GYPLAC EXSOUND PLACA ABSORBENTE ACÚSTICA

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1 GYPLAC EXSOUND PLACA ABSORBENTE ACÚSTICA EXCELENTE ABSORCIÓN ACÚSTICA-CALIDAD TÉCNICA-DISEÑOS DECORATIVOS-GRAN ESTÉTICA MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

2 Placa Gyplac ExSound La mezcla perfecta entre absorción acústica y diseño Sociedad Industrial Romeral S.A, une la acústica y la estética, con su gama de placas de yeso-cartón laminado, con perforaciones de distinta geometría denominadas placas Gyplac ExSound, del Sistema Gyplac. Asistencia técnico comercial ROMERAL cuenta con un importante grupo de técnicos comerciales altamente capacitados quienes brindan una completa asesoría en cada una de las etapas del desarrollo del proyecto, como en especificaciones técnicas, en cubicaciones de planos, en capacitación, en supervisión de trabajos y servicio de post venta, entre otros, permitiendo que nuestros clientes obtengan una clara y oportuna información de nuestra placa Gyplac ExSound, del Sistema Gyplac. MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

3 Indice 1. Descripción Gyplac ExSound 4-8 pág. 1.1 Dimensiones 1.2 Atributos Acondicionamiento acústico 1.3 Usos y Aplicaciones 2. Elementos del sistema Gyplac ExSound 9-10 pág. 2.1 Perfiles metálicos GYPLAC 2.2 Cintas Cinta de celulosa microperforada Cinta de fibra de vidrio con adhesivo Romeral 2.3 Masilla Masilla Base Masilla lista para usar 2.4 Esquinero de cinta con fleje metálico 3. Proceso de montaje de cielos pág. 3.1 Armado de estructura 3.2 Colocación de las placas Gyplac ExSound 4. Proceso de montaje de revestimientos 15 pág. 4.1 Colocación de las placas Gyplac ExSound 5. Tratamiento de las juntas - uniones en cielos y revestimientos pág. 5.1 Colocación de las cintas - huinchas 5.2 Masillado 5.3 Terminaciones 6. Soluciones curvas pág. 6.1 Curvatura de las placas Gyplac ExSound 7. Datos técnicos pág. 7.1 Absorción acústica 7.2 Ensayos Ensayo absorción acústica sin lana de vidrio Ensayo absorción acústica con lana de vidrio 7.3 Consumo estimado por m² Cielos Revestimientos MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

4 Descripción de Gyplac ExSound 1. Descripción de Gyplac ExSound La placa Gyplac ExSound es una nueva gama de placas de yeso-cartón laminadas con perforaciones de distintas geometrías, que aportan a proyectistas, arquitectos y diseñadores, una solución acústica y estética. Con la placa Gyplac ExSound se mejora notablemente la absorción acústica de los recintos donde se instala, logrando una gran flexibilidad de diseños, espacios y formas. Las placas Gyplac ExSound se presentan en espesores de 12 mm, con 3 tipos de perforaciones: 2 redondas (fig.1y2) y 1 cuadrada (fig.3 y 4), siendo sus bordes longitudinales afinados o rebajados para permitir un adecuado tratamiento de juntas en las uniones invisibles de la misma manera que lo ofrecen las placas estandar con borde rebajado. En su dorso llevan incorporado un velo de fibra de vidrio con el fin de mejorar la absorción acústica y crear una barrera contra el polvo y las partículas. Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig Dimensiones Los modelos Gyplac ExSound que a través de Sociedad Industrial Romeral S.A comercializamos son 3: con perforaciones cuadradas denominadas MODELO C10N8 (cuadrados de 10 mm con 8 figuras) (fig.5), las que presentan perforaciones redondas denominadas MODELO R12N2 (círculos de 12 mm de diámetro con 2 figuras)(fig.6) y modelo R15N1 (círculos de 15 mm de diámetro con 1 figura) (fig. 6.1) Sus dimensiones son las siguientes: Modelo Gyplac ExSound C10N8 17cm 8,5c m Detalle 10 mm 120 cm 8,5cm 10 mm 10 mm 10 mm 22 perforaciones cuadradas 1 cm x 1 cm 240 cm Fig.5 4 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

