DB de Protección frente al Ruido (III): Ejecución

Transcripción

1 10 DB de Protección frente al Ruido (III): Ejecución Desde el Departamento de Acústica de CAAT Valencia, Francisco Lidón centra en la Ejecución la tercera entrega de la serie que analiza el Documento Básico DB-HR Protección frente al ruido. El presente artículo recorre y comenta las condiciones particulares de ejecución que el CTE indica para cada elemento constructivo: separaciones verticales, horizontales, fachadas, cubiertas, instalaciones y acabados. El Documento Básico DB-HR Protección frente al Ruido, en su apartado 5.1 fija unas pautas mínimas de cómo ejecutar las diversas partes de la obra para que tengan un buen comportamiento acústico y que, un fallo de ejecución, no merme la efectividad de una buena solución de aislamiento. Como es lógico, y el mismo DB señala, en el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de ejecución de los elementos constructivos que se vayan a emplear en la obra en cuestión, por lo que las que a continuación se relacionan tienen un carácter general para todas las construcciones en las que dichos casos se presenten. Dada la importancia que dichas normas de ejecución tienen para el ejercicio profesional del arquitecto técnico como director de la ejecución material, se ha optado por reproducirlas literalmente tal como aparecen en el DB-HR Protección frente al ruido, pero añadiendo en letra bastardilla comentarios propios a fin de ampliar o explicar el texto de la normativa, aun cuando éste suele ser lo suficientemente explícito Elementos de separación verticales y tabiquería 1. Los enchufes, interruptores y cajas de registro de instalaciones contenidas en los elementos de separación verticales no serán pasantes. Cuando se dispongan por las dos caras de un elemento de separación vertical, no serán coincidentes, excepto cuando se interponga entre ambos una hoja de fábrica o una placa de yeso laminado. Se trata de evitar que las cajas de instalaciones produzcan puentes acústicos por atravesar todo el muro; se han de evitar en lo posible las cajas enfrentadas, desplazándolas un mínimo de 60 cm. entre si, y de ser imposible dicho desplazamiento, interponerles un elemento separador tal como se indica. 2. Las juntas entre el elemento de separación vertical y las cajas para mecanismos eléctricos deben ser estancas, para ello se sellarán o se emplearán cajas especiales para mecanismos en el caso de los elementos de separación verticales de entramado autoportante (separaciones formadas por placas de yeso laminado mantenidas mediante entramado de perfilería con o sin interposición de

2 material absorbente entre ellas). Debe impedirse que las juntas entre las cajas y el muro queden abiertas para que no existan fugas acústicas en ellas, masillándolas en todo su contorno De fábrica o paneles prefabricados pesados y trasdosados de fábrica 1. Deben rellenarse las llagas y los tendeles con mortero ajustándose a las especificaciones del fabricante de las piezas. En evitación de juntas abiertas o discontinuas para que no existan fugas acústicas en ellas. 2. Deben retacarse con mortero las rozas hechas para paso de instalaciones de tal manera que no se disminuya el aislamiento acústico inicialmente previsto. Para impedir las perdidas de masa (y por lo tanto de aislamiento acústico) creadas por las rozas. 3. En el caso de elementos de separación verticales formados por dos hojas de fábrica separadas por una cámara, deben evitarse las conexiones rígidas entre las hojas que puedan producirse durante la ejecución del elemento, debidas, por ejemplo, a rebabas de mortero o restos de material acumulados en la cámara. Las conexiones por rebabas o restos de material entre las dos hojas crean puentes acústicos. El material absorbente acústico o amortiguador de vibraciones situado en la cámara debe cubrir toda su superficie. Pues de lo contrario se crearían zonas de menor aislamiento acústico del previsto. Si éste no rellena todo el ancho de la cámara, debe fijarse a una de las hojas, para evitar el desplazamiento del mismo dentro de la cámara. En general se debe construir primero una de las hojas de fábrica y fijarle el material absorbente acústico o amortiguador de vibraciones mediante adhesivos o fijaciones mecánicas de plástico, y dejando el espacio necesario para construir la segunda hoja de fábrica. 4. Cuando se empleen bandas elásticas, éstas deben quedar adheridas al forjado y al resto de particiones y fachadas, para ello deben usarse los morteros y pastas adecuadas para cada tipo de material. Dichas bandas elásticas tienen como misión aislar acústicamente el muro del resto de las particiones y evitar las trasmisiones indirectas; los productos de fijación de dichas bandas deben ser los indicados por el fabricante de las mismas. 5. En el caso de elementos de separación verticales con bandas elásticas cuyo acabado superficial sea un enlucido, deben evitarse los contactos entre el enlucido de la hoja que lleva bandas elásticas en su perímetro y el enlucido del techo en su encuentro con el forjado superior, para ello se prolongará la banda elástica o se ejecutará un corte entre ambos enlucidos. Para rematar la junta, podrán utilizarse cintas de celulosa microperforada. Se deben separar los enlucidos porque las transmisiones acústicas interrumpidas por las bandas elásticas pasarían a través de los enlucidos. En el caso de los techos, una moldura perimetral en los mismos puede evitar la visión de las juntas. 6. De la misma manera, deben evitarse los contactos entre el enlucido de la hoja que lleva bandas elásticas en su perímetro y el enlucido de la hoja principal de las fachadas de una sola hoja, ventiladas o con el aislamiento por el exterior. 11

