, 2,3 33,1 11, 2,0 3, 13,1 23, 3,9,3 23, 39,7 9,9 31,1 1,0 13,1 30,7 3,, 30,,3 1, 30,0, 219 (a),7 3,3 7,0,1 3,9 0,0,0 3, 1, 19,9 3,1,0, 9,1 1,,,,0 1,,3,9 23,1 7,7 70,9 21, 1,9,,9 1,,2 19,1 1,1 70,2 23, 0, 7,3 273 (a) 13,, 70,2 17,7,3 7,0,0,0 7,0 2,9, 0,3 31 1, 77, 93,0, 7, 97, 23,3 7, 99, 29,1 7,7, 323 (a) 1, 79,9 9,,9 79,3 0,2 23,7 7,9 2, 29, 7,2 7,7 3 (a) 23,0 9,0 119,1 2,0 9,7 1,7 32, 9, 7,3 3 23,9 3,3 7,2 27,0 2,9 9,9 33,7 2,1 13, (a) 2,,1, 29,,7 1, 37,2,7 1, ,2 13, 1, 30, 13,0,7 3, 133,0 171, 7 1 (a) 33, 19, 193,3 1,9 1,7 0, 1 3, 9,1, 3,1,0 211,1 0 (a) 37, 197,9 23,3, 19,7 23, 3,3,3 2, 7, 7,1,9 (a) 1,1 239,3, 1,3 23,0 29,3 72 2,1 21, 293,7 2, 20,3 302, 09 2 (a), 2, 330,,0 2,2 30,1 2, 29,0 33, 7,2 29, 33, 2 0,7 33, 39,1 2, 3,7, Espesor [mm] Externo Nominal,7,30,00 9,0 mm pul Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ Tubo Agua Σ 32 1 ¼ 2 1 ½ ½ ½ 2 11,,7 1,1 1 (a),, 21, 133 1,0,0 27,0 1 (a),0 13, 29, 17,2 1,9 33,2, 1,3 37,9 (a) 19,1 19,7 3,9 2,1 19,0,1 10 7,, 3, 27,0,0 9,0 23,2 29, 2, 30, 2, 9,0 3, 27,,9 219 (a) 2,1 3, 9, 33,0 33,, 1, 32, 7,0 29,2 7,0 7,1 3,,,3,, 93, ,0 9,7 79,7 39,,,0 9,9 7,1 97,1,9,0,9 273 (a) 31,,,0 1, 3,3 9,7 2,3 1,9,2 1,7 0,7 1, 31 3,7 7,7 111,, 73,3 1,7 1,2 71, 132, 72,3 70,2 2, 323 (a) 37,3 77,2 1, 9,2 7,7,9 2,1 7,0 13,2 73, 72,,0 3 (a) 1,0 93, 13,,2 92,1,3, 90,3 1,7 0,9,7 9, 3 2, 0,9 3,,2 99,2 1, 71,0 97,3,3,0 9,7 179,7 (a) 7,0 3, 170, 2,1 1, 13,7 7, 119, 19,0 92,9 117, 2, 19, 131,7 10,2,1 9,7 193, 1,1 7,, 9,9,7 1, 7 1 (a) 3,0 17,3 2,3 70,0 1,1,1,,7 21,3, 10,7 2, 1,, 1,1 72,0,3 23, 91,1 1,9 23,0 7,9 19, 27, 0 (a) 9,0 19,2,1 77,9 192,,7 9, 190,1 2, 1, 17, 30, 0,, 2,0 0,0,0 23,0 1,2 0,3 301, 119, 197,9 317, (a), 23,3 301,1,7 233, 319,3,,7 339,2,,2 3,7 72, 2, 31,0 7,9 2, 333,7 111,3 22, 3,1 131, 20,2, (a) 70,,3 33,1 93, 279, 373,0 11, 27,2 39, 0, 273, 13,9 2 72,3 29, 37,0 9,7 291,7 37,3 1,1 2, 09, 3, 2, 29,1 2 7, 332,3 09,1 1, 329,2,7, 32,7,, 3,7 7,1 2 2,7 3, 9,2 9, 33,1 92, 13,7 379, 1,1, 37,1, 30,7,7 33, 117, 1,1,, 37,1, 17,3 33, 09,9 32 9, 0, 00,,2 01,9 27,1 1, 97,,3 1,0 93,9 1,9 9 3, 2, 79,1 1,0 3,2 779,2 17,7 33,3,1 211,9 29,1 1,0 (a) Norma ASME B3.M Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

