E.P.R. AUTÓNOMOS DE CIRCUITO ABIERTO DE AIRE COMPRIMIDO

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1 ASEPAL EPI DE Categoría III E.P.R. AUTÓNOMOS DE CIRCUITO ABIERTO DE AIRE COMPRIMIDO EN 137 Requisitos establecidos por el R.D. 1407/1992: Certificado CE expedido por un organismo notificado. Adopción por parte del fabricante de un sistema de garantía de calidad CE. Declaración de Conformidad. Folleto informativo. Normativa EN aplicable: UNE-EN 137: Equipos de protección respiratoria autónomos de circuito abierto de aire comprimido. Requisitos, ensayo, marcado. Otras: UNE-EN 136: E.P.R: Máscaras completas. Requisitos, ensayos, marcado. UNE-EN 142: E.P.R: Boquillas. Requisitos, ensayos, marcado. UNE-EN 148-1: Roscas para adaptadores faciales. Parte 1: Conector de rosca estándar. UNE-EN 148-2: Roscas para adaptadores faciales. Parte 2: Conector de rosca central. UNE-EN 148-3: Roscas para adaptadores faciales. Parte 3: Conector roscado de M 45 X 3. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN La EN 137 especifica los requisitos mínimos de funcionamíento para los equipos de respiración autónomos de circuito abierto de aire comprimído con máscara completa utilizados como equipos de protección respiratoria, exceptuando los equipos de evacuación y los de buceo. Estos equipos están pensados para su utilización en situaciones de trabajo en las que existe un bajo riesgo de sobre-presión de las botellas a presión con sus válvulas, debido a condiciones ambientales de alta temperatura. DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES Un equipo respiratorio autónomo de circuito abierto (ERACA) se compone de botella(s) a presión con válvula y generalmente arnés para el cuerpo, válvula de respiración a demanda, indicador(es) de presión, dispositivo(s) de aviso, mangueras y tubos de conexión y máscara completa. Puede incluir un reductor de presión, válvula de seguridad de reducción de presión, suministro de aire suplementario, segundo conector de media presión, dispositivo de derivación del aire ambiental y otras partes y componentes. El equipo funciona permitiendo al usuario respirar aire comprimido a demanda. El aire exhalado del usuario pasa sin recirculación a la atmósfera ambiental. Para los fines de este documento se aplicarán los términos y definiciones definidos en la EN 132:1998, además de las siguientes: - Presión de llenado nominal: Presión máxima permitida a la cual se pretende llenar la botella a presión con válvula. - Presión de trabajo nominal: Presión máxima permitida para la cual se ha diseñado el equipo. CLASIFICACIÓN Los ERACA se clasifican en tipos de la forma siguiente: - Tipo 1: Equipos para uso industrial. - Tipo 2: Equipos para extinción de incendios. REQUISITOS DE DISEÑO Y MATERIALES Diseño El equipo debe diseñarse de modo que se cumplan los siguientes requisitos: - El peso del equipo completo listo para su uso, incluyendo la máscara completa y la botella completamente llena no debe superar los 18 kg. - Garantizar el funcionamiento completo en cualquier orientación. - El diámetro de las partes presurizadas, con una presión superior a 0,5 bar y posteriores a la válvula de cierre, no debe exceder los 32 mm. - Permitir su inspección de acuerdo con las instrucciones del fabricante. - Ser lo suficientemente robusto para resistir condiciones de uso severas a las que se puede ver expuesto en función de su clasificación. - No presentar protuberancias o aristas vivas que puedan quedar atrapadas en las partes salientes de pasillos estrechos. - Las partes del equipo susceptibles de entrar en contacto con el usuario no debe tener aristas vivas o rebabas. - Las partes que requieran manipulación del usuario deben ser fácilmente accesibles y distinguibles al tacto. - Todas las partes y controles regulables deben estar diseñadas de forma que su ajuste no 273

2 pueda modificarse accidentalmente durante la utilización del equipo. - El usuario debe poder retirar el equipo y, mientras permanece llevando la máscara completa, pueda continuar respirando aire procedente del equipo. - La(s) válvula(s) principal(es) de la(s) botella(s) a presión debe(n) estar dispuesta(s) de forma que el usuario pueda hacerla(s) funcionar mientras lleva el equipo. - Si existen equipos (del mismo tipo) diseñados para ser utilizados con botellas de aire comprimido de dimensiones diferentes, el cambio de las botellas de aire comprimido debe ser posible sin la utilización de herramientas especiales. Cuando el fabricante diseña el equipo para poder ser utilizado con botellas de aire comprimido