LATTYflex. Juntas espirometálicas de alta resistencia

Transcripción

1 Juntas espirometálicas de alta resistencia

2 GROUPE LATTY, fuerte en sus 95 años de experiencia en el campo de la estanqueidad industrial, propone la nueva gama de juntas espirometálicas LATTYflex adaptadas a las necesidades de los servicios de mantenimiento. PROPIEDADES Y APLICACIONES Las juntas espirometálicas son juntas especiales semi-metálicas con muy buena resistencia mecánica a presiones elevadas. Son adecuadas para aplicaciones que presentan condiciones de funcionamiento extremo. están fabricadas a base de enrollar en espiral una banda metálica en forma de V y una banda de material de relleno no metálico. La parte metálica mantiene al relleno y confiere a la junta resistencia mecánica y recuperación elástica. pueden estar equipadas con un anillo externo de centrado y/o un anillo interno de refuerzo. El anillo externo controla la compresión y centra a la junta con relación a la tornillería. El anillo interior de retención incrementa la rigidez axial y la recuperación elástica de la junta deben estar siempre en contacto con la brida. Pueden utilizarse para sellar uniones embridadas : tapas de boca de hombre, uniones y tapas de tubería, calderas, intercambiadores térmicos, cubas a presión, bombas, compresores, válvulas... 2

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4 Fleje metálico El espesor estándar del fleje metálico es de 0,2 mm. Relleno El relleno utilizado tiene normalmente un espesor de 0,5 a 0,6 mm. Grafito flexible 98%* Grafito flexible 99.85% PTFE, E-PTFE Cerámica Anillo de centrado exterior El anillo de centrado exterior no está en contacto directo con el fluido sellado. Normalmente se fabrica de acero al carbono cincado y bicromatado o pintado para prevenir la corrosión. Otros materiales bajo demanda. MATERIALES DE FLEJE METÁLICO ASTM EN (DIN) Material N AISI 304 1,4301 AISI 316, 316 L* 1,4401, 1,4404 AISI 321 1,4541 AISI 316 Ti 1,4571 Monel (NiCu30Fe) 2,4360 Otras aleaciones bajo demanda * estándar Anillo de refuerzo El anillo de refuerzo sirve para evitar una compresión excesiva debido a fuertes solicitaciones de asentamiento en función de presiones elevadas. Sirve igualmente para reducir las turbulencias a nivel de la zona de la brida. Se fabrica normalmente con el mismo material que el fleje metálico. DIMENSIONES Los límites de fabricación de las dimensiones son genéricos y pueden variar según las exigencias de los clientes. LÍMITES DIMENSIONALES DE FABRICACIÓN TIPO 20 Espesor [mm] Diámetro máx. d3 [mm] Anchura máxima - bg [mm] Grafito PTFE 2, , , , , Espesor Los espesores de fabricación estándar para las juntas espirometálicas son 3,2 mm ; 4,5 mm : 6,5 mm (medidos en el fleje metálico sin el relleno que sobrepasa de 0,2 a 0,3 mm el metal). Tolerancias de fabricación Las tolerancias de los diámetros de las juntas (d1, d2, d3, d4, s, s1, s2) están estipuladas por las normas ASME B y EN Las juntas concebidas para bridas no estándar son conformes a las recomendaciones de la norma ASME B Dimensiones Las dimensiones de las juntas espirometálicas son conformes a las normas ASME, BS y EN (DIN). Ejemplo de pedido de juntas LATTYflex : ASME B16.20 para ASME »-150 lbs Junta espirometálica tipo 40 d1 x d2 x d3 x d4 Fleje : Inox 316 L Relleno: Grafito Anillo interior: 316 L Anillo de centrado: acero al carbono 4

