Industrias del vidrio y de la cerámica

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Juana Casado Roldán
hace 8 años
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1 Industrias del vidrio y de la cerámica MEDIDAS Y CONTROLES DE LA TEMPERATURA Un dominio de pericia en medida de temperatura y regulación de potencia reconocido por los mayores dadores de órdenes. Gamas completas de captadores de temperatura y de reguladores de potencia especialmente estudiados para las severas exigencias de los oficios del vidrio y de la cerámica.

2 Indice 1) ) Medida de temperatura de temperatura para: - hornos, cámaras, estanques de trabajo 3 - alimentadores, sifones, cubetas 4 - flotadores, aplanadoras Accesorios de montaje Transmisores de temperatura Prestaciones 3) Crédito foto PILKINGTON Planta de Freyming-Merlebach 1) Horneado de las materias primas ) y en funda: vidrio en fusión en la superficie del baño de esta,qie 3) Cinta de vidrio flotador Regulación de potencia Reguladores de potencia para hornos de fusión, sifones y alimentadores Reguladores de potencia para flotadores y alimentadores Relés estáticos de potencia para aplanadoras y hornos de tratamiento 7 Cuadro de selección de reguladores de potencia Thyritop 7 Prestaciones en sitio 8 Medida de temperatura Red de campo: PROFIBUS, MODBUS, FIELDBUS, DEVICENET Transmisores dobles Transmisores sencillos de bóveda de sifón de estanque de alimentador de cubeta de solera RESERVA DE MATERIALES DE BASE HORNO SIFÓN ESTANQUE DE TRABAJO ALIMENTADOR CUBETA En los procesos de vidriería se utilizan diferentes tipos de cañas pirométricas

vidrio flotador Regulación de potencia Reguladores de potencia para hornos de fusión, sifones y alimentadores Reguladores de potencia para flotadores y alimentadores Relés estáticos de potencia para

3 de temperatura utilizados en los hornos, cámaras y estanques de trabajo, Cañas de bóveda Características típicas de las cañas de bóveda: Termopar perlado de tipo S, R o B Simple o doble funda de protección de alúmina Posibilidad de brida de montaje Extensión (manguito de sellado) de acero inoxidable o acero refractario Conexión eléctrica en cabeza DIN (forma A en estándar), con salida por prensaestopas o cable de conexión alta temperatura Cañas de solera Características típicas de las cañas de solera con salida al exterior: Termopar perlado de tipo S, R o B Extremo de la funda de platino o platino al rodio a 10, 1 ó 0 % Con o sin funda de forro de alúmina Brida de montaje Extensión (manguito de sellado) de acero inoxidable o de alúmina Conexión eléctrica en cabeza DIN (forma DAN en estándar), con salida por prensaestopas o cable de conexión alta temperatura Las cañas de solera que no tienen salida al exterior tienen características similares a las cañas de bóveda. Recomendaciones de instalación : Inmersión máxima de cm : brida de ajuste 3 : soporte "cerrado" 4 : calafateado para evitar el efecto chimenea : soporte refractario para sujetar el captador : efecto chimenea, los gases calientes se escapan 1 : soporte con vaciado para una mejor toma a temperatura : aislante 3

prensaestopas o cable de conexión alta temperatura Cañas de solera Características típicas de las cañas de solera con salida al exterior: Termopar perlado de tipo S, R o B Extremo de la funda de

4 utilizados para los alimentadores, sifones, cubetas,... Cañas para medida de la temperatura en 1, ó 3 niveles Características típicas de las cañas alimentador Termopar(es) emperlado(s) de tipo S, R o B Extremo de la funda de platino o platino al rodio a 10, 1 ó 0 % Con o sin funda de forro de alúmina Brida de montaje Extensión (manguito de sellado) de acero inoxidable o de alúmina Conexión eléctrica en cabeza DIN (forma DAN en estándar), con salida por prensaestopas o cable de conexión alta temperatura Recomendaciones de instalación 1 : Nivel del vidrio en fusión : Calafateado para evitar el efecto chimenea 3 : Soporte de caña alimentador con ajuste de la altura y bloqueo 4 : Conexión por 3 conectores de contactos compensados utilizados para los flotadores, aplanadoras, Cañas con funda de protección de alúmina, cerámica o metal Características típicas: Termopar de tipo K o S Extensión de acero inoxidable Conexión por cabeza DAN con salida por prensaestopas o cable de conexión alta temperatura con funda de protección de inconel Características típicas: Termopar de tipo K Salida por conector, cable o cabeza DIN 4

a 10, 1 ó 0 % Con o sin funda de forro de alúmina Brida de montaje Extensión (manguito de sellado) de acero inoxidable o de alúmina Conexión eléctrica en cabeza DIN (forma DAN en estándar), con

5 Accesorios de montaje Conectores Conectores de contactos compensados Para termopares de tipo K, S, R o B. Estándar o miniatura. Macho o hembra. Cables Cables de extensión y de compensación Para termopares de tipo K, S, R, B, Mono o multipares. Aislados FEP o seda de vidrio. Con o sin trenza de acero. Soportes de fijación de cañas Soportes de materiales refractarios para montaje de las cañas en los hornos Diferentes diámetros y longitudes Transmisores de temperatura Transmisores numéricos C.A Para instalación sobre riel DIN Montaje 4 hilos Entrada universal Salida numérica RS48 en hilos (protocolo MODBUS) Programable por módulo de visualización numérica o por software de configuración Dos relés de alarma Salida analógica 4 0 ma Prestaciones Aseguramos la recogida y la refinación de los desechos de platino Nuestro Servicio Metrología Habilitado COFRAC (acreditación n -138) realiza el calibrado por comparación, extendiendo un certificado). - Sonda Pt100, campo de medida de 0 a +40 C - Termopares, campo de medida de 0 a +1 0 C Nuestro laboratorio de calibrado realiza el calibrado por comparación, conexión con el BNM [Buró Nacional de Metrología] por nuestros patrones (nivel 3) o a los puntos fijos del EIT-90, con entrega de un acta.

