Equipos de Entrenamiento y Automatización

Transcripción

1 Equipos de Entrenamiento y Automatización

2 MANTEX SRL a través de su marca M-TECH fabrica, integra y suministra módulos de entrenamiento para laboratorio con componentes de marca propia y de terceros de reconocidas marcas a nivel mundial obteniendo productos de alta calidad y fácil uso para la enseñanza de acuerdo a los requerimientos del cliente. 2

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4 Descripción: El Módulo de Control de Procesos consta de: - 1 sensor de nivel - 1 sensor de presión - 1 sensor de caudal - 2 válvulas proporcionales - 3 válvulas todo o nada - 1 bomba de agua - 3 tanques para agua - 1 pantalla HMI SIEMENS KTP600-1 PLC SIMATIC S Módulos Analógicos Siemens SM Conectores - Llave de poder - 2 Luces indicadoras - 4 switch de encendido: DC24V, KTP600, PLC, DC24V - Conectores - 1 Switch de Red - 4 Switch de nivel - Fuentes de poder, electrónica y conectores para funcionamiento del módulo Experimentos del módulo: - Control de Nivel - Control de Presión - Control de Flujo - Control en cascada de nivel 4

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6 Partes principales: 1) Tanques de agua: B100, B101 y B102 2) Bomba de agua: P100 3) Válvulas eléctricas de tres vías: (V100, V101 y V102) 4) Válvulas proporcionales eléctricas: (V104,V103) 5) Transmisor de presión: PI102 6) Transmisor de nivel: LIC102 7) Transmisor de flujo: FIC102 8) Switch flotante de nivel: LW1,LW2,LW3 y LW4 9) Panel de control 6

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8 Diagrama de conexión por experimento: I) Control de presión: Principio de funcionamiento Perturbación Valor Setpoint + - Controlador PID Válvula eléctrica proporcional reguladora V103 Tanque de agua B102 Presión Transmisor de Presión PI102 Pasos del experimento: 1) Conectar de acuerdo al diagrama: 8

9 2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control 3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón Automatic Pressure Control Después de entrar a la interfase de Automatic Pressure Control se pueden seleccionar los parámetros de setpoint (SP), Kp, Ti y Td para el método de control respectivo. Se puede variar el voltaje de la bomba y la apertura de la válvula V104. Botón RUN para iniciar el experimento y STOP para detener. Utilice el botón Curve para ver las gráficas de la variable SP. 9

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11 II) Control de nivel de líquido: Principio de funcionamiento: Perturbación Valor Setpoint + - Controlador PID Válvula eléctrica proporcional reguladora V103 Tanque de agua B102 Nivel Transmisor de Nivel LIC102 Pasos del experimento: 1) Conectar de acuerdo al diagrama: 11

12 2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control 3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón Automatic Filling Level Control. 12

13 III) Control de Flujo: Principio de funcionamiento: Perturbación Valor Setpoint + - Controlador PID Válvula eléctrica proporcional reguladora V103 Tubería Flujo Transmisor de Nivel FIC101 Pasos del experimento: 1) Conectar de acuerdo al diagrama: 13

14 2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control 3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón Automatic Flow Rate Level Control. 14

15 III) Control de Flujo: Principio de funcionamiento: Perturbación Perturbación Valor Setpoint + - Controlador Principal + - Controlador Secundario Válvula reguladora V103 Flujo de tubería Nivel de líquido en tanque B102 Transmisor de Flujo FIC101 Transmisor de Nivel LIC102 Pasos del experimento: 1) Conectar de acuerdo al diagrama: 15

16 2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control 3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón Cascade Control of Filling Level. 16

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