diferentes, deben identificarse los casos más desfavorables y someterse a ensayo. - Los equipos que incorporan más de una botella a presión pueden incorporar válvulas individuales en cada botella a presión. No debe ser posible acoplar a la vez, al mismo equipo de respiración, dos o más botellas a presión con diferentes presiones nominales de llenado. - No debe ser posible acoplar a un equipo una botella de aire comprimido con una presión nominal de llenado más alta que la presión nominal de trabajo del equipo. - El equipo debe continuar funcionando de forma satisfactoria después de haber sido sumergido en agua hasta una profundidad máxima de 0,8 m durante un período de entre 3 y 5 ciclos de respiración. Antes de la inmersión y después de retirar el equipo del agua se deben cumplir los requisitos resistencia a la respiración. ADVERTENCIA! : El equipo no está diseñado para ser usado bajo el agua. Materiales Todos los materiales utilizados en la construcción deben ser resistentes al deterioro por calor y deben tener una resistencia mecánica adecuada. Las partes expuestas, esto es, aquellas que puedan estar sujetas a impacto durante el uso del equipo, no deben estar fabricadas en aluminio, magnesio, titanio o aleaciones que contengan estos metales. Los materiales que entren en contacto directo con la piel del usuario no deben ser conocidos como agentes causantes de irritación o de cualquier efecto adverso sobre la salud. REQUISITOS ESPECÍFICOS DEL EPI Conexiones Los componentes del equipo deben ser fáciles de separar para su limpieza, examen y ensayo. Todas las conexiones desmontables deben poder conectarse fácil y sólidamente, a ser posible de forma manual. Todos los dispositivos de estanquidad deben mantenerse en su posición cuando las uniones y conexiones se desconectan durante el uso y mantenimiento normal del equipo. El equipo debe estar construido de forma que la torsión de los tubos y mangueras no provoque su desconexión ni afecte al ajuste o al funcionamiento del equipo. El diseño de las conexiones debe ser tal que no se produzca una interrupción no intencionada del suministro de aire. Resistencia de las conexiones a la máscara completa, a la válvula a demanda y al tubo de respiración (si existe):las conexiones del tubo de respiración (si existe) a la máscara completa y a la válvula a demanda o entre el conector de la máscara completa y la válvula a demanda deben soportar una fuerza de 250 N. Conexiones entre el equipo y la máscara completa: La conexión entre el equipo y la máscara completa puede realizarse mediante una conexión permanente, especial o a rosca. Si se utiliza una conexión roscada, debe cumplir los requisitos de una de las siguientes normas europeas: EN148-1, para equipos de respiración sin presión positiva; EN148-3 para equipos de respiración con presión positiva. Si se utiliza cualquier otro tipo de conexión a rosca, no debe ser posible conectarla a las conexiones a rosca antes mencionadas. Las roscas de acuerdo con la Norma EN no deben utilizarse en los equipos cubiertos por esta norma europea. Si se utiliza una conexión a rosca de acuerdo con la Norma EN 148-3, entonces deben cumplirse los siguientes requisitos: - La válvula a demanda del equipo diseñada con un conector de acuerdo con la Norma EN debe mantener una presión estática de 3.9 mbar en el modo de presión positiva. - Debe mantenerse una presión positiva cuando se ensaya el equipo con una máquina de respiración (ajustada a 40 ciclos/min, 2,5 L/embolada) a todas las presiones de la botella por encima de 20 bar. - Si la válvula a demanda tiene una válvula de exhalación, la presión de apertura de dicha válvula de exhalación debe ser al menos 4,2 mbar a un caudal continuo de 10 l/min. Para roscas estandarizadas, debe utilizarse un calibre de rosca para comprobar las dimensiones. Para todas las conexiones de la máscara completa, debe realizarse un ensayo de tracción de acuerdo con las instrucciones de la Norma EN 136: 1998 sin que se produzca ninguna ruptura. Después del acondicionamiento en temperatura especificado en la EN 137: a) 70 C / atmósfera seca / 72 h. b) 70 C / atmósfera húmeda / 72 h. c) -30 C / atmósfera seca / 24 h. Tras volver a la temperatura ambiental, deben examinarse las conexiones entre el equipo y la máscara completa y deben satisfacerse los requisitos de funcionamiento de las conexiones. Conexiones de alta, media y baja presión: Las conexiones de alta, media o baja presión no deben ser intercambiables. Máscara Completa Los ERACA de Tipo 1 deben tener una máscara completa al menos de clase 2 de