$Soportes de fijación de cañas Soportes de materiales refractarios para montaje de las cañas en los hornos Diferentes diámetros y longitudes Transmisores de temperatura Transmisores numéricos C.A.$

6 Regulación de potencia Red de campo: PROFIBUS, MODBUS, DEVICENET THYRITOP 40 THYRITOP 40 Módulo de BUS Transformador de aislamiento THYRITOP 30 THYRITOP 0 Electrodos de molibdeno Resistencias de carburo de silicio RESERVA DE MATERIALES DE BASE BOOSTING ELÉCTRICO CALENTAMIENTO SIFÓN CALENTAMIENTO DE LA BÓVEDA DEL FLOAT CALENTAMIENTO DE LA APLANADORA Los diferentes tipos de reguladores de potencia de tiristores utilizados en los procesos de vidriería. Regulación de potencia para hornos de fusión, sifones y alimentadores El "Direct melting" El "direct melting" o calentamiento en el corazón del vidrio en fusión se obtiene por el paso de una corriente eléctrica a través de los electrodos de molibdeno o de platino. Esta aplicación necesita: Una fuerte intensidad eléctrica de varios miles de amperios Una regulación dinámica del valor del componente continuo o un pilotaje de los electrodos, a partir de un transformador de aislamiento Modos de funcionamiento en ángulo de fase o en tren de ondas THYRITOP 40 La solución producto: los reguladores de potencia THYRITOP 40 La gama THYRITOP 40 se presenta en dos versiones, para red monofásica o trifásica. Los modelos con tensiones nominales de 400, 00 ó 90 V y una intensidad nominal comprendida entre y 900 A están adaptados a las aplicaciones "direct melting". Comunicación Profibus o Modbus, equipada con una consigna manual de repliegue en caso de error del Bus Fusible ultrarrápido integrado Datalogger de error integrado Numerosas funciones de limitaciones y de regulaciones Señalización de los defectos Sistema antiflicker por mando en tren de ondas Salidas alarmas y copias medidas

potencia de tiristores utilizados en los procesos de vidriería.

7 Regulación de potencia para calentamiento de flotadores y alimentadores Calentamiento por convección a muy alta temperatura Este tipo de calentamiento a muy alta temperatura utiliza resistencias complejas como, por ejemplo, el carburo de silicio. Esta aplicación requiere: Una menor intensidad que el direct melting (al lado) Un pilotaje en el primario de un transformador aislador y reductor Un mando por tren de ondas que no genere armónicos La solución producto: los reguladores de potencia THYRITOP 40 y THYRITOP 30 Las gamas THYRITOP 40 o THYRITOP 30 existen en dos versiones, para red monofásica o trifásica. Los modelos, con una intensidad nominal comprendida entre 100 y 00 A corresponden a las necesidades de calentamiento de flotadores y alimentadores. THYRITOP 30 Comunicación Profibus o Modbus, equipada con una consigna manual de repliegue en caso de error en el Bus Fusible ultrarrápido integrado Numerosas funciones de limitaciones y de regulaciones Señalización de los defectos Sistema antiflicker para mando en tren de ondas Salidas alarmas y copias medidas Regulación de potencia para aplanadoras y hornos de tratamientos (bushing, abombado, laminado, ) Calentamiento por convección a alta temperatura Este tipo de calentamiento a muy alta temperatura utiliza resistencias complejas, como el carburo de silicio, por ejemplo. Esta aplicación necesita: Bajas potencias Una gran velocidad de ejecución Numerosas zonas de calentamiento La solución producto: los reguladores de potencia THYRITOP 30 y los relés estáticos de potencia THYRITOP 0 La gama THYRITOP 30 se presenta en monofásica y en trifásica y la gama THYRITOP 0 funciona en monofásica. Los modelos con una intensidad nominal comprendida entre 8 y 80 A convienen a estas aplicaciones de bajas potencias. Comunicación Profibus o Modbus, equipada con una consigna manual de repliegue en caso de THYRITOP 0 error en el Bus Producto de dimensiones muy reducidas, para montaje sobre riel DIN Fusible ultrarrápido integrado Sistema antiflicker para mando en tren de ondas Funciones de limitaciones y regulaciones Señalización de defectos Cuadro recapitulativo de las gamas THYRITOP: relés estáticos y reguladores de potencia con comunicación numérica Gama Tipo Red Tensión Intensidad Potencia THYRITOP 0 Relé estático Monofásica 30, 400 ó 00 V de 8 a 80 A Hasta 140 kw THYRITOP 30 Regulador de potencia Mono / trifásica 30, 400 ó 00 V de 8 a 80 A Hasta 4 kw THYRITOP 40 Regulador de potencia Mono / trifásica 30, 400, 00 ó 90 V V de 37 a 900 A Hasta 900 kw Prestaciones en sitio Proponemos un servicio de ayuda a la instalación y una formación específica para su aplicación de regulación. Este servicio, asegurado por nuestros ingenieros de aplicaciones, se formaliza según sus necesidades. También proponemos una asistencia para la puesta en funcionamiento de su horno y una formación de sus equipos de mantenimiento. 7

Esta aplicación requiere: Una menor intensidad que el direct melting (al lado) Un pilotaje en el primario de un transformador aislador y reductor Un mando por tren de ondas que no genere armónicos La

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