21 21 Tabla Dimensional de Área 2,00 2, Espesor [mm] Externo Nominal Int. Área Ext. Área Int. Σ Int. Área Ext. Área Int. Σ Int. Área Ext. Área Int. Σ Int. Área Ext. Área Int. Σ mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] 32 1 ¼ 2,0 0,1 0,0 0,1 2,7 0,1 0,0 0, 2 1 ½ 3,0 0,132 0,119 0,21 3,7 0,132 0,11 0,27 2,0 0,11 0,13 0,29 2,7 0,11 0,13 0,2 0 2 ½,0 0,1 0,17 0,3,7 0,1 0,172 0, ,0 0,239 0, 0, 70,7 0,239 0,2 0,1 70,0 0,239 0,2 0,9 9 3 ½,0 0, 0,27 0,7 3,7 0, 0,23 0,3 3,0 0, 0,21 0, 2 9,0 0,3 0,30 0,2 9,7 0,3 0,30 0,2 9,0 0,3 0,302 0, 9, 0,3 0,297 0,17 1 (a) 1,0 0,3 0,3 0,70,7 0,3 0,31 0,,0 0,3 0,339 0,97, 0,3 0,33 0, ,0 0,1 0,0 0,23 7,7 0,1 0,01 0,19 7,0 0,1 0,399 0,17, 0,1 0,39 0, 1 (a) 137,0 0,3 0, 0,73 13,7 0,3 0,2 0,9 13,0 0,3 0,2 0,7 133, 0,3 0,19 0,2,0 0,7 0, 0,92,7 0,7 0,1 0,93,0 0,7 0,9 0,93, 0,7 0, 0,931 (a),0 0,2 0,1 1,03 2,7 0,2 0,11 1,039 2,0 0,2 0,09 1,037 0, 0,2 0,0 1, ,0 0, 0,3 1,11 17,7 0, 0,9 1,1 17,0 0, 0,7 1,1 172, 0, 0,2 1,7 199,0 0,3 0,2 1,23 197,7 0,3 0,21 1,29 197,0 0,3 0,19 1,27 19, 0,3 0, 1, 219 (a) 21,0 0, 0,7 1,33 213,7 0, 0,71 1,39 213,0 0, 0,9 1,37 211, 0, 0, 1,32 20,0 0,79 0,7 1,3 2,7 0,79 0,71 1,79 2,0 0,79 0,779 1,77 2, 0,79 0,77 1, ,0 0, 0,07 1,27 2,7 0, 0,03 1,23 2,0 0, 0,01 1,21 23, 0, 0,79 1, 273 (a) 29,0 0, 0, 1,703 27,7 0, 0,1 1,99 27,0 0, 0,39 1,9 2, 0, 0,3 1, ,0 0,999 0,9 1,9 3,7 0,999 0,92 1,91 3,0 0,999 0,90 1,979 3, 0,999 0,97 1, (a) 319,0 1,01 1,002 2, ,7 1,01 0,99 2, ,0 1,01 0,99 2,011 31, 1,01 0,991 2,00 3 (a) 39,7 1,11 1,099 2,2 39,0 1,11 1,09 2,2 37, 1,11 1,092 2,7 3 32,7 1,1 1,139 2,29 32,0 1,1 1,137 2,293 30, 1,1 1,133 2,29 (a),7 1,27 1,29 2,3,0 1,27 1,27 2,32 39, 1,27 1, 2, ,7 1,3 1,300 2, 13,0 1,3 1,297 2, 11, 1,3 1,293 2, (a) 1,0 1,3 1,17 2,3 9, 1,3 1, 2, 1,0 1,77 1, 2,93 2, 1,77 1,3 2,930 0 (a) 02,0 1,9 1,77 3,173, 1,9 1,72 3, 1,0 1,37 1,1 3,2 13, 1,37 1,13 3,20 (a) 2,0 1,73 1,73 3,7, 1,73 1,729 3,2 72,0 1,797 1,77 3,7, 1,797 1,773 3, (a) 03,0 1,913 1,9 3,0 01, 1,913 1,90 3,03 2,0 1,9 1,93 3,9, 1,9 1,931 3, 2 2, 2,073 2,00, , 2,23 2,2, ,00 3,7 Externo Nominal Int. Área Ext. Área Int. Σ Int. Área Ext. Área Int. Σ Int. Área Ext. Área Int. Σ Int. Área Ext. Área Int. Σ mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] 32 1 ¼ 2 1 ½ ½ ½ 2 92, 0,3 0,291 0,11 1 (a), 0,3 0,32 0, 133 3, 0,1 0,3 0,0 1 (a) 131, 0,3 0,13 0, 2, 0,7 0, 0,92 139, 0,7 0,3 0,91 (a) 1, 0,2 0,9 1,02 1, 0,2 0, 1, , 0, 0,3 1,1 7, 0, 0,2 1, , 0,3 0,0 1,2 190, 0,3 0,9 1,23 17,0 0,3 0,7 1, 219 (a) 9, 0, 0, 1,3, 0, 0, 1,33,0 0, 0,3 1,32 2, 0,79 0,7 1, 21, 0,79 0,7 1, 23,0 0,79 0,7 1, 21 21, 0, 0,790 1, 2, 0, 0,70 1,00 2,0 0, 0,770 1,90 22,0 0, 0, 1,0 273 (a) 23, 0, 0,2 1,, 0, 0,1 1,7 27,0 0, 0,07 1,,0 0, 0,79 1, 31 30, 0,999 0,99 1,9 30, 0,999 0,99 1,9 302,0 0,999 0,99 1,9 299,0 0,999 0,939 1, (a) 313, 1,01 0,9 2,000 3, 1,01 0,97 1, ,0 1,01 0,9 1,979 30,0 1,01 0,9 1,970 3 (a) 3, 1,11 1,0 2,1 32, 1,11 1,07 2, ,0 1,11 1,0 2,10 33,0 1,11 1,0 2, , 1,1 1, 2, 3, 1,1 1,117 2,273 32,0 1,1 1, 2, 39,0 1,1 1,09 2,23 (a) 39, 1,27 1,2 2, 393, 1,27 1,23 2,11,0 1,27 1, 2,01 37,0 1,27 1,2 2, , 1,3 1,2 2,03, 1,3 1,277 2,93 03,0 1,3 1,2 2,2,0 1,3 1,27 2, (a) 7, 1,3 1, 2,2, 1,3 1,39 2,32 1,0 1,3 1,3 2,21 3,0 1,3 1,37 2, 1 0, 1,77 1,7 2,923 7, 1,77 1,37 2,9,0 1,77 1,2 2,903 1,0 1,77 1,17 2,93 0 (a) 9, 1,9 1, 3,2 9, 1,9 1, 3, 92,0 1,9 1, 3,2 9,0 1,9 1,3 3,132 11, 1,37 1,07 3,2 0, 1,37 1,97 3,23 0,0 1,37 1,7 3,3 02,0 1,37 1,77 3,2 (a), 1,73 1,723 3,7, 1,73 1,713 3, 2,0 1,73 1,703 3, 39,0 1,73 1,93 3, 72 2, 1,797 1,77 3,, 1,797 1,77 3,,0 1,797 1,77 3, 3,0 1,797 1,737 3, (a) 99, 1,913 1,3 3,797 9, 1,913 1,7 3,77 93,0 1,913 1,3 3,77 90,0 1,913 1, 3,77 2, 1,9 1,92 3,7 09, 1,9 1,9 3,9 0,0 1,9 1,90 3, 03,0 1,9 1,9 3, 2 0, 2,073 2,0,117 7, 2,073 2,03,7,0 2,073 2,023,097 1,0 2,073 2,0, , 2,23 2,,37 9, 2,23 2,19,2 9,0 2,23 2,13,17 92,0 2,23 2,17, , 2,39 2,3,7 79, 2,39 2,3,7 7,0 2,39 2,3,73 73,0 2,39 2,33, , 2,1 2,, , 2,1 2,11,02 79,0 2,1 2,01,02 793,0 2,1 2,91, , 2,71 2,2, , 2,71 2,32,703 9,0 2,71 2,21,93 9,0 2,71 2,,3 (a) Norma ASME B3.M Espessura [mm],7,30,00 9,0 Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