3 De entramado autoportante y trasdosados de entramado (Muros formados por placas de yeso laminado mantenidos por entramado de perfilería con o sin interposición de material absorbente entre ellos). 1. Los elementos de separación verticales de entramado autoportante deben montarse en obra según las especificaciones de la UNE IN y los trasdosados, bien de entramado autoportante o bien adheridos (sin perfilería y pegados al muro principal), deben montarse según las especificaciones de la UNE IN. En ambos casos deben utilizarse los materiales de anclaje, tratamiento de juntas y bandas de estanqueidad establecidos por el fabricante de los sistemas. Si recurrimos a sistemas industrializados fabricados y ensayados por entidades con las debidas acreditaciones de calidad, se puede entender que se da el cumplimiento de las citadas normativas. 2. Las juntas entre las placas de yeso laminado y las de las placas con otros elementos constructivos deben tratarse con pastas y cintas para garantizar la estanqueidad de la solución. Se trata de evitar fugas acústicas por uniones abiertas. 3. En el caso de elementos formados por varias capas superpuestas de placas de yeso laminado, deben contrapearse las placas, de tal forma que no coincidan las juntas entre placas ancladas a un mismo lado de la perfilería autoportante. El matar juntas en las placas trata también de evitar fugas acústicas. 4. El material absorbente acústico o amortiguador de vibraciones puesto en la cámara debe rellenarla en toda su superficie, con un espesor adecuado al ancho de la perfilería utilizada. Como generalmente aplicaremos soluciones comerciales ensayadas por sus fabricantes dichos espesores ya estarán en concordancia; de todas formas, si no fuera así, el parámetro predominante sería el espesor del material aislante, pues es el que condiciona el aislamiento acústico, y el ancho de la perfilería se debería adaptar a él, cumpliendo además con la condición de ser capaz de mantener con la debida estabilidad el conjunto. 5. En el caso de trasdosados autoportantes aplicados a un elemento base de fábrica, se cepillará la fábrica para eliminar rebabas y se dejarán al menos 10 mm de separación entre la fábrica y los canales de la perfilería. Se trata de impedir la transmisión del sonido por el contacto entre la fábrica y la perfilería Elementos de separación horizontales Suelos flotantes 1. Previamente a la colocación del material aislante a ruido de impactos, el forjado debe estar limpio de restos que puedan deteriorar el material aislante a ruido de impactos. 2. El material aislante a ruido de impactos cubrirá toda la superficie del forjado y no debe interrumpirse su continuidad, para ello se solaparán o sellarán las capas de material aislante, conforme a lo establecido por el fabricante del aislante a ruido de impactos. Se trata de evitar la transmisión de sonido entre juntas abiertas del material aislante a ruido de impacto; el caso del solape lo debemos entender en láminas antiimpacto de poco espesor. 3. En el caso de que el suelo flotante estuviera formado por una capa de mortero sobre un material aislante a ruido de impactos y éste no fuera impermeable, debe protegerse con una barrera impermeable previamente al vertido del hormigón. Si el material aislante no fuera impermeable, el vertido directo sobre el mismo provocaría que se embebería del mortero, perdiendo su carácter aislante a ruido de impactos, generalmente porque se transformaría en un elemento rígido y por lo tanto transmisor de dicho ruido. 4. Los encuentros entre el suelo flotante y los elementos de separación verticales, tabiques y pilares deben realizarse de tal manera que se elimi-