5 Dimensiones nominales de las bridas DN (mm) NPS (in) DN (mm) NPS (in) DN (mm) NPS (in) TYPE /2 20 3/ / TYPE 40/ / / / TIPO 40 / ASME B16.20 Juntas para bridas ASME B16.5 NPS (in) d1 (mm) d2 (mm) d3 (mm) d4 (mm) Class (lb) /2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 31,8 31,8 47,8 54,1 54,1 54,1 63,5 63,5 69,9 3/4 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 39,6 39,6 57,2 66,8 66,8 66,8 69,9 69,9 76,2 1 26,9 26,9 26,9 26,9 26,9 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 47,8 47,8 66,8 73,2 73,2 73,2 79,5 79,5 85,9 1 1/4 38,1 38,1 38,1 33,3 33,3 47,8 47,8 39,6 39,6 39,6 60,5 60,5 76,2 82,6 82,6 82,6 88,9 88,9 104,9 1 1/2 44,5 44,5 44,5 41,4 41,4 54,1 54,1 47,8 47,8 47,8 69,9 69,9 85,9 95,3 95,3 95,3 98,6 98,6 117,6 2 55,6 55,6 55,6 52,3 52,3 69,9 69,9 58,7 58,7 58,7 85,9 85,9 104,9 111,3 111,3 111,3 143,0 143,0 146,1 2 1/2 66,5 66,5 66,5 63,5 63,5 82,6 82,6 69,9 69,9 69,9 98,6 98,6 124,0 130,3 130,3 130,3 165,1 165,1 168,4 3 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0 101,6 101,6 95,3 92,2 92,2 120,7 120,7 136,7 149,4 149,4 149,4 168,4 174,8 196, ,4 106,4 106,4 106,4 106,4 127,0 120,7 120,7 117,6 117,6 149,4 149,4 174,8 181,1 177,8 193,8 206,5 209,6 235, ,8 131,8 131,8 131,8 131,8 155,7 147,6 147,6 143,0 143,0 177,8 177,8 196,9 215,9 212,9 241,3 247,7 254,0 279, ,2 157,2 157,2 157,2 157,2 182,6 174,8 174,8 171,5 171,5 209,6 209,6 222,3 251,0 247,7 266,7 289,1 282,7 317, ,9 209,6 196,9 196,9 196,9 233,4 225,6 222,3 215,9 215,9 263,7 257,3 279,4 308,1 304,8 320,8 358,9 352,6 387, ,2 260,4 246,1 246,1 246,1 287,3 274,6 276,4 266,7 270,0 317,5 311,2 339,9 362,0 358,9 400,1 435,1 435,1 476, ,5 317,5 292,1 292,1 292,1 339,9 327,2 323,9 323,9 317,5 374,7 368,3 409,7 422,4 419,1 457,2 498,6 520,7 549, ,3 349,3 320,8 320,8 371,6 362,0 356,6 362,0 406,4 400,1 450,9 485,9 482,6 492,3 520,7 577, ,1 400,1 374,7 368,3 422,4 412,8 412,8 406,7 463,6 457,2 514,4 539,8 536,7 565,2 574,8 641, ,3 449,3 425,5 425,5 474,7 469,9 463,6 463,6 527,1 520,7 549,4 596,9 593,9 612,9 638,3 704, ,1 500,1 482,6 476,3 525,5 520,7 520,7 514,4 577,9 571,5 606,6 654,1 647,7 682,8 698,5 755, ,3 603,3 590,6 577,9 628,7 628,7 628,7 616,0 685,8 679,5 717,6 774,7 768,4 790,7 838,2 901,7 TIPO 41 / EN Juntas espirometálicas EN DN (mm) d1 (mm) d2 (mm) d3 (mm) d4 (mm) PN Class PN PN PN PN PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN64 PN 100 PN 160 PN250 PN 320 PN Bajo demanda: Juntas espirometálicas BS 1560 y bridas ASME B16.5 ASME B juntas para bridas ASME B16.47 Series B ASME B juntas para bridas ASME B16.47 Series A 5