22 Tabla dimensional Inercia Flexión Torsión Momento Polar 2,00 Espesor [mm] 2, 3,00 3,7 Externo Nominal Radio Módulo Módulo Momento Radio Módulo Módulo Momento Momento de Inercia Flexión Torsión Polar Momento de Inercia Flexión Torsión Polar Momento Radio de Inercia Módulo Flexión Módulo Torsión Momento Polar Momento Radio de Inercia Módulo Flexión Módulo Torsión Momento Polar mm pol I [cm ] r [cm] 3 W [cm ] 3 Wt [cm ] Jp [cm ] I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] Jp [cm ] I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] Jp [cm ] I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] 32 1 ¼ 2,1 1,0 1,3 2,7,3 2,7 1,0 1,7 3,3,3 2 1 ½,0 1,2 2,,,1, 1,39 3,0,1,7 2 7,7 1,3 3,2, 1,3 9,7 1,1,1,1 19, 0 2 ½ 1,3 2,0,1,2 30,7 19,7 2,03, 13,1 39, , 2,2,, 3,7 1,1 2,0, 21, 2,2,9 2,,1 2,2 91, 9 3 ½ 1,7 3,0 11, 23,3 3, 7,1 3,0 1,1 30,1 13,1 7,0 3,0,9 33,7 10,0 2 7, 3, 1, 30, 17,1 2,1 3,1,0 0,0,2 1, 3,0,,9, 139,9 3, 27,,9 1 (a) 1, 3,9 19, 3,7 2, 3, 3,9 2,2 0, 27, 1,2 3,93 2,3, 3, 197, 3,90 3,7 9, ,,3 2, 3,1 33,2,,1 3,7 9,3 1,2 29,0,0 3,9 77,9 17,9 31,2,7 7,9 9,7 1 (a) 211,0,91 29,9 9,9 21,9 27,7,9 39,1 7,2 1, 309,, 3,9 7,9 19, 31,0,,0,1 2,1,30 3,9 9, 30,2 3,,2, 91,3 93, 39,9,27 1,3 2, 779,7 0,1,2 3,2,3 (a) 39,3,7 2,, 71,,,,0 1,0 91,2 29,,3 3,0,0 1.0, 2,9,1 77,7 1, ,0,29 9,2 9,,0 0,,27, 9,0 1.1,3 3,,2 72,,2 1.30,9 0,,23 9, 179,3 37,9 7,11 2,,7 1.27,7 37,0 7,0 2,,9 1.7,1 92,7 7,07 92,9 1, 1., 1.,3 7,0 1, 9, 219 (a) 02, 7,7 73,3, 1.0,2 1.0,0 7, 9,3 192, 2.,0 1.17, 7,, 2,9 2.37,0 1.9,1 7,1 13,2 2,3 1.27,0,91 99,0 197,9 2.13,9 1.2,7,9 130,1,3 3.30, 1.3,2,7,7 293, 3.72, 2.30,, 11, 33, , 9,, 9, ,3 1.79, 9,13 137, 27,0 3.9, , 9, 1,1 3,1.07,0 2.07, 9, 192,1 3,3 273 (a) 1.3,2 9, 1, 9,0 3., 2.0, 9, 10,7 301,3.113, ,1 9, 9,9 339,.3,3 2.7,0 9,2 2, 21, , 11,17 1,9 311,7.9, 3.23,7 11,1,3,.27, 3.2, 11, 231, 3,2 7.3,2.70,7 11,11 27, 7,9 323 (a) 2.97,9 11,3 0,9 321,7.19, 3.21, 11,33 211,9 23,7.2,9 3.0,7 11,31 239,1 7, ,.792,3 11,29 29,7 93, 3 (a).2,, 2, 13,0 9.,1.13,, 29, 79,0.277,1.32,,2 39, 719,2 3.07,2,92 27, 1,7.10,.729,1,91 311,,7 11., ,, 3, 773,7 (a).29,2,2 33, 72, 13., 7.,2,2 379,9 79,7 1.,3 9.,, 72,2 9, ,0,72 3, 717,0 1.0,0.1,7,71 0,9 09,7.93,.,2, 03, 1.00,7 7 1 (a) 11.02,7,0 2, 9,0.09, ,1,03 00,1 1.0, ,1,1, 1.021, ,3.927,1, 3,2 1., 0 (a) 1.173,0 17, 97, 1.19,7 30.3,9 1.2,2 17,3 73, 1.,.37,1 1,31 2, 1.27, ,3.30, 1,29 72, 1.,7 (a).0, 19,2 721,9 1.3, 0.21,2 2.07,3 19,0 9, , ,, 7,9 1.17,7 3.07,0 27.0,7,09 9, 1.9, (a) 2.21, 21,3 1,0 1.7,1 2.37,2 32.2,2 21, ,3 2., , 21,9 9, 1.79,9.,7 3.01, 21, 1.119,0 2.23, ,1 23, 1.21,2 2., ,1 2,01 1., 2.931, Jp [cm ] 279,7 39,1 3,,0 90,2 1.30, 1.13, , 2.93,2.,.01,1.70,1 9.1,3 9.,.7,0.23, , , 27.2,1 29.,2 37.7, 0.71,1 0.,.0,.30, 9.03,2 3.22,1.19,3,7 Espesor [mm],30,00 9,0 Externo Nominal Radio Módulo Módulo Momento Radio Módulo Módulo Momento Momento de Inercia Flexión Torsión Polar Momento de Inercia Flexión Torsión Polar Momento Radio de Inercia Módulo Flexión Módulo Torsión Momento Polar Momento Radio de Inercia Módulo Flexión Módulo Torsión Momento Polar mm pol I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] Jp [cm ] I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] Jp [cm ] I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] Jp [cm ] I [cm ] r [cm] W [cm 3 ] Wt [cm 3 ] 32 1 ¼ 2 1 ½ ½ ½ 2 172,0 3, 33,7 7, 33,9 1 (a) 23,7 3,7 2,, 7, ,0, 9,3 11, 7,0 1 (a) 72,,2 7,0 13,0 9, 9,2,21 7, 1, ,3 7,, 0,9 1,7 1.33,3 (a),2,77 9,7 193, 1.2, 1.07,,72,7 29, 2.09, ,7, 111, 3, , 1.29,3,1,3 2, 2.9, 1.,3 7,01 3,3 2, 2.90, 1.,,9 1,7 371, 3.79, 2.333,,90 9,9 9,.,7 219 (a) 1.3, 7, 7, 33,2 3.70, 2.32, 7,2 217, 3,2.7, 2.9, 7,7 29,9 39,.9,9 2.9,,1 7,,0.77,9 3.,,7 29,2 92, 7.2,7.1,,70 3, 737,3 9.33, ,7 9,0 20, 1,2.279,.090,3 9,01 313, 2,9.10,.092,7,9,2 70,.1,3.93,1,90, 9, 273 (a) 3.01,7 9,9 23,9 27,7 7.,.9, 9,3 3,0, ,.1,7 9,37 2,7 7, ,.3,2 9,32, , 31.73,9 11,0 30,7 721, 11.9, 7.9,3 11,02 71, 92,.990, 9.3,,9 9,0 1.17, ,7.93,,91 9, 1.379,1 323 (a).013,9 11,2, 7,.027, 7.1,7 11,, 973, 1.723, 9.2,7 11, 0, 1.2, 19.1,3 11.0,2 11,09 7, 1.2, 3 (a).0,2,3 1, 903,2.032,.93,0,33 91,2 1.,3.9, ,2,27 739,9 1.79, 2.2, ,7, 7, 1.73,0 3.92,2,,0 972,0 17., 11.7,,79 3, 1.272, ,1.,7,73 797,0 1.9, ,3 17.1,1, 93, 1.9,7 (a).02,0,19 93,7 1.17, 2.,0 1.02,0,13 77, 1., 31.03,9 19.,1,07 97,1 1.92,1 39.2,2 23.2,2,02 1., , ,7, 33,0 1.2,0 2.23, ,2,9 30,3 1., 3.7, 21.19,3,3 1.01, 2.03,0 3.3, 2.31,, 1.3, 2.,9 7 1 (a) 17.2,9 1,99 7,2 1., 3.11,.,2 1,9 991, 1.92,9.30,3 2., 1, 1.2,9 2.9,.92,7 33.7,1 1,3 1.3, 2.927, ,0, 799, 1.9,9 37.7,0 2.71,3,0 1.09, 2.099,7 9.32, 30.9,9,3 1.31,7 2.37, 1.977, 3.,,2 1.,9 3.1, 0 (a) 23.77,3 17,79 93,1 1.72,1 7.2, 31.2, 17,7 1.,2 2.0, 2.93,0 39.,0 17, 1., 3.092,9 7.,9.231, 17,3 1.,1 3.0,3 2.,7 1,2 9, , 1.333, 33.73,7 1, 1.29,2 2.90,3 7.77,3 2.23, 1, 1.2, 3.27,1.7,2 9.92, 1, ,2 3.3, (a) 31.90,0 19, 1.132,3 2.2, 3.10,0 1.9, 19,1 1.9,2 2.97, 3.099, ,3 19, 1.73, 3.77,., 1.0, 19,0 2.7,2., ,2, , 2.31,1.09,.793,3,00 1., , 9.,.373, 19, ,1 3.92,2 1.7,9.,3 19,9 2.3,2., 09 2 (a) 1.1,7 21,3 1.31, 2.703, ,.9,1 21, ,0 3.7,9.33,2.2,3 21,2 2.20,1.0,2 13.,7 0.,7 21, 2.0,., 2 3.9, 21,2 1., 2.21, ,0 7.70,2 21,77 1., , 11., , 21, ,7.77,3.,1.7, 21, 2.77,1., , 23, ,3 3.10,.90,9 9.11, 23, ,.1, ,2 7.07,9 23,0 2.39,0.27, ,9 2.,2 23,00 3.1,.,9 2.7, 2,97 1., 3.9, ,2.,1 2,92 2.3,.71, ,1 9.2,2 2, 3.070,7.1, ,3.09,0 2,0 3.23,3 7.2, , 2,77 2.,0., ,3.777,3 2, ,.0,1 213., 13.3,0 2, 3.3, ,0 29.3, ,9 2,1.173,0.3, ,9 2, 2.,9.33,9 19.2,9 9.03, 2,9 3.17,3.37, 2.07, 3.290, 2,3.021,9.03,9 32.1, ,2 2,37.79, 9.99, ,7 32,1 3.0,3.13,.3, 1.032, 32,09.0,9.097, , , 32,03.1,7., 7.302, ,1 31,9.01,.02,9 (a) Norma ASME B3.M Jp [cm ] 11.,3 13., , 23.0, 30.79, 3.02,2.3,3 1.23,.9, ,2 92.2,7 99.,0 3.1, ,7 0.01, 171.9,0., 27.1, , 3.,3 2.1,2 Nota: Alvenius puede fabricar tubos con espesor de 1,0 mm mediante consulta previa y de acuerdo con la disponibilidad de las fábricas siderúrgicas.

