ECE- He. Instalaciones de control de estanqueidad por helio

Transcripción

1 ECE- He Instalaciones de control de estanqueidad por helio

2 ECE-He Una elección responsable La creciente competencia en el mercado global actual exige a los fabricantes de productos buscar alternativas para mejorar su calidad y competitividad. Para proporcionarle esta ventaja, TELSTAR ofrece tecnologìa avanzada y soluciones innovadoras que satisfarán sus expectativas. Nuestros sistemas cuentan con características técnicas especialmente pensadas para facilitar su trabajo. Nuestra experiencia técnica, de más de 18 años, con más de 50 instalaciones fabricadas, y nuestra particular manera de abordar cada proyecto le facilitará la selección de la instalación de control de estanqueidad más adecuada a sus necesidades. Considerando sus requerimientos, trabajamos estrechamente con usted para desarrollar la mejor solución. Para garantizar los resultados, nuestros equipos se prueban completamente en nuestra fábrica en condiciones reales de trabajo. Seguimos prácticas de diseño y producción acorde con la norma internacional de calidad ISO Las cualificaciones de diseño (DQ), de instalación (IQ) y de operación (OQ), así como las pruebas y documentación exhaustiva, son prácticas habituales en TELSTAR. Nuestro objetivo es proporcionarle una puesta en servicio rápida, fácil y eficaz. En resumen, excelencia en el diseño conjugado con eficacia en la producción y buenas prácticas empresariales revalorizan su elección. Le invitamos a conocer con mayor profundidad nuestra empresa, productos y servicios para que compruebe nuestro saber hacer. Aplicaciones industriales de las instalaciones de control de estanqueidad ECE-He Actualmente todos los departamentos involucrados en fabricación y aseguramiento de calidad de piezas estancas conocen y son conscientes que sólo con el sistema de control de fugas por espectrometría de masas de helio se puede garantizar la estanqueidad más estricta en piezas con la más alta exigencia. Prueba de ello es que sólo este sistema es el actualmente preconizado por todos los fabricantes mundiales de automóviles para garantizar de una manera fiable y segura el control de los componentes herméticos de sus vehículos. En los últimos años, el considerable avance experimentado en los detectores de fugas por espectrometría de masas de helio ha permitido integrarlos en instalaciones totalmente automatizadas de control de estanqueidad. Día a día, las instalaciones industriales de control de estanqueidad en producción, que hasta hace poco sólo utilizaban los métodos más primarios de detección de fugas, como por ejemplo la presurización con aire e introducción en agua para ver las burbujas en caso de fuga, están incorporando instalaciones automatizadas mediante detectores de fugas por espectrometría de masas de helio.

3 Características generales El principio de estos tests para la detección de fugas consiste en colocar en el interior de la pieza a probar un gas trazador y, detectarlo, en el caso de que haya fuga, en el exterior. Para ello, la pieza se coloca en una cámara de test a la que se le efectúa vacío para obtener una señal independiente de la atmósfera de la zona de ensayos. El elemento detector de estos instrumentos es un espectrómetro de masas y el gas trazador utilizado es helio. El test que se realiza es del tipo integral, pues lo más importante es conocer si la pieza es correcta o incorrecta. Sólo en el caso de piezas incorrectas, debe procederse a una detección separada para intentar su recuperación. Desarrollo de un ciclo La pieza a probar se coloca en la cámara de test y se conecta a la toma de presurización. La cámara cierra y se realiza el vacío en la cámara. Paralelamente se evacua el aire interno de la pieza. Se presuriza la pieza con helio (generalmente reciclado) hasta la presión de test. Si hay fuga el helio escapa de la pieza y el detector muestra una señal que es proporcional a su tamaño. Si la señal que se mide es inferior al valor preseleccionado la pieza se considera correcta. En caso contrario se considera defectuosa. Se despresuriza la pieza y se le hace un segundo vacío para recuperar la máxima cantidad posible de elio. Se airea la pieza y la cámara, y se abre la puerta, pudiendo el operador proceder a la desconexión de la pieza y a su posterior descarga de la cámara. Para garantizar una total seguridad, la instalación realiza un autotest cada cierto número de ciclos. Es muy corriente el incorporar dos cámaras de test para aumentar la cadencia de producción: mientras en una cámara se realiza el test, en la otra se efectúa la desconexión y descarga de la pieza ya probada y la posterior carga y conexión de una nueva pieza. Descripción de una instalación industrial En la figura adjunta se puede apreciar un esquema básico de las distintas partes funcionales de una máquina, que está formada por: a) Una o dos cámaras de test. b) Un grupo de vacío a las cámaras. c) Un grupo de vacío interjuntas. d) Un grupo de varios circuitos para la pieza: Una primera presurización con aire para test resistencia mecánica y fugas enormes. La despresurización de la pieza. Un primer vacío de aire a la pieza. La presurización con helio. La despresurización del helio. Un segundo vacío del helio de las piezas. La puesta a presión atmosférica. e) Un detector de fugas por espectrometría de masas de helio con las correspondientes fugas patrón para calibración. f) Un recuperador de helio de alta presión. g) Un armario de maniobra y control con las señalizaciones del proceso.