6 JUNTAS SOMETIDAS A PRESIÓN Compresión de la juntas Las juntas espirometálicas deben concebirse de forma que una carga uniforme, según el diámetro nominal, comprima la junta a un espesor dado (ver la cota e* en la tabla siguiente). COMPRESIÓN DE JUNTA ESTÁNDAR s 3,2 4,5 6,5 e* 2, , ,7 0.1 Uniones con juntas no sometidas a presión Al no existir normas para la utilización de juntas espirometálicas en uniones no sometidos a presión, se recomienda aplicar las directivas de la tabla siguiente: Dimensiones TIPO 20 JUNTAS RANURAS d G s b G d 3 d 2 d NO b N d NI t n < 300 3,2 5-9 d G +b G d G -b G d 3 +1 d NO -2bN 2,5 0/ <1000 3, d G +b G d G -b G d 3 +1,5 d NO -2bN 2,5 0/ <300 4,5 5-9 d G +b G d G -b G d + 1 b G /0,86 d NO -2bN 3,3 0/ <1000 4, d G +b G d G -b G d 3 +1,5 d NO -2bN 3,3 0/ b G - Anchura de la junta b N - Anchura de la ranura Tolerancia BRIDAS PROIEZIONE E LA PAUSA SUPERFICIE DE CONTACTO (SMOOTH FINISH) NPS (in) DN (mm) d2 d3 s1 d1 d2 d3 d4 s1 s2 < 10 < 300 0,5 0, ,8 0, ,2 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 >50 >1200 2,4 2,4 2,4-1,6-2,0-3,0 +0,25-0,15 +0,25-0,15 +0,25-0,15 +0,25-0,15 Parámetros DIN 2505 ASME Tipo de junta MATERIALES Ki [mm] K 0 xk D [N/mm] m y [MPa] Tipo 10, 20, 30, 40, 41 Acero, Acero cromado 1,3xb G 50xb G 1,3 50 Acero austenítico, Monel 1,4xb G 55xb G 1,4 55 Acero austenítico (Grafito/PTFE) 1,2xb G 40xb G 1,2 40 6

7 En función de la demanda del cliente se puede suministrar cualquier tipo, estándar o especial. Las bridas machihembradas dobles EN 1092 y ASME B 16.5 son conformes a las dimensiones de las juntas espirometálicas según ASME B16.21 u otra demanda del cliente. Las bridas machihembradas simples EN 1092 y ASME B 16.5 son conformes a las dimensiones de las juntas espirometálicas según ASME B u otra demanda del cliente. JUNTAS ESPIROMETÁLICAS ESPECIALES Forma Oval Juntas para calderas, tapas de boca de hombre : Se pueden fabricar juntas tipo 20 en formas tales como oval u oblonga. No existen normas específicas para este tipo de juntas. Con el pedido se precisa recibir el conjunto de especificaciones : - dimensiones interiores (AxB), - anchura (b) y espesor (s) o un plano. Ejemplo de pedido de juntas LATTYflex Junta espirometálica tipo 40, A x B x b x s, Fleje : AISI 316, Relleno : Grafito 98% Forma Oblonga Dim. : AxBxbxs (mm) 7

8 Low-Carbon Steel Brass Lead Copper Aluminium Monel AISI 304, 321 AISI 316, 316Ti Low-Carbon Steel Brass Lead Copper Aluminium Monel AISI 304, 321 AISI 316, 316Ti SIMPLE AND COMBINED AROMATIC HYDROCARBONS Aniline, C6H5NH2 Citric acid, C6H8O7H2O Nitrobenzene, C6H5NO2 Toluene, C6H3CH3 OTHER COMPOUNDS AND ORGANIC ELEMETS Bromine, B r Carbon dioxide, CO2, dry Carbon dioxide, CO2, wet CO, hot Glue Chlorine, Cl2, dry Chlorine, Cl2, wet Oxygen, O2, at temp. below 260 C Oxygen, O2, at temp. between 260 C and 535 C Oxygen, O2, at temp. over 535 C Creosote Oxide, cold Ozone, O3 Steam, at temp. below 260 C Steam, at temp. between 260 C and 535 C Steam, at temp. over 535 C Gas, lean Gas, natural Gas, coke gas Hydrogen (gas), H2, cold Hydrogen (gas), H2, hot Air Mercury, Hg Sulphur, S FUELS, FLUIDS, LUBRICANTS Asphalt Petrol, with sulph. compounds Petrol, refined Benzoline Cellulose paints and solvents Ether, C2H5OC2H5 Vinegar, CH3COOH, 5% Milk Naphta Fuel oil Linseed oil Lubricant oil, unrefined Lubricant oil, refined Mineral oil Castor oil Crude oil, at temp. below 260 C Crude oil, at temp. between 260 C and 535 C Crude oil, at temp. over 535 C Tar Turpentine Water, H2O distilled Sea water, H2O Mineral water, H2O with oxidizingsalts Mineral water, H2O without oxidizing salts Drinking water, H2O Sulphur chloride, S2 Cl2 BASES, ACIDS AND INORGANIC SALTS Aluminium fluoride, AIF3 Aluminium chloride, AICI3 Al-sulphate, AI2 (SO4)3 Ammonia vapour, NH3, cold Ammonia vapour, NH3, hot Ammonium monobas, phosph. (NH4), H2 PO4 Ammonium dibasic phosph. (NH4)2HPO4 Ammonium tribasic phosph. (NH4)3PO4 Ammonium hydroxide, NH4OH Ammonium chloride, NH4CI Ammonium nitrate, NH4NO3 Ammonium sulphate, (NH4)2SO4 Barium hydroxide, Ba (OH)2 Barium chloride, BaCl2 Barium sulphide, BaS Borax, Na2B4O7 10 H2O Boric acid, H3BO3 Bromidic acid, HBr Hydrocyanic acid, HCN Fluosilicic acid Phosphoric acid, H3PO4, crude Alum, KCr (SO4)2 12H2O recommended recommendation depends on operating conditions not recommended Calcium bisulphite, Ca (HSO3)2 Calcium hydroxide, Ca (OH)2 Calcium hypochlorite, CaOCl2 4H2O Calcium chlorite, CaCl2 Chromic acid, H2 CrO4 Carbon bisulphide, CS2 Hydrochloric acid, HCl, below 65 C Hydrochloric acid, HCl, over 65 C Iron chloride, FeCl3 Iron sulphate, Fe(SO4)3 8