acuerdo con la Norma EN 136: Los de Tipo 2 deben tener una máscara completa de clase 3 de acuerdo con la Norma EN 136:1998. Arnés para el cuerpo El arnés debe estar diseñado de forma que permita al usuario la colocación y retirada del equipo de forma rápida y fácil sin ayuda; el arnés debe poder ajustarse. Todos los dispositivos ajustables deben estar construidos de forma que una vez ajustados no se desajusten de forma accidental. El arnés no representará una gran incomodidad, no se resbalará y continuará sujeto durante los ensayos de comportamiento práctico (en los que se realizan tareas que tienen como objeto recrear situaciones de uso realistas). El usuario no debe sentir restricciones desagradables debidas a la utilización del equipo, y el equipo debe limitar al usuario lo menos posible en posición de reptar o cuando se trabaja en un espacio restringido o donde se efectúan movimientos limitados. Resistencia a la Temperatura El equipo debe funcionar sin problemas entre 30 ºC y 60 ºC. Los equipos diseñados específicamente para temperaturas distintas a este rango de temperaturas deben ensayarse a esa temperatura y marcarse en el equipo. Se deben cumplir los requisitos de resistencia a la respiración en los extremos del rango de temperaturas dado. Baja temperatura Presión positiva 1 (mbar) Sin presión positiva (mbar) Resistencia a la inhalación - 10 Resistencia a la exhalación Alta temperatura Resistencia a la inhalación 7 Resistencia a la exhalación Para los equipos de respiración con presión positiva, debe mantenerse una presión positiva en la cavidad de la máscara contigua al ajuste facial 274

3 Inflamabilidad Los materiales de las bandas de sujeción y hebillas no deben arder o continuar ardiendo durante más de 5 s después de haberlos retirado de la llama. El(los) tubo(s) de respiración (que van a la máscara completa), el(los) tubo(s) de media presión y la válvula a demanda deben ser autoextinguibles, esto es, el material no debe ser de naturaleza altamente inflamable y los componentes no deben continuar ardiendo durante más de 5 s después de haberlos retirado de la llama. Los componentes deben permanecer estancos, cumplir los requisitos de resistencia a la respiración y el suministro de aire no debe ser interrumpido después del ensayo, aunque pueden presentar deformaciones. Para los equipos de respiración de Tipo 2, tras el ensayo frente a la llama, no debe haber ninguna llama después de 5 s. Además, ningún componente que asegure el equipo al cuerpo del usuario o que asegure la botella a presión al equipo debe separarse o desplazarse de tal forma que pudiese causar que el equipo de respiración se desconecte del cuerpo del usuario o que no se cumplan los requisitos de resistencia a la respiración. Resistencia al calor radiante Los equipos respiratorios de Tipo 2, se somenten a un ensayo de calor radiante frente a una fuente de calor de 8,0 kw/m 2. En estos equipos el(los) tubo(s) de respiración que conduce(n) a la máscara completa, el(los) tubo( s) de media presión y la válvula a demanda deben permanecer estancos y satisfacer las exigencias de resistencia a la respiración. Además la alimentación de aire no se interrumpirá después de un periodo de ensayo de 20 min, aunque pueden presentar deformaciones. Protección contra Partículas Los componentes del equipo que proporcionan el aire comprimido deben estar protegidos eficazmente contra las partículas que puedan estar contenidas en dicho aire comprimido. Partes de alta y media presión Los tubos metálicos de alta presión, las válvulas y las conexiones deben ensayarse para comprobar que son capaces de resistir sin dañarse una presión un 50% superior a la presión máxima de llenado de la botella de aire comprimido. Las partes no metálicas deben ensayarse para comprobar que son capaces de resistir sin dañase una presión igual a dos veces la presión máxima de llenado de la botella de aire comprimido. Todos los componentes de media presión posteriores al reductor de presión deben ser capaces de resistir sin dañarse una presión igual a dos veces la presión máxima de funcionamiento. Botellas a presión Las botellas a presión deben diseñarse de acuerdo con los requisitos locales. Cualquier conexión de salida de la botella a presión debe cumplir con la Norma EN Válvula(s) de la(s) botella(s) a presión La(s) válvula(s) de la botella(s) a presión debe(n) cumplir con las Normas EN y EN Las conexiones de salida y entrada de la válvula de la botella a presión deben cumplir con los requisitos dados en la Norma EN para la conexión de entrada y la Norma EN