4 Una solución a medida para las necesidades de cada industria Construcción Construcción compacta, que minimiza el espacio ocupado, facilita el montaje en su bicación final y permite una total accesibilidad a todos los componentes para el mantenimiento. Ergonómica, que permite una integración natural de todos los dispositivos de seguridad ecesarios (barreras fotoeléctricas, etc.). Productividad El ciclo se diseña para la cadencia requerida de test. Opcionalmente pueden utilizarse dos cámaras de test para aumentar la cadencia de producción: mientras en una cámara se realiza el test, en la otra se efectúa la desconexión y descarga de la pieza ya probada y la posterior carga y conexión de una nueva pieza. Las piezas se mantienen secas y limpias después del test. Precisión y sensibilidad Gracias a los detectores por espectrometría de masas de helio puede obtenerse fácilmente la sensibilidad exigida para una pieza determinada, tal y como se requiere en los procesos posteriores. Automatización Las instalaciones industriales de control de estanqueidad en línea de producción son totalmente automáticas gracias a la posibilidad de utilización de detectores de helio robustos, duraderos, fiables y fácilmente integrables en los sistemas de control de las máquinas industriales. Equipadas de terminal de operador con pantalla táctil y módem para monitorización remota garantizando una respuesta inmediata por parte de nuestro Servicio de Asistencia Post Venta en el momento de resolver cualquier incidencia. Fiabilidad El test se hace independientemente de la atención e interpretación del operador. La instalación da una señal clara y no ambigua de pieza correcta o pieza incorrecta. Calibración totalmente automática, independiente del operador, que garantiza un funcionamiento seguro del test. Flexibilidad de diseño Las instalaciones fabricadas en Telstar se construyen para los proyectos de nuestros clientes. Se han fabricado para, comprobar la estanqueidad de piezas tan pequeñas como circuitos integrados, a grandes intercambiadores frigoríficos de 5 metros de longitud, así como bidones metálicos de 200 litros, grandes interruptores de alta tensión e incluso alimentos envasados. Los tiempos de ciclo varían típicamente entre los 4 segundos y los 10 minutos, siempre dependiendo de las necesidades de producción. Un conjunto completo de opciones: recuperador de helio, analizador de la concentración del helio reciclado, lector de código de barras, impresora de etiquetas, software de supervisión SCADA en PC, etc. permite la adaptación total a las necesidades del cliente.

5 Los equipos industriales de control de estanqueidad TELSTAR encuentran su principal aplicación en el control de piezas tales como: Industria frigorífica Circuitos frigoríficos completos: Refrigeradores, Congeladores Bombas de calor Acondicionadores de aire Componentes de circuitos frigoríficos: Evaporadores Condensadores Compresores herméticos Termostatos Válvulas Industria aerospacial Circuitos de combustible. Instrumentación. Industria eléctrica y electrónica Relés. Circuitos integrados. Tubos de vacío. Pasantes de corriente. Interruptores de alta tensión. Válvulas Industrias varias Bidones metálicos industriales. Alimentos envasados. Extintores. Válvulas para gases inflamables. Industria del automóvil Componentes del sistema de aire acondicionado. Llantas de aleación Convertidores de par Cajas de cambio Amortiguadores Depósitos de carburante Radiadores Air-bags Sistemas ABS Bombas de inyección diesel. Circuitos de carburante.