9 Low-Carbon Steel Brass Lead Copper Aluminium Monel AISI 304, 321 AISI 316, 316Ti Low-Carbon Steel Brass Lead Copper Aluminium Monel AISI 304, 321 AISI 316, 316Ti ALCOHOLS, ETHERS, ACIDS, ESTERS, ANHYDRIDES AND KETONES SIMPLE AND COMBINED ALIPHATIC HYDROCARBONS Acetone, CH3COOH3 Acetylene, C2H2 Amyl acetate, CH3COOC5H10 Butane, C4H10 Amyl alcohol, C5H11OH Freon, CHClF2 Acetic anhydride, (CH3CO)2O Methyl chloride, CH2Cl2 Cupric chloride, CuCl2 Lactic acid, CH3CHOHCOOH, cold Cupric sulphate, CuSO4 Lactic acid, CH3CHOHCOOH, hot Butyl alcohol, C4H9OH Fornic acid, HCOOH Butyl acetate, CH3COOC4H9 Acetic acid, CH3COOH, unrefined Zinc chloride, ZnCl2 Acetic acid, CH3COOH, pure Zinc sulphate, ZnSO4 Acetic acid, CH3COOH, vapour Nitric acid, HNO3, crude Acetic acid, CH3COOH at 10 bar and 200 C Nitric acid, HNO3, diluted Oxalic acid, (COOH)2 Nitric acid, HNO3, concentrated Oleic acid, C17H33COOH Ethyl acetate, CH3COOC2H5 Palmitic acid, C15H31COOH Ethyl cellulose Molten picric acid, (NO2)C6H2OH Ethylene chloride, (CH2Cl)2 Aqueous solution of picric acid (NO2)C6H2OH Ethylene glycol, (CH2OH)2 Propane, C3H8 Phenol, C8H5OH Stearic acid, C17H35COOH Formaldehyde, HCHO Carbon tetrachloride, CCl4 Phosphoric acid, H3PO4 Solvents based on chlorine, dry - with concentr. below 45 % Solvents based on chlorine, wet - cold, concentr. over 45 % Trichloroethylene, C2HCl3 - hot, concentr. over 45 % Nickel chloride, NiCl2 Hydrofluoric acid, HF Sodium bicarbonate, Na2CO3 - cold, concentr. below 65 % Hydrogen peroxide, H2O2 - cold, concentr. over 65 % Mercury chloride, HgCl2 - hot, concentr. below 65 % Sulphurous acid, H2SO3 - hot, concentr. over 65 % Sulphuric acid, H2SO4 Glycerine, C3H5 (OH)3 - cold, with concentr. up to 10 % Glucose - hot, with concentr. up to 10 % Potash, K - cold, concentr % Potassium cyanide, KCN - hot, concentr % Potassium chloride, KCl - cold, concentr % Potassium sulphate, K2SO4 - hot, concentr % Stannic chloride, SnCl2 - steam concentr % Chloroacetic acid, CH2ClCOOH Hydrogen sulphide, H2S, dry, cold Cresylic acid Hydrogen sulphide, H2S, dry, hot Magnesium hydroxide, Mg(OH)2 Hydrogen sulphide, H2S, wet, cold Magnesium chloride, MgCl2 Hydrogen sulphide, H2S, wet, hot Magnesium sulphate, MgSO4 Methyl alcohol, CH3OH Sodium cyanide, NaCN Sodium phosphate, Na3PO412H2O, monobasic Sodium phosphate, Na2HPO4, dibasic Sodium phosphate, NaH2PO4, tribasic Sodium hydroxide, NaOH Sodium hypochloride, NaOCl Sodium carbonate, Na2CO3 Sodium chloride, NaCl Sodium metaphosphate, NaPO3 Sodium nitrate, NaNO3 Sodium perborate, NaBO3 4H2O recommended recommendation depends on operating conditions not recommended Sodium peroxide, Na2 O2 Sodium silicate, Na2SiO3 K2 SiO3 Sodium sulphate, Na2 SO4 Sodium sulphite, Na2 SO3 Sodium thiosulphate, Na2S2O3 Nickel sulphate, NiSO4 9