23 23

24 2 Sistema Alvenius K Tubos con anillo de acero en el extremo Segmento Sello Anillo de acero Tornillo/Tuerca Facilidad y rapidez La simplicidad de los acoplamientos Alvenius exonera la utilización de mano de obra especializada y herramientas especiales, facilitando su montaje. El Sistema Alvenius K es montado con dos, tres, cuatro, seis u ocho tornillos, dependiendo del diámetro y del tipo de acoplamiento. La instalación, sin el proceso de soldadura, resulta en una gran ventaja para diversos usuarios y puede ser hasta seis veces más rápida cuando se la compara a sistemas tradicionales, como: rosca, brida o soldadura. Cualquier servicio de inspección o mantenimiento se realiza rápidamente y de manera independiente entre los diversos componentes de la línea, disminuyendo, así, el tiempo de parada. Compatibilidad con otros sistemas Se suministran diferentes conexiones para intercambio con sistemas tubulares preexistentes, como: brida, punta/bolsa, rosca o punta lisa biselada para soldadura. Consulte a Alvenius para mayores informaciones técnicas.

25 2 Ventajas técnicas Deflexión Las deflexiones angulares son permitidas en cualquier dirección, sin comprometer la estanqueidad del acoplamiento. El Sistema permite el montaje de las tuberías en terrenos accidentados con formación de curvas, con radios grandes, sin la alineación necesaria de los tubos. Rotación El acoplamiento permite la rotación sobre el eje longitudinal de la línea, posibilitando que, en el transporte de fluidos abrasivos, sean ejecutadas pequeñas rotaciones periódicas. Con un leve aflojado de los tornillos que componen el acoplamiento, incluso con la línea llena y despresurizada, es posible distribuir el desgaste a lo largo del perímetro de las tuberías y aumentar su vida útil. Absorción de vibraciones Las puntas de los tubos "flotan" en el interior del acoplamiento donde el anillo de goma trabaja como amortiguador de vibraciones, que son progresivamente eliminadas a lo largo de la línea. Así, se disminuyen las tensiones derivadas del propio montaje, protegiendo bombas, válvulas y otros equipos. Presión interna Los acoplamientos, a diferencia de otros tipos de juntas, pueden resistir a presiones iguales o superiores a aquellas soportadas por la tubería. Vacío Si se produce una presión negativa absoluta de hasta inhg en las tuberías (vacío), el borde superior del anillo de goma es succionado en el sentido radial, de afuera hacia adentro, bloqueando el espacio entre las puntas de los tubos. Expansión y contracción longitudinal El espacio entre las puntas de los tubos en el interior del acoplamiento hace las expansiones sean absorbidas. La sumatoria de las expansiones a lo largo de una línea permite la eliminación de "juntas de dilatación" con la ventaja de la igualdad en la distribución y no en puntos específicos. Características principales: Sellado perfecto: El Sistema garantiza un sellado perfecto en los más diferentes niveles de presión de servicio. Resistencia longitudinal: El acoplamiento está dimensionado para resistir las grandes presiones internas y tensiones longitudinales, racionalizando la utilización de soportes y anclajes. Eficiencia operacional: La facilidad de manipulación del acoplamiento permite que cualquier servicio de montaje, inspección o mantenimiento (tubos, acoplamientos o válvulas) sea realizado rápidamente sin daños o desplazamiento de las piezas vecinas. Ahorro: La fabricación de los tubos se hace de acuerdo con la presión de trabajo definida por la necesidad de cada proyecto, proporcionando la mejor combinación entre la alta resistencia y el menor espesor de la pared. Flexibilidad: Las tuberías se adaptan a las configuraciones topográficas irregulares sin comprometer la estanqueidad del Sistema.

26 2 Sistema Alvenius K Modelo K - Flexible Dibujo para referencia de la tabla del acoplamiento K Acoplamiento K Deflexión Dimensiones Tornillos y Tuercas Presión Máxima C de Trabajo Tracción por Especificación Externo Nominal Máx. por Tubo A B L Peso Cant. Llave Acopl. [Rosca Métrica] [mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pieza] xl [mm] [mm] 32 1 ¼ 3, , , 2 1 ½, , , M x 2, , , ½, , , M x 7 7 3, , ,1 9 3 ½, , , 2, ,1 0 1,7 M x 7 1, , , , , , 19, , , M x 70, , ,7 10 7, , ,, , ,3 219, , , 21, , ,7 M x , , ,3 31, , ,0 3, , 9 9 7, M x , , , 1, , , M2 x 2 3, , ,0 72, ,3 7, 2, , , 2, , ,0 2, , ,0 M30 x 7 30, , ,0 32, , ,0 9 3, , , 0, , ,0 19, , ,0 M2 x 0 Consulte a Alvenius para mayores informaciones técnicas. ADVERTENCIA: La presión máxima de trabajo del acoplamiento puede ser aumentada en hasta 1, veces a los valores presentados, SOLAMENTE PARA PRUEBA ÚNICA DE CAMPO.

27 27 Sistema Alvenius K Modelo K - Flexible Dibujo para referencia de la tabla del acoplamiento K Acoplamiento K Deflexión Dimensiones Tornillos y Tuercas C Presión Máxima Externo Nominal de Trabajo Especificación Tração Máx. por Acopl. por Tubo A B L Peso Cant. Llave [Rosca Métrica] [mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pieza] xl [mm] [mm], , ,0 M x 7 19, , , M x , , ,2 M x , , , M x , , ,0 3 19, , ,3 M x 7 2 1, , 9 1 9,,9, , 7 72, 9, 1,1 72, , 7 779, 9,2,, M x , ,3 3,7 703, 7,21 3,2 M x 2, ,3 9, 7 9, 3,0 M2 x 2 32, ,3 9,7 92,3 9, M2 x 0 3 Consulte a Alvenius para mayores informaciones técnicas. ADVERTENCIA: La presión máxima de trabajo del acoplamiento puede ser aumentada en hasta 1, veces a los valores presentados, SOLAMENTE PARA PRUEBA ÚNICA DE CAMPO.

28 2 Conexiones-Estándar Alvenius fabrica conexiones en acero al carbono que varían de 32 mm (1 ¼") a 19 mm ("). Hasta el diámetro de 9 mm (3") las conexiones se fabrican a partir de tubos helicoidales. En los diámetros de mm (0") y 19 mm (") las conexiones se fabrican a partir de tubos calandrados. Las piezas son preparadas con anillos de acero K ó K en sus extremidades para unión por acoplamientos mecánicos tipo K. Las extremidades también pueden ser de punta lisa biselada para soldadura o embridada. Siempre especifique cual será el método de unión utilizado en el proyecto para que Alvenius pueda orientarlo en relación a la mejor solución. En las próximas páginas se encuentra el detalle técnico de cada conexión-estándar fabricada por Alvenius. Póngase en contacto para mayores aclaraciones sobre el suministro de piezas especiales.