5 Descripción de Gyplac ExSound Modelo Gyplac ExSound R12N2 240 cm Detalle 25 mm 25 mm 12 mm 8,15 cm 120cm 8,15 cm 42 perforaciones redondas ø 1,2 cm 16,3 cm Fig.6 Modelo Gyplac ExSound R15N1 35 perforaciones redondas 1,5 cm 120 cm 30 mm Detalle 30 mm 15 mm 8,5 cm 75 perforaciones redondas 1,5 cm 240 cm Fig MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

6 Descripción de Gyplac ExSound 1.2. Atributos Con las placas Gyplac ExSound se mejora notablemente el confort auditivo de los locales donde se instale. Se las puede instalar tanto en cielos rasos (fig.7) como en revestimientos de locales, a acondicionar acústicamente (fig.8). Las placas Gyplac ExSound en definitiva son elementos constructivos que nos brindan soluciones de gran calidad técnica, acústica, decorativa y estética. Fig.7 Fig Acondicionamiento Acústico Un buen acondicionamiento acústico debe conjugar correctamente la reflexión del sonido en unas zonas del local a acondicionar y la absorción en otras. La absorción acústica se logra con las placas perforadas Gyplac ExSound (fig.9). Los niveles de absorción acústica varían principalmente en función del porcentaje final de perforaciones de las placas Gyplac ExSound (Tasa de perforación). También está ligado directamente a la altura del plano en el caso de los cielos o al espesor de la cámara de aire en el caso de los revestimientos y por último de la incorporación en el dorso de una manta de lana de vidrio. De esta forma se podrá mejorar la absorción acústica en toda la gama de frecuencias. Fig Usos y Aplicaciones Las placas Gyplac ExSound son sin duda alguna unas excelentes aliadas de arquitectos, diseñadores, decoradores, etc. Puesto que permite en sus diseños y modelos, las más variadas combinaciones que jerarquizan sus obras. Si bien por sus características se adecua a espacios públicos como hoteles, cines, restaurantes, cafeterías, salones de actos, teatros, salas de conferencias, colegios (salas de clase) centros comerciales, etc. También resulta muy adecuada y propicia su instalación en zonas comunes de viviendas, tales como, pasillos, vestíbulos, entradas, hall de accesos, cajas de escaleras, etc. Su utilización puede ser tanto en cielos rasos y revestimientos o en la combinación de ambos, hall de accesos, cajas de escala. 6 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

7 Descripción de Gyplac ExSound Algunas aplicaciones : Home cinema Auditorios Salas de conferencias Sala de música Sala de reuniones 7 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

8 Descripción de Gyplac ExSound Gimnasios Microcine en Universidades Cines Teatros Museos Centros Comerciales Y otras múltiples aplicaciones en todo tipo de obra y destino de cada construcción. 8 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

9 Elementos del Sistema Gyplac ExSound 2. Elemento del Sistema Gyplac ExSound 2.1. Perfiles metálicos GYPLAC Canales o soleras Montantes Perfiles Omega o Portante Canal Perimetral Esquineros Perfiles metálicos fabricados en acero ASTM A653 y galvanizado G60, que reemplazan a la madera en el armado de estructuras para tabiques, cielos rasos y revestimientos. Sus cualidades fundamentales son: mayor resistencia, rapidez, calidad y durabilidad que la madera. Es posible encontrarlos en diferente medidas y tipos. Los montantes presentan perforaciones para permitir el paso de las instalaciones eléctricas, de agua y otros. Estructuras que no se deterioran ni oxidan. 100% guillotinado y nervurado central (fig: 10,11,12,13,14,15 y 16) Fig.10 Fig.11 Fig.12 Fig.13 Fig.14 Fig.15 Fig Cintas Cintas de celulosa microperforada Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión, premarcada en el centro (fig.17). Mayor resistencia a la tracción. Al ser usada con masilla base en polvo, la cinta de papel es la que mejor funciona técnica y mecánicamente. En el tratamiento de juntas absorbe posible movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales. Fig.17 Cintas de papel microperforada + Masilla lista para usar 9 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