para la conexión de salida. La(s) válvula(s) de la botella a presión debe(n) estar protegidas frente al bloqueo o transmisión de materia particulada que pueda estar contenida en el aire comprimido. La(s) válvula(s) debe(n) estar diseñadas de tal forma que el vástago de la válvula no pueda ser completamente desatornillado del conjunto durante el funcionamiento normal del equipo. La(s) válvula(s) debe(n) estar diseñadas o situadas de forma que no puedan cerrarse de forma accidental. Reductor de presión Si el equipo está diseñado con un reductor de presión, cualquier etapa de media presión ajustable debe estar asegurada de forma fiable frente a alteraciones accidentales y sellada de forma adecuada para que pueda detectarse cualquier ajuste no autorizado. Debe proporcionarse una válvula de seguridad si los componentes del equipo no pueden soportar la presión total de la botella. Equipos con válvula de seguridad: La válvula de seguridad debe estar diseñada para que deje pasar un caudal de aire de 400 L/min a una presión media que no exceda 30 bar. Con la válvula de seguridad activada la resistencia a la inhalación y a la exhalación no debe exceder 25 mbar. Equipos sin válvula de seguridad: Cuando el equipo no está provisto de válvula de seguridad, las resistencias a la inhalación y exhalación no deben exceder los 25 mbar. Indicador de presión y tubo La información dada por el indicador de presión y el dispositivo de aviso debe ser complementaria en todos los casos. NOTA Cualquiera que sea la tecnología utilizada, conviene que los equipos estén diseñados para evitar un modo de fallo común a menos que el modo de fallo sea un modo seguro. Los equipos deben estar equipados con una indicador de presión fiable que leerá la presión en las botellas cuando se abra la válvula para asegurar que se mide la presión individual o equilibrada respectivamente. 275

4 El indicador de presión debe estar en una posición que le permita al usuario la lectura del mismo. El tubo de conexión del indicador de presión debe ser lo suficientemente robusto para soportar el uso severo al cual puede estar sometido en función de su clasificación. Cuando dicho tubo está protegido mediante una cubierta, el espacio recubierto debe estar en comunicación con la atmósfera. El indicador de presión debe soportar el agua y una inmersión a 1 m de profundidad durante 24 h. Después del ensayo, no debe observarse agua en su interior. El indicador de presión debe estar graduado desde cero hasta un valor al menos 50 bar por encima de la presión máxima de la botella de aire comprimido. El indicador de presión debe tener una precisión de acuerdo con la clase 1.6 como se define la Norma Europea EN 837-1:1996. Debe ser posible leer la lectura del indicador en condiciones de baja luminosidad. El diseño del indicador debe permitir al usuario estimar la lectura con una precisión de 10 bar. Cuando el indicador de presión y el tubo de conexión se retiran del equipo, entonces el caudal no debe exceder 25 l/min a200 bar. Indicador de presión de tipo aguja: El indicador de presión debe estar provisto de una salida de presión que protege al usuario frente a daños. La ventana del indicador debe estar fabricada en material que no se astille en caso de rotura. Indicador de presión de tipo táctil: El indicador de presión debe estar asegurado frente a una sobre-presión accidental. Indicador de presión electrónico: Si el indicador de presión está equipado con una fuente de energía eléctrica, debe cumplir con la clase EEx ia IIC T4, o para minería EEx ia I, de acuerdo con las Normas EN Y EN respectivamente.la fiabilidad de la medición debe mantenerse cuando el equipo se ensaya para evaluar la compatibilidad electromagnética de acuerdo con la Norma EN Dispositivo de aviso El equipo debe tener un dispositivo de aviso apropiado que opere cuando la presión de la botella caiga por debajo de un valor determinado. El dispositivo de aviso debe activarse de forma automática cuando la(s) válvula(s) de la botella a presión esté(n) abierta(s), o si se activa de forma manual, no debe ser posible utilizar el equipo antes de que el dispositivo esté activado. El dispositivo de aviso debe activarse a una presión de (55 ± 5) bar o a una presión suficientemente alta de forma que garantice que quedan al menos 200 L de aire en la botella a presión. Si existe un dispositivo de aviso audible, el nivel de presión sonora debe ser al menos 90 db(a) medido en el oído junto al equipo. La señal puede ser continua o intermitente. Cuando se activa, la duración del aviso a 90 db(a) debe ser