10 CÓMO INSTALAR Y UTILIZAR LAS JUNTAS? El rendimiento de la estanqueidad depende de los parámetros relativos al concepto de la unión. A continuación un resumen de los criterios que deben servir de guía al personal de mantenimiento, a ingenieros y a instaladores, para garantizar el montaje óptimo de la junta en una unión atornillada. ÚTILES NECESARIOS Se precisan herramientas específicas para la limpieza y el apriete de los elementos de la unión. Además, es siempre necesario utilizar equipos de seguridad estándar y respetar las buenas prácticas de seguridad. Preparar le equipos siguientes antes de la instalación : Llave dinamométrica calibrada, herramienta de apriete hidráulico o similar. Cepillo metálico. Lubricante. Casco y gafas de protección. Otros equipos específicos de la instalación. 1. Limpieza y examen Retirar todas las partículas y todos los restos de las superficies de sellado y elementos de fijación (pernos o tornillos), tuercas y arandelas. Seguir los procedimientos de desecho específicos de la fábrica. Examinar que las fijaciones (pernos o tornillos), tuercas y arandelas, no tengan defectos, rebabas o fisuras. Examinar las bridas, su estado superficial y planicie, marcas profundas. Remplazar las piezas si se consideran defectuosas. 2. Alineación de las bridas La alineación de las bridas sin ejercer un esfuerzo excesivo es imperativa. Aparte del apriete de la junta, la unión no debería estar sometida a esfuerzos mecánicos que puedan ser perjudiciales a la estanqueidad. 3. Instalación de las juntas Verificar las dimensiones y materiales de las juntas. Insertar la junta con cuidado entre las bridas. Ver que la junta quede centrada entre las bridas. No aplicar «pasta de sellado», de grafito, de grasa u agentes deslizantes ni en la junta ni en las superficies. Ensamblar las bridas comprobando que no se pince la junta ni se dañe. 4. Lubricación de superficies sometidas a esfuerzos Usar únicamente lubricantes específicos o aprobados. Aplicar el lubricante de forma uniforme sobre el fileteado del tornillo o perno, tuerca y arandelas. Verificar que el lubricante no contamine a las superficies de sellado o a la junta. 10