10 Elementos del Sistema Gyplac ExSound Cinta de fibra de vidrio con adhesivo Romeral Cinta de fibra de vidrio (fig.19) Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio entrecruzadas Rapidez de instalación Ideal para reparaciones de placas. Para tratar juntas siempre se debe utilizar junto al adhesivo para juntas Romeral Gyplac (cuando se utiliza masilla base en polvo). Adhesivo para juntas (fig.20) Pasta adhesivo acrílica especialmente formulada para aplicar cinta de fibra de vidrio cuando se trabajan las uniones con masilla base en polvo (fig. 21). Fig.19 Cintas de fibra de vidrio + Adhesivo para juntas + masilla base en polvo Fig.20 Fig Masilla Masilla Base en Polvo Producto compuesto por Yeso Romeral, aditivos retentores de humedad y pegamento (fig. 22) Fraguado rápido. Rendimiento: 350 grs x m 2 de placa. Tratamiento de junturas de placas de yeso-cartón. Recubrimientos de esquineros. Encuentro (tabique/tabique, tabique/cielo raso, etc). Retape de tronillos Masilla Lista para usar en pasta Producto formulado a base de polímeros de alta calidad (fig. 23) Excelente terminación. Secado lento. Rendimiento: 800 grs. x m 2 de placa. Tratamiento de junturas de placas de yeso-cartón. Tapado de las cabezas de tornillo. Es ideal para aplicar terminaciones sobre ángulos esquineros metálicos o plásticos. Para el pegado de las cintas con flejes metálicos. Fig. 22 Fig Esquinero de cinta con fleje metálico Cinta de papel de celulosa fibrada de alta resistencia a la tensión y con fleje metálico (fig.24). Especialmente recomendada para terminación de ángulos externos de 90º y mayores o menores que éstos. Fig. 24 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

11 Proceso de montaje de cielos 3. Proceso de montaje de cielos 3.1. Armado de la estructura Para el armado de las estructuras de cielo se trabajará con perfiles metálicos montantes y canales ya sea de 60 ó 40 mm. El primer paso consiste en marcar perimetralmente el nivel deseado del futuro cielo a instalar. Obteniendo y definido el nivel, se fijan los canales a los muros con los anclajes respectivos cada 60 cm. Luego se colocarán los montantes o perfiles omega distanciados cada 60 cm de eje a eje. Los montantes o perfiles omega se dispondrán siempre en el sentido de la menor luz (fig. 25 y 26). Fig.25 Placa Gyplac ExSound Fig MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

12 Proceso de montaje de cielos Los montantes o perfiles omega serán fijados a los canales con tornillos cabeza de lenteja. Una vez instalados los montantes o perfiles omega (fig. 27), se colocarán las vigas maestras, que serán realizadas con los mismos montantes y tendrán la misión de nivelar y rigidizar la estructura del cielo (fig.27) Las vigas maestras se colocarán en forma perpendicular por sobre los montantes y fijados a estos por medio de tornillos cabeza de lenteja (fig.27). La separación de las vigas maestras será como máximo a 1,20 m. de eje a eje (fig.27). De estas vigas maestras, se fijarán las velas rígidas, montantes y tienen como principal función suspender y nivelar el futuro cielo. Fig. 27 Las Velas rígidas se fijarán a las vigas maestras mediantes tornillos cabeza de lenteja y se distribuirán a una separación máxima de 1 m. a lo largo de cada viga maestra, siempre en forma vertical, nunca en forma inclinada (fig. 27). Dichas vela luego se fijarán de las losas, fondos de vigas, estructuras auxiliares, etc. que conforman la cubierta (fig.28). De estas velas se suspenderá el futuro cielo por tanto su correcta instalación, fijación y anclaje es fundamental. De esta manera y siguiendo correctamente el paso a paso descrito, se realiza una correcta instalación de la estructura metálica de cielo, para recibir luego el emplacado con la placa Gyplac ExSound. 12 Fig. 28 MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