al menos de 15 s para una señal continuada y 60 s para una señal intermitente y a partir de ahí debe continuar sonando hasta alcanzar 10 bar. En el caso de un dispositivo de aviso intermitente, el nivel de presión sonora pico debe ser al menos de 90 db(a). El rango de frecuencias debe estar comprendido entre Hz y Hz. Después de desactivar el dispositivo de aviso, el usuarío debe poder continuar respirando sin dificultad. Dispositivo de aviso neumático: La pérdida de aire que puede estar causada por la señal del dispositivo de aviso no debe superar una media de 5 l/min a partir de la activación del dispositivo y hasta una presión de 10 bar. El dispositivo de aviso debe continuar operando en un rango de temperatura de O C a 10 C y a una humedad relativa de 90%. Dispositivos de aviso electrónicos: Si el dispositivo de aviso está equipado con una fuente de energía eléctrica, debe cumplir con la clase EEx ia IIC T4, o para mineria EEx ia I, de acuerdo con las Normas EN Y EN respectivamente. La fiabilidad de la medición debe mantenerse cuando el equipo se ensaya para evaluar la compatibilidad electromagnética de acuerdo con la Normas EN Mangueras flexibles y tubos Resistencia al estrangulamiento de los tubos de respiración: El caudal de aire no debe reducirse en más de 10% con respecto al caudal de aire especificado en el ensayo (120 L/min) al aplicar sobre el tubo una fuerza de 50 N. No debe haber distorsión apreciable 5 min después de haber completado el ensayo. Tubo de conexión de media presión: Los tubos de conexión de la válvula a demanda (incluyendo las conexiones) deben soportar durante 15 min dos veces la presión de funcionamiento de la válvula de seguridad o al menos 30 bar, cualquiera que sea el valor mayor. Válvula a demanda El suministro de aire respirable debe ser suficiente para un caudal sinusoidal de 40 x 2,5 L/min a todas las presiones de la botella por encima de 20 bar, y de 25 x 2 L/min a una presión de la botella de 10 bar. Equipos sin presión positiva: La presión negativa para la apertura de la válvula a demanda debe estar comprendida entre 0,5 mbar y 3,5 mbar cuando se ensaya a un caudal continuo de 10 l/min desde la presión de llenado máxima hasta 10 bar. A presiones negativas inferiores a 0,5 mbar, la válvula a demanda no debe abrirse por sí sola. Equipos con presión positiva: La válvula a demanda para equipos con presión positiva debe estar provista de un dispositivo de cambio de modo manual a automático o viceversa. Suministro de aire suplementario: Los equipos sin presión positiva deben estar provistos de accesorios manuales que permitan una alimentación de aire suplementaria a un caudal de al menos 60 L/min para todas las presiones de la botella de aire comprimido por encima de 50 bar. Los equipos con presión positiva pueden estar provistos con este tipo de accesorio. Resistencia a la respiración Resistencia a la inhalación - Equipos sin presión positiva: La resistencia a la inhalación de un equipo sin máscara completa no debe exceder 4,5 mbar para todas las presiones de la botella desde la presión máxima de llenado hasta 10 bar, cuando se ensaya a un caudal de 25 x 2 L/min. Cuando el equipo incorpora una válvula a demanda en la máscara completa, la presión negativa no debe exceder 7 mbar. La resistencia a la inhalación de un equipo sin máscara completa no debe exceder 10 mbar para todas las presiones de la botella desde la presión máxima de llenado hasta 20 bar, cuando se ensaya a un caudal de 40 x 2,5 l/min. - Equipos con presión positiva: El equipo debe estar diseñado de forma que se mantenga una presión positiva en la cavidad de la máscara adyacente al ajuste facial. La presión debe ser positiva pero no exceder 5 mbar. A un caudal sinusoidal de 40 x 2,5 L/min, debe cumplirse este requisito a todas las presiones de la botella por encima de 20 bar; y a un caudal sinusoidal de 25 x 2 L/min el requisito debe cumplirse hasta una presión de la botella de 10 bar. 276