11 5. Instalación y apriete de los pernos / tornillos Usar siempre herramientas apropiadas : llave dinamométrica calibrada u otro útil de apriete adaptado. Apretar siempre en cruz. Apretar por etapas : etapa 1 Apretar las tuercas a mano (las de grandes dimensiones igual precisan una llave de mano) etapa 2 Apretar cada tuerca sobre el 40% de su par de apriete final. etapa 3 Apretar cada tuerca sobre el 70% de su par de apriete final etapa 4 Apretar cada tuerca su par final, siempre en cruz (los pernos de grandes dimensiones pueden precisar varios pases suplementarios) etapa 5 Aplicar a todos las tuercas el par final en sentido horario hasta obtener un par uniforme. (los pernos de grandes dimensiones pueden precisar varios pases suplementarios). 6. Reapriete Reapretar los elementos de fijación sometidos a un ciclo térmico agresivo. Todo reapriete debe realizarse a temperatura ambiente y presión atmosférica. ALMACENAMIENTO DE JUNTAS Las juntas industriales se fabrican en materiales sometidos a envejecimiento, oxidación, etc. El envejecimiento entraña una alteración de las propiedades mecánicas de las juntas. Consecuentemente se recomienda respetar las condiciones siguientes de almacenamiento : almacenamiento a temperatura ambiente, fuera del alcance de fuentes de calor. almacén protegido de la luz solar. atmósfera seca. evitar las zonas de descarga eléctrica : producción de ozono. la junta se debe almacenar en posición horizontal : evitar suspenderlas o doblarlas. Evitar un almacenamiento superior a dos años. SERVICIO AL CLIENTE SOPORTE TÉCNICO Nuestro equipo está siempre dispuesto a ayudar a nuestros clientes en cualquier asistencia que puedan precisar, incluyendo los consejos de selección de nuestros productos de sellado. Esta asistencia se realiza por un equipo de expertos altamente cualificados en el seno de nuestro Servicio Técnico. Con la transmisión de sus profundos conocimientos de nuestros productos, nuestros expertos del Servicio Técnico están para ayudarle a resolver prácticamente no importa qué problema de estanqueidad pueda tener. No dude en solicitar nuestra ayuda o consejo. 11

12 Juntas espirometálicas de alta resistencia LATTY INTERNATIONAL S.A. 57 bis, rue de Versailles ORSAY - FRANCIA Tel. : +33 (0) sales-marketing@latty.com LATTY ARGENTINA S.A.* Nuestra Sra. de la Merced 5334 (1678) CASEROS, PCIA DE BS.AS. ARGENTINA Tel. : +54 (11) ventas@latty.com.ar LATTY INTERNATIONAL Ltd * Westfield Road - RETFORD Notts, DN22 7BT - INGLATERRA Tel. : +44 (0) sales@latty.co.uk LATTY MAROC TECHNISEALS S.A.R.L. * 51, rue Hadj Ahmed Balafrej BP CASABLANCA - MARRUECOS Tel. : +212 (0) lattymaroc@menara.ma LATTY Seal Service Centro de servicio, reparación y reacondicionamiento de cierres mecánicos LATTY MECASEAL 2, impasse du Crachet Zone Artisanale ERQUINGHEM-LYS FRANCIA Tel. : +33 (0) lattysealservice@latty.com LATTY BELGIUM S.A./N.V. Chaussée de Namur 92 bte WAVRE -BÉLGICA Tel. : +32 (0) info@latty.be LATTY DICHTUNGSTECHNIK A.G.* Henzmannstrasse ZOFINGEN - SUIZA Tel. : +41 (0) latty@bluewin.ch LATTY IBERICA S.L. ESTANQUEIDAD Pere IV, 29-35, 4 6ª BARCELONA - ESPAÑA Tel. : +34 (93) latty@latty.es LATTY 2RS GmbH * Im Auel 22 D EITORF ALEMANIA Tel. : +49 (0)2243 / latty2rs@latty.de LATTY SOUTH AFRICA Ltd * 108 Billingham Rd, Founders View South Modderfontein, Edenvale, 1610 SUDÁFRICA Tel. : +27 (0) support@latty.co.za LATTY CENTRAL & WEST AFRICA Marcory Zone 4C, Rue Clément Ader 10 B.P ABIDJAN COSTA DE MARFIL Tel. : (+225) latty.cwa@latty.com * Filiales con taller de reparación y reacondicionamiento de cierres mecánicos. LATTY MECANETANCHE 174, rue des Saules Z.I. Le Chapelier SAINT-JEAN DE SOUDAIN FRANCIA Tel. : +33 (0) lattysealservice@latty.com Juntas espirometálicas de alta resistencia Réf ( ) FÁBRICA 1, rue Xavier Latty F BROU, FRANCE Tel. +33 (0) Fax. +33 (0) customerservice@latty.com