13 Proceso de montaje de cielos 3.2. Colocación de las placas Gyplac Exsound Las Placas Gyplac ExSound en los cielos se fijan a las estructuras metálicas que conforman el bastidor siempre perpendicularmente a estos últimos y serán fijadas de la misma manera que las placas de yeso-cartón para cielos (fig.29). Las uniones de las placas deben ir en cruz (sin traslapar) para mantener la continuidad en la alineación de las perforaciones (fig. 30). Cuando las estructuras está cada 60 cm, la placa se fija perimetralmente y en las fajas sin perforaciones. Cuando las estructuras se colocan cada 40 cm, se debe fijar la placa colocando el tornillo entre las perforaciones (fig.31) Fig. 30 Fig. 31 Fig. 29 Para la colocación de las placas Gyplac ExSound es recomendable realizar un replanteo previo. Con ello se consigue un mejor aprovechamiento de las mismas y se realizan menor cantidad de cortes. Los cortes se deberán hacer en las placas perimetrales de la superficie a emplacar. Para ello se deberá replantear la colocación de las placas del centro hacia fuera, alineándolas debidamente (fig.32 y 33) Fig. 32 Fig MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

14 Proceso de montaje de cielos Nota: Cuando las placas Gyplac ExSound se combinen con placas de yeso-cartón convencionales, se requerirá de un muy experimentado masillador para el tomado y tratamiento de las uniones a fin de dejarlas imperceptibles al tacto y a la vista. Siempre se las combinará con placas de 12,5mm de espesor (fig.34 y 35) Transversal Fig. 34 Fig. 35 Diagonal Longitudinal Alineación de perforaciones Fig. 36 IMPORTANTE Controlar siempre la alineación de perforaciones longitudinales, transversales y diagonales. Set de montaje para mantener la separación de las perforaciones. Las placas acústicas de diseño llevan las juntas en cruz. (fig. 36, 37 y 38) Esquema de montaje de placas Gyplac ExSound Fig. 36 Fig MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

15 Proceso de montaje de cielos 4. Proceso de montaje de revestimiento 4.1. Colocación de las placas Gyplac ExSound Las placas Gyplac ExSound en el caso de revestimientos se fijarán sobre estructuras metálicas (montantes) de 38 o 60 mm (fig.39) o sobre perfiles omega, distanciadas las estructuras cada 60 cm de eje a eje. Entre los espacios libres de las estructuras y según sea la absorción acústica que se necesite se podrá disponer aislantes como por ejemplo, la lana de vidrio Romeral (ver tabla de ensayos de absorción acústica en revestimientos y cielos). Las placas se fijarán al bastidor con tornillos autorroscantes siguiendo el mismo criterio y distanciamiento de los tornillos de fijación de las placas (fig.40) y separada del piso terminado (1cm) de la misma manera y siguiendo las mismas consideraciones y lineamiento que las utilizadas para las placas de yeso-cartón Gyplac tanto las estándar como las RH o RF (fig.41). (fig. 39) (fig.40) Para el caso de revestimiento las placas Gyplac ExSound no deben colocarse en zonas expuestas a choques o impactos importantes debido a que su configuración son placas sin carácter resistente a tipo de exposición (fig. 42). Fig. 41 Fig Tratamiento de las juntas - uniones en cielos y revestimientos 5.1. Colocación de las cintas-huinchas El proceso de tratamiento de las juntas-uniones de placas es básicamente el mismo que el aplicado en el resto de los trabajos de cielo, tabiques y revestimientos, realizados con placas de yeso-cartón. El primer paso consiste en distribuir masilla en toda la unión en tramos de 1.50 a 2.00 m. de largo y de ancho de aproximadamente 7 cm y un espesor de carga uniforme de aproximadamente 2 mm (fig.43). Fig MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