29 29 Curvas Curvas Externo Nominal 11,2, Radio Largo [mm] [pul] Cota Radio Cota Radio Cota Radio Cota Radio Cota Radio Cota Radio Cota Radio "A" "A" "A" "A" "A" "A" "A" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 32 1¼ ½ ½ ½ Curva 30 Curva 0 Curva 90 Curva Radio Largo 90

30 Tee y Tee con Reducción Cruceta Tee y Cruceta Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pol] ¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 1¼ 1¼ 1½ 1½ 2 1¼ 1½ 2 2½ 1¼ 1½ 2 2½ 3 1½ 2 2½ 3 3½ 2 2½ 3 3½ 2 2½ 3 3½ 2 2½ 3 3½ 2 2½ 3 3½ Ramal Cruceta Tee Principal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Continua Nota: Cotas A y B son para Sistema K Cotas A1 y B1 son para Sistema Embridado

31 Tee y Cruceta Continua [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Ramal Cruceta Tee Principal ½ 3 3½ 2½ 3 3½ 2½ 3 3½ 7 3½ 7 3½

32 Tee y Cruceta Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Ramal Cruceta Tee Principal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Continua

33 Tee y Cruceta Continua Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Ramal Cruceta Tee Principal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" 33

34 Tee y Cruceta Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Ramal Cruceta Tee Principal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Continua 3

35 Tee y Cruceta Continua Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Ramal Cruceta Tee Principal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" 3

36 Tee y Cruceta Continua Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Ramal Cruceta Tee Principal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" 3

37 37 Tee y Cruceta Tee Cruceta Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B Cota "A" Cota "B" Cota "A Cota "B [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Ypsilon y 90 Ypsilon Ypsilon 90 Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B" [mm] [pul] [mm] [mm] [mm] [mm] 32 1¼ ½ ½ ½ Ypsilon Ypsilon

38 3 Tee Radial y Derivación Tee Radial Derivación Tee Radial Derivación Externo Nominal Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 32 1¼ 32 1¼ ½ 32 1¼ ½ ½ ½ 32 1¼ ½ ½ ¼ ½ ½ ½ 2 1½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Continua

39 Tee Radial y Derivación Continua Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Tee Radial Derivación ½ 3 3½ 2½ 3 3½ 2½ 3 3½ 7 3½ 7 3½

40 Tee Radial y Derivación Continua Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Tee Radial Derivación Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 0

41 Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Tee Radial Derivación Tee Radial y Derivación Continua Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 1

42 Tee Radial y Derivación Continua Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Tee Radial Derivación Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 2

43 Tee Radial y Derivación Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Tee Radial Derivación Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Continua 3

44 Continua Tee Radial y Derivación Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Tee Radial Derivación Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

45 Tee Radial y Derivación Tee Radial Derivación Externo Nominal Externo Nominal [mm] [pul] [mm] [pul] Principal Ramal Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C" [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

46 Reducciones Reducciones Reducciones Externo [mm] Principal Nominal [pul] Externo [mm] Ramal Nominal [pol] Cota "A" [mm] Cota "A [mm] 32 1¼ ½ 32 1¼ ½ ½ 32 1¼ ½ ¼ ½ ½ ½ 2 1½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ ½ Externo [mm] Principal Nominal [pul] Reducción Concéntrica Externo [mm] Ramal Nominal [pol] Cota "A" [mm] Cota "A [mm] 9 3½ ½ Notas: Cota A es para Sistema K Cota A1 es para Sistema Embridado Reducción Excéntrica Continua

47 7 Reducciones Reducciones Reducciones Externo [mm] Principal Nominal [pul] Externo [mm] Ramal Nominal [pul] Cota "A" [mm] Cota "A [mm] Externo [mm] Principal Nominal [pul] Externo [mm] Ramal Nominal [pul] Cota "A" [mm] Cota "A [mm] Continua

48 Reducciones Reducciones Reducciones Externo [mm] Nominal [pul] Externo [mm] Nominal [pul] Cota "A" [mm] Cota "A [mm] Externo [mm] Nominal [pul] Externo [mm] Nominal [pul] Cota "A" [mm] Cota "A [mm] Principal Ramal Principal Ramal Válvula de Compuerta Válvula de Compuerta Externo Nominal Cota "C" Cota "H" [mm] [pol] [mm] [mm] Material Clase de Presión 32 1¼ 2 9 Bronce PN 2 1½ 2 1 Bronce PN 2 9 Bronce PN 0 2½ Bronce PN FºFº PN 9 3½ Bronce PN 2 3 FºFº PN FºFº PN FºFº PN 1 39 FºFº PN FºFº PN 7 9 FºFº PN 2 70 FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN FºFº PN 7 1 FºFº PN Válvula de Compuerta 1 FºFº PN FºFº PN 7 9 FºFº PN

49 9 Conexiones K y Tapón K x Bolsa K x Brida K x Manguito K x PL K x Rosca Tapón Externo Nominal Cota "A" Nominal de la Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A" [mm] [pul] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm] 32 1¼ ½ ¼" ½" 3 0 2½ " ½" 1 9 3½ " " " " " " " Conexión K x Bolsa Conexión K x Brida Conexión K x Manguito Conexión K x PL Conexión K x Rosca Tapón

50 0 Terminales Terminal K Alvenius con 02 salidas RSC macho Terminal K Alvenius con 0 salidas RSC macho Terminal K Alvenius con 0 salidas RSC macho Nominal Externo De* A B Nominal Externo De* A B Nominal Externo De* A [Pul] [mm] [Pul] [mm] [Pul] [mm] 1¼ /" 3/" ¼ /" 3/" ¼ /" 3/" 2½ 0 3/" ½ 0 3/" ½ 0 3/" ½ 7 9 3/" 3/" ½ 7 9 3/" 3/" ½ 7 9 3/" 3/" /" /" 0 2 3/" /" /" /" 0 3/" 1 3/" 730 3/" /" 3/" 3/" 3/" 3/" 3/" 3/" /" 3/" 3/" 3/" 3/" 3/" 3/" /" 3/" 3/" 3/" 3/" 3/" 3/" B * Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa * Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa * Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa Condensador Alvenius K Nominal [Pul] Externo [mm] A 1¼ ½ ½ B C D

51 1 Anillos de acero Anillo K Anillo K especial Anillo K Peso Peso Acoplamiento Externo Nominal Unitario Externo Nominal Unitario a ser [mm] [pul] [kg] [mm] [pul] [kg] utilizado 32 1 ¼ 0,02 1 0,70 K ½ 0,02 1 0,2 K 2 0,02 0,9 K ½ 0,03 3,2 K 7 3 0,0 219,29 K ½ 0, ,9 K , 323 1, K , 3 3,9 K ,19,7 K 19 0,2 7 1,73 K 0,7 0 7,07 K , 7,7 K 72 0, ,21 K 219 1, , 273 1, ,0 3 2,3 19 3,91 1 3,71,3 72,29 2,7 2,2 2 13,3 30,2 32 1, , 0 2,2 19 2,99 Peso Externo Nominal Unitario [mm] [pul] [kg] 0,21 0, ,9 31 1, 3 1,7 19 2,23 1 2,3 3,7 72 3,0 2,31 2,0 32,70 Sistema K con aplicación en tubos de acero inoxidable El Sistema K es masivamente utilizado para unión de tubos en acero al carbono, sin embargo existen aplicaciones específicas que le permiten el aprovechamiento también en tubos de acero inoxidable. Beneficiándose de las mismas ventajas técnicas y operacionales, la unión de tuberías en acero inoxidable con acoplamientos K permite variedad en instalaciones cuya necesidad de las propiedades del acero inoxidable es imprescindible. Principales aplicaciones: casas de bomba para transporte de fluidos de vinaza; aductoras para transporte de fluidos agresivos. Los anillos de acero inoxidables soldados en la extremidad de los tubos deben ser del mismo grado de las tuberías y, necesariamente, deben seguir las dimensiones de tuberías ASME B3.M. Alvenius suministra anillos de acero inoxidable 30 (L) o 3 (L). Se suministran acoplamientos K Norma ASME B3.M para diferentes diámetros. Consulte la tabla en la página 2 para mayores detalles. Para mayores informaciones sobre procedimiento de soldadura de los anillos de acero inoxidable en campo vea la página 2.