6 Sistemas de recuperación de helio Estas unidades son el complemento indispensable de una instalación de control de estanqueidad por espectrometría de masas de helio. Con ellas se consigue recuperar hasta un 99% del helio utilizado en los tests. También pueden utilizarse para recuperar el gas liberado en instalaciones criogénicas que utilizan helio licuado (superconductividad, resonancia magnética nuclear, etc.). Su diseño compacto, montado sobre ruedas, y su cabina de insonorización permiten su utilización tanto en recintos industriales como en laboratorios. Su ciclo totalmente autónomo y automático permite la fácil utilización por personal no especializado. Con esta unidad es posible recibir el helio gaseoso liberado desde una instalación presurizada y recomprimirlo nuevamente para dejarlo listo para su nuevo uso. Economizadores «Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.» «Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.» Recuperadores Montado en una bancada, el equipo básicamente está formado por: Un grupo compresor de dos o tres etapas estanco al helio montadoen el interior de una cabina de insonorización. Un acumulador flexible de baja presión en la zona de aspiración. Un acumulador de alta presión provisto de manorreductor regulable para seleccionar la presión de servicio. Un cuadro eléctrico de automatismo y control de funcionamiento. Telstar Industrial fabrica estas unidades para diferentes caudales y presiones finales hasta 200 bar.

7 Sistema de control Basado en autómatas PLC y sistemas de supervisión fáciles de usar Las instalaciones de control de estanqueidad disponen de un cuadro eléctrico central, un autómata programable (PLC) y demás elementos de maniobra, control y protección. El funcionamiento está en todo momento gobernado por el PLC, el cual dispone de los programas o recetas de los distintos ciclos del proceso. Para realizar las diversas operaciones, el usuario se comunica con el equipo mediante un sistema de supervisión y control que proporciona un fácil acceso a la información de los parámetros de operación y estado del sistema. LeakStar El sistema de supervisión y control LeakStar es un sistema sencillo pero preciso y fácil de usar. Permite supervisar la operación de la instalación de comprobación de estanqueidad mediante una pantalla táctil y, debidamente protegido mediante código de acceso, seleccionar y parametrizar los ciclos. 1- Pantalla principal: es la pantalla de trabajo del operador. En ella se visualiza el paso en que se encuentra el ciclo, defectos y estado de la pieza, tipo de pieza seleccionada, el porcentaje de piezas OK y los valores de vacío y presión en cámara y pieza. 2- Menú principal: desde el cual se tiene acceso a los diferentes submenús de control y visualización del proceso de control de estanqueidad. 3- Pantalla manual: cuando se selecciona el modo de trabajo MANUAL, se pueden accionar directamente sobre la pantalla táctil, todos los elementos mostrados en el sinóptico. 4- Pantalla recetas: permite la parametrización de 10 recetas programadas. Las instalaciones de control de estanqueidad disponen de un cuadro eléctrico central, un autómata programable (PLC) y demás elementos de maniobra, control y protección. El funcionamiento está en todo momento gobernado por el PLC, el cual dispone de los programas o recetas de los distintos ciclos del proceso. Para realizar las diversas operaciones, el usuario se comunica con el equipo mediante un sistema de supervisión y control que proporciona un fácil acceso a la información de los parámetros de operación y estado del sistema.

8 5- Pantalla de ajustes: permite editar todos los parámetros necesarios para controlar el ciclo y sus defectos. 6- Pantalla calibración: permite forzar cualquier tipo de calibración y programarla para que se efectúe automáticamente. Visualización del proceso que se está efectuando. 7- Pantalla impresión: permite editar, imprimir y seleccionar las diferentes etiquetas (sólo en caso de haber solicitado que la máquina vaya equipada con esta opción). 8- Pantalla contadores: en ella aparece el número de horas de funcionamiento de las bombas de vacío, así como el número de ciclos efectuados. 9- Pantalla pasword: con entrada de código de acceso. 10- Pantalla sinóptico: esquema sinóptico dinámico de las válvulas y bombas de vacío de la máquina. Visualización en tiempo real del vacío en la cámara y presión/vacío en la pieza. HeliStar El sistema SCADA de TELSTAR para instalaciones de control de estanqueidad, HeliStar, utiliza un PC para monitorizar los distintos parámetros y eventos que se producen en la instalación. El programa permite: editar, seleccionar y cargar las diferentes recetas al PLC, acceso a la información, gestión de alarmas, generación automática de archivos de históricos y generación de informes. ISO 9001: Certified Company BR-ECE-HE-ES-0713 Telstar se reserva el derecho de cambiar especificaciones por mejoras técnicas sin previo aviso. Josep Tapiolas, Terrassa (España) T F