16 Tratamiento de las juntas-uniones en cielo y revestimiento En esta misma etapa se hace la primera capa para cubrir las cabezas de los tornillos, utilizando la misma masilla (fig.44) Luego se procederá a instalar la cinta a lo largo de toda la unión o junta a masillar (fig.45). La cinta que se utilizará será la celulosa microperforada (preferentemente). Siempre se deben colocar sobre masilla fresca, recién aplicada y sin haber sido oreada, dando que podría ocasionar un pegado defectuoso. La cinta se adhiere sobre la masilla. Con una espátula se hace presión (fig.46) sobre la cinta instalada para asegurar su adherencia y a la vez quitar todo el exceso de la masilla, quedando así la cinta instalada en forma perfecta y totalmente plana (fig.47).con las cintas ya instaladas podremos comenzar el proceso de masillado de la unión Masillado Fig. 44 Fig. 45 Fig. 46 Fig. 47 El masillado se realizará de la misma manera que en todo tipo de placas de yeso-cartón; en este caso específico no deberá tener un ancho superior de 15 cm terminado. Quedando así perfectamente terminado y sin ningún tipo de montículo, debiendo quedar imperceptible al tacto y a la vista (fig.48). En la etapa del masillado, se cubren definitivamente con una segunda capa las cabezas de los tornillos (fig.49 y 50). Ya tenemos así una superficie lista para recibir pintura. Fig. 48 Fig. 49 Fig NOTA: Es muy importante recordar que la masilla no debe cubrir las perforaciones que presentan las placas Gyplac ExSound. Por tanto el masillado se debe realizar en forma muy prolija y cuidadosa, por un experto en masillado. MANUAL EXSOUND 2013.indd :12

17 Tratamiento de las juntas-uniones en cielo y revestimiento 5.3. Terminaciones Las uniones en ángulo interno, cuando se une un cielo con un revestimiento, se pueden realizar con una cinta de celulosa microperforada y luego masillada (fig.51) siguiendo las indicaciones dadas en el proceso de masillado o bien colocando una cornisa (fig.52) Las uniones en ángulo externo serán protegidas por esquineros plásticos, metálicos o con la cinta de celulosa con flejes metálicos. Fig. 51 Fig. 52 PINTURA: Los trabajos de pintura sobre las placas Gyplac Exsound se deben realizar obligatoriamente con rodillos, para no disminuir sus características acústicas tapando u obturando el velo de fibra de vidrio. Se puede utilizar cualquier tipo de pintura, preferentemente recomendamos las tipo látex que serán aplicadas siguiendo las indicaciones del fabricante. Los colores que recomendamos son preferentemente blancos o similares, con el objetivo de no producir contraste entre la pintura utilizada y las perforaciones de la placa. 6. Soluciones curvas Fig Curvaturas de las placas Gyplac ExSound Fig. 54 Para curvar las placas Gyplac Exsound se deben humedecer con una esponja las placas y se las coloca sobre un molde con la curvatura deseada (fig.55) Por peso propio se van deformando y adquiriendo la curvatura deseada ajustándose al molde (fig.56). Se las deja durante 24 horas y se instalan una vez seca, siguiendo los parámetros ya descritos (fig.57 y 58 en página siguiente) Fig. 55 Fig MANUAL EXSOUND 2013.indd :13

18 Datos Técnicos 6.1. Curvaturas de las placas Gyplac ExSound (continuación) Fig. 57 Fig Datos técnicos 7.1. Absorción acústica Gyplac ExSound con Lana de Vidrio Modelo: R15N1 Absorción acústica: 0,80 Porcentaje de perforación: 16,1% Nº de certificado: /3 (CSTB) Dimensiones Longitud: 2400 mm Ancho: 1200 mm Espesor: 12 mm Peso Apróximado: 7,9 kg/m 2 Gyplac ExSound sin Lana de Vidrio Modelo: C10N8 Absorción acústica: 0,40 Porcentaje de perforación: 13,4% Nº de certificado: (Idem) Dimensiones Longitud: 2400 mm Ancho: 1200 mm Espesor: 12 mm Peso Apróximado: 7,9 kg/m Ensayos Ensayo absorción acústica sin lana de vidrio Coeficeinte de absorción sonora, α 18 MANUAL EXSOUND 2013.indd :13

19 Datos Técnicos Ensayo absorción acústica con lana de vidrio Coeficeinte de absorción sonora, α Frecuencia, [Hz] 7.3. Consumo estimado por m Consumo estimado por m 2 cielos Cinta Placa Gyplac ExSound Consumo estimado por m 2 revestimiento Cinta de papel microperforada o de fibra de vidrio Placa Gyplac ExSound 19 MANUAL EXSOUND 2013.indd :13

20 GYPLAC EXSOUND PLACA GYPLAC ACÚSTICA Edición Julio 2013 Sociedad Industrial Romeral S.A Av. Santa Rosa 01998, Puente Alto, Santiago, Chile. Tel: (56 2) MANUAL EXSOUND 2013.indd :13