52 2 Procedimiento para soldadura de anillos de acero K en campo El Sistema Alvenius fue desarrollado para atender a las necesidades de diversos proyectos con tubos en las longitudes estándares de m, m (aductoras) y, m (para exportación). También existe la posibilidad de la fabricación de tubos en otras longitudes especiales hasta m. Si fuera necesario adaptar las tuberías "in loco", siguen instrucciones referentes al corte y a la soldadura en los tubos Alvenius: 1) Corte 3) Acabado en los anillos de acero K 3.1) Verifique si hay alguna salpicadura de soldadura en las superficies del anillo de acero Alvenius K. Si la hay, retírela con una lima teniendo el cuidado de no dañarlo. Si está demasiado afectado, se corre el riesgo de no realizar el sellado después del montaje del acoplamiento Alvenius K. 3.2) Dibujo esquemático de la soldadura en el anillo: 1.1) Verificar la longitud deseada. 1.2) Hacer la marca en toda la circunferencia del tubo con una tira paralela. 1.3) Realizar el corte sobre la marca. 1.) Quitar el cordón de soldadura externo (cuando haya uno) para la colocación del anillo de acero. Anillo de acero K Tubo Anillo de acero K Tubo 1.) Hacer el acabado con una lima o lijadora, retirando todas las rebabas Anillo de acero especial K 2) Soldadura de los anillos 2.1) Colocar el anillo en la punta del tubo, dejando una distancia "t" del final del tubo al final del anillo, y dar un punto de soldadura en el lado interno del anillo (ver tabla al lado). 2.2) Rodar el tubo 10 grados, colocar una escuadra en el tubo para verificar si el anillo Alvenius K está en escuadra con el tubo y dar otro punto de soldadura, fijándolo. Si no está en escuadra, con la ayuda de un pequeño martillo, hacer que el anillo quede en escuadra y proceder con la operación. 2.3) Verifique si la superficie que recibirá la soldadura (ítem 3.2.3) está libre de aceite o grasa, y entonces el cordón de soldadura puede ser aplicado por el lado interno. Tubo 3.2.1) Ejecutar solamente la soldadura interna para diámetros menores o iguales que " (3 mm) ) Ejecutar la soldadura interna y externa para diámetros mayores que " (3 mm). Para anillos de acero especiales considerar: 2.) Soldar el lado interno y el lado externo para tubos con diámetros mayores a 3 mm. Para anillos de acero especiales considerar: Anillo de acero K 1mm 1mm mm 273mm Acoplamiento K 133mm mm 10mm ou mm 31mm 2.) Tener cuidado al ejecutar la soldadura externa, pues esta debe quedar con una altura de 3 mm. Si el cordón de soldadura queda muy alto, interferirá en el desempeño del acoplamiento, pudiendo soltarse durante la prueba hidrostática ) Anillo de acero K Acoplamiento K 1mm 133mm 1mm mm mm 10mm ou mm 273mm 31mm La dimensión "t" sigue la tabla como referencia: e [mm] t [mm] e = 3, ,00 < e =,3 +1,3 < e = 9, ) Quitar todas las escorias de los cordones de soldadura, verificando si el cordón no quedó con fallas. 2.7) Realizar una prueba de aire en todo el cordón de soldadura, pasando espuma en el cordón de soldadura interno y aplicando aire comprimido en el lado externo del anillo. Si se verifica la formación de burbujas internamente, abra la soldadura en el local de la fuga con una lijadora y rehágala. Obs.: Acero al carbono: Para la soldadura de aceros comerciales, utilizar el electrodo revestido E 701. Para aceros Corten (SAC), utilizar el electrodo revestido E 701-G. Acero inoxidable: Para la soldadura de aceros inoxidables, utilizar el electrodo o alambre de adición compatible con el metal base. ) Protección anticorrosiva (tubos galvanizados).1) Limpiar los puntos en que se procederá con la protección, librándolos de aceites, grasas, oxidación, humedad y polvo..2) Aplicar el galvanizado en frío (pintura con tenor mínimo del % de zinc) en los puntos limpios.3) En ambientes más severos, se recomienda dos manos llegando a un espesor mínimo seco de 70 µm. Cada aplicación a pincel depositará 0/0 µm (espesor de película seca)..) Consultar al proveedor del galvanizado en frío antes de ejecutar los procedimientos de aplicación.

53 3 Relación entre tubos y acoplamientos K Relación entre tubos y acoplamientos K Relación entre tubos y acoplamientos K Alvenius ASME B3. Acoplamiento Anillo de acero Alvenius ASME B3. Acoplamiento Anillo de acero Externo Nominal Nominal a ser a ser Externo Nominal Nominal a ser a ser [mm] [pul] [pul] utilizado utilizado [mm] [pul] [pul] utilizado utilizado 32 1 ¼ 1 K 32mm K 32mm 2 1 ½ 1 ¼ K 2mm K 2mm 2 1 ½ K mm K mm 0 2 ½ 2 K 0mm K 0mm ½ K 7mm Especial K 73mm K 7mm K 7mm 9 3 ½ 3 K 9mm K 9mm 2 3 ½ K 2mm K 2mm 1 K 1mm 1 K 1mm K 133mm K 133mm 1 K mm Especial K 1mm - K mm K mm K mm 2 3 K mm K 10mm K 10mm - K mm K mm 219 K 219mm K 219mm 21 - K 21mm K 21mm 273 K 273mm K 273mm 31 - K 31mm K 31mm 323 K 31mm K 323mm 3 K 3mm K 3mm 3 - K 3mm K 3mm K 19mm K mm 19 - K 19mm K 19mm K mm K 7mm 1 - K mm K mm 0 K mm K 0mm - K mm K mm K 72mm K mm 72 - K 72mm K 72mm K mm K 09mm 2 K mm K mm 2 2 K mm K mm 2 2 K mm K mm K mm K mm K mm K mm K 9mm K 9mm 0 0 K mm K mm 19 K 19mm K 19mm Puede también ser utilizado: 1) Acoplamiento K 133 mm con anillo especial K 1 mm 2) Acoplamiento K 10 mm con anillo especial K mm 3) K mm con anillo especial K mm para acoplamiento K mm ) K 21 mm con anillo especial K 219 mm ) K 31 mm con anillo especial K 273 mm para acoplamiento K 31 mm Sellos (Anillos de goma) Se fabrican en diferentes composiciones, dependiendo de la aplicación y de la necesidad de resistencia a altas temperaturas: goma natural o sintética, según la Norma ASTM D00. Temperatura [ºC] Resistencia Material Máxima Mínima Ácidos Diluídos Ácidos Concentrados Hidrocarburos Alifáticos (Gasol./Naftal.) Hidrocarburos Aromáticos (Toluol/Xilol) Oxigenados (Cetonas) Aceites Lubricantes Aceite Animal Aceite Vegetal Animal Natural SBR EPDM Neopreno Nitrílico Silicona Fluorelastómero 90 - Regular Regular Poca Poca Buena Poca Poca 0 - Regular Regular Poca Poca Buena Poca Poca Excelente Buena Poca Poca Buena Poca Buena 0-0 Muy Buena Buena Buena Regular Poca Buena Buena 0-30 Buena Buena Excelente Buena Poca Muy Buena Excelente 0-0 Regular Regular Poca Poca Regular Regular Regular -70 Excelente xcelente E Excelente Excelente Poca Excelente Excelente Poca Buena Excelente Buena Buena Excelente Excelente