4 rellenar de forma continua toda la superficie de la cámara y reposar en el dorso de las placas y zonas superiores de la estructura portante. Como es lógico el material absorbente debe cubrir completamente la parte interior de la cámara, tanto las placas como los perfiles horizontales de sustentación de las mismas. nen contactos rígidos entre el suelo flotante y los elementos constructivos perimétricos. La finalidad es evitar la transmisión acústica por contacto entre el suelo flotante y los pilares y muros, mermando el aislamiento del primero; se puede realizar mediante elementos porosos o láminas flexibles; no obstante como emplearemos generalmente productos comerciales deberemos usar las soluciones recomendadas por el fabricante Techos suspendidos y suelos registrables 1. Cuando discurran conductos de instalaciones por el techo suspendido o por el suelo registrable, debe evitarse que dichos conductos conecten rígidamente el forjado y las capas que forman el techo o el suelo. Se deben interponer elementos flexibles entre las conducciones y las soluciones de apoyo o fijación a dichos elementos para evitar que la posible sonoridad de los conductos se transmita a los suelos y los techos. 4. Deben sellarse todas las juntas perimétricas o cerrarse el plenum del techo suspendido o el suelo registrable, especialmente los encuentros con elementos de separación verticales entre unidades de uso diferentes. No pueden dejarse ranuras que permitan la entrada de sonido a las cámaras pues mermarían el aislamiento de las mismas, se pueden sellar mediante elementos absorbentes o láminas flexibles de las existentes en el mercado para estos fines Fachadas y cubiertas La fijación de los cercos de las carpinterías que forman los huecos (puertas y ventanas) y lucernarios, así como la fijación de las cajas de persiana; debe realizarse de tal manera que quede garantizada la estanqueidad a la permeabilidad del aire. Entrada de aire significa entrada de sonido, estando en el caso general de las juntas, ya tratadas reiteradamente en los apartados anteriores. Es aconsejable el empleo de los productos sellantes prescritos por el fabricante de la carpintería Instalaciones Deben utilizarse elementos elásticos y sistemas antivibratorios en las sujeciones o puntos de contacto entre las instalaciones que produzcan vibraciones y los elementos constructivos. Como es un requisito general para En el caso de que en el techo hubiera luminarias empotradas, éstas no deben formar una conexión rígida entre las placas del techo y el forjado y su ejecución no debe disminuir el aislamiento acústico inicialmente previsto. Las luminarias no pueden estar rígidamente unidas a ambos, pues formarían un puente acústico ; generalmente se apoyan sobre el falso techo, y para no disminuir el aislamiento del mismo deberían estar envueltas con material absorbente por la parte interior del plenum (cámara del falso techo), siendo aun una mejor solución envolver cada luminaria con un cajón de composición análoga a la del falso techo. 3. En el caso de que los techos suspendidos dispusieran de un material absorbente en la cámara, éste debe

5 14 toda clase de instalaciones y estas son diversas, las soluciones deberán estar adaptadas a cada tipo; anillos elásticos entre tuberías y abrazaderas, garras antivibratorias o con dispositivos aislantes en las guías de los ascensores etc. En general es recomendable recurrir a instalaciones comercializadas que ya tengan estudiado este problema y que dispongan de los dispositivos adecuados y debidamente experimentados Acabados superficiales Los acabados superficiales, especialmente pinturas, aplicados sobre los elementos constructivos diseñados para acondicionamiento acústico, no deben modificar las propiedades absorbentes acústicas de estos. Esto es muy importante en paneles absorbentes acústicos (para disminuir el tiempo de reverberación) con poros abiertos y vistos, pues una pintura los cerraría eliminando sus propiedades absorbentes. Conclusiones Se puede observar que las prescripciones anteriores se pueden agrupar primordialmente en dos clases principales: 1. Evitar juntas abiertas entre elementos, que ocasionan fugas acústicas y por lo tanto perdidas de aislamiento. 2. Impedir el contacto directo entre elementos que producen transmisiones indirectas, con resultado idéntico al caso anterior. Dados los valores de aislamiento acústico que exige el DB-HR para las diversas particiones, y mientras no se apruebe un catálogo de soluciones constructivas como documento reconocido, las soluciones generalmente pasan por el empleo de materiales absorbentes y placas de yeso laminado, por lo que son productos industrializados, fabricados por entidades que los han sometido a ensayos para conocer su comportamiento con diversas combinaciones y proyectadas como soluciones para los diversos problemas; por tanto deberemos acudir a ellas basándonos en los resultados de sus ensayos, empleando sus productos y siguiendo sus recomendaciones de montaje. El problema se complica con los huecos de fachada pues el DB-HR exige un aislamiento al conjunto de la carpintería, caja de persiana y acristalamiento, por lo que deberemos acudir a empresas (o asociaciones de empresas) que nos puedan garantizar fehacientemente el aislamiento del conjunto. El tema de las puertas que comunican los recintos con las zonas comunes (puertas de acceso a las viviendas) aún es más complejo, pues se les exige un aislamiento acústico que evidentemente no tienen las que actualmente se colocan; por lo que deberemos acudir a fabricantes que nos puedan garantizar dicho aislamiento; y aquí surge la duda de si en nuestro país existe la capacidad de poner en el mercado en el tiempo preciso la cantidad de puertas acústicas que se van a demandar. Por último, es primordial que los operarios que realicen las diversas soluciones acústicas estén especializados en los sistemas que ejecutan, pues una construcción incorrecta puede mermar considerablemente el aislamiento previsto; y una vez acabada generalmente es muy difícil esclarecer donde se encuentra el fallo; por lo que su subsanación suele ser muy costosa y supera en la inmensa mayoría de los casos el posible ahorro que supone el empleo de personal no especializado. Como se puede apreciar se han introducido una serie de cambios que transforman más de lo que parece en un principio, el sistema constructivo que hasta la fecha se ha estado realizando normalmente; esto entraña un cambio de mentalidad por nuestra parte, para adaptarnos a las nuevas exigencias, y un esfuerzo de mentalización hacia nuestros clientes, promotores y constructores, de las variaciones que necesariamente se han de introducir en las obras actuales. Francisco Lidón Juan Departamento de Acústica CAAT Valencia