5 Resistencia a la exhalación Este requisito se aplica únicamente a los equipos que incorporan máscara completa. - Equipos sin presión positiva: La resistencia a la exhalación no debe exceder 3,0 mbar. - Equipos con presión positiva: La resistencia a la exhalación no debe exceder 6 mbar a una caudal continuo de 10 L/min, 7 mbar a un caudal sinusoidal de 25 x 2 L/min y 10 mbar a un caudal sinusoidal de 40 x 2,5 L/min. Presión estática Para equipos con presión positiva, la presión estática en la cavidad de la máscara en las condiciones de equilibrio no debe exceder 5 mbar. Estanquidad El equipo montado debe satisfacer los requisitos de estanquidad, tanto a alta como a baja presión. Debe evitarse cualquier fuga de la máscara completa (si existe) en la cabeza de ensayo mediante el sellado de la pieza facial a dicha cabeza de ensayo. NOTA Estos ensayos no tienen el propósito de simular ensayos de ajuste facial. Baja presión: El equipo montado sin máscara completa ajustada debe ensayarse para comprobar la estanquidad a una presión negativa y positiva de 7,5 mbar. Después de que la presión se haya estabilizado, la variación de presión no debe ser superior a 0,3 mbar en 1 min. Alta presión. La estanquidad a alta presión se ensaya con la botella completamente cargada, se abre la válvula de la botella y cuando el equipo está completametne presurizado, la válvula de presión se cierra y se mide la caída de presión. - Equipos sin presión positiva: La variación de presión no debe ser superior a 10 bar en 1 min. - Equipos con presión positiva: La variación de presión no debe ser exceder 20 bar en 1 min. INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR EL FABRICANTE La información proporcionada por el fabricante debe acompañar a cada equipo cuando se entrega, para permitir su uso a personas cualificadas y formadas. La información proporcionada por el fabricante debe estar en el idioma (o idiomas) oficial del país correspondiente. La información proporcionada por el fabricante debe incluir toda la información necesaria para el personal formado y cualificado sobre las siguientes caracteristicas del equipo: - aplicaciones y limitaciones; - comprobaciones antes del uso; - colocación y ajuste; Parte/ Componente Tabla 2. Marcado Marcado de la referencia Fecha de fabricación Reductor de presión + + Comentarios Válvula a demanda Diafragama de la válvula a demanda + + Tubo de respiracón (si existe) + + Membrana de la válvula de inhalación (si acoplada a válvula a demanda) Membrana de la válvula de exhalación (si acoplada a válvula a demanda) Máscara completa Según EN 136 Arnés de transporte - - MARCADO El equipo debe marcarse de la forma siguiente: El fabricante, suministrador o importador debe venir identificado mediante nombre, marca comercial u otros medios de identificación. Designación del modelo del fabricante. El número y año de esta norma europea y su clasificación. 8.4 Número de serie. Año de fabricación o equivalente. Cuando el equipo cumple los requisitos de temperatura fuera de los especificados en la EN 137 debe marcarse con el rango. Cuando el equipo cumple los requisitos del ensayo con llama, la máscara completa debe marcarse como "cl 3+". Cuando se hayan adoptado los requisitos de presión estática y dinámica para conexión roscada de acuerdo con la norma EN 148-3, la válvula a demanda debe marcarse como "A". Cuando la fiabilidad en el funcionamiento de ciertas partes pueda verse afectado por el envejecimiento, deben proporcionarse formas de identificación de la fecha (al menos el año) de fabricación. Los subconjuntos y componentes con una influencia importante en la seguridad del equipo deben marcarse de forma que puedan identificarse (Ver Tabla 2). Si los subconjuntos con una influencia considerable en la seguridad del equipo son demasiado pequeños para marcarse, la información será proporcionada por el fabricante en las instrucciones. El reductor de presión debe estar marcado de forma duradera con el número de serie. El marcado debe ser tal que permita identificar el año de fabricación. Además, deben proporcionarse medios para marcar la fecha (año y mes) y deben marcarse los últimos ensayos realizados. El marcado debe ser claramente visible y lo más duradero posible. Marco de transporte + - Indicador de presión + - Tubo de conexión de media presión - + Tubo de conexión de alta presión - + Dispositivo de aviso + - Botella a presión Válvula de la botella a presión De acuerdo con las normas relevantes De acuerdo con las normas relevantes + El marcado es necesario - El marcado no es necesario 1 Para los componentes que no puedan ser marcados de forma razonable, la información debe incluirse en la información proporcionada por el fabricante. 2 Las formas de identificación pueden incluir el número de serie y/o fecha y debe explicarse en la información proporcionada por el fabricante. No es necesario marcar las diferentes partes de un componente cuando el componente es identificable. Los componentes que no se ofrezcan como piezas de repuesto por el fabricante no es necesario que vayan marcados pero la información relevante debe incluirse en la información proporcionada por el fabricante. 277