54 Montaje Paso a paso para el montaje del acoplamiento: A) B) Hasta acoplamientos K 31 mm (") Acoplamientos K 3 mm (") y superiores 1) Las puntas de los tubos deben estar en formato circular y sin deformación, y las superficies de sellado del acoplamiento limpias. A) Escuadrar el anillo de goma en una de las extremidades del tubo. B) Tirar totalmente del anillo de goma hacia atrás del anillo de acero en una de las extremidades del tubo. Atención: Consulte la página siguiente para orientaciones con relación al uso de la pasta lubricante. Instrucciones de montaje de tuberías de acero al carbono o acero inoxidable con 2) Deslice el anillo de goma hasta la posición central sobre las extremidades, que estarán con distancia de 2 a 3 mm. El anillo de goma debe quedar situado en el centro de los anillos de acero en todo su contorno. El anillo de goma no puede estar apoyado en la superficie del tubo. acoplamientos Alvenius 1) 2) 3) ) Las tuberías en acero al carbono, cuando son enterradas, deben obligatoriamente ser protegidas con algún revestimiento. Se debe evitar enterrar tuberías en acero al carbono cerca de líneas de transmisión y redes e puesta a tierra de equipos para prevenir corrosión por corrientes de fuga. Las tuberías aéreas deben ser colocadas sobre apoyos evitando el contacto directo con el suelo. Cuando se utiliza acero al carbono Corten en ambiente no agresivo o acero inoxidable, no es necesario revestimiento externo. Se debe evitar enterrar tuberías en acero al carbono cerca de otras líneas que posean protección catódica. En este caso, se recomienda dejarlas aéreas o, si es inevitable, enterrarlas con protección catódica. 3) Montar inicialmente la(s) parte(s) inferior(es) del acoplamiento sobre el anillo de goma y las extremidades del tubo y, posteriormente, la(s) parte(s) superior(es). Asegurarse de que la superficie interna del acoplamiento envuelva a los anillos de acero de ambos tubos. ) Apretar las tuercas alternadamente, haciendo con que las superficies del acoplamiento se apoyen por igual. La tubería debe ser estirada antes de ser colocada bajo presión. Si hay variación extrema de temperatura, el espaciado entre las puntas puede ser absorbido por la expansión de los tubos.

55 Lubricante Jabón pastoso resultante de la reacción de Ácido Graso Vegetal e Hidróxido de Potasio Alvenius recomienda el uso del lubricante para que el montaje de los acoplamientos se realice de manera más práctica, ágil y segura. Su utilización evita la mordedura del sello (anillo de goma), proporcionando la instalación correcta del acoplamiento y sin fugas. NOTA IMPORTANTE: Este lubricante es recomendado para tuberías metálicas. No es recomendado para tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidad). Alvenius recomienda lubricantes de aceite vegetal o base de silicona para esta aplicación. Modo de usar 1) Con la ayuda de una brocha, aplicar una cantidad visible del lubricante en toda la parte externa del anillo de goma. Diámetro Diámetro nominal Pulgadas mm Número de sellos Por Pote Diámetro Diámetro nominal Pulgadas mm Número de sellos Por Pote 2) Enseguida, aplicar una cantidad visible del lubricante en los labios internos del anillo de goma. 3) Por último, aplicar una cantidad visible del lubricante en la cavidad interna de los segmentos del acoplamiento donde se aloja el anillo de goma Obs.: Valores aproximados. Pueden variar dependiendo del instalador.

56 Prueba hidrostática 1) Tubería aérea 1.1) Después del montaje de las tuberías, abrir todas las ventosas, válvulas y el final de la línea. 1.2) Realizar el llenado de la línea de forma lenta y gradual, cerrando las ventosas y el final de la línea cuando empiece a salir sólo agua. 1.3) Presurizar las tuberías hasta alcanzar la presión de prueba especificada. 1.) Dejar durante una hora en esa presión y hacer inspección visual a lo largo de la aductora, observando si se están produciendo fugas en la línea (tubos y acoplamientos). Si hay fuga, efectuar la reparación y probar nuevamente. 2) Tubería enterrada 2.1) Después del montaje de la tubería dentro de la zanja, a cada tramo que comprenda un volumen de m3 (un camión tanque) cerrar las extremidades y llenar con agua. 2.2) Presurizar las tuberías hasta alcanzar la presión de prueba especificada. 2.3) Dejar durante una hora a esa presión y hacer inspección visual a lo largo de la aductora, observando si se están produciendo fugas en los acoplamientos. 2.) Si no hay fugas, vaciar las tuberías al iniciar el tapado con tierra y la compactación. Si hay fuga, efectuar la reparación y probar nuevamente. Instalación de tubos revestidos enterrados 1) Revestimiento con cinta de polietileno adhesiva 1.1) Preparar la superficie del tubo retirando totalmente óxido, polvo, grasas, rebabas, etc., lo que puede ser realizado a través de un proceso manual (cepillado) o mecanizado. 1.2) Aplicar una imprimación para la protección de la limpieza y para proporcionar una mejor adhesión entre el tubo y la manta de polietileno. 1.3) ) Aplicar la manta de polietileno. La aplicación se debe hacer en forma helicoidal, por el proceso manual o mecánico, con una compresión uniforme, evitando, así, la formación de burbujas de aire. Debe haber una superposición mínima del 3% para garantizar una doble capa. 1.) Posteriormente, aplicar una película de polietileno de forma helicoidal con compresión uniforme y con superposición del 3%. En las extremidades y en las enmiendas, utilizar un anillo circular de manta de polietileno. 2) Insertando el tubo dentro de la zanja 2.1) Antes de la colocación de los tubos dentro de la zanja, es necesario verificar si el revestimiento está en perfectas condiciones en toda el área aplicada. 2.2) El izado del tubo se debe hacer a través de cintas de nylon, con el cuidado de no golpear en las laterales de la zanja o en otros equipos, siempre verificando si las cintas no están afectando la integridad del revestimiento. 2.3) Al llegar al fondo de la zanja, apoye el tubo con cuidado. Enseguida, se retiran las cintas y el lugar debe ser analizado para verificar si no hubo ningún daño al revestimiento. 3) Zanja 3.1) La zanja debe estar de acuerdo con las especificaciones, con el ancho suficiente para el trabajo y con el fondo plano. 3.2) Para el asentamiento de los tubos de acero revestidos, se debe tener una capa de asentamiento en arena con un espesor mínimo de 0 mm. 3.3) Después del montaje del acoplamiento y la realización de la prueba hidrostática, se debe aplicar el revestimiento sobre el acoplamiento, dejándolo totalmente envuelto y aislado del suelo. 3.) Enseguida, se debe realizar un envoltorio en todo el tubo y extenderlo hasta 0 mm por encima de la generatriz superior del mismo. Después, se puede terminar el relleno con el material de la excavación de la propia zanja, libre de piedras grandes. Envoltorio Relleno Tubo con acoplamiento Cama de asentamiento

57 7 Carga / Descarga Para una perfecta carga y/o descarga de los tubos, se recomienda usar equipos adecuados y de potencia suficiente. En la colocación y retirada de los tubos de los camiones, se hace necesario levantar los tubos en la horizontal, guiándolos del inicio al fin de las maniobras, evitando balances y choques. Cuanto mayor es el diámetro del tubo, mayor debe ser la preocupación en la carga y descarga. Conviene usar cintas de protección para envolver correctamente cada tubo en el proceso de descarga, con la ayuda de un balancín, para evitar el deslizamiento peligroso del mismo y la pérdida de equilibrio. Se recomienda no descargar los tubos en áreas de circulación de vehículos y personas. No arrastrar o rodar los tubos sobre superficies abrasivas para no dañar los anillos de acero (si el tubo está preparado para atender al Sistema K). No soltar los tubos sobre neumáticos o arena para evitar el abollado. Transportar los tubos separadamente en capas con cunas de madera. Almacenaje Tubos El área de almacenaje debe ser plana y el suelo no puede ser pantanoso, sin estabilidad o con presencia de detritos corrosivos. No se deben mezclar, en la misma pila, tubos de diámetros y espesores diferentes. Es necesario usar espaciadores y calces de madera resistentes y construir pilas de capas superpuestas, cuyos anillos de acero (si corresponde) deben ser alternados. Colocar los tubos de la 1 capa a una altura mínima de 10 mm en relación al suelo. Acoplamientos y anillos de goma Para que se mantenga la calidad, las propiedades y la durabilidad de los acoplamientos, o sea, segmentos, anillos de goma, tuercas y tornillos, se recomiendan los siguientes cuidados en el almacenaje: almacenar en área abrigada/cubierta; evitar la acción de luz solar directa o de otra fuente rica en rayos ultravioleta; evitar almacenar en locales demasiado húmedos o secos; evitar áreas donde las piezas sean pasibles de impacto.

58 Soportes de tuberías de acero al carbono con acoplamientos mecánicos Alvenius 1) Definición Por definición, "los soportes para tuberías son dispositivos destinados a soportar los pesos y los demás esfuerzos ejercidos por los tubos o sobre los tubos, transmitiendo estos esfuerzos directamente al suelo, a las estructuras 1 vecinas, a equipos, o incluso, a otros tubos próximos". Los soportes pueden ser apoyados, es decir, transmitiendo los pesos hacia abajo, directamente al suelo o a otros equipos. Estos son los soportes más simples y prácticos. Existen también los colgados, es decir, transmitiendo los pesos hacia arriba, que se utilizan en tuberías dentro de galpones o edificios, donde se fijan en los techos o en estructuras existentes. 1 TELLES, Pedro C. Silva. Tuberías Industriales: Materiales, Proyecto, Montaje. a Edición. Rio de Janeiro: LTC, 03. 2) Localización La ubicación de los soportes se establece en función del espacio máximo admisible para los tubos. Esta ubicación puede sufrir pequeñas variaciones para atender situaciones particulares durante el montaje. En los sistemas tubulares unidos a través de acoplamientos mecánicos flexibles, se debe utilizar por lo menos un soporte por tubo. Este soporte debe estar situado a una distancia "L" entre 300 y 00 mm de la extremidad del tubo, como se muestra en la figura. Tubo Acoplamiento Mecánico Tubo Acoplamiento Mecánico Tubo Soporte Longitud Soporte 3) Tipos de soportes 3.1) Soporte en base de concreto con laterales en barras corrugadas de acero

59 9 3.2) Soporte en cuna de concreto 3.3) Soporte en cuna metálica 3.) Soporte en viga de madera 3.) Soporte en viga de madera con cuña 3.) Otros Soporte con semi-abrazaderas Soporte con mano francesa en viga de acero con abrazaderas Soporte con abrazaderas

60 0 Revestimientos El Sistema Tubular Alvenius es compatible con la mayoría de los revestimientos existentes en el mercado, aplicándose interna y/o externamente, de acuerdo con el tipo de instalación, aérea o enterrada, según las propiedades físico-químicas de los fluidos a ser transportados, proporcionando un aumento de la vida útil de las tuberías. TUBO REVESTIDO ACOPLAMIENTO Durabilidad: mantiene la integridad de la extremidad de las tuberías Goma natural Es el producto primario de la coagulación del látex de la seringueira (árbol del caucho). Tiene como principales características la alta resistencia a la abrasión y alta elasticidad. Se utiliza en fluidos de alta abrasión. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento ASTM D00 Interna Vulcanización de manta de goma en las tuberías Poliuretano Es un polímero que comprende una cadena de unidades orgánicas. Su protección antiabrasiva proporciona una protección mayor de la que la ofrecida por el acero. Se utiliza en fluidos de alta abrasión. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento - Interna Centrifugación de Poliuretano líquido o Fuga de Poliuretano líquido Cerámica Se presenta con elevada pureza y considerable inercia química, no sufre el proceso de corrosión ni envejecimiento. Es un excelente material para ser aplicado como revestimiento antidesgaste en el interior de tuberías y equipos en que el sistema esté sujeto a condiciones extremadamente abrasivas y corrosivas. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento - Interna Interna Adhesión de placas de alta alúmina a la superficie de las tuberías con utilización de adhesivos base PU o Epoxi o incluso utilizándose de fijación mecánica. Cinta adhesiva en polietileno Cinta de polietileno compuesta de una película laminada exclusiva, recubierta por un adhesivo bituminoso, con excelente resistencia a la abrasión, al impacto y a la corrosión. Posee bajo coeficiente de fricción y propiedades antiadherentes. Se utiliza en tuberías enterradas. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento AWWA C2 Externa Envoltura con cinta adhesiva

61 1 Galvanizado Es un proceso de aplicación de revestimiento en estructuras de acero o hierro fundido a través de la inmersión en un baño de zinc fundido para prevenir la corrosión. Tiene fuerte resistencia a la bruma marina y variaciones climáticas. Se utiliza en ambientes de alta agresividad y fluidos agresivos en general. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento ASTM A3 ABNT NBR 323 Interna y Externa Inmersión Poliamida 11/ Polímero producido a partir de materia prima renovable de origen vegetal. Posee buena resistencia al desgaste y UV, gran flexibilidad mecánica, gran resistencia a la cavitación y bajo coeficiente de fricción. Se utiliza en tuberías sumergidas, ambientes marinos, ambientes con alto grado de desprendimiento catódico y transporte de productos químicos y de productos corrosivos. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento AWWA C SABESP NTS 03 Interna y/o Externa Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão; Pulverização de flocos FBE Es un termoestable de consagrada utilización en todo el mundo desde hace más de 70 años. Tiene alta resistencia a la abrasión y a la corrosión química y alta adherencia al substrato metálico; también posee protección contra desprendimiento catódico. Se utiliza para gas natural, petróleo, agua y desagüe. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento AWWA C Interna y/o Externa Flocado ( flocking); Revestimiento electrostático Polietileno Es un termoplástico derivado del etileno. Proporciona alta resistencia al impacto, incluso a baja temperatura, buena resistencia química y excelente resistencia a la abrasión y a la corrosión. Se utiliza para gas natural, petróleo y mercado naval. Norma Aplicación Proceso de Revestimiento Petrobrás I-ET PCI-001 Interna y/o Externa Pistola Nota: Otros revestimientos mediante consulta. Empresa del Grupo Alvenius Poliamida 11/ FBE Polietileno Fluoropolímeros Mayores informaciones consulte a

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74 7 Sistema Ranurado Sello Ranura Segmento Utiliza acoplamientos mecánicos rígidos o flexibles, que se montan en tubos con extremidad ranurada por corte o por laminación. La definición del tipo de ranura depende de la aplicación y del espesor de los tubos, según los siguientes cuadros. O Sistema Ranhurado é usado em setores onde existem constantes interferências e necessidade de ajustes em campo. El proceso es limpio, simple, y la portabilidad de las máquinas de ejecución de las ranuras hace el método versátil y práctico, reduciendo considerablemente los tiempos de parada en el mantenimiento. Las ranuras pueden ser hechas, inclusive, en los tubos con costura helicoidal de Alvenius. Linha de produtos para tubulação ranhurada Tornillo/Tuerca Sistema Ranurado Ranura por Laminación ( Roll Grooved) Ranura por Corte ( Cut Grooved) Ranura Extremo del Tubo Ranura Extremo del Tubo Ranura Extremo del Tubo Ranura Extremo del Tubo Aplicación recomendada: transporte de agua en general o aire comprimido. Tubos: SCH-0 hasta SCH-STD, o tubos con costura helicoidal con espesor equivalente. Aplicación recomendada: transporte de agua o fluidos abrasivos. Tubos: SCH-STD hasta SCH-0, o tubos con costura helicoidal con espesor equivalente. Ranura por Corte para revestimiento en goma o poliuretano solamente para abrasión ( Cut Grooved MRL) Ranura por Corte para revestimiento e n goma o poliuretano para abrasión y corrosión (Cut Grooved MRL) Aplicación recomendada: transporte de fluidos abrasivos. Tubos: SCH-STD hasta SCH-0, o tubos con costura helicoidal con espesor equivalente. Aplicación recomendada: transporte de fluidos abrasivos y corrosivos. Tubos: SCH-STD hasta SCH-0, o tubos con costura helicoidal con espesor equivalente. Ver Alvenius para procedimientos específicos.

75 7 Ranura por